一種制備發(fā)泡水泥板面層的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種采用消泡方式制備發(fā)泡水泥板面層的方法，其中發(fā)泡水泥板面層的制備方法包括以下步驟：（1）制備發(fā)泡水泥泡體；（2）發(fā)泡水泥泡體形成之后、初凝之前，使用消泡裝置將發(fā)泡水泥泡體的表層泡體破碎從而形成連續(xù)水泥灰漿，所述連續(xù)密實水泥灰漿的密度大于步驟（1）所述的發(fā)泡水泥泡體（2）的密度；（3）將步驟（2）中所述的連續(xù)水泥灰漿壓至密實，抹平、靜置即形成發(fā)泡水泥面層。本發(fā)明所述的采用消泡方式制備發(fā)泡水泥板面層的方法，大大縮短了發(fā)泡水泥板的制作周期，提高了發(fā)泡水泥板的生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種制備發(fā)泡水泥板面層的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明具體涉及一種制備發(fā)泡水泥板面層的方法，屬于建筑材料領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)泡水泥板，是通過發(fā)泡機的發(fā)泡系統(tǒng)將發(fā)泡劑用機械方式充分發(fā)泡，并將泡沫與水泥漿均勻混合，然后經(jīng)過發(fā)泡機的泵送系統(tǒng)進行現(xiàn)澆施工或模具成型，經(jīng)自然養(yǎng)護所形成的一種含有大量封閉氣孔的新型輕質(zhì)保溫板。由于組成發(fā)泡水泥板的發(fā)泡水泥材料屬于氣泡狀絕熱材料，它能在混凝土內(nèi)部形成封閉的泡沫孔，使混凝土輕質(zhì)化和保溫隔熱化，因此，同時具有質(zhì)量輕和保溫效果好的發(fā)泡水泥板在建筑領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。
[0003]發(fā)泡水泥板的表面必須滿足一定的平整度和密實度。中國專利文獻CN102584123A公開了一種復(fù)合發(fā)泡水泥保溫板及其生產(chǎn)工藝，該復(fù)合發(fā)泡水泥保溫板的生產(chǎn)工藝包括以下步驟:1、將各組分按配比放置在攪拌機中攪拌，直至攪拌均勻；2、將攪拌均勻的混合料中加入發(fā)泡劑，攪拌均勻后將混合料倒入磨具中，自然發(fā)泡；3、發(fā)泡合格后的發(fā)泡水泥板再定型6?12個小時；4、將定型好的發(fā)泡水泥板從磨具中移出；5、發(fā)泡水泥板從磨具中移出之后，將發(fā)泡好的發(fā)泡水泥板進行風(fēng)干保養(yǎng)；6、在發(fā)泡水泥板符合切割條件后，用切割機切割形成成品。由于使用切割機切割所述發(fā)泡水泥板的表面，因此該發(fā)泡水泥復(fù)合板雖然表面較為平整，但是由于其表面沒有密實的面層，造成發(fā)泡水泥板的強度較低且不能在復(fù)合板的表面涂抹其他材料以增加保溫板的其他性能(比如說在面層上涂抹防水材料從而增加其防水性能)。為了在發(fā)泡水泥板表面上形成密實的面層，現(xiàn)有技術(shù)中一般都是在發(fā)泡水泥形成發(fā)泡體之后，靜置一段時間，靜置階段一般包括初凝和中凝兩個階段，初始狀態(tài)為膠體狀態(tài)的發(fā)泡體經(jīng)過初凝之后變成質(zhì)地疏松的固體狀態(tài)，再經(jīng)過中凝之后變成密實堅硬的固體狀態(tài)，使用工具將中凝之后的發(fā)泡體的表層削平，然后抹上平整且密實的水泥灰漿層，再次靜置一段時間之后即可形成平整且密實的發(fā)泡水泥板面層，但是由于此面層的形成需要消耗兩次靜置時間，使得完整的發(fā)泡水泥板的制作周期較長、生產(chǎn)效率不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的發(fā)泡水泥板面層的形成需要消耗兩次靜置時間、使得完整的發(fā)泡水泥板的制作周期較長，生產(chǎn)效率不高的問題，本發(fā)明提供了一種只需消耗一次靜置時間，從而有效縮短發(fā)泡水泥板的制作周期、提高生產(chǎn)效率的采用消泡方式制備發(fā)泡水泥板面層的方法。
