復(fù)合建筑模板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于建筑【技術(shù)領(lǐng)域】，具體公開了一種復(fù)合建筑模板，順序地包括面板層、中間層和底板層，其特征在于，所述面板層和/或底板層為采用聚乙烯材料制作的板體，所述中間層為采用具有熱固性塑料和膠黏劑的材料制作的板體，所述中間層與所述面板層和所述底板層臨近的兩側(cè)面分別設(shè)有若干固定柱，所述固定柱大體垂直于所述中間層。本實(shí)用新型通過三層結(jié)構(gòu)的設(shè)置，重量輕；此外，由于在中間層上設(shè)置的固定柱，增加了中間層與面板層的聚乙烯接觸的有效面積，使得各層結(jié)構(gòu)之間的結(jié)合更為牢固，使用壽命長。
【專利說明】復(fù)合建筑模板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及建筑【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種復(fù)合建筑模板。
【背景技術(shù)】
[0002]建筑模板是一種臨時(shí)性結(jié)構(gòu)，其按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行制作，使混凝土結(jié)構(gòu)的構(gòu)件按照預(yù)設(shè)的位置、外形進(jìn)行定型，并且能夠承受建筑模板自身及作用在其上的荷載。
[0003]現(xiàn)有的建筑模板大多為鋼模板和木塑復(fù)合模板。鋼模板具有高強(qiáng)度、使用方便等優(yōu)點(diǎn)，然而其重量重，價(jià)格高，不容易脫模，且搬運(yùn)不是很方便。木塑復(fù)合模板由于在加工生產(chǎn)過程中需要添加一定量的木粉,導(dǎo)致加工流動(dòng)性差,增加了加工生產(chǎn)難度。此外,木塑復(fù)合模板的耐熱性差，表面硬度不高，抗壓、抗彎曲強(qiáng)度較差，容易斷裂。
[0004]隨著大型混凝土結(jié)構(gòu)工程的不斷增加，建筑工程對模板的質(zhì)量要求日趨提高，因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員急切的盼望著能夠出現(xiàn)一種具有輕質(zhì)、高強(qiáng)度的建筑模板。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是要提供一種抗壓強(qiáng)度高、質(zhì)量輕，且各層之間連接緊密、可靠的復(fù)合建筑模板。
[0006]為此，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0007]本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種復(fù)合建筑模板，順序地包括面板層、中間層和底板層，所述面板層和/或底板層為采用聚乙烯材料制作的板體，所述中間層為具有熱固性塑料和膠黏劑的板體，所述中間層與所述面板層和所述底板層臨近的兩側(cè)面分別設(shè)有若干固定柱，所述固定柱大體垂直于所述中間層。
[0008]進(jìn)一步的，所述固定柱的外側(cè)面設(shè)有若干向外延伸的固定齒。
[0009]優(yōu)選的，所述固定齒向所述中間層所在的方向傾斜。
[0010]可選的，所述固定齒呈開口向所述中間層的鉤狀。
[0011]更為優(yōu)選的，所述固定齒的縱截面呈倒三角形。
[0012]進(jìn)一步，所述中間層呈具有若干孔洞的蜂窩狀，所述孔洞中填充有選自粉煤灰、碳酸鈣粉、木粉、滑石粉和玻璃纖維中的一種的填料。
[0013]進(jìn)一步的，所述面板層的厚度為0.2-0.3mm。
[0014]優(yōu)選的，所述中間層的厚度為l_2mm。
[0015]優(yōu)選的，所述底板層的厚度為0.5-lmm。
[0016]本實(shí)用新型取得了如下有益效果:本實(shí)用新型通過三層結(jié)構(gòu)的設(shè)置，重量輕；此夕卜，由于在中間層上設(shè)置的固定柱，增加了中間層與面板層的聚乙烯接觸的有效面積，使得各層結(jié)構(gòu)之間的結(jié)合更為牢固，使用壽命長。
[0017]而且，在固定柱上設(shè)置的各種形狀的固定齒，能夠進(jìn)一步提高各層結(jié)構(gòu)之間連接的牢固程度?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0018]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中:
[0019]圖1是本實(shí)用新型提供的一實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是本實(shí)用新型一實(shí)施方式中固定柱的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3是本實(shí)用新型一實(shí)施方式中固定柱的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4是本實(shí)用新型一實(shí)施方式中中間層的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖中:
