專利名稱：建筑施工套式鋼管支架的套盤結(jié)構(gòu)及其應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及建筑施工鋼管支架技術(shù)領(lǐng)域，特別是其套盤結(jié)構(gòu)、建筑支模鋼管支架立桿、可調(diào)立桿、活動套盤托座以及建筑支模結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，在建筑施工鋼管支架領(lǐng)域的使用中，立桿與橫桿之間的連接，大部分采用如下兩種結(jié)構(gòu)，I)扣件式鋼管支架:2)插接型盤扣式鋼管支架，這兩種結(jié)構(gòu)，會在外排柵搭設(shè)、模板支撐等上使用。在上述兩種結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品應(yīng)用中，主要存在如下技術(shù)缺陷:1)對于扣件式鋼管支架，其需要通過螺栓進(jìn)行擰接，安裝連接繁瑣，并且由于這些扣件為鑄造件，當(dāng)鑄造件存在有砂眼時，會不排除出現(xiàn)受力后爆裂的嚴(yán)重后果，從而出現(xiàn)使用不可靠的情況。另外，這種扣件式鋼管支架由于其復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，其抗側(cè)移剛度和承載力無法進(jìn)一步提高，同時，隨著荷載的增大，扣件式支架的剛度退化較快、抗側(cè)移剛度變小、殘余變形最大，因此，這種結(jié)構(gòu)已經(jīng)無法進(jìn)一步很好地滿足于當(dāng)今安全生產(chǎn)的需要。2)對于插接型盤扣式鋼管支架，其盤扣結(jié)構(gòu)是扁平形狀結(jié)構(gòu)，焊接在鋼管上，其在垂直方向上的厚度一般只有5-10mm，只能承受10-30KN的壓力，荷載能力較差，當(dāng)在盤扣的通孔中插入橫桿插頭，承受較大的壓力時，套盤容易向下彎折變形，組成的建筑支模產(chǎn)品荷載能力較差，因此，插接型盤扣式鋼管支架的盤扣不能直接作為荷載承接件使用，而是在頂端的插接型盤扣式鋼管支架上設(shè)置的U型上托放置荷載鋼管，從而構(gòu)成建筑支模的普通搭設(shè)，在荷載鋼管上架置仿木，并需排放較多的仿木，才能承托支模板。同樣，在扣件式鋼管支架中也存在相應(yīng)的技術(shù)問題。綜上所述，現(xiàn)有支模系統(tǒng)所采用的鋼管支架結(jié)構(gòu)無法滿足安全性能可靠、節(jié)省資源、快速裝拆的需要，如何開發(fā)一種既安全可靠，又簡單易用的鋼管支架產(chǎn)品已經(jīng)成為建筑施工方面的一重要課題。另外，本申請人在早前申請的專利文獻(xiàn)中，有一種采用插接結(jié)構(gòu)的腳手架產(chǎn)品，其作為鋼管支架結(jié)構(gòu)在性能方面已有一定的改善，但是，其扣盤為鑄造結(jié)構(gòu)，容易出現(xiàn)因砂眼而導(dǎo)致斷裂的情況，因此，仍無法很好地應(yīng)用于支模系統(tǒng)中。

實用新型內(nèi)容為了解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)牢固、可靠的建筑施工套式鋼管支架的套盤結(jié)構(gòu)；一種結(jié)構(gòu)牢固、可靠的建筑施工套式鋼管支架的套盤的生產(chǎn)方法；一種使用上述套盤結(jié)構(gòu)的建筑支模鋼管支架的立桿；一種使用上述套盤結(jié)構(gòu)的建筑支模鋼管支架可調(diào)立桿；一種使用上述套盤結(jié)構(gòu)的活動套盤托座；以及一種使用上述活動套盤托座的可調(diào)立桿應(yīng)用結(jié)構(gòu)。