輕骨料混凝土用表面覆膜陶粒及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種輕骨料混凝土用表面覆膜陶粒及其制備方法，屬于混凝土制備【技術(shù)領(lǐng)域】。所述輕骨料混凝土用表面覆膜陶粒，具有如下結(jié)構(gòu)：陶粒和覆蓋于陶粒表面的硅灰漿體膜層。由于硅灰漿體膜層中含有小的固體顆粒物，其可以堵塞陶粒表面的多孔結(jié)構(gòu)；此外，由于陶粒表面具有吸水性，硅灰漿體膜層中含有水，其很容易由于表面張力附著于陶粒表面，硅灰漿體膜層與陶粒表面的粘附力強(qiáng)，即使在混凝土攪拌過(guò)程中，漿體膜層也不會(huì)脫落。本發(fā)明所述表面覆膜陶粒用于輕骨料混凝土?xí)r，不會(huì)再吸附拌合水，可以大大改善輕骨料混凝土的工作性能，同時(shí)還降低了混凝土或混凝土制品的收縮率。
【專利說(shuō)明】輕骨料混凝土用表面覆膜陶粒及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種輕骨料混凝土用表面覆膜陶粒及其制備方法，屬于混凝土【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]輕骨料混凝土是指采用輕粗骨料、輕細(xì)骨料(或普通砂)、膠凝材料和水配制而成的干表觀密度不大于1950kg/m3的混凝土。其中，由輕細(xì)骨料作骨料配制而成的輕骨料混凝土為全輕混凝土 ；由普通砂或部分輕細(xì)骨料做細(xì)骨料配制而成的輕骨料混凝土為砂輕混凝土。輕骨料混凝土以其輕質(zhì)、高強(qiáng)、保溫、隔熱、抗震、耐磨等功能特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于各類工程。
[0003]輕骨料混凝土中常用的輕質(zhì)粗骨料為陶粒。但是，由于陶粒表面和內(nèi)部呈多孔結(jié)構(gòu)，作為輕質(zhì)粗骨料用于輕骨料混凝土?xí)r，多孔結(jié)構(gòu)極易吸附拌合水，這樣一方面會(huì)影響施工配合比方案的設(shè)計(jì)，，影響對(duì)拌合物用水量的把握，且輕骨料混凝土拌合物Ih經(jīng)時(shí)塌落度損失過(guò)大，影響施工，另一方面也會(huì)降低輕骨料混凝土的抗壓、抗拉強(qiáng)度及保溫、隔熱等性能，增大了混凝土及其制品的收縮，并可能導(dǎo)致墻體或混凝土的開(kāi)裂。
[0004]目前工程中為解決這種問(wèn)題都會(huì)對(duì)陶粒采用水預(yù)濕和浸泡處理。這種方法存在的缺點(diǎn)是:一是浪費(fèi)水資源，且預(yù)濕或浸泡時(shí)間較長(zhǎng)，還必須達(dá)到表面面干才能使用；二是導(dǎo)致陶粒的重量變大，混凝土容重變大；三是陶粒經(jīng)預(yù)濕處理后再制備混凝土?xí)r，易導(dǎo)致混凝土的抗壓強(qiáng)度降低，這主要是因?yàn)樘樟４嬖凇拔⒈谩弊饔茫A(yù)濕時(shí)吸附在陶粒中的水分會(huì)在混凝土水化硬化過(guò)程中釋放出來(lái)，并在水泥漿與陶粒之間形成水膜，使水泥水化產(chǎn)物Ca(OH)2富集于界面過(guò)渡區(qū)，形成粗大且有取向的Ca(OH)2晶粒，導(dǎo)致陶?；炷量箟簭?qiáng)度降低。
[0005]為了解決由于陶粒的多孔結(jié)構(gòu)導(dǎo)致吸水而產(chǎn)生的問(wèn)題，中國(guó)專利文獻(xiàn)CN2923694Y還公開(kāi)了一種用于輕質(zhì)混凝土的破碎`型憎水頁(yè)巖陶粒，其是在焙燒成品的破碎型頁(yè)巖陶粒的表面形成一層憎水外殼。由于在頁(yè)巖陶粒表面覆蓋了憎水外殼，使得該憎水頁(yè)巖陶粒用于輕骨料混凝土?xí)r，不會(huì)再吸附拌合水，改善了濕拌混凝土的工作性能，降低了混凝土或混凝土制品的收縮率。但是，由于上述技術(shù)中所述具有憎水外殼的陶粒是將陶粒浸潰于以椰子油為主要原料的浸潰液中，經(jīng)干燥工藝后，在陶粒表面形成堅(jiān)硬的憎水層外殼而得到的。而陶粒表面形成憎水層后，會(huì)影響混凝土的強(qiáng)度。