[0005]本發(fā)明所提供的技術(shù)方案如下:
[0006]一種制備發(fā)泡水泥板面層的方法，所述方法包括以下步驟:
[0007]步驟一，制備發(fā)泡水泥泡體；
[0008]步驟二，將初凝前的發(fā)泡水泥泡體的表層泡體破碎后形成連續(xù)水泥灰漿；
[0009]步驟三，將步驟二中所述的連續(xù)水泥灰漿壓至密實，并對密實后的水泥灰漿表面進行抹平和靜置，即得發(fā)泡水泥面層。[0010]所述步驟二中所形成的連續(xù)水泥灰漿的密度大于步驟一中發(fā)泡水泥泡體的密度，所述連續(xù)水泥灰漿的表觀密度為600-1400kg/m3。
[0011]所述步驟三中的將所述的連續(xù)水泥灰漿壓至密實，經(jīng)壓至密實后的所述水泥灰漿的表觀密實度為700-1500kg/m3。
[0012]所述步驟二中的將初凝前的發(fā)泡水泥泡體的表層泡體破碎后形成連續(xù)的密實水泥灰漿，其具體方法是:將消泡裝置伸入到發(fā)泡水泥泡體表層以下至設(shè)計深度；通過水平移動消泡裝置將發(fā)泡水泥泡體的表層泡體進行破碎，即形成連續(xù)水泥灰漿。
[0013]所述的設(shè)計深度跟發(fā)泡倍率和密實水泥灰漿的厚度有關(guān)，一般為2cm-5cm。
[0014]所述的消泡裝置為旋轉(zhuǎn)消泡機，其旋轉(zhuǎn)頻率為線速度100-500mm/S，行走速度l-12m/min。
[0015]所述的消泡裝置為篩動消泡機,其篩動頻率為0.5-5次/s,行走速度l-12m/min。
[0016]所述的消泡裝置為切動消泡機，其切動頻率為0.5-5次/s，行走速度l_12m/min。
[0017]所述步驟三中對連續(xù)水泥灰漿壓至密實，其具體方法是:通過滾壓工具在所述連續(xù)水泥灰漿上進行滾壓至密實，滾壓壓力為20-100kg/m。
[0018]所述步驟一中的發(fā)泡水泥泡體的制備方法為:
[0019]步驟一，將62-93重量份的水放入攪拌機中；
[0020]步驟二，將100重量份的水泥以及20-80重量份的固廢材料放入步驟一中的攪拌機內(nèi)，攪拌30-60s ；
[0021]步驟三，將0.1-0.5重量份的泡孔壁增強劑與水按重量份比例混合成10-25%的水溶液及將0.01-0.5重量份的固化速度調(diào)節(jié)劑與水按重量份比例混合成10-25%的水溶液后，一起放入步驟二中的攪拌機中攪拌10-30s ；
[0022]步驟四，將0.002-0.023重量份的發(fā)泡速度調(diào)節(jié)劑與水按重量份比例混合成1_5%的水溶液放入步驟三中的攪拌機中攪拌5-10s ；
[0023]步驟五，將1.2-2.5重量份的泡孔調(diào)節(jié)劑放入步驟四中的攪拌機中攪拌5-lOs ；
[0024]步驟六，將2.5-15重量份的發(fā)泡劑放入步驟五中的攪拌機中攪拌5-lOs，形成發(fā)泡漿液；
[0025]步驟七，將攪拌好的發(fā)泡漿液放入成型胎具內(nèi)，并固化成型，制得發(fā)泡水泥泡體。
[0026]本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果如下:
[0027](I)本發(fā)明所述的發(fā)泡水泥板面層的制備方法，包括以下步驟:制備發(fā)泡水泥泡體；發(fā)泡水泥泡體形成之后，初凝之前，使用消泡裝置將發(fā)泡水泥泡體的表層的泡體破碎從而形成連續(xù)水泥灰漿；將上述步驟中所述的連續(xù)水泥灰漿壓至密實，并抹平。本發(fā)明所述的發(fā)泡水泥面層的制備方法在發(fā)泡水泥泡體形成之后，使用消泡裝置將發(fā)泡水泥泡體的表層的前方泡體破碎從而在后方形成連續(xù)水泥灰漿，然后將所述水泥灰漿壓至密實，省去了現(xiàn)有技術(shù)中形成發(fā)泡體之后制備面層之前的靜置時間，使所述發(fā)泡體的凝固時間和所述密實水泥面層的凝固重合在同一時間段內(nèi)，大大縮短了發(fā)泡水泥板的制作周期，提高了發(fā)泡水泥板的生產(chǎn)效率。
