專利名稱：一種復(fù)合材料電力線桿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電力線桿，尤其涉及一種復(fù)合材料電力線桿。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)復(fù)合材料電力桿塔的缺點(diǎn):1、使用單向布和玻璃纖維采用螺旋(90度)纏繞和搭接工藝生產(chǎn)，無法保證縱向拉伸和壓縮強(qiáng)度，縱向拉伸和壓縮強(qiáng)度較低；2、產(chǎn)品厚度較大，因此成本較高；3、采用單一樹脂生產(chǎn)，生產(chǎn)成本和產(chǎn)品品質(zhì)不能同時保證；4、產(chǎn)品重量大，運(yùn)輸不方便。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，有必要提供一種結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較佳的復(fù)合材料電力線桿。本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種復(fù)合材料電力線桿，定義平行于該復(fù)合材料電力線桿的軸線方向為軸向，而垂直于該復(fù)合材料電力線桿的軸線方向為縱向，該復(fù)合材料電力線桿由內(nèi)而外包括以下結(jié)構(gòu):第一柱體結(jié)構(gòu)，其采用樹脂沿軸向方向環(huán)向纏繞；第二柱體結(jié)構(gòu)，其采用樹脂沿軸向方向傾斜纏繞，該纏繞方向與該軸向之間的銳角夾角不大于10度；第三柱體結(jié)構(gòu)，其采 用樹脂沿軸向方向傾斜纏繞，該纏繞方向與該軸向之間的銳角夾角為45度；第四柱體結(jié)構(gòu)，其采用樹脂沿平行于軸向方向纏繞；第五柱體結(jié)構(gòu)，其采用樹脂纏繞，且纏繞方向同第三柱體結(jié)構(gòu)的纏繞方向；第六柱體結(jié)構(gòu)，其采用樹脂纏繞，且纏繞方向同第二柱體結(jié)構(gòu)的纏繞方向；第七柱體結(jié)構(gòu)，其采用樹脂纏繞，且纏繞方向同第一柱體結(jié)構(gòu)的纏繞方向；第八柱體結(jié)構(gòu)，其采用復(fù)合氈不帶樹脂且零搭接沿平行于軸向方向纏繞；第九柱體結(jié)構(gòu)，其采用方格布零搭接沿平行于軸向方向纏繞；第十柱體結(jié)構(gòu)，其采用短切氈零搭接沿平行于軸向方向纏繞；第十一柱體結(jié)構(gòu)，其采用聚酯薄膜50%搭接沿平行于軸向方向纏繞。作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，該第一柱體結(jié)構(gòu)、該第六柱體結(jié)構(gòu)以及該第七柱體結(jié)構(gòu)的厚度均為0.7~0.8mm。作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，該第二柱體結(jié)構(gòu)的厚度為1.5^1.6mm。作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，該第三柱體結(jié)構(gòu)、該第五柱體結(jié)構(gòu)的厚度均為0.8mmο作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，該第四柱體結(jié)構(gòu)的厚度為2.3^2.5_。作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，該第一柱體結(jié)構(gòu)至該第七柱體結(jié)構(gòu)的總厚度為