這是因?yàn)槟z凝材料在水中能夠通過(guò)水化作用產(chǎn)生粘結(jié)力，把粗骨料和細(xì)骨料粘在一起而形成具有一定強(qiáng)度的混凝土，而如果在陶粒表面形成一層憎水硬殼后，陶粒表面很難再與被水化后的膠凝材料粘在一起的，就是說(shuō)具有憎水層的陶粒骨料與膠凝材料之間會(huì)失去粘結(jié)力，使得混凝土中的骨料是被簡(jiǎn)單擠在一起而不是被粘在一起的，從而導(dǎo)致混凝土的強(qiáng)度降低、穩(wěn)定性變差。此外，頁(yè)巖陶粒表面覆蓋堅(jiān)硬的憎水外殼時(shí)，堅(jiān)硬的憎水外殼還極易在貯存或運(yùn)輸過(guò)程中磨損、破碎或者脫落，尤其是在混凝土攪拌過(guò)程中，該憎水外殼與陶粒表面的粘附力較小，憎水外殼極易脫落，導(dǎo)致陶粒表面的多孔結(jié)構(gòu)得不到有效改善。而浸潰液采用椰子油及其它化學(xué)添加劑時(shí)，也會(huì)大大提高覆膜陶粒的制造成本。另外，該處理過(guò)程還涉及到浸潰和烘干，時(shí)間長(zhǎng)，能耗大，影響工作效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有技術(shù)中在陶粒表面覆蓋憎水外殼后，會(huì)影響混凝土的抗壓強(qiáng)度及穩(wěn)定性，同時(shí)憎水外殼還易在貯存、運(yùn)輸以及生產(chǎn)過(guò)重中磨損、破碎和脫落，使得陶粒表面的多孔結(jié)構(gòu)得不到有效改善，此外采用椰子油及其它化學(xué)添加劑時(shí)還會(huì)增加陶粒的制造成本，而處理過(guò)程涉及到浸潰和烘干，時(shí)間長(zhǎng)，能耗大，影響工作效率，進(jìn)而提供一種不降低混凝土強(qiáng)度和穩(wěn)定性的前提下，可以有效改善陶粒表面多孔結(jié)構(gòu)、且成本低、制作工藝簡(jiǎn)單、便于提高生產(chǎn)效率的表面覆膜層陶粒及其制備方法。
[0007]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種輕骨料混凝土用表面覆膜陶粒，具有如下結(jié)構(gòu):陶粒和覆蓋于陶粒表面的硅灰漿體膜層。
[0008]所述硅灰漿體膜層由硅灰漿體和外摻的聚羧酸減水劑組成，其中所述硅灰漿體的濃度為 0.5^5.5wt%。
[0009]所述硅灰漿體膜層厚度為50-100 μ m。
[0010]所述硅灰漿體膜層中硅灰漿體由0.5^5.5wt%的硅灰、94.5^99.5wt%的水組成，外摻的聚羧酸減水劑占硅灰質(zhì)量的2.0-3.5wt%。
[0011]所述陶粒的吸水率為I~10wt%。
[0012]所述陶粒的粒 徑為5~20mm，連續(xù)級(jí)配.所述陶粒的形狀為碎石形或圓形。
[0013]進(jìn)一步地，本發(fā)明還提供了所述輕骨料混凝土用表面覆膜陶粒的制備方法，包括如下步驟:
(1)測(cè)定陶粒的吸水率；
(2)根據(jù)所述步驟(1)中測(cè)定的陶粒的吸水率，配制硅灰漿體；
(3)采用所述步驟(2)中配制的硅灰漿體對(duì)陶粒表面進(jìn)行噴灑，使所有陶粒表面均覆蓋一層硅灰漿體膜，即得到所述輕骨料混凝土用表面覆膜陶粒。
[0014]所述步驟(1)中，陶粒吸水率的測(cè)試方法如下:陶粒在自然環(huán)境溫度下放置一段時(shí)間后，稱一定質(zhì)量的陶粒，計(jì)為％，然后完全浸水Ih后，用濕手巾吸陶粒外表的水，再稱濕陶粒的質(zhì)量，計(jì)為m2,吸水率=(Hi2-1n1) /HI1X 100%。
[0015]當(dāng)測(cè)定的陶粒吸水率為I~3wt%時(shí)，采用硅灰濃度為0.5~1.5wt%wt%的硅灰漿體對(duì)陶粒表面進(jìn)行噴灑；當(dāng)測(cè)定的陶粒吸水率為3.r5wt%時(shí)，采用硅灰濃度為1.5^2.5wt%的硅灰漿體對(duì)陶粒表面進(jìn)行噴灑；當(dāng)測(cè)定的陶粒吸水率為5.r7wt%時(shí)，采用硅灰濃度為
2.5^3.5wt%的硅灰漿體對(duì)陶粒表面進(jìn)行噴灑；當(dāng)測(cè)定的陶粒吸水率為7.ri0wt%時(shí)，采用硅灰濃度為3.5^5.5wt%的硅灰漿體對(duì)陶粒表面進(jìn)行噴灑。
[0016]本發(fā)明所述輕骨料混凝土用表面覆膜陶粒與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn):