[0024]10—中間層；11—固定柱；111—固定齒；12—±真料；20—面板層；30—底板層?！揪唧w實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型提供的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行說明。
[0026]參見圖1，圖1是本實(shí)用新型提供的一實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種復(fù)合建筑模板，順序地包括面板層20、中間層10和底板層30，所述面板層20和/或底板層30為采用聚乙烯材料制作的板體，所述中間層10為采用具有熱固性塑料和膠黏劑的材料制作的板體，所述中間層10與所述面板層20和所述底板層30臨近的兩側(cè)面分別設(shè)有若干固定柱11，所述固定柱11大體垂直于所述中間層10。
[0027]在一些優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述固定柱11的外側(cè)面設(shè)有若干向外延伸的固定齒111。所述固定齒111優(yōu)選向所述中間層10所在的方向傾斜。例如圖2和圖3所示的實(shí)施方式中，圖2是本實(shí)用新型一實(shí)施方式中固定柱11的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3是本實(shí)用新型另一實(shí)施方式中固定柱11的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，所述固定齒111呈開口向所述中間層10的鉤狀。如圖3所示，所述固定齒111的縱截面呈倒三角形。
[0028]參見圖4，圖4是本實(shí)用新型一實(shí)施方式中中間層10的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖4所示，所述中間層10呈具有若干孔洞的蜂窩狀，所述孔洞中填充有選自粉煤灰、碳酸鈣粉、木粉、滑石粉和玻璃纖維中的一種的填料12。
[0029]在某些優(yōu)選實(shí)施方式中，所述面板層20的厚度為0.2-0.3mm，所述中間層10的厚度為l_2mm，所述底板層30的厚度為0.5_lmm。
[0030]本實(shí)用新型的實(shí)施方式通過三層結(jié)構(gòu)的設(shè)置，重量輕；此外，由于在中間層10上設(shè)置的固定柱11，增加了中間層10與面板層20的聚乙烯接觸的有效面積，使得各層結(jié)構(gòu)之間的結(jié)合更為牢固，使用壽命長。
[0031]而且，在固定柱11上設(shè)置的各種形狀的固定齒111，能夠進(jìn)一步提高各層結(jié)構(gòu)之間連接的牢固程度。
[0032]上面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實(shí)用新型宗旨的前提下作出各種變化。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合建筑模板，順序地包括面板層、中間層和底板層，其特征在于，所述面板層和/或底板層為采用聚乙烯材料制作的板體，所述中間層為具有熱固性塑料和膠黏劑的板體，所述中間層與所述面板層和所述底板層臨近的兩側(cè)面分別設(shè)有若干固定柱，所述固定柱大體垂直于所述中間層。
2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合建筑模板，其特征在于，所述固定柱的外側(cè)面設(shè)有若干向外延伸的固定齒。
3.如權(quán)利要求2所述的復(fù)合建筑模板，其特征在于，所述固定齒向所述中間層所在的方向傾斜。
4.如權(quán)利要求3所述的復(fù)合建筑模板，其特征在于，所述固定齒呈開口向所述中間層的鉤狀。
5.如權(quán)利要求4所述的復(fù)合建筑模板，其特征在于，所述固定齒的縱截面呈倒三角形。
6.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合建筑模板，其特征在于，所述中間層呈具有若干孔洞的蜂窩狀，所述孔洞中填充有選自粉煤灰、碳酸鈣粉、木粉、滑石粉和玻璃纖維中的一種的填料。
7.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合建筑模板，其特征在于，所述面板層的厚度為0.2-0.3mm。
8.如權(quán)利要求1或7所述的復(fù)合建筑模板，其特征在于，所述中間層的厚度為l_2mm。
9.如權(quán)利要求8所述的復(fù)合建筑模板，其特征在于，所述底板層的厚度為0.5-lmm。
【文檔編號】E04G9/05GK203531371SQ201320305792
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月30日
【發(fā)明者】曾環(huán)珍, 林木移, 李仕寧, 丘冬芳, 茹飄 申請人:廣東電白建設(shè)集團(tuán)有限公司