7.2 .4mm。作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，該第八柱體結(jié)構(gòu)的厚度為0.5mm。[0022]作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，該第九柱體結(jié)構(gòu)的厚度為0.6mm。作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，:該第十柱體結(jié)構(gòu)的厚度為0.5mm。作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，該復(fù)合材料電力線桿的總厚度為擴(kuò)9.3mm。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的復(fù)合材料電力線桿具有加強(qiáng)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度:1、大量采用玻璃纖維通過O角度以及各種角度纏繞生產(chǎn)，僅在樹脂轉(zhuǎn)換層采用少量的方格布和短切氈，因此能保證產(chǎn)品的縱向和各方向的強(qiáng)度，同時也能保證不同種類樹脂的連接強(qiáng)度；2、產(chǎn)品厚度較低，生產(chǎn)成本較低；3、采用多種樹脂復(fù)合生產(chǎn)，在報這個結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的前提下，同時也保證了產(chǎn)品的表面電性能和穩(wěn)定性能；4、產(chǎn)品重量較低，運(yùn)輸方便，產(chǎn)品表面強(qiáng)度大，耐候以及穩(wěn)定性高。

圖1為本實用新型較佳實施方式提供的復(fù)合材料電力線桿的局部示意圖，其為了便于介紹對層次逐一由外而內(nèi)剝開展示。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。請參閱圖1，其為本實用新型較佳實施方式提供的復(fù)合材料電力線桿的局部示意圖，其為了便于介紹對層次逐一由外而內(nèi)剝開展示。定義平行于該復(fù)合材料電力線桿的軸線方向為軸向，而垂直于該復(fù)合材料電力線桿的軸線方向為縱向，下面由該復(fù)合材料電力線桿內(nèi)而外進(jìn)行詳細(xì)介紹。第一柱體結(jié)構(gòu)1，其采用樹脂沿軸向方向環(huán)向纏繞。該第一柱體結(jié)構(gòu)I可為0.7 0.8mm。在制備時，導(dǎo)絲`頭平行于模具軸向，進(jìn)行90度環(huán)向纏繞，厚度為0.7 0.8mm形成該第一柱體結(jié)構(gòu)I。第二柱體結(jié)構(gòu)2，其采用樹脂沿軸向方向傾斜纏繞，該纏繞方向與該軸向之間的銳角夾角不大于10度；該第二柱體結(jié)構(gòu)2的厚度可為1.5 1.6mm。在制備時，導(dǎo)絲頭與模具軸向成10度或小于10度夾角進(jìn)行纏繞，厚度為1.5^1.6mm形成該第二柱體結(jié)構(gòu)2。第三柱體結(jié)構(gòu)3，其采用樹脂沿軸向方向傾斜纏繞，該纏繞方向與該軸向之間的銳角夾角為45度；該第三柱體結(jié)構(gòu)3的厚度可為0.8mm。在制備時，導(dǎo)絲頭與模具軸向成45度夾角纏繞，厚度為0.8mm形成該第三柱體結(jié)構(gòu)3。第四柱體結(jié)構(gòu)4，其采用樹脂沿平行于軸向方向纏繞；該第四柱體結(jié)構(gòu)4的厚度為
2.3^2.5mm。在制備時，導(dǎo)絲頭與模具軸向成90度夾角進(jìn)行O度纏繞，厚度為2.3^2.5mm形成該第四柱體結(jié)構(gòu)4。第五柱體結(jié)構(gòu)5，其采用樹脂纏繞，且纏繞方向同第三柱體結(jié)構(gòu)3的纏繞方向；該第五柱體結(jié)構(gòu)5的厚度可為0.8mm。在制備時，導(dǎo)絲頭與模具軸向成45度纏繞，厚度為
0.8mm形成該第五柱體結(jié)構(gòu)5。第六柱體結(jié)構(gòu)6，其采用樹脂纏繞，且纏繞方向同第二柱體結(jié)構(gòu)2的纏繞方向；該第六柱體結(jié)構(gòu)6的厚度可為0.7 0.8mmο在制備時，導(dǎo)絲頭與模具軸向成10度或小于10度纏繞，厚度為0.7-0.8mm形成該第六柱體結(jié)構(gòu)6。第七柱體結(jié)構(gòu)7，其采用樹脂纏繞，且纏繞方向同第一柱體結(jié)構(gòu)I的纏繞方向；該第七柱體結(jié)構(gòu)7的厚度可為0.7 0.8mm。在制備時，導(dǎo)絲頭平行于模具軸向，90度纏繞，厚度為0.7-0.8mm形成該第七柱體結(jié)構(gòu)7。第八柱體結(jié)構(gòu)8，其采用復(fù)合氈不帶樹脂且零搭接沿平行于軸向方向纏繞；其厚度可為0.5mm。第九柱體結(jié)構(gòu)9，其采用方格布零搭接沿平行于軸向方向纏繞；其厚度可為