(I)本發(fā)明所述輕骨料混凝土用表面覆膜陶粒，由陶粒和覆蓋于陶粒表面的硅灰漿體膜層組成，由于陶粒表面具有吸水性，而硅灰漿體膜層中又含有水分，使得硅灰漿體膜層很容易由于表面張力和粘性附著于陶粒表面，且由于硅灰漿體膜層不需要烘干，以濕態(tài)形式存在，具有一定的自修復(fù)性和韌性，因此即使在混凝土攪拌過(guò)程中，漿體膜層也不會(huì)脫落；由于形成硅灰漿體膜層的漿體中含有粒徑非常小的硅灰顆粒，其覆蓋于陶粒表面后，可以堵塞陶粒表面的多孔結(jié)構(gòu)，即封閉了陶粒表面的微氣孔，還可以阻止多余水分進(jìn)入陶粒的內(nèi)部，上述綜合作用使得本發(fā)明所述表面覆膜陶粒用于輕骨料混凝土?xí)r，不會(huì)再吸附拌合水，可以大大改善輕骨料混凝土的工作性能，同時(shí)還降低了混凝土或混凝土制品的收縮率。本發(fā)明所述表面覆膜陶粒用于制備混凝土?xí)r，由于陶粒表面的硅灰漿體膜層含有水分，其不但可以將混凝土中的膠凝材料吸附在硅灰漿體膜層的表面，還能夠促進(jìn)硅灰漿體膜層及表面吸附的膠凝材料水化，這樣更有利于陶粒與膠凝材料之間的粘結(jié)，制備得到的混凝土的強(qiáng)度高、穩(wěn)定性好。此外，硅灰在混凝土中作為膠凝材料使用，其對(duì)提高混凝土的強(qiáng)度有很強(qiáng)的作用，在包裹陶粒的同時(shí)，也提高了陶粒的強(qiáng)度，適宜制備輕質(zhì)高強(qiáng)的輕骨料混凝土。另外，本發(fā)明中所述表面覆膜陶粒不需要再進(jìn)行烘干和貯存，當(dāng)其通過(guò)多次噴灑覆膜后，可直接通過(guò)傳送裝置進(jìn)入攪拌機(jī)生產(chǎn)預(yù)拌輕骨料混凝土，具有操作工藝簡(jiǎn)單，成本低的優(yōu)點(diǎn)。
[0017](2)本發(fā)明所述輕骨料混凝土用表面覆膜陶粒，進(jìn)一步地，選所述硅灰漿體膜層中硅灰漿體由0.5^5.5wt%的硅灰、94.5^99.5wt%的水組成，外摻的聚羧酸減水劑占硅灰質(zhì)量的2.0-3.5wt%,因?yàn)樵诰埕人釡p水劑的作用下，即使硅灰濃度很大也可以使?jié){體產(chǎn)生很大的流動(dòng)度，便于漿體覆蓋于陶粒表面堵塞陶粒表面的多孔結(jié)構(gòu)。陶粒表面由上述一定配比的硅灰漿體覆膜后，用于輕骨料混凝土?xí)r，不會(huì)再吸附拌合水，同時(shí)可以大大改善輕骨料混凝土的工作性能。 [0018](3)本發(fā)明所述輕骨料混凝土用表面覆膜陶粒的制備方法，首先測(cè)定待覆膜陶粒的吸水率，根據(jù)陶粒吸水率的大小，確定用于覆膜的硅灰漿體濃度，根據(jù)確定的硅灰漿體濃度配制硅灰漿體，然后采用配制的硅灰漿體對(duì)陶粒表面進(jìn)行噴灑，使所有陶粒表面均覆蓋一層硅灰漿體膜，即可得到本發(fā)明所述輕骨料混凝土用表面覆膜陶粒。具有操作工藝簡(jiǎn)單，制造成本低的優(yōu)點(diǎn)并且制備得到硅灰漿體覆膜陶粒，不經(jīng)烘干和貯存即可直接通過(guò)傳送裝置進(jìn)入攪拌機(jī)生產(chǎn)預(yù)拌輕骨料混凝土，具有操作工藝簡(jiǎn)單，成本低的優(yōu)點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步具體描述，但不局限于此。
[0020]實(shí)施例1
本實(shí)施例中所覆膜陶粒，由圓形陶粒和覆蓋于所述陶粒表面的硅灰漿體膜層組成，其中所述陶粒的粒徑為5~20mm，連續(xù)級(jí)配，所述陶粒的吸水率為lwt%，所述硅灰漿體膜層中硅灰漿體由0.5wt%的硅灰、99.5wt%的水組成，外摻聚羧酸減水劑占硅灰質(zhì)量的2.0wt%,硅灰漿體膜層的厚度為50 μ m。
[0021]上述實(shí)施例中所述輕骨料混凝土用表面覆膜陶粒的制備方法包括如下步驟:
(1)測(cè)定陶粒的吸水率:將陶粒在自然環(huán)境溫度下放置一段時(shí)間后，稱Ikg的陶粒，然后完全浸水中Ih后,用濕手巾吸陶粒外表的水,再稱濕陶粒的質(zhì)量,計(jì)為1.0103kg,根據(jù)吸水率公式計(jì)算吸水率為=1.03wt% ；
(2)根據(jù)上述陶粒的吸水率為1.03wt%，確定配制硅灰濃度為lwt%的硅灰漿體，配制方法如下:稱取0.5重量份的硅灰、99.5重量份的水、0.01重量份的聚羧酸減水劑，將上述物料攪拌均勻，得到硅灰漿體，待用，其中配制的硅灰漿體的量以能夠滿足待覆膜的所有陶粒的表面均覆蓋上硅灰漿體為準(zhǔn)；