本實用新型為解決其技術(shù)問題而采用的技術(shù)方案是:[0014]建筑施工套式鋼管支架的套盤結(jié)構(gòu)，包括套盤主體，所述套盤主體由兩塊或以上、板厚為3-10_、沖壓成型的熱軋板焊接拼接而成，該套盤主體上具有若干向外突出的立式拱形框體，所述立式拱形框體由熱軋板沖壓成型的立面和/或鄰接的熱軋板半立面拼接構(gòu)成，所述立式拱形框體之間延接有沖壓成型的過渡板。進(jìn)一步的套盤結(jié)構(gòu)，所述套盤主體的外周上均勻分布有四個所述向外突出的立式拱形框體，其中一組相對的立式拱形框體由各自的熱軋板沖壓成型的立面構(gòu)成，另一組相對的立式拱形框體由兩塊熱軋板的沖壓成型的鄰接半立面拼接構(gòu)成。優(yōu)選地，過渡板的兩側(cè)端面與立式拱形框體的兩側(cè)端面平齊，其結(jié)構(gòu)更為牢固、可靠。[0018]進(jìn)一步，所述過渡板的上、下端面分別開設(shè)有用于焊接的缺口，便于將套盤焊接在鋼管上。為便于機械自動焊接，所述缺口的形狀為U型點焊缺口。另外，優(yōu)選地，所述立式拱形框體的兩側(cè)壁上分別開設(shè)有用于對位的校對孔，便于建筑施工時的施工組裝。優(yōu)選地，相鄰熱軋板拼接處為以熱軋板本身的材質(zhì)兩者焊接熔合，連接牢固，不易斷開，實用可靠。一種上述套盤結(jié)構(gòu)的建筑支模鋼管支架立桿，包括立桿，立桿上焊接有所述的套盤，其套盤與立桿之間的焊接處為過渡板上的上下兩端面與立桿的外立面之間。一種使用任一所述套盤結(jié)構(gòu)的建筑支模鋼管支架可調(diào)立桿，包括螺桿，螺桿的頂端焊接有一短立桿，短立桿上焊接有所述的套盤，其套盤與短立桿之間的焊接處為過渡板上的上下兩端面與立桿的外立面之間。一種使用任一所述套盤結(jié)構(gòu)的建筑支模鋼管支架活動套盤托座，包括活動托座，活動托座上焊接有所述的套盤，其套盤與活動托座之間的焊接處為過渡板上的上下兩端面與活動托座的外立面之間。一種使用活動套盤托座的建筑支模鋼管支架可調(diào)立桿應(yīng)用結(jié)構(gòu)，包括螺桿，螺桿的頂端焊接有上托，相鄰上托的螺桿上套設(shè)有一活動套盤托座，活動套盤托座的下方螺桿上安裝有調(diào)節(jié)螺母，活動套盤托座包括活動托座，活動托座上焊接有所述的套盤，其套盤與活動托座之間的焊接處為過渡板上的上下兩端面與活動托座的外立面之間，上托與活動套盤托座之間組成相鄰的交錯承托結(jié)構(gòu)。本實用新型的有益效果是:由于本實用新型采用兩塊或以上、沖壓成型的熱軋板焊接拼接而成，保證了套盤上不會含有沙眼，因此套盤承受較大的壓力時也不會容易出現(xiàn)裂痕或爆裂現(xiàn)象；同時，因為本實用新型為套盤，套盤主體的立面在垂直方向上厚度比較厚，使得套盤承受更大的壓力時也不會向下彎折變形，因為本實用新型可以用于負(fù)載重物。上述套盤的用途和作用如下:(I)將該套盤件焊接到若干長度的鋼管上便成為長度不同規(guī)格的建筑支模腳手架立桿產(chǎn)品，即構(gòu)成套式鋼管支架。(2)該套盤件焊到若干長度的普圓螺桿上便成I支可調(diào)(套盤托座)立桿(代替?zhèn)鹘y(tǒng)可調(diào)上托座)。[0030](3)該套盤件焊接到若干長度的鋼管上，便成為活動套盤托座。(4)鋼管支架水平橫桿與立桿相套后，起著單體和連體的穩(wěn)定作用。(5)鋼管支架水平橫桿與立桿相套后，起著建筑支模支承荷載作用。效果:(I)有了套盤和鋼管焊接加工后便成為建筑支模的產(chǎn)品，使用該產(chǎn)品真正起著簡單、方便、安全、快捷、節(jié)能和規(guī)范及美觀的效果。(2)立桿、水平橫桿、可調(diào)立桿托座、活動套盤托座連體使用，便能產(chǎn)生主次梁和樓面同步搭設(shè)模式。且徹底改變了建筑支模的鋼管腳手架的傳統(tǒng)的搭設(shè)。從而使用該產(chǎn)品能節(jié)省荷載鋼管50%，節(jié)省方木50%。