[0028](2)本發(fā)明所述的發(fā)泡水泥板面層的制備方法，所述消泡裝置伸入到發(fā)泡水泥泡體表層一定深度，通過運動不斷使發(fā)泡水泥泡體的表層的泡體破碎從而形成連續(xù)的水泥灰漿。使用消泡裝置伸入到發(fā)泡水泥表層一定深度，可以使所述發(fā)泡裝置與所述發(fā)泡水泥的發(fā)泡體直接接觸，通過消泡裝置的運動使發(fā)泡水泥泡體表層的泡體破碎，能夠提高對發(fā)泡水泥表層泡體的破碎程度，從而使破碎后形成的水泥灰漿的密度更高，發(fā)泡水泥面層更密實。另外，由于連續(xù)水泥灰漿是在原有發(fā)泡水泥泡體的基礎(chǔ)之上形成的，與發(fā)泡水泥泡體一體成型，形成之后與發(fā)泡水泥泡體沒有明顯的界面，使得發(fā)泡水泥面層和發(fā)泡水泥泡體之間的復(fù)合力更強，增強發(fā)泡水泥板的整體抗彎性能和抗壓性能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]圖1為本發(fā)明的實施例1、2所述的采用旋轉(zhuǎn)消泡方式制備發(fā)泡水泥板面層的示意圖；
[0030]圖2為本發(fā)明的實施例1、2所使用的旋轉(zhuǎn)消泡機的剖面示意圖；
[0031]圖3為本發(fā)明的實施例3、4所述的采用篩動消泡方式制備發(fā)泡水泥板面層的示意圖；
[0032]圖4為本發(fā)明的實施例3、4所使用的篩動消泡機的剖面示意圖；
[0033]圖5為本發(fā)明的實施例5、6所述的采用切動消泡方式制備發(fā)泡水泥板面層的示意圖；
[0034]圖6為本發(fā)明的實施例5、6所使用的切動消泡機的剖面示意圖；
[0035]圖7為本發(fā)明的實施例7所述的采用旋轉(zhuǎn)消泡方式制備發(fā)泡水泥板面層的示意圖；
[0036]圖8為本發(fā)明的實施例7所使用的帶有塑料條的旋轉(zhuǎn)消泡機的剖面示意圖。
[0037]圖中的附圖標(biāo)記表示如下:1-鋼圍框；2_發(fā)泡水泥泡體；3_旋轉(zhuǎn)消泡機；4_連續(xù)水泥灰漿；5_篩動消泡機；6_塑料條；7_切動消泡機；8-鋼絲；9_帶塑料條的旋轉(zhuǎn)消泡機。
【具體實施方式】
[0038]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案和有益效果進一步進行說明。
[0039]實施例1
[0040]一種采用旋轉(zhuǎn)消泡方式制備發(fā)泡水泥板面層的方法，如圖1所示，所用消泡裝置為旋轉(zhuǎn)消泡機3，如圖2所示，所述旋轉(zhuǎn)消泡機3的兩端為圓形法蘭盤，中間由長軸連接，若干條鋼絲8垂直貫通兩個法蘭盤的平面設(shè)置。采用旋轉(zhuǎn)消泡方式制備發(fā)泡水泥板面層的方法如下:
[0041]步驟一:在鋼圍框I內(nèi)對水泥進行發(fā)泡操作，使發(fā)泡水泥的高度高過鋼圍框I的最上端，具體步驟為:
[0042]I)開動攪拌機，將62重量份的水放入攪拌機中；
[0043]2)將100重量份的水泥以及20重量份的固廢材料放入所述攪拌機，攪拌30s ；
[0044]3)將0.1重量份的聚羧酸鹽與水按重量份比例混合成10%的水溶液及將0.01重量份的硼酸與水按重量份比例混合成10%的水溶液后，一起放入所述攪拌機，攪拌IOs ；
[0045]4)將0.002重量份的PP粉與水按重量份比例混合成1%的水溶液放入所述攪拌機，攪拌5s ；
[0046]5)將1.2重量份的硬脂酸鈣放入所述攪拌機，攪拌5s ；