(3)采用上述硅灰漿體，通過(guò)多個(gè)方向的高壓噴槍對(duì)傳送過(guò)程中的陶粒表面進(jìn)行反復(fù)噴灑，使陶粒表面均勻覆蓋一層厚度為50 μ m硅灰漿體膜，即得到所述輕骨料混凝土用表面覆膜陶粒。
[0022]實(shí)施例2
本實(shí)施例中所覆膜陶粒，由圓形陶粒和覆蓋于所述陶粒表面的硅灰漿體膜層組成，其中所述陶粒的粒徑為5~20mm，連續(xù)級(jí)配，所述陶粒的吸水率為2.3wt%，所述硅灰漿體膜層中硅灰漿體由lwt%的硅灰、99wt%的水組成，外摻聚羧酸減水劑占硅灰質(zhì)量的2.lwt%，硅灰漿體膜層的厚度為55 μ m。
[0023]上述實(shí)施例中所述輕骨料混凝土用表面覆膜陶粒的制備方法包括如下步驟:
(1)測(cè)定陶粒的吸水率:將陶粒在自然環(huán)境溫度下放置一段時(shí)間后，稱Ikg的陶粒，然后完全浸水中Ih后,用濕手巾吸陶粒外表的水,再稱濕陶粒的質(zhì)量,計(jì)為1.023kg,根據(jù)吸水率公式計(jì)算吸水率為=2.3wt% ；
(2)根據(jù)上述陶粒的吸水率為2.3wt%，確定配制硅灰濃度為2wt%的硅灰漿體，配制方法如下:稱取I重量份的硅灰、99重量份的水、0.021重量份的聚羧酸減水劑，將上述物料攪拌均勻，得到硅灰漿體，待用，其中配制的硅灰漿體的量以能夠滿足待覆膜的所有陶粒的表面均覆蓋上硅灰漿體為準(zhǔn)；
(3)采用上述硅灰漿體，通過(guò)多個(gè)方向的高壓噴槍對(duì)傳送過(guò)程中的陶粒表面進(jìn)行反復(fù)噴灑，使陶粒表面均勻覆蓋一層厚度為55 μ m硅灰漿體膜，即得到所述輕骨料混凝土用表面覆膜陶粒。
[0024]實(shí)施例3` 本實(shí)施例中所覆膜陶粒，由碎石型陶粒和覆蓋于所述碎石型陶粒表面的硅灰漿體膜層組成，其中所述陶粒的粒徑為5~20mm，連續(xù)級(jí)配，所述碎石型陶粒的吸水率為1.5wt%，所述硅灰漿體膜層中硅灰漿體由1.5wt%的硅灰、98.5wt%的水組成，外摻聚羧酸減水劑占硅灰質(zhì)量的2.3wt%，硅灰漿體膜層的厚度為61 μ m。
[0025]上述實(shí)施例中所述輕骨料混凝土用表面覆膜陶粒的制備方法包括如下步驟:
(1)測(cè)定陶粒的吸水率:將陶粒在自然環(huán)境溫度下放置一段時(shí)間后，稱Ikg的陶粒，然后完全浸水中Ih后,用濕手巾吸陶粒外表的水,再稱濕陶粒的質(zhì)量,計(jì)為1.03kg,根據(jù)吸水率公式計(jì)算吸水率為=3.0wt% ；
(2)根據(jù)上述陶粒的吸水率為3.0wt%，確定配制硅灰濃度為3wt%的硅灰漿體，配制方法如下:稱取1.5重量份的硅灰、98.5重量份的水、0.0345重量份的聚羧酸減水劑，將上述物料攪拌均勻，得到硅灰漿體，待用，其中配制的硅灰漿體的量以能夠滿足待覆膜的所有陶粒的表面均覆蓋上硅灰漿體為準(zhǔn)；
(3)采用上述硅灰漿體，通過(guò)多個(gè)方向的高壓噴槍對(duì)傳送過(guò)程中的陶粒表面進(jìn)行反復(fù)噴灑，使陶粒表面均勻覆蓋一層厚度為61 μ m硅灰漿體膜，即得到所述輕骨料混凝土用表面覆膜陶粒。
[0026]實(shí)施例4
本實(shí)施例中所覆膜陶粒，由圓形陶粒和覆蓋于所述圓形陶粒表面的硅灰漿體膜層組成，其中所述陶粒的粒徑為5~20mm，連續(xù)級(jí)配，所述圓形陶粒的吸水率為3.lwt%，所述硅灰漿體膜層中硅灰漿體由1.5wt%的硅灰、98.5wt%的水組成，外摻聚羧酸減水劑占硅灰質(zhì)量的2.5wt%,硅灰漿體膜層的厚度為64 μ m。
[0027]上述實(shí)施例中所述輕骨料混凝土用表面覆膜陶粒的制備方法包括如下步驟:
(1)測(cè)定陶粒的吸水率:將陶粒在自然環(huán)境溫度下放置一段時(shí)間后，稱Ikg的陶粒，然后完全浸水中Ih后,用濕手巾吸陶粒外表的水,再稱濕陶粒的質(zhì)量,計(jì)為1.031kg,根據(jù)吸水率公式計(jì)算吸水率為=3.lwt% ；
(2)根據(jù)上述陶粒的吸水率為3.lwt%，確定配制硅灰濃度為3wt%的硅灰漿體，配制方法如下:稱取1.5重量份的硅灰、98.5重量份的水、0.0375重量份的聚羧酸減水劑，將上述物料攪拌均勻，得到硅灰漿體，待用，其中配制的硅灰漿體的量以能夠滿足待覆膜的所有陶粒的表面均覆蓋上硅灰漿體為準(zhǔn)；
(3)采用上述硅灰漿體，通過(guò)多個(gè)方向的高壓噴槍對(duì)傳送過(guò)程中的陶粒表面進(jìn)行反復(fù)噴灑，使陶粒表面均勻覆蓋一層厚度為64 μ m硅灰漿體膜，即得到所述輕骨料混凝土用表面覆膜陶粒。