有了套盤的產(chǎn)生和鋼管組合后，組裝速度和拆卸速度大大快于扣件連接和拆卸，節(jié)省時間和勞動力50%以上，易于管理和搬運，集眾多腳手架系列于一體，可以替代任何腳手架，廣泛用于橋梁支撐、樓板滿堂紅支撐、裝修橋架、地下隧道支撐等上，整體穩(wěn)定性能高于其他任何一種支撐系統(tǒng)，尤其是整體的安全可靠程度得到很大的提高。其效果是:時間效益、安全效益、勞動效益、使用期效益等于社會總體經(jīng)濟效益。將本實用新型的套式鋼管支架、傳統(tǒng)的扣件式鋼管支架和插接型盤扣式鋼管支架通過力學(xué)性能試驗對比，其結(jié)果是(I)荷載一移位曲線表明，套式支架具有較好的受力性能，其受力特點接近于剛接和半剛接的框架受力特點，具有良好的抗側(cè)移剛度和承載力，明顯優(yōu)于其他兩種類型支架；(2)套式支架的側(cè)移剛度隨著荷載加大而增加，套式節(jié)點對立桿的約束作用隨著荷載加大而增強，其余兩種支架的側(cè)移剛度隨著荷載加大而減弱。試驗表明套式節(jié)點更接近于剛接節(jié)點的受力特點，其他兩種支架節(jié)點更接近于鉸接節(jié)點的受力特點，在允許荷載范圍內(nèi)，套式支架的側(cè)移剛度上大于其余兩種類型的支架；(3)隨著荷載的增大，扣件式支架的剛度退化最快、抗側(cè)移剛度最小、殘余變形最大，其次是插接型盤扣式支架，套式支架的性能最好。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。


圖1是本實用新型的第一實施例的外觀結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型中熱軋板經(jīng)沖切材料后所得的坯料的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2中的坯料經(jīng)沖壓成型后所得的半成品的俯視圖；圖4是圖2中的坯料經(jīng)沖壓成型后所得的半成品的零件圖；圖5是兩個半成品拼接在一起的拼接不意圖；圖6是本實用新型的第二實施例的外觀結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本實用新型的第三實施例的外觀結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本實用新型焊接安裝在立桿上形成建筑支模鋼管支架立桿的外觀結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是本實用新型焊接安裝在螺桿頂端的短立桿上形成建筑支模鋼管支架可調(diào)立桿的外觀結(jié)構(gòu)示意圖；
圖10是本實用新型焊接安裝在活動托座上組成建筑支模鋼管支架活動套盤托座的外觀結(jié)構(gòu)示意圖；
圖11是本實用新型中活動套盤托座應(yīng)用在建筑支模鋼管支架可調(diào)立桿上的外觀結(jié)構(gòu)示意圖；
圖12是采用本實用新型將鋼管支架水平橫桿與立桿連接起來的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖13是采用本實用新型進(jìn)行樓面、主梁、副梁同步搭設(shè)的建筑支模示意圖；
圖14是采用本實用新型進(jìn)行樓面、主梁、副梁同步搭設(shè)的建筑支模另一示意圖；
圖15是采用本實用新型搭建的腳手架的示意圖；
圖16是采用本實用新型搭建的腳手架的另一示意圖。
具體實施方式
參照