[0047]6)將2.5重量份的雙氧水放入所述攪拌機，攪拌5s，形成發(fā)泡漿液；[0048]7)將攪拌好的所述發(fā)泡漿液放入鋼圍框I內(nèi)，并將其移至養(yǎng)護區(qū)固化養(yǎng)護成型，從而形成發(fā)泡水泥泡體2。
[0049]步驟二:將旋轉(zhuǎn)消泡機3置于發(fā)泡水泥泡體2的上表面，使鋼絲切入發(fā)泡水泥泡體2表面以下2cm,設(shè)定旋轉(zhuǎn)消泡機3的頻率為線速度100mm/s,行走速度lm/min,所述旋轉(zhuǎn)消泡機3邊高速旋轉(zhuǎn)邊向前水平移動，不斷將前方泡體破碎從而在后方形成連續(xù)水泥灰漿4，所述連續(xù)水泥灰漿的表觀密度為600kg/m3 ；
[0050]步驟三:消泡結(jié)束后，使用長鋼管以20kg/m的滾壓壓力將密實水泥灰漿滾壓至密實，經(jīng)壓至密實后的所述水泥灰漿的表觀密實度為700kg/m3，并用抹子對密實后的水泥灰漿表面進行抹平和靜置，即得發(fā)泡水泥面層。
[0051]實施例2
[0052]一種采用旋轉(zhuǎn)消泡方式制備發(fā)泡水泥板面層的方法，如圖1所示，所用消泡裝置為旋轉(zhuǎn)消泡機3，如圖2所示，所述旋轉(zhuǎn)消泡機3的兩端為圓形法蘭盤，中間由長軸連接，若干條鋼絲8垂直貫通兩個法蘭盤的平面設(shè)置。采用旋轉(zhuǎn)消泡方式制備發(fā)泡水泥板面層的方法如下:
[0053]步驟一:在鋼圍框I內(nèi)對水泥進行發(fā)泡操作，使發(fā)泡水泥的高度高過鋼圍框I的最上端，具體步驟為:
[0054]I)開動攪拌機，將62重量份的水放入攪拌機中；
[0055]2)將100重量份的水泥以及20重量份的固廢材料放入所述攪拌機，攪拌30s ；
[0056]3)將0.1重量份的聚羧酸鹽與水按重量份比例混合成10%的水溶液及將0.01重量份的硼酸與水按重量份比例混合成10%的水溶液后，一起放入所述攪拌機，攪拌IOs ；
[0057]4)將0.002重量份的PP粉與水按重量份比例混合成1%的水溶液放入所述攪拌機，攪拌5s ；
[0058]5)將1.2重量份的硬脂酸鈣放入所述攪拌機，攪拌5s ；
[0059]6)將2.5重量份的雙氧水放入所述攪拌機，攪拌5s，形成發(fā)泡漿液；
[0060]7)將攪拌好的所述發(fā)泡漿液放入鋼圍框I內(nèi)，并將其移至養(yǎng)護區(qū)固化養(yǎng)護成型，從而形成發(fā)泡水泥泡體2。
[0061]步驟二:將旋轉(zhuǎn)消泡機3置于發(fā)泡水泥泡體2的上表面，使鋼絲切入發(fā)泡水泥泡體2表面以下3cm,設(shè)定旋轉(zhuǎn)消泡機3的頻率為線速度500mm/s,行走速度12m/min,所述旋轉(zhuǎn)消泡機3邊高速旋轉(zhuǎn)邊向前水平移動，不斷將前方泡體破碎從而在后方形成連續(xù)水泥灰漿4，所述連續(xù)水泥灰漿的表觀密度為1400kg/m3 ；
[0062]步驟三:消泡結(jié)束后，使用長鋼管以60kg/m的滾壓壓力將密實水泥灰漿滾壓至密實，經(jīng)壓至密實后的所述水泥灰漿的表觀密實度為1500kg/m3，并用抹子對密實后的水泥灰漿表面進行抹平和靜置，即得發(fā)泡水泥面層。
[0063]實施例3
[0064]一種采用篩動消泡方式制備發(fā)泡水泥板面層的方法，如圖3所示，所用消泡裝置為篩動消泡機5，如圖4所示，所述篩動消泡機5的下部支撐部分中設(shè)置有鋼絲8，采用篩動消泡方式制備發(fā)泡水泥板面層的方法如下:
[0065]步驟一:在鋼圍框I內(nèi)對水泥進行發(fā)泡操作，使發(fā)泡水泥的高度高過鋼圍框I的最上端，具體步驟為:[0066]I)開動攪拌機，將62重量份的水放入攪拌機中；
[0067]2)將100重量份的水泥以及20重量份的固廢材料放入所述攪拌機，攪拌30s ；
[0068]3)將0.1重量份的聚羧酸鹽與水按重量份比例混合成10%的水溶液及將0.01重量份的硼酸與水按重量份比例混合成10%的水溶液后，一起放入所述攪拌機，攪拌IOs ；