[0028]實(shí)施例5
本實(shí)施例中所覆膜陶粒，由圓形陶粒和覆蓋于所述圓形陶粒表面的硅灰漿體膜層組成，其中所述陶粒的粒徑為5~20mm，連續(xù)級(jí)配，所述圓形陶粒的吸水率為4.2wt%，所述硅灰漿體膜層中硅灰漿體由2wt%的硅灰、98wt%的水組成，外摻聚羧酸減水劑占硅灰質(zhì)量的
2.8wt%,硅灰漿體膜層的厚度為67 μ m。
[0029]上述實(shí)施例中所述輕骨料混凝土用表面覆膜陶粒的制備方法包括如下步驟:
(1)測(cè)定陶粒的吸水率:將陶粒在自然環(huán)`境溫度下放置一段時(shí)間后，稱Ikg的陶粒，然后完全浸水中Ih后,用濕手巾吸陶粒外表的水,再稱濕陶粒的質(zhì)量,計(jì)為1.042kg,根據(jù)吸水率公式計(jì)算吸水率為=4.2wt% ；
(2)根據(jù)上述陶粒的吸水率為4.2wt%，確定配制硅灰濃度為4wt%的硅灰漿體，配制方法如下:稱取2重量份的硅灰、98重量份的水、0.056重量份的聚羧酸減水劑，將上述物料攪拌均勻，得到硅灰漿體，待用，其中配制的硅灰漿體的量以能夠滿足待覆膜的所有陶粒的表面均覆蓋上硅灰漿體為準(zhǔn)；
(3)采用上述硅灰漿體，通過(guò)多個(gè)方向的高壓噴槍對(duì)傳送過(guò)程中的陶粒表面進(jìn)行反復(fù)噴灑，使陶粒表面均勻覆蓋一層硅灰漿體膜，即得到所述輕骨料混凝土用表面覆膜陶粒。
[0030]實(shí)施例6
本實(shí)施例中所覆膜陶粒，由圓形陶粒和覆蓋于所述圓形陶粒表面的硅灰漿體膜層組成，其中所述陶粒的粒徑為5~20mm，連續(xù)級(jí)配，所述圓形陶粒的吸水率為5.0wt%，所述硅灰漿體膜層中硅灰漿體由2.5wt%的硅灰、97.5wt%的水組成，外摻聚羧酸減水劑占硅灰質(zhì)量的2.9wt%,硅灰漿體膜層的厚度為72 μ m。
[0031]上述實(shí)施例中所述輕骨料混凝土用表面覆膜陶粒的制備方法包括如下步驟:
(1)測(cè)定陶粒的吸水率:將陶粒在自然環(huán)境溫度下放置一段時(shí)間后，稱Ikg的陶粒，然后完全浸水中Ih后,用濕手巾吸陶粒外表的水,再稱濕陶粒的質(zhì)量,計(jì)為1.05kg,根據(jù)吸水率公式計(jì)算吸水率為=5wt% ；
(2)根據(jù)上述陶粒的吸水率為5wt%，確定配制硅灰濃度為5wt%的硅灰漿體，配制方法如下:稱取2.5重量份的硅灰、97.5重量份的水、0.0725重量份的聚羧酸減水劑，將上述物料攪拌均勻，得到硅灰漿體，待用，其中配制的硅灰漿體的量以能夠滿足待覆膜的所有陶粒的表面均覆蓋上硅灰漿體為準(zhǔn)；
(3)采用上述硅灰漿體，通過(guò)多個(gè)方向的高壓噴槍對(duì)傳送過(guò)程中的陶粒表面進(jìn)行反復(fù)噴灑，使陶粒表面均勻覆蓋一層厚度為72 μ m硅灰漿體膜，即得到所述輕骨料混凝土用表面覆膜陶粒。
[0032]實(shí)施例7
本實(shí)施例中所覆膜陶粒，由圓形陶粒和覆蓋于所述圓形陶粒表面的硅灰漿體膜層組成，其中所述圓形陶粒的粒徑為5~20mm，連續(xù)級(jí)配，所述圓形陶粒的吸水率為5.lwt%，所述硅灰漿體膜層中硅灰漿體由2.5wt%的硅灰、97.5wt%的水組成，外摻聚羧酸減水劑占硅灰質(zhì)量的3.0wt%,硅灰漿體膜層的厚度為76 μ m。
[0033]上述實(shí)施例中所述輕骨料混凝土用表面覆膜陶粒的制備方法包括如下步驟:
(1)測(cè)定所述圓形陶粒的吸水率:將所述圓形陶粒在自然環(huán)境溫度下放置一段時(shí)間后，稱Ikg的陶粒，然后完全浸水中Ih后，用濕手巾吸陶粒外表的水，再稱濕陶粒的質(zhì)量，計(jì)為
1.051kg，根據(jù)吸水率公式計(jì)算吸水率為=5.lwt% ；
(2)根據(jù)上述陶粒的吸水率為5.lwt% ，確定配制硅灰濃度為5wt%的硅灰漿體，配制方法如下:稱取2.5重量份的硅灰、97.5重量份的水、0.075重量份的聚羧酸減水劑，將上述物料攪拌均勻，得到硅灰漿體，待用，其中配制的硅灰漿體的量以能夠滿足待覆膜的所有陶粒的表面均覆蓋上硅灰漿體為準(zhǔn)；
(3)采用上述硅灰漿體，通過(guò)多個(gè)方向的高壓噴槍對(duì)傳送過(guò)程中的陶粒表面進(jìn)行反復(fù)噴灑，使陶粒表面均勻覆蓋一層厚度為76 μ m硅灰漿體膜，即得到所述輕骨料混凝土用表面覆膜陶粒。