圖1至圖7，建筑施工套式鋼管支架的套盤結(jié)構(gòu)，包括套盤主體1，所述套盤主體I由兩塊或以上、沖壓成型的熱軋板焊接拼接而成，這里，上述相鄰熱軋板拼接處為以熱軋板本身的材質(zhì)兩者焊接熔合，該套盤主體I上具有若干向外突出的立式拱形框體10，該立式拱形框體10的內(nèi)部形成有插槽14，方便其他部件與套盤插扣連接；所述立式拱形框體10由熱軋板沖壓成型的立面和/或鄰接的熱軋板半立面拼接構(gòu)成，所述立式拱形框體10之間延接有沖壓成型的過渡板11，所述過渡板的兩側(cè)端面與立式拱形框體的兩側(cè)端面平齊，作為優(yōu)選的實施方式，上述的套盤主體I優(yōu)先采用材質(zhì)為Q195或Q235的沖壓成型熱軋板焊接拼接而成。采用板厚為3-10mm熱軋板沖切成寬度為30_38mm的長條狀還料,然后再將還料經(jīng)沖壓、焊接拼接成套盤主體1，使得套盤主體I的立面在垂直方向上的厚度為30-38mm，因此套盤能夠承受更大的壓力而不向下彎折變形，這里，優(yōu)選地采用板厚為4-8mm的熱軋板加工成為所述的套盤，進(jìn)一步優(yōu)選采用板厚為5-5.5mm的熱軋板加工成為套盤，經(jīng)測試，采用板厚為5mm的熱軋板加工成立面厚度為34mm的套盤，該套盤可以承受200KN的壓力而不變形。進(jìn)一步，所述套盤主體I的外周上均勻分布有四個所述向外突出的立式拱形框體10，其中一組相對的立式拱形框體10由各自的熱軋板沖壓成型的立面構(gòu)成，另一組相對的立式拱形框體10由兩塊熱軋板的沖壓成型的鄰接半立面拼接構(gòu)成，采用上述的結(jié)構(gòu)，通過一組成型模具即可對熱軋板進(jìn)行沖壓成型，不需要另外開發(fā)其他的成型模具，既可以節(jié)約模具開發(fā)費用，又不需要更換模具，便可以直接對熱軋板進(jìn)行沖壓成型，節(jié)約生產(chǎn)時間，有助于提聞生廣效率。再進(jìn)一步，所述過渡板11的上、下端面分別開設(shè)有用于焊接的缺口 12，這里，所述缺口 12的形狀優(yōu)先加工為U型點焊缺口，當(dāng)然也可以加成V型點焊缺口或方型的點焊缺口，上述的缺口 12的形狀加工成U型、V型和方型，可以準(zhǔn)確定位焊接點，便于采用自動焊接機將套盤固定地焊接安裝在建筑施工套式鋼管支架或其他部件上。進(jìn)一步，所述立式拱形框體10的兩側(cè)壁上還分別開設(shè)有用于對位的校對孔100，上述的分別位于立式拱形框體10兩側(cè)壁上的兩個校對孔100具有相互重疊的部分，當(dāng)建筑施工套式鋼管支架插頭2插扣在立式拱型框體10的插槽14內(nèi)時，通過觀察建筑施工套式鋼管支架插頭2上的安裝孔與所述的兩個校對孔100是否相互對通，如果兩個校對孔100相互對通，即可判斷建筑施工套式鋼管支架插頭2已經(jīng)安裝到位，從而便于工人檢查腳手架是否搭建牢固。參照圖8，建筑支模鋼管支架立桿，包括立桿3，立桿3上焊接有所述的套盤15，其套盤15與立桿3之間的焊接處為過渡板11上的上下兩端面與立桿的外立面之間，上述的建筑支模鋼管支架立桿可以根據(jù)立桿3長度的不同而相應(yīng)改變焊接在其上的套盤15的個數(shù)，從而形成長度不同規(guī)格的建筑支模腳手架立桿產(chǎn)品，即構(gòu)成套式鋼管支架。參照圖9，建筑支模鋼管支架可調(diào)立桿，包括螺桿16，所述螺桿16的頂端焊接有一短立桿160，短立桿160上焊接有所述的套盤15，其套盤15與短立桿160之間的焊接處為過渡板上的上下兩端面與立桿的外立面之間，上述的套盤15通過過渡板的上下端面分別與短立桿160的外立面相焊接，從而固定安裝在短立桿160上。參照
圖10，建筑支模鋼管支架活動套盤托座，包括活動托座17，所述活動托座17上焊接有所述的套盤15，其套盤15與活動托座17之間的焊接處為過渡板上的上下兩端面與活動托座的外立面之間，上述的套盤15通過過渡板的上下端面分別與活動托座17的外立面相焊接，從而固定安裝在活動托座17上。參照