[0069]4)將0.002重量份的PP粉與水按重量份比例混合成1%的水溶液放入所述攪拌機，攪拌5s ；
[0070]5)將1.2重量份的硬脂酸鈣放入所述攪拌機，攪拌5s ；
[0071]6)將2.5重量份的雙氧水放入所述攪拌機，攪拌5s，形成發(fā)泡漿液；
[0072]7)將攪拌好的所述發(fā)泡漿液放入鋼圍框I內(nèi)，并將其移至養(yǎng)護區(qū)固化養(yǎng)護成型，從而形成發(fā)泡水泥泡體2。
[0073]步驟二:將篩動消泡機5置于發(fā)泡水泥泡體2的上表面，使篩動消泡機5底部切入發(fā)泡水泥泡體2表面以下3cm，設(shè)定篩動消泡機5的頻率為0.5次/s，行走速度6m/min。所述篩動消泡機5邊左右篩動邊向前水平移動,不斷將前方泡體破碎從而在后方形成連續(xù)水泥灰漿4，所述連續(xù)水泥灰漿的表觀密度為800kg/m3 ；
[0074]步驟三:消泡結(jié)束后，使用長鋼管以60kg/m的滾壓壓力將密實水泥灰漿滾壓至密實，經(jīng)壓至密實后的所述水泥灰漿的表觀密實度為1000kg/m3，并用抹子對密實后的水泥灰漿表面進行抹平和靜置，即得發(fā)泡水泥面層。
[0075]實施例4
[0076]一種采用篩動消泡方式制備發(fā)泡水泥板面層的方法，如圖3所示，所用消泡裝置為篩動消泡機5，如圖4所示，所述篩動消泡機5的下部支撐部分中設(shè)置有鋼絲8，采用篩動消泡方式制備發(fā)泡水泥板面層的方法如下:
[0077]步驟一:在鋼圍框I內(nèi)對水泥進行發(fā)泡操作，使發(fā)泡水泥的高度高過鋼圍框I的最上端，具體步驟為:
[0078]I)開動攪拌機，將62重量份的水放入攪拌機中；
[0079]2)將100重量份的水泥以及20重量份的固廢材料放入所述攪拌機，攪拌30s ；
[0080]3)將0.1重量份的聚羧酸鹽與水按重量份比例混合成10%的水溶液及將0.01重量份的硼酸與水按重量份比例混合成10%的水溶液后，一起放入所述攪拌機，攪拌IOs ；
[0081]4)將0.002重量份的PP粉與水按重量份比例混合成1%的水溶液放入所述攪拌機，攪拌5s ；
[0082]5)將1.2重量份的硬脂酸鈣放入所述攪拌機，攪拌5s ；
[0083]6)將2.5重量份的雙氧水放入所述攪拌機，攪拌5s，形成發(fā)泡漿液；
[0084]7)將攪拌好的所述發(fā)泡漿液放入鋼圍框I內(nèi)，并將其移至養(yǎng)護區(qū)固化養(yǎng)護成型，從而形成發(fā)泡水泥泡體2。
[0085]步驟二:將篩動消泡機5置于發(fā)泡水泥泡體2的上表面，使篩動消泡機5底部切入發(fā)泡水泥泡體2表面以下3cm，設(shè)定篩動消泡機5的頻率為5次/s，行走速度4m/min。所述篩動消泡機5邊左右篩動邊向前水平移動,不斷將前方泡體破碎從而在后方形成連續(xù)水泥灰漿4，所述連續(xù)水泥灰漿的表觀密度為1000kg/m3 ；
[0086]步驟三:消泡結(jié)束后，使用長鋼管以40kg/m的滾壓壓力將密實水泥灰漿滾壓至密實，經(jīng)壓至密實后的所述水泥灰漿的表觀密實度為1200kg/m3，并用抹子對密實后的水泥灰漿表面進行抹平和靜置，即得發(fā)泡水泥面層。
[0087]實施例5
[0088]一種采用切動消泡方式制備發(fā)泡水泥板面層的方法，如圖5所示，所用消泡裝置為切動消泡機7，如圖6所示，所述切動消泡機7的最下部設(shè)置有鋼絲8，采用切動消泡方式制備發(fā)泡水泥板面層的方法如下:
[0089]步驟一:在鋼圍框I內(nèi)對水泥進行發(fā)泡操作，使發(fā)泡水泥的高度高過鋼圍框I的最上端，具體步驟為:
[0090]I)開動攪拌機，將62重量份的水放入攪拌機中；
[0091]2)將100重量份的水泥以及20重量份的固廢材料放入所述攪拌機，攪拌30s ；
[0092]3)將0.1重量份的聚羧酸鹽與水按重量份比例混合成10%的水溶液及將0.01重量份的硼酸與水按重量份比例混合成10%的水溶液后，一起放入所述攪拌機，攪拌IOs ；