0.6mm。第十柱體結(jié)構(gòu)10，其采用短切氈零搭接沿平行于軸向方向纏繞；其厚度可為
0.Smnin第十一柱體結(jié)構(gòu)11，其采用聚酯薄膜50%搭接沿平行于軸向方向纏繞。在制備時，在制備第八柱體結(jié)構(gòu)8至第i^一柱體結(jié)構(gòu)11之前，需要纏繞上一層復(fù)合氈不帶樹月旨，并等待凝膠即半成品上的樹脂不再流動為止；凝膠后，將模具上紗梳與模具之間用刀具切開，將紗梳清理干凈，并將模具兩端的半成品切割平整；準(zhǔn)備表面層樹脂，將乙烯基樹脂、抗紫外線劑、阻燃劑、色漿按照100:2:15:0.5的比例攪拌均勻；按照混合樹脂中乙烯基數(shù)量的量加入廣2.5%的固化劑，攪拌均勻；將切割成的短切氈和復(fù)合氈以及方格布準(zhǔn)備好，最后進(jìn)行制備第八柱體結(jié)構(gòu)8至第^ 柱體結(jié)構(gòu)11的相關(guān)作業(yè)。而且，在第八柱體結(jié)構(gòu)8至第十柱體結(jié)構(gòu)10的制作過程中，每層相交處盡量錯開以保證整體強(qiáng)度，每層應(yīng)完全浸膠并用壓輥壓實才能進(jìn)行下一層作業(yè)。在制備第八柱體結(jié)構(gòu)8時，在半成品上淋上樹脂，用膠輥輥涂均勻，使用復(fù)合氈進(jìn)行纏繞并淋上樹脂零搭接·，其厚度為0.5mm，形成該第八柱體結(jié)構(gòu)8。在制備第九柱體結(jié)構(gòu)9時，使用方格布進(jìn)行纏繞并淋上樹脂零搭接，其厚度為
0.6mm,形成該第九柱體結(jié)構(gòu)9。在制備第十柱體結(jié)構(gòu)10時，采用短切氈進(jìn)行纏繞并淋上樹脂零搭接，其厚度為
0.5mm,形成該第十柱體結(jié)構(gòu)10。在制備第十一柱體結(jié)構(gòu)11時，使用聚酯薄膜將半成品完全覆蓋50%搭接，形成該第十一柱體結(jié)構(gòu)11，待其完全固化后進(jìn)行脫模。然后進(jìn)行固化，固化爐溫度設(shè)定為80-100攝氏度，固化45-60分鐘形成該復(fù)合材料電力線桿。其中，該第一柱體結(jié)構(gòu)至該第七柱體結(jié)構(gòu)的總厚度可為7.2^7.4mm,該復(fù)合材料電力線桿的總厚度可為9 9.3_。接下去對該復(fù)合材料電力線桿制備過程做更詳細(xì)的舉例說明。一.材料準(zhǔn)備需要使用的材料為以下各項:1.FL-819型間苯型不飽和聚酯樹脂、FL-822鄰苯型不飽和聚酯樹脂、FL-856柔性間苯型不飽和聚酯樹脂或與上述樹脂性能相同或相近的不飽和聚酯樹脂。2.FC-854標(biāo)準(zhǔn)通用性乙烯基樹脂、FC-892化學(xué)阻燃性乙烯基樹脂或與上述樹脂具有相同或相近性能的乙烯基樹脂。3.以上1、2項可以使用雙組份聚氨酯樹脂替代，聚氨酯樹脂具有優(yōu)良的防腐、阻燃、高強(qiáng)度以及優(yōu)良的電氣性能。4.色漿(乙烯基樹脂基型)，根據(jù)不同顏色需求[0052]5.阻燃劑三氧化二鋁微粉(100目)或三氧化二銻微粉100目6.抗紫外線劑UV-320或相近性能產(chǎn)品，可適用于乙烯基樹脂；7.石英細(xì)沙(25-50目)，減少樹脂用量，增加產(chǎn)品強(qiáng)度和硬度；8.無堿玻璃纖維纏繞紗(2400Tex)，國產(chǎn)巨石玻纖或重慶玻纖；9.玻璃纖維復(fù)合氈750型，無堿型；10.04無堿玻璃纖維方格布400# (400克/平方米)11.短切氈300# (300克/平方米)，無堿型；12.固化劑KP100或性能相類似的MEKP類過氧化物；13.促進(jìn)劑異辛酸鈷(不能與固化劑一起堆放，兩者存儲距離不少于20米)；14.聚酯薄膜(用于產(chǎn)品生產(chǎn)完成后封膜固化以及玻璃鋼模具生產(chǎn)前的表面處理)15.為保證脫模，需要12#蠟脫模劑以及少量水性脫模劑，適用于模具處理，方便產(chǎn)品脫模；二.設(shè)備1.專用型變錐度復(fù)合 材料纏繞機(jī)，導(dǎo)絲頭上置；2.產(chǎn)品修整機(jī)；3.