圖11，建筑支模鋼管支架可調(diào)立桿應(yīng)用結(jié)構(gòu)，包括螺桿16，所述螺桿16的頂端焊接有上托18，相鄰上托的螺桿16上套設(shè)有一活動套盤托座4，活動套盤托座4的下方螺桿上安裝有調(diào)節(jié)螺母40，通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺母40，則能夠調(diào)節(jié)活動套盤托座4在垂直方向上的高度，方便工人施工使用；所述活動套盤托座4包括活動托座17，活動托座17上焊接有所述的套盤15，其套盤15與活動托座17之間的焊接處為過渡板上的上下兩端面與活動托座的外立面之間，上托18與活動套盤托座4之間組成相鄰的交錯承托結(jié)構(gòu)，上述安裝在螺桿16上的活動套盤托座4的個數(shù)可以根據(jù)螺桿16的長度的不同而選擇不同的個數(shù)，優(yōu)選為一個、兩個或三個。參照
圖12，相鄰的兩條立桿3之間通過鋼管支架水平橫桿51或鋼管支架水平縱桿52相連接，所述相鄰的兩條立桿3上分別固定焊接有若干所述的扣盤15，通過鋼管支架水平橫桿51或鋼管支架水平縱桿52兩端的插頭分別插接在相鄰的兩條立桿3的套盤15上，從而將相鄰的兩條立桿連接起來，因此能夠起到單體和連體的穩(wěn)定作用。參照
圖13，一種建筑支模，包括相互連接的立桿3，立桿3上焊接安裝有若干個所述的盤扣15，相鄰的兩條立桿3的中下部通過鋼管支架水平橫桿51或鋼管支架水平縱桿52相連接，所述鋼管支架水平橫桿51或鋼管支架水平縱桿52兩端的插頭分別插接在相鄰的兩條立桿3的盤扣15上，所述立桿3的上端設(shè)置有螺桿16，螺桿16上套接安裝有活動套盤托座4，活動套盤托座4的下方螺桿上安裝有調(diào)節(jié)螺母40，所述螺桿16的上端固定設(shè)置有上托18，相鄰的兩個上托18上安裝有頂部橫桿9，通過安裝在上托18上的頂部橫桿9構(gòu)成承托面，形成橫向上層，所述相鄰的兩個活動套盤托座4之間插接安裝有負(fù)載龍骨8，通過連接在活動套盤托座4之間的負(fù)載龍骨8構(gòu)成承托面，形成縱向下層，所述兩條平行的負(fù)載龍骨8上還可以放置用于輔助支承的方木80，所述方木80的上端面與頂部橫桿9的上端面持平，通過頂部橫桿9與負(fù)載龍骨8形成橫縱交錯的承托平面，工人可以在橫縱交錯的承托平面上鋪設(shè)樓面板7、主梁61和副梁62，實現(xiàn)樓面、主梁61和副梁62的同步搭設(shè)。參照
圖14，一種建筑支模，包括相互連接的立桿3，立桿3上焊接安裝有若干個所述的盤扣15，相鄰的兩條立桿3的中下部通過鋼管支架水平橫桿51或鋼管支架水平縱桿52相連接，所述鋼管支架水平橫桿51或鋼管支架水平縱桿52兩端的插頭分別插接在相鄰的兩條立桿3的盤扣15上，所述立桿3的上端設(shè)置有螺桿16，螺桿16上套接安裝有活動套盤托座4，活動套盤托座4的下方螺桿上安裝有調(diào)節(jié)螺母40，相鄰的兩個活動套盤托座4上插接安裝有承托橫桿90，通過安裝在活動套盤托座4上的承托橫桿90構(gòu)成承托面，形成橫向上層；所述相鄰的兩個活動套盤托座4之間插接安裝有負(fù)載龍骨8，通過連接在活動套盤托座4之間的負(fù)載龍骨8構(gòu)成承托面，形成縱向下層，所述兩條平行的負(fù)載龍骨8上還可以放置用于輔助支承的方木80，所述方木80的上端面與承托橫桿90的上端面持平，通過承托橫桿90與負(fù)載龍骨8形成橫縱交錯的承托平面，工人可以在橫縱交錯的承托平面上鋪設(shè)樓面板7、主梁61和副梁62，實現(xiàn)樓面、主梁和副梁的同步搭設(shè)。參照