[0093]4)將0.002重量份的PP粉與水按重量份比例混合成1%的水溶液放入所述攪拌機，攪拌5s ；
[0094]5)將1.2重量份的硬脂酸鈣放入所述攪拌機，攪拌5s ；
[0095]6)將2.5重量份的雙氧水放入所述攪拌機，攪拌5s，形成發(fā)泡漿液；
[0096]7)將攪拌好的所述發(fā)泡漿液放入鋼圍框I內(nèi)，并將其移至養(yǎng)護區(qū)固化養(yǎng)護成型，從而形成發(fā)泡水泥泡體2。
[0097]步驟二:將切動消泡機7置于發(fā)泡水泥泡體2的上表面，使切動消泡機7底部切入發(fā)泡水泥泡體2表面以下4cm，設(shè)定切動消泡機7的頻率為0.5次/s，行走速度lm/min。所述切動消泡機7邊上下切動邊向前水平移動，不斷將前方泡體破碎從而在后方形成連續(xù)水泥灰漿4，所述連續(xù)水泥灰漿的表觀密度為800kg/m3 ；
[0098]步驟三:消泡結(jié)束后，使用長鋼管以20kg/m的滾壓壓力將密實水泥灰漿滾壓至密實，經(jīng)壓至密實后的所述水泥灰漿的表觀密實度為1000kg/m3，并用抹子對密實后的水泥灰漿表面進行抹平和靜置，即得發(fā)泡水泥面層。
[0099]實施例6
[0100]一種采用切動消泡方式制備發(fā)泡水泥板面層的方法，如圖5所示，所用消泡裝置為切動消泡機7，如圖6所示，所述切動消泡機7的最下部設(shè)置有鋼絲8，采用切動消泡方式制備發(fā)泡水泥板面層的方法如下:
[0101]步驟一:在鋼圍框I內(nèi)對水泥進行發(fā)泡操作，使發(fā)泡水泥的高度高過鋼圍框I的最上端，具體步驟為:
[0102]I)開動攪拌機，將62重量份的水放入攪拌機中；
[0103]2)將100重量份的水泥以及20重量份的固廢材料放入所述攪拌機，攪拌30s ；
[0104]3)將0.1重量份的聚羧酸鹽與水按重量份比例混合成10%的水溶液及將0.01重量份的硼酸與水按重量份比例混合成10%的水溶液后，一起放入所述攪拌機，攪拌IOs ；
[0105]4)將0.002重量份的PP粉與水按重量份比例混合成1%的水溶液放入所述攪拌機，攪拌5s ；
[0106]5)將1.2重量份的硬脂酸鈣放入所述攪拌機，攪拌5s ；
[0107]6)將2.5重量份的雙氧水放入所述攪拌機，攪拌5s，形成發(fā)泡漿液；
[0108]7)將攪拌好的所述發(fā)泡漿液放入鋼圍框I內(nèi)，并將其移至養(yǎng)護區(qū)固化養(yǎng)護成型，從而形成發(fā)泡水泥泡體2。
[0109]步驟二:將切動消泡機7置于發(fā)泡水泥泡體2的上表面，使切動消泡機7底部切入發(fā)泡水泥泡體2表面以下4cm，設(shè)定切動消泡機7的頻率為5次/s，行走速度4m/min。所述切動消泡機7邊上下切動邊向前水平移動，不斷將前方泡體破碎從而在后方形成連續(xù)水泥灰漿4，所述連續(xù)水泥灰漿的表觀密度為1000kg/m3 ；
[0110]步驟三:消泡結(jié)束后，使用長鋼管以60kg/m的滾壓壓力將密實水泥灰漿滾壓至密實，經(jīng)壓至密實后的所述水泥灰漿的表觀密實度為1400kg/m3，并用抹子對密實后的水泥灰漿表面進行抹平和靜置，即得發(fā)泡水泥面層。
[0111]實施例7
[0112]本實施例與實施例1使用的消泡裝置均為旋轉(zhuǎn)消泡裝置，如圖8所示本實施例所使用的帶塑料條的旋轉(zhuǎn)消泡機9為實施例1中所使用的旋轉(zhuǎn)消泡裝置的改進，具體為在實施例I的旋轉(zhuǎn)消泡機3的圓盤的外周增加了向外發(fā)射狀的塑料條6，用來增加對旋轉(zhuǎn)消泡體前方泡體的破碎力度。
[0113]如圖7所示，在使用本實施例所述的帶塑料條的旋轉(zhuǎn)消泡機9進行消泡的步驟如下:
[0114]步驟一:在鋼圍框I內(nèi)對水泥進行發(fā)泡操作，使發(fā)泡水泥的高度高過鋼圍框I的最上端，具體步驟為:
[0115]I)開動攪拌機，將62重量份的水放入攪拌機中；