脫模機(jī)；4.固化爐；5.旋轉(zhuǎn)機(jī)(用于手糊部分)；6.吊車(5 噸)；7.模具(根據(jù)不同型號產(chǎn)品采用鋼制或玻璃鋼制備);在模具兩端安裝低于模具兩端15mm的鋼制紗梳，紗梳與模具之間有15-20cm的間距；8.打磨機(jī)、切割機(jī)、鋁制壓輥、鋼制壓輥、滾刷等小型工具。三.產(chǎn)品生產(chǎn)工藝和流程1.模具準(zhǔn)備鋼制模具需要在表面涂上12#蠟脫模劑并涂抹均勻，玻璃鋼模具則需要纏繞一層聚酯薄膜(10%搭接)。2.材料準(zhǔn)備A.玻璃纖維纏繞紗放置于紗架并完成穿紗和導(dǎo)絲頭的穿紗等工作，清理浸膠槽并將玻璃纖維紗布置好；B.將不飽和樹脂、阻燃劑、石英細(xì)沙按照100:5:15的比例攪拌均勻備用(需不停攪拌);C.在攪拌好的不飽和樹脂混合液中，以不飽和樹脂的量為基準(zhǔn)加入1-2.5%的固化劑(不同溫度情況下需要調(diào)整固化劑用量，一般以30-45分鐘凝膠為標(biāo)準(zhǔn))；D.掛紗在I旲具大端(或小端)的紗梳上準(zhǔn)備生廣；一般以大端開始以大端結(jié)束；3.生產(chǎn)流程A.紗片寬度為44根紗(200mm寬)，兩層。紗片平行于模具軸向；B.啟動纏繞機(jī)并輸入相應(yīng)參數(shù)(模具長度、模具大端直徑、模具小端直徑、紗片寬度、需要纏繞層數(shù));C.開始自動纏繞；[0084]4.需要完成的相應(yīng)纏繞數(shù)量(按纏繞次序):A.導(dǎo)絲頭平行于模具軸向，進(jìn)行90度環(huán)向纏繞I層(2層紗)，厚度為0.7—0.8mmB.導(dǎo)絲頭與模具軸向成10度或小于10度夾角進(jìn)行纏繞2層(4層紗)，厚度為
1.5-1.6mmC.導(dǎo)絲頭與模具軸向成45度夾角纏繞I層(2層紗)，厚度為0.8mmD.導(dǎo)絲頭與模具軸向成90度夾角進(jìn)行O度纏繞3層(6層紗)，厚度為2.3-2.5mmE.導(dǎo)絲頭與模具軸向成45度纏繞I層(2層紗)，厚度為0.8mmF.導(dǎo)絲頭與模具軸向成10度或小于10度纏繞I層(2層紗)厚度為0.7-0.8mmG.導(dǎo)絲頭平行于模具軸向，90度纏繞I層(2層紗)，厚度為0.7-0.8mm纏繞完成后總厚度為7.2-7.4mm。在纏繞機(jī)上世紀(jì)生產(chǎn)時間約為40_50分鐘；5.將纏繞完成的產(chǎn)品吊運(yùn)至旋轉(zhuǎn)機(jī)上繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，并立即纏繞上一層復(fù)合氈(不帶樹脂)并等待凝膠(產(chǎn)品上的樹脂不再流動)為止；6.產(chǎn)品上的樹脂不再流動(凝膠后)，將模具上紗梳與模具之間用刀具切開，將紗梳清理干凈，并將模具兩端的產(chǎn)品切割平整。7.準(zhǔn)備第二次作業(yè)，將進(jìn)行表面層作業(yè)，生產(chǎn)工藝如下:A.準(zhǔn)備表面層樹脂，將乙烯基樹脂、抗紫外線劑、阻燃劑、色漿按照100:2:15:0.5的比例攪拌均勻；B.按照混合樹脂中乙烯基數(shù)量的量加入1-2.5%的固化劑，攪拌均勻；C.進(jìn)行手糊作業(yè)，將切割成300mm寬度的短切氈和復(fù)合氈以及方格布準(zhǔn)備好，進(jìn)行以下作業(yè)；8.表面層手糊作業(yè)流程A.首先在產(chǎn)品上淋上樹脂，用膠輥輥涂均勻；B.使用復(fù)合氈進(jìn)行纏繞并淋上樹脂(O搭接)；0.5mmC.使用方格布進(jìn)行纏繞并淋上樹脂(O搭接)；0.6mmD.采用短切氈進(jìn)行纏繞并淋上樹脂(O搭接)；0.5mmE.每層相交處盡量錯開以保證整體強(qiáng)度，每層應(yīng)完全浸膠并用壓輥壓實才能進(jìn)行下一層作業(yè)；F.使用聚酯薄膜將產(chǎn)品完全覆蓋(50%搭接)，待其完全固化后進(jìn)行脫模，聚酯薄膜可不撕去，到現(xiàn)場安裝使用前應(yīng)完全撕去；在旋轉(zhuǎn)機(jī)上生產(chǎn)時間，分批進(jìn)行約為30— 45分鐘。生產(chǎn)過程同時進(jìn)行約為20分鐘。G.將產(chǎn)品放入固化爐中進(jìn)行固化，固化爐溫度設(shè)定為80-100攝氏度，固化45-60分鐘。