圖15，一種采用本實用新型搭設(shè)的腳手架，包括相互連接的立桿3，所述立桿3上固定焊接有若干個所述的套盤15，相鄰的兩條立桿3的中下部通過鋼管支架水平橫桿51或鋼管支架水平縱桿52相連接，所述鋼管支架水平橫桿51或鋼管支架水平縱桿52兩端的插頭分別插接在相鄰的兩條立桿3的盤扣15上，所述立桿3的上端設(shè)置有螺桿16，所述螺桿16上套設(shè)有活動套盤托座4，活動套盤托座4的下方螺桿上安裝有調(diào)節(jié)螺母40，相鄰的兩個活動套盤托座4之間插接安裝有橫向水平放置的負(fù)載龍骨8，通過連接在活動套盤托座4之間的負(fù)載龍骨8構(gòu)成承托面，形成橫向下層，兩條互相平行的負(fù)載龍骨8上承放有若干方木80，通過承放在負(fù)載龍骨8上的方木80構(gòu)成承托面，形成縱向上層，因為上述的負(fù)載龍骨8起到連接相鄰的兩條立桿3的作用，所以不用在立桿3的上部另外搭設(shè)用于連接兩條立桿3的鋼管支架水平橫桿51，節(jié)約了連接鋼管支架水平橫桿51，而且負(fù)載龍骨8還具有負(fù)載功能，相對于傳統(tǒng)的腳手架，傳統(tǒng)腳手架上用于負(fù)載、連接在兩條立桿3之間的荷載鋼管為兩根，而本實用新型則只需要一根負(fù)載龍骨8即可，節(jié)約了 50%的荷載鋼管。參照
圖16，一種采用本實用新型搭設(shè)的腳手架，包括相互連接的立桿3，所述立桿3上固定焊接有若干個所述的套盤15，相鄰的兩條立桿3的中下部通過鋼管支架水平橫桿51或鋼管支架水平縱桿52相連接，所述鋼管支架水平橫桿51或鋼管支架水平縱桿52兩端的插頭分別插接在相鄰的兩條立桿3的盤扣15上，所述立桿3的上端設(shè)置有螺桿16，所述螺桿16上套設(shè)有活動套盤托座4，活動套盤托座4的下方螺桿上安裝有調(diào)節(jié)螺母40，相鄰的兩個活動套盤托座4之間插接安裝有橫向水平放置的負(fù)載龍骨8，通過連接在活動套盤托座4之間的負(fù)載龍骨8構(gòu)成承托面，形成橫向下層，兩條互相平行的負(fù)載龍骨8上承放有若干用于支承的方木80，所述螺桿16的頂端固定焊接有上托18，相鄰的兩個上托18之間安裝有縱向水平放置的頂部縱桿91，通過安裝在上托18之間的頂部縱桿91構(gòu)成承托面，形成縱向上層，所述方木80的上表面與所述頂部縱桿91的上表面持平，上述的頂部縱桿91可以代替一半的方木，因此采用本實用新型搭設(shè)的腳手架可以節(jié)約50%的方木；因為上述的負(fù)載龍骨8起到連接相鄰的兩條立桿3的作用，所以不用在立桿3的上部另外搭設(shè)用于連接兩條立桿3的鋼管支架水平橫桿51，節(jié)約了 50%的鋼管支架水平橫桿，另外負(fù)載龍骨8還具有負(fù)載功能，相對于傳統(tǒng)的腳手架，傳統(tǒng)腳手架上用于負(fù)載、連接在兩條立桿3之間的荷載鋼管為兩根，而本實用新型則只需要一根負(fù)載龍骨8即可，節(jié)約了 50%的荷載鋼管。以下為采用本實用新型的套盤件焊接到若干長度的鋼管上成為長度不同規(guī)格的建筑支模腳手架立桿產(chǎn)品，即構(gòu)成套式鋼管支架的力學(xué)性能試驗報告:(I)套式支架鋼管立桿套式節(jié)點剪切性能試驗結(jié)果表明:1.雙剪對稱試驗的破壞形式是鋼管發(fā)生局部屈曲，破壞荷載約為170KN，2。單剪對稱試驗的破壞形式是對稱兩套環(huán)的剪切破壞或點焊縫處焊縫撕裂破壞，破壞荷載約為140kN，3.單剪非對稱試驗的破壞形式是非對稱兩套環(huán)的剪切破壞或點焊縫處焊縫撕裂破壞，破壞荷載約為115KN。[0070](2)套式支架可調(diào)立桿軸心受壓性能試驗結(jié)果表明:1.軸心受壓、螺桿外伸700mm情況下破壞形式是螺桿整體失穩(wěn)后發(fā)生彎曲變形，破壞荷載為120kN，2.軸心受壓、螺桿外伸120mm情況下的破壞形式是鋼管整體失穩(wěn)后發(fā)生彎曲變形，破壞荷載為130kN ;(3)套式支架可調(diào)立桿偏心受壓性能試驗表過表明:1.偏心距為5mm和15mm (螺桿外伸700mm)情況下的破壞形式均為螺桿與鋼管產(chǎn)生較大的彎曲變形，破壞荷載分別為SOKn和60kN。2.可調(diào)立桿與采取加強措施的橫桿組合支架，在彎剪共同作用下可調(diào)立桿的破壞形式是出現(xiàn)平面較大的彎曲變形，破壞荷載為60 kN。(4) 一個單元套式支架和其他支架形式整體抗側(cè)移剛度對比試驗結(jié)果表明:1.