[0116]2)將100重量份的水泥以及20重量份的固廢材料放入所述攪拌機，攪拌30s ；
[0117]3)將0.1重量份的聚羧酸鹽與水按重量份比例混合成10%的水溶液及將0.01重量份的硼酸與水按重量份比例混合成10%的水溶液后，一起放入所述攪拌機，攪拌IOs ；
[0118]4)將0.002重量份的PP粉與水按重量份比例混合成1%的水溶液放入所述攪拌機，攪拌5s ；
[0119]5)將1.2重量份的硬脂酸鈣放入所述攪拌機，攪拌5s ；
[0120]6)將2.5重量份的雙氧水放入所述攪拌機，攪拌5s，形成發(fā)泡漿液；
[0121]7)將攪拌好的所述發(fā)泡漿液放入鋼圍框I內(nèi)，并將其移至養(yǎng)護區(qū)固化養(yǎng)護成型，從而形成發(fā)泡水泥泡體2。
[0122]步驟二:將帶塑料條的旋轉(zhuǎn)消泡機9置于發(fā)泡水泥泡體2的上表面，使塑料條6切入發(fā)泡水泥泡體2表面以下5cm，設(shè)定帶塑料條的旋轉(zhuǎn)消泡機9的頻率為線速度100mm/S，行走速度lm/min,所述帶塑料條的旋轉(zhuǎn)消泡機9邊高速旋轉(zhuǎn)邊向前水平移動,不斷將前方泡體破碎從而在后方形成連續(xù)水泥灰漿4，所述連續(xù)水泥灰漿的表觀密度為800kg/m3 ；
[0123]步驟三:消泡結(jié)束后，使用長鋼管以20kg/m的滾壓壓力將密實水泥灰漿滾壓至密實，經(jīng)壓至密實后的所述水泥灰漿的表觀密實度為1000kg/m3，并用抹子對密實后的水泥灰漿表面進行抹平和靜置，即得發(fā)泡水泥面層。
[0124]在上述7個實施例中，所述泡孔調(diào)節(jié)劑除了可以是硬脂酸鈣之外，還可以是硬質(zhì)酸鋅、硬質(zhì)酸鋇和羥丙基甲基纖維素中的一種或兩種以上的混合物；所述所述泡孔壁增強劑除了可以是聚羧酸鹽之外，還可以是木質(zhì)素磺酸鈣和亞甲基雙荼磺酸鈉中的一種或兩種以上的混合物；所述發(fā)泡劑除了可以是雙氧水之外，還可以是鎂粉、鋁粉和碳酸氫鈉中的一種或兩種以上的混合物；所述發(fā)泡速度調(diào)節(jié)劑除了可以是PP粉之外，還可以是氯酸鉀、氫氧化鈉和高錳酸鉀中的一種或兩種以上的混合物。所述固化速度調(diào)節(jié)劑除了可以是硼酸之夕卜，還可以是碳酸鋰、亞硝酸鹽，鉻酸鹽和尿素中的一種或兩種以上的混合物。
[0125]另外，在上述7個實施例中，所述固廢材料為粉煤灰、建筑垃圾粉、尾礦粉、礦粉、石粉、污泥粉、硅灰和磷石膏中的一種或兩種以上的混合物。
[0126]實施例8
[0127]實施例8和實施例1的區(qū)別在于，使用所述的旋轉(zhuǎn)消泡裝置3進行消泡的步驟中的步驟一為使用現(xiàn)有公知技術(shù)中公知的制備方法制備發(fā)泡水泥泡體，無論是采用何種方法、何種配方制備的發(fā)泡水泥泡體，只要是使用水泥材料的發(fā)泡泡體，均可按照本發(fā)明所述的發(fā)泡水泥板面層的制備方法和消泡方式進行消泡制備發(fā)泡水泥面層。
[0128]顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉，而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種制備發(fā)泡水泥板面層的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟: 步驟一，制備發(fā)泡水泥泡體(2)； 步驟二，將初凝前的發(fā)泡水泥泡體(2)的表層泡體破碎后形成連續(xù)水泥灰漿(4)； 步驟三，將步驟二中所述的連續(xù)水泥灰漿(4)壓至密實，并對密實后的水泥灰漿表面進行抹平和靜置，即得發(fā)泡水泥面層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備發(fā)泡水泥板面層的方法，其特征在于，所述步驟二中所形成的連續(xù)水泥灰漿(4)的密度大于步驟一中發(fā)泡水泥泡體(2)的密度，所述連續(xù)水泥灰漿的表觀密度為600-1400kg/m3。