H.固化完成后將產(chǎn)品吊出，防止脫模機(jī)上脫模，脫模后的產(chǎn)品運(yùn)出車間在堆放場地上堆放以備運(yùn)輸。1.產(chǎn)品完成后總厚度為9-9.3mm。四.重點(diǎn)注意事項:1.導(dǎo)絲頭是可以按照角度旋轉(zhuǎn)的，每次旋轉(zhuǎn)應(yīng)注意導(dǎo)絲頭的旋轉(zhuǎn)角度；導(dǎo)絲頭的旋轉(zhuǎn)受纏繞程序控制，導(dǎo)絲頭可旋轉(zhuǎn)以及可按不同角度定位是設(shè)備專利的一部分；2.由于不飽和聚酯樹脂和乙烯基樹脂均含有苯乙烯溶劑，在生產(chǎn)時將釋放一定量的苯乙烯氣體揮發(fā)，因此在車間內(nèi)是完全禁止明火以及電焊、切割等動火作業(yè)；苯乙烯對人體無毒害，車間保持良好的通風(fēng)，并且苯乙烯密度比空氣重，比較容易在地面沉積。3.凝膠后未固化的產(chǎn)品比較容易處理，因此在纏繞機(jī)纏繞完成后，對于模具兩端的處理要及時，等到產(chǎn)品固化后模具兩端和紗梳之間的廢棄物極難處理，將影響模具的流轉(zhuǎn)和產(chǎn)品的生產(chǎn)。4.樹脂使用應(yīng)根據(jù)需要量配置，未加入固化劑的樹脂如果不使用應(yīng)密封保存，即使混合樹脂也可以保存并使用，保存過的樹脂使用前應(yīng)攪拌均勻后方能使用；5.已經(jīng)加入固化劑的樹脂應(yīng)在凝膠時間內(nèi)使用完畢；不能使用的樹脂(已加入固化劑)應(yīng)倒入廢樹脂桶中并在表面放水，以防止樹脂因積聚產(chǎn)生大量熱量導(dǎo)致自燃，引起火災(zāi)。6.每天生產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行凝膠試驗并記錄，以保證產(chǎn)品生產(chǎn)的周期和時間，并可依據(jù)長時間的數(shù)據(jù)積累制定不同溫度、濕度情況下的樹脂和固化劑的用量表格。7.促進(jìn)劑的使用是在比較極端的情況下(低溫)促進(jìn)樹脂的固化，在一般情況下使用量不大或可以不使用，也可以要求樹脂供應(yīng)方提供預(yù)促進(jìn)的樹脂使用。但預(yù)促進(jìn)的樹脂的保存期較短。8.產(chǎn)品可以直接在現(xiàn)場打孔安裝扶梯等附屬裝備，但建議盡量采用懷抱式扶梯為佳，在實際情況下為保證復(fù)合材料電力線桿的強(qiáng)度，盡量不要破壞復(fù)合材料的完整性。9.外層(表面層)可以根據(jù)需要定制顏色、夜光等，也可以根據(jù)需要噴涂防水防火的涂料和油漆，推薦以噴涂IOOum的氟碳漆為佳，具有更佳的耐候性和耐水耐腐和更好的電性能。如果需要噴涂油漆 ，需要采用表面修整機(jī)將產(chǎn)品表面進(jìn)行磨砂磨平后進(jìn)行噴漆處理。 10.由于產(chǎn)品兩端直徑不同，在進(jìn)行O度玻璃纖維紗纏繞時小端會有多層堆積，因此小端的復(fù)合材料產(chǎn)品的厚度會大于大端的厚度l_2mm。11.生產(chǎn)中如果發(fā)生斷紗狀況，可以在過程中直接穿紗或接紗，不需要停止生產(chǎn)。12.在產(chǎn)品生產(chǎn)中為了減少樹脂的使用，需要將多余的樹脂從產(chǎn)品上用膠板刮下，刮下的樹脂可以直接重復(fù)使用，以降低生產(chǎn)成本，但凝膠結(jié)塊后的樹脂不能再使用。五.產(chǎn)品指標(biāo)數(shù)據(jù)
權(quán)利要求1.一種復(fù)合材料電力線桿，定義平行于該復(fù)合材料電力線桿的軸線方向為軸向，而垂直于該復(fù)合材料電力線桿的軸線方向為縱向，其特征在于，該復(fù)合材料電力線桿由內(nèi)而外包括以下結(jié)構(gòu): 第一柱體結(jié)構(gòu)，其采用樹脂沿軸向方向環(huán)向纏繞； 第二柱體結(jié)構(gòu)，其采用樹脂沿軸向方向傾斜纏繞，該纏繞方向與該軸向之間的銳角夾角不大于10度； 第三柱體結(jié)構(gòu)，其采用樹脂沿軸向方向傾斜纏繞，該纏繞方向與該軸向之間的銳角夾角為45度； 第四柱體結(jié)構(gòu)，其采用樹脂沿平行于軸向方向纏繞； 第五柱體結(jié)構(gòu)，其采用樹脂纏繞，且纏繞方向同第三柱體結(jié)構(gòu)的纏繞方向； 