[0034]實(shí)施例8
本實(shí)施例中所覆膜陶粒，由圓形陶粒和覆蓋于所述圓形陶粒表面的硅灰漿體膜層組成，其中所述陶粒的粒徑為5~20mm，連續(xù)級(jí)配，所述圓形陶粒的吸水率為6.2wt%，所述硅灰漿體膜層中硅灰漿體由3wt%的硅灰、97wt%的水組成，外摻聚羧酸減水劑占硅灰質(zhì)量的
3.lwt%，硅灰漿體膜層的厚度為81 μ m。
[0035]上述實(shí)施例中所述輕骨料混凝土用表面覆膜陶粒的制備方法包括如下步驟:
(1)測(cè)定陶粒的吸水率:將陶粒在自然環(huán)境溫度下放置一段時(shí)間后，稱Ikg的陶粒，然后完全浸水中Ih后,用濕手巾吸陶粒外表的水,再稱濕陶粒的質(zhì)量,計(jì)為1.062kg,根據(jù)吸水率公式計(jì)算吸水率為=6.2wt% ；
(2)根據(jù)上述陶粒的吸水率為6.2wt%，確定配制硅灰濃度為6wt%的硅灰漿體，配制方法如下:稱取3重量份的硅灰、97重量份的水、0.093重量份的聚羧酸減水劑，將上述物料攪拌均勻，得到硅灰漿體，待用，其中配制的硅灰漿體的量以能夠滿足待覆膜的所有陶粒的表面均覆蓋上硅灰漿體為準(zhǔn)；
(3)采用上述硅灰漿體，通過(guò)多個(gè)方向的高壓噴槍對(duì)傳送過(guò)程中的陶粒表面進(jìn)行反復(fù)噴灑，使陶粒表面均勻覆蓋一層厚度為81 μ m硅灰漿體膜，即得到所述輕骨料混凝土用表面覆膜陶粒。
[0036]實(shí)施例9
本實(shí)施例中所覆膜陶粒，由碎石型陶粒和覆蓋于所述碎石型陶粒表面的硅灰漿體膜層組成，其中所述碎石型陶粒的粒徑為5~20mm，連續(xù)級(jí)配，所述碎石型陶粒的吸水率為
7.0wt%,所述娃灰衆(zhòng)體膜層中娃灰衆(zhòng)體由3.5wt%的娃灰、96.5wt%的水組成,外摻聚羧酸減水劑占硅灰質(zhì)量的3.lwt%，硅灰漿體膜層的厚度為85 μ m。
[0037]本實(shí)施例中所述輕骨料混凝土用表面覆膜陶粒的制備方法包括如下步驟:
(1)測(cè)定所述碎石型陶粒的吸水率:將所述碎石型陶粒在自然環(huán)境溫度下放置一段時(shí)間后，稱Ikg的陶粒，然后完全浸水中Ih后，用濕手巾吸陶粒外表的水，再稱濕陶粒的質(zhì)量，計(jì)為1.07kg，根據(jù)吸水率公式計(jì)算吸水率為=7wt% ；
(2)根據(jù)所述碎石型陶粒的吸水率為7wt%，確定配制硅灰濃度為7wt%的硅灰漿體，配制方法如下:稱取3.5重量份的硅灰、96.5重量份的水、0.1085重量份的聚羧酸減水劑，將上述物料攪拌均勻，得到硅灰漿體，待用，其中配制的硅灰漿體的量以能夠滿足待覆膜的所有陶粒的表面均覆蓋上硅灰漿體為準(zhǔn)；
(3)采用上述硅灰漿體，通過(guò)多個(gè)方向的高壓噴槍對(duì)傳送過(guò)程中的陶粒表面進(jìn)行反復(fù)噴灑，使陶粒表面均勻覆蓋一層硅灰漿體膜，即得到所述輕骨料混凝土用表面覆膜陶粒。
[0038]實(shí)施例10
本實(shí)施例中所覆膜陶粒，由圓形陶粒和覆蓋于所述圓形陶粒表面的硅灰漿體膜層組成，其中所述陶粒的粒徑為5~20mm，連續(xù)級(jí)配，所述圓形陶粒的吸水率為7.lwt%，所述硅灰漿體膜層中硅灰漿體由3.5wt%的硅灰、96.5wt%的水組成，外摻聚羧酸減水劑占硅灰質(zhì)量的3.5wt%，硅灰漿體膜層的厚度為84 μ m。
[0039]上述實(shí)施例中所述輕骨料混凝土用表面覆膜陶粒的制備方法包括如下步驟:
(1)測(cè)定陶粒的吸水率:將陶粒在自然環(huán)境溫度下放置一段時(shí)間后，稱Ikg的陶粒，然后完全浸水中Ih后,用濕手巾吸陶粒外表的水,再稱濕陶粒的質(zhì)量,計(jì)為1.071kg,根據(jù)吸水率公式計(jì)算吸水率為=7.lwt% ；
(2)根據(jù)上述陶粒的吸水率為7.lwt%，確定配制硅灰濃度為7wt%的硅灰漿體，配制方法如下:稱取3.5重量份的硅灰、96.5重量份的水、0.1225重量份的聚羧酸減水劑，將上述物料攪拌均勻，得到硅灰漿體，待用，其中配制的硅灰漿體的量以能夠滿足待覆膜的所有陶粒的表面均覆蓋上硅灰漿體為準(zhǔn)；
(3)采用上述硅灰漿體，通過(guò)多個(gè)方向的高壓噴槍對(duì)傳送過(guò)程中的陶粒表面進(jìn)行反復(fù)噴灑，使陶粒表 面均勻覆蓋一層厚度為84 μ m硅灰漿體膜，即得到所述輕骨料混凝土用表面覆膜陶粒。
[0040]實(shí)施例U