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備發(fā)泡水泥板面層的方法，其特征在于，所述步驟三中將所述的連續(xù)水泥灰漿(4)壓至密實，經(jīng)壓至密實后的所述水泥灰漿的表觀密實度為700-1500kg/m3。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的制備發(fā)泡水泥板面層的方法，其特征在于，所述步驟二中的將初凝前的發(fā)泡水泥泡體(2)的表層泡體破碎后形成連續(xù)水泥灰漿(4)，其具體方法是:將消泡裝置伸入到發(fā)泡水泥泡體(2)表層以下至設(shè)計深度；通過水平移動消泡裝置將發(fā)泡水泥泡體的表層泡體進行破碎，即形成連續(xù)水泥灰漿(4)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的制備發(fā)泡水泥板面層的方法，其特征在于，所述的設(shè)計深度跟發(fā)泡倍率和密實水泥灰漿的厚度有關(guān)，一般為2cm-5cm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備發(fā)泡水泥板面層的方法，其特征在于，所述的消泡裝置為旋轉(zhuǎn)消泡機(3)，其旋轉(zhuǎn)頻率為線速度100-500mm/s，行走速度l_12m/min。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備發(fā)泡水泥板面層的方法，其特征在于，所述的消泡裝置為篩動消泡機(5)，其篩動頻率為0.5-5次/s，行走速度l-12m/min。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備發(fā)泡水泥板面層的方法，其特征在于，所述的消泡裝置為切動消泡機(7)，其切動頻率為0.5-5次/s，行走速度l-12m/min。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一所述的制備發(fā)泡水泥板面層的方法，其特征在于，所述步驟三中的對連續(xù)水泥灰漿(4)壓至密實，其具體方法是:通過滾壓工具在所述連續(xù)水泥灰漿(4)上進行滾壓至密實，滾壓壓力為20-100kg/m。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備發(fā)泡水泥板面層的方法，其特征在于，所述步驟一中的發(fā)泡水泥泡體(2)的制備方法為: 步驟一,將62-93重量份的水放入攪拌機中； 步驟二，將100重量份的水泥以及20-80重量份的固廢材料放入步驟一中的攪拌機內(nèi)，攪拌 30-60s ； 步驟三，將0.1-0.5重量份的泡孔壁增強劑與水按重量份比例混合成10-25%的水溶液及將0.01-0.5重量份的固化速度調(diào)節(jié)劑與水按重量份比例混合成10-25%的水溶液后，一起放入步驟二中的攪拌機中攪拌10-30s ； 步驟四，將0.002-0.023重量份的發(fā)泡速度調(diào)節(jié)劑與水按重量份比例混合成1-5%的水溶液放入步驟三中的攪拌機中攪拌5-10s ； 步驟五，將1.2-2.5重量份的泡孔調(diào)節(jié)劑放入步驟四中的攪拌機中攪拌5-lOs ； 步驟六，將2.5-15重量份的發(fā)泡劑放入步驟五中的攪拌機中攪拌5-lOs，形成發(fā)泡漿液；步驟七，將攪拌好 的發(fā)泡漿液放入成型胎具內(nèi)，并固化成型，制得發(fā)泡水泥泡體(2)。
【文檔編號】B28B1/29GK103770194SQ201310752347
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】樊立 申請人:北京太空板業(yè)股份有限公司