第六柱體結(jié)構(gòu)，其采用樹脂纏繞，且纏繞方向同第二柱體結(jié)構(gòu)的纏繞方向； 第七柱體結(jié)構(gòu)，其采用樹脂纏繞，且纏繞方向同第一柱體結(jié)構(gòu)的纏繞方向； 第八柱體結(jié)構(gòu)，其采用復(fù)合氈不帶樹脂且零搭接沿平行于軸向方向纏繞； 第九柱體結(jié)構(gòu)，其采用方格布零搭接沿平行于軸向方向纏繞； 第十柱體結(jié)構(gòu)，其采用短切氈零搭接沿平行于軸向方向纏繞； 第十一柱體結(jié)構(gòu)，其采用聚酯薄膜50%搭接沿平行于軸向方向纏繞。
2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料電力線桿，其特征在于:該第一柱體結(jié)構(gòu)、該第六柱體結(jié)構(gòu)以及該第七柱體結(jié)構(gòu)的厚度均為0.7 0.8mm。
3.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料電力線桿，其特征在于:該第二柱體結(jié)構(gòu)的厚度為1.5 1.6mm。
4.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料電力線桿，其特征在于:該第三柱體結(jié)構(gòu)、該第五柱體結(jié)構(gòu)的厚度均為0.8mm。
5.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料電力線桿，其特征在于:該第四柱體結(jié)構(gòu)的厚度為2.3 2.5mm。
6.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料電力線桿，其特征在于:該第一柱體結(jié)構(gòu)至該第七柱體結(jié)構(gòu)的總厚度為7.2 .4mm。
7.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料電力線桿，其特征在于:該第八柱體結(jié)構(gòu)的厚度為0.5mmο
8.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料電力線桿，其特征在于:該第九柱體結(jié)構(gòu)的厚度為0.6mmο
9.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料電力線桿，其特征在于:該第十柱體結(jié)構(gòu)的厚度為0.5mmο
10.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料電力線桿，其特征在于:該復(fù)合材料電力線桿的總厚度為9 9.3mm。
專利摘要本實用新型公開了一種復(fù)合材料電力線桿，復(fù)合材料電力線桿由內(nèi)而外包括第一至十一柱體結(jié)構(gòu)。第一柱體結(jié)構(gòu)沿軸向方向環(huán)向纏繞；第二柱體結(jié)構(gòu)沿軸向方向傾斜纏繞且傾斜度不大于10度；第三柱體結(jié)構(gòu)沿軸向方向傾斜纏繞且傾斜度為45度；第四柱體結(jié)構(gòu)沿平行于軸向方向纏繞；第五、六、七柱體結(jié)構(gòu)的纏繞方式分別與第三、二、一柱體結(jié)構(gòu)的纏繞方式相同。第八柱體結(jié)構(gòu)采用復(fù)合氈不帶樹脂且零搭接沿平行于軸向方向纏繞；第九柱體結(jié)構(gòu)采用方格布零搭接沿平行于軸向方向纏繞；第十柱體結(jié)構(gòu)采用短切氈零搭接沿平行于軸向方向纏繞；第十一柱體結(jié)構(gòu)采用聚酯薄膜50%搭接沿平行于軸向方向纏繞。本實用新型的優(yōu)點(diǎn)在于具有較佳的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
文檔編號E04H12/02GK203097391SQ201320040698
公開日2013年7月31日 申請日期2013年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月25日
發(fā)明者李光海, 王曉春, 趙宏偉 申請人:合肥海銀桿塔有限公司