本實(shí)施例中所覆膜陶粒，由圓形陶粒和覆蓋于所述圓形陶粒表面的硅灰漿體膜層組成，其中所述陶粒的粒徑為5~20mm，連續(xù)級(jí)配，所述圓形陶粒的吸水率為8.7wt%，所述硅灰漿體膜層中硅灰漿體由5wt%的硅灰、95wt%的水組成，外摻聚羧酸減水劑占硅灰質(zhì)量的
3.0wt%,硅灰漿體膜層的厚度為92 μ m。
[0041]上述實(shí)施例中所述輕骨料混凝土用表面覆膜陶粒的制備方法包括如下步驟:
(1)測(cè)定陶粒的吸水率:將陶粒在自然環(huán)境溫度下放置一段時(shí)間后，稱Ikg的陶粒，然后完全浸水中Ih后,用濕手巾吸陶粒外表的水,再稱濕陶粒的質(zhì)量,計(jì)為1.087kg,根據(jù)吸水率公式計(jì)算吸水率為=8.7wt% ；
(2)根據(jù)上述陶粒的吸水率為8.7wt%，確定配制硅灰濃度為10wt%的硅灰漿體，配制方法如下:稱取5重量份的硅灰、95重量份的水、0.15重量份的聚羧酸減水劑，將上述物料攪拌均勻，得到硅灰漿體，待用，其中配制的硅灰漿體的量以能夠滿足待覆膜的所有陶粒的表面均覆蓋上硅灰漿體為準(zhǔn)；
(3)采用上述硅灰漿體，通過(guò)多個(gè)方向的高壓噴槍對(duì)傳送過(guò)程中的陶粒表面進(jìn)行反復(fù)噴灑，使陶粒表面均勻覆蓋一層厚度為92 μ m硅灰漿體膜，即得到所述輕骨料混凝土用表面覆膜陶粒。
[0042]實(shí)施例12
本實(shí)施例中所覆膜陶粒，由圓形陶粒和覆蓋于所述圓形陶粒表面的硅灰漿體膜層組成，其中所述陶粒的粒徑為5~20mm,連續(xù)級(jí)配,所述圓形陶粒的吸水率為10wt%,所述娃灰漿體膜層中硅灰漿體由5.5wt%的硅灰、94.5wt%的水組成，外摻聚羧酸減水劑占硅灰質(zhì)量的2.7wt%，硅灰漿體膜層的厚度為100 μ m。
[0043]上述實(shí)施例中所述輕骨料混凝土用表面覆膜陶粒的制備方法包括如下步驟:
(1)測(cè)定陶粒的吸水率:將陶粒在自然環(huán)境溫度下放置一段時(shí)間后，稱Ikg的陶粒，然后完全浸水中Ih后,用濕手巾吸陶粒外表的水,再稱濕陶粒的質(zhì)量,計(jì)為1.0lkg,根據(jù)吸水率公式計(jì)算吸水率為=10wt% ；
(2)根據(jù)上述陶粒的吸水率為10wt%，確定配制硅灰濃度為llwt%的硅灰漿體，配制方法如下:稱取5.5重量份的硅灰、94.5重量份的水、0.1485重量份的聚羧酸減水劑，將上述物料攪拌均勻，得到硅灰漿體，待用，其中配制的硅灰漿體的量以能夠滿足待覆膜的所有陶粒的表面均覆蓋上硅灰漿體為準(zhǔn)；
(3)采用上述硅灰漿體，通過(guò)多個(gè)方向的高壓噴槍對(duì)傳送過(guò)程中的陶粒表面進(jìn)行反復(fù)噴灑，使陶粒表面均勻覆蓋一層厚度為100 μ m硅灰漿體膜，即得到所述輕骨料混凝土用表面覆膜陶粒。
[0044]實(shí)施例13
本實(shí)施例中所覆膜陶粒，由碎石型陶粒和覆蓋于所述碎石型陶粒表面的硅灰漿體膜層組成，其中所述陶粒的粒徑為5~20mm，連續(xù)級(jí)配，所述碎石型陶粒的吸水率為12.7wt%，所述硅灰漿體膜層中硅灰漿體由7wt%的硅灰、93wt%的水組成，外摻聚羧酸減水劑占硅灰質(zhì)量的3wt%，硅灰漿體膜層的厚度為112 μ m。
[0045]上述實(shí)施例中所述輕骨料混凝土用表面覆膜陶粒的制備方法包括如下步驟:
(1)測(cè)定陶粒的吸水率:將陶粒在自然環(huán)境溫度下放置一段時(shí)間后，稱Ikg的陶粒，然后完全浸水中Ih后,用濕手巾吸陶粒外表的水,再稱濕陶粒的質(zhì)量,計(jì)為1.127kg,根據(jù)吸水率公式計(jì)算吸水率為=12.7wt% ；
(2)根據(jù)上述陶粒的吸水率為12.7wt%，確定配制硅灰濃度為17wt%的硅灰漿體，配制方法如下:稱取7重量份的硅灰、93重量份的水、0.21重量份的聚羧酸減水劑，將上述物料攪拌均勻，得到硅灰漿體，待用，其中配制的硅灰漿體的量以能夠滿足待覆膜的所有陶粒的表面均覆蓋上硅灰漿體為準(zhǔn)；
(3)采用上述硅灰漿體，通過(guò)多個(gè)方向的高壓噴槍對(duì)傳送過(guò)程中的陶粒表面進(jìn)行反復(fù)噴灑，使陶粒表面均勻覆蓋一層厚度為112 μ m硅灰漿體膜，即得到所述輕骨料混凝土用表面覆膜陶粒。