套式支架多單元套式支架和扣件式支架整體抗側(cè)移剛度對比試驗結(jié)果表明，1.扣件式支架由于設(shè)置有剪刀撐，其抗側(cè)剛度較大，但比設(shè)置剪刀撐的套式支架小，而且套式支架的彈性恢復(fù)變形比扣件式支架大，表明套式節(jié)點比扣件式節(jié)點具有更好的約束剛性；2.扣件式支架主要依靠剪刀撐產(chǎn)生側(cè)向剛度，桿件以軸力為主，彎矩較小，其節(jié)點受力特點接近于鉸接；套式支架的節(jié)點彎矩相對較大，其節(jié)點受力特點接近于半剛接，3.扣件式支架的抗側(cè)移剛度主要由剪刀支撐提供，剪刀撐的受力較集中；而套式支架的抗側(cè)移剛度由豎桿和橫桿通過半剛性節(jié)點形成的整體框架提供，受力較均勻。建筑施工套式鋼管支架的套盤結(jié)構(gòu)的制作工藝，包括以下步驟:I)、沖切材料，將熱軋板放置在沖床上沖壓出長條狀的坯料；2)、沖壓成型，將步驟I)中所得的坯料放置在沖床上，然后通過將成型模具將其加工成半成品，所述的半成品包括立式拱形框體及能夠拼接成立式拱形框體的立面；3)、焊接，將兩個沖壓成型的半成品整齊拼接在一起，然后再將它們焊接成一個完整的套盤。進(jìn)一步，所述步驟2)中將坯料沖壓成半成品時，通過成型模具在坯料的兩端加工出焊接套盤時所需要的填焊缺口 102和作為填縫材料103的凸起物101，上述的填焊缺口102的最寬處的寬度優(yōu)先加工為1.6mm，所述的凸起物101的厚度優(yōu)先加工為2.3mm。再進(jìn)一步，在進(jìn)行步驟3)所述的焊接之前，需要將兩個經(jīng)沖壓成型后的半成品進(jìn)行校型處理，使得半成品的左右兩端處于同一水平上，從而使得兩個半成品的相互拼接成一個完成的套盤時，兩者之間的拼接口更加平整，方便焊接。進(jìn)一步，所述步驟3)中焊接所得的套盤需要放置在沖床上進(jìn)行整形處理，修正套盤在焊接過程中形成的微小變形，然后再對整形處理后的套盤進(jìn)行檢驗，防止出現(xiàn)漏整形或整形不完全的套盤。所述步驟I)中優(yōu)先采用板厚為3-10mm的熱軋板，并將其沖切成寬度為30_38mm的坯料，然后再將坯料沖壓成半成品，所述半成品其在垂直方向上的立面厚度為30-38mm，將兩個半成品焊接拼接成一個完整的套盤時，優(yōu)先采用氬弧焊將兩個半成品上的凸起物101熔化作為填縫材料103，通過填縫材料103將兩個半成品之間的填焊缺口 102填滿，由于凸起物101的材質(zhì)與半成品的材料相同，因此將凸起物101作為填充填焊缺口 102的填縫材料103，能夠使得兩個半成品之間的焊接更加牢固，大大地增強了套盤的焊接強度，保證套盤承受較大的壓力時，兩個半成品不會分離。上述與套盤相互插扣連接的負(fù)載龍骨、鋼管支架水平橫桿、鋼管支架水平縱桿等部件的插頭均為鈑金沖壓件。以上所述僅為本實用新型的優(yōu)先實施方式，只要以基本相同手段實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)方案都屬于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.建筑施工套式鋼管支架的套盤結(jié)構(gòu)，其特征在于: 包括套盤主體，所述套盤主體由兩塊或以上、板厚為3-10mm、沖壓成型的熱軋板焊接拼接而成， 