[0046]性能測(cè)試評(píng)價(jià)例進(jìn)一步地，本發(fā)明還提供了分別采用上述實(shí)施例f 13中所述的覆膜陶粒、以及經(jīng)過(guò)水浸泡Ih后使用的陶粒、未做預(yù)處理陶粒為粗骨料，制備CL7.5輕骨料混凝土，并對(duì)得到的輕骨料混凝土進(jìn)行初始塌落度、Ih經(jīng)時(shí)塌落度和28d抗壓強(qiáng)度測(cè)試。各混凝土配比見(jiàn)表1和混凝土的性能測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表2。
[0047]表1 CL7.5輕骨料混凝土配比
【權(quán)利要求】
1.一種輕骨料混凝土用表面覆膜陶粒，其特征在于，具有如下結(jié)構(gòu):陶粒和覆蓋于陶粒表面的娃灰衆(zhòng)體膜層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述輕骨料混凝土用表面覆膜陶粒，其特征在于，所述硅灰漿體膜層由硅灰漿體和外摻的聚羧酸減水劑組成，其中所述硅灰漿體的濃度為0.5^5.5wt%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述輕骨料混凝土用表面覆膜陶粒，其特征在于，所述硅灰漿體膜層厚度為50-100μm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述輕骨料混凝土用表面覆膜陶粒，其特征在于，所述硅灰漿體膜層中硅灰漿體由0.5^5.5wt%的硅灰、94.5^99.5wt%的水組成，外摻的聚羧酸減水劑占硅灰質(zhì)量的2.0~3.5wt%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述輕骨料混凝土用表面覆膜陶粒，其特征在于，所述陶粒的吸水率為I~10wt%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述輕骨料混凝土用表面覆膜陶粒，其特征在于，所述陶粒的粒徑為5~20mm，連續(xù)級(jí)配。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述輕骨料混凝土用表面覆膜陶粒，其特征在于，所述陶粒的形狀為碎石形或圓形。
8.權(quán)利要求1-7任一所述輕骨料混凝土用表面覆膜陶粒的制備方法，包括如下步驟: (1)測(cè)定陶粒的吸水率； (2)根據(jù)所述步驟(1)中測(cè)定的陶粒的吸水率，配制硅灰漿體； (3)采用所述步驟(2)中配制的硅灰漿體對(duì)陶粒表面進(jìn)行噴灑，使所有陶粒表面均覆蓋一層硅灰漿體膜，即得到所述輕骨料混凝土用表面覆膜陶粒。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中，陶粒吸水率的測(cè)試方法如下:陶粒在自然環(huán)境溫度下放置一段時(shí)間后，稱一定質(zhì)量的陶粒，計(jì)為Hl1，然后完全浸水Ih后，用濕手巾吸陶粒外表的水，再稱濕陶粒的質(zhì)量，計(jì)為m2，吸水率=(Hi2-Hi1)/In1X 100%。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的制備方法，其特征在于，當(dāng)測(cè)定的陶粒吸水率為f3wt%時(shí)，采用硅灰濃度為0.5^1.5wt%wt%的硅灰漿體對(duì)陶粒表面進(jìn)行噴灑；當(dāng)測(cè)定的陶粒吸水率為3.f 5被％時(shí)，采用硅灰濃度為1.5^2.5wt%的硅灰漿體對(duì)陶粒表面進(jìn)行噴灑；當(dāng)測(cè)定的陶粒吸水率為5.1-7被％時(shí)，采用硅灰濃度為2.5^3.5wt%的硅灰漿體對(duì)陶粒表面進(jìn)行噴灑；當(dāng)測(cè)定的陶粒吸水率為7.1- 10被％時(shí)，采用硅灰濃度為3.5^5.5wt%的硅灰漿體對(duì)陶粒表面進(jìn)行噴灑。
【文檔編號(hào)】C04B20/10GK103819110SQ201310743537
【公開(kāi)日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2013年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月30日
【發(fā)明者】賈偉進(jìn), 孫占興, 聶法智 申請(qǐng)人:北京新航建材集團(tuán)有限公司