該套盤主體上具有若干向外突出的立式拱形框體，所述立式拱形框體由熱軋板沖壓成型的立面和/或鄰接的熱軋板半立面拼接構(gòu)成，所述立式拱形框體之間延接有沖壓成型的過渡板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑施工套式鋼管支架的套盤結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述套盤主體的外周上均勻分布有四個所述向外突出的立式拱形框體，其中一組相對的立式拱形框體由各自的熱軋板沖壓成型的立面構(gòu)成，另一組相對的立式拱形框體由兩塊熱軋板的沖壓成型的鄰接半立面拼接構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑施工套式鋼管支架的套盤結(jié)構(gòu)，其特征在于:過渡板的兩側(cè)端面與立式拱形框體的兩側(cè)端面平齊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或者3所述的建筑施工套式鋼管支架的套盤結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述過渡板的上、下端面分別開設(shè)有用于焊接的缺口。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的建筑施工套式鋼管支架的套盤結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述缺口的形狀為U型點焊缺口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑施工套式鋼管支架的套盤結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述立式拱形框體的兩側(cè)壁上分別開設(shè)有用于對位的校對孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑施工套式鋼管支架的套盤結(jié)構(gòu)，其特征在于:相鄰熱軋板拼接處為以熱軋板本身的材質(zhì)兩者焊接熔合。
8.一種使用權(quán)利要求1-7任一所述套盤結(jié)構(gòu)的建筑支模鋼管支架立桿，包括立桿，其特征在于:立桿上焊接有所述的套盤，其套盤與立桿之間的焊接處為過渡板上的上下兩端面與立桿的外立面之間。
9.一種使用權(quán)利要求1-7任一所述套盤結(jié)構(gòu)的建筑支模鋼管支架可調(diào)立桿，包括螺桿，其特征在于:螺桿的頂端焊接有一短立桿，短立桿上焊接有所述的套盤，其套盤與短立桿之間的焊接處為過渡板上的上下兩端面與立桿的外立面之間。
10.一種使用權(quán)利要求1-7任一所述套盤結(jié)構(gòu)的建筑支模鋼管支架活動套盤托座，包括活動托座，其特征在于:活動托座上焊接有所述的套盤，其套盤與活動托座之間的焊接處為過渡板上的上下兩端面與活動托座的外立面之間。
11.一種使用權(quán)利要求10活動套盤托座的建筑支模鋼管支架可調(diào)立桿應(yīng)用結(jié)構(gòu)，包括螺桿，螺桿的頂端焊接有上托，其特征在于:相鄰上托的螺桿上套設(shè)有一活動套盤托座，活動套盤托座的下方螺桿上安裝有調(diào)節(jié)螺母，活動套盤托座包括活動托座，活動托座上焊接有所述的套盤，其套盤與活動托座之間的焊接處為過渡板上的上下兩端面與活動托座的外立面之間，上托與活動套盤托座之間組成相鄰的交錯承托結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實用新型公開了建筑施工套式鋼管支架的套盤結(jié)構(gòu)，包括套盤主體，所述套盤主體由兩塊或以上、沖壓成型的熱軋板焊接拼接而成，該套盤主體上具有若干向外突出的立式拱形框體，所述立式拱形框體由熱軋板沖壓成型的立面和/或鄰接的熱軋板半立面拼接構(gòu)成，所述立式拱形框體之間延接有沖壓成型的過渡板，以及公開了該套盤件的應(yīng)用。
文檔編號E04G7/30GK203160677SQ20132006971
公開日2013年8月28日 申請日期2013年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月6日
發(fā)明者梁蘇珊 申請人:梁蘇珊