基于三側(cè)帶凹槽條形預(yù)制砼墻板組裝的框架—剪力墻結(jié)構(gòu)及其建造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種基于三側(cè)帶凹槽條形預(yù)制砼墻板組裝的框架—剪力墻結(jié)構(gòu)及其建造方法。所述建筑包括由條形預(yù)制砼墻板、墻柱模板、剪力墻和樓/屋蓋模板相互連接構(gòu)成的現(xiàn)澆空間模板體系；所述條形預(yù)制砼墻板，采用鋼筋砼預(yù)制，具有端槽以及兩個側(cè)槽的結(jié)構(gòu)，并且根據(jù)需要還可帶有保溫層和裝飾層；通過在墻板與墻板或墻柱以及與剪力墻之間包括側(cè)槽的空腔，在由端槽連通的空間，以及在所述樓/屋蓋模板上安放鋼筋并澆筑砼，形成具有一層建筑單元的框架—剪力墻結(jié)構(gòu)建筑；在所述一層建筑單元基礎(chǔ)上經(jīng)過搭接可構(gòu)成多層建筑單元。本發(fā)明的框架—剪力墻結(jié)構(gòu)建筑及其建造方法具有加工簡單、生產(chǎn)設(shè)備投資少，以及減少施工程序、加快施工速度及節(jié)省人工等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】基于三側(cè)帶凹槽條形預(yù)制砼墻板組裝的框架一剪力墻結(jié)構(gòu)及其建造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于建筑物及其建造【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及框架一剪力墻結(jié)構(gòu)建筑，尤其涉及基于三側(cè)帶凹槽條形預(yù)制砼墻板組裝的框架一剪力墻結(jié)構(gòu)及其建造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]框架一剪力墻結(jié)構(gòu)形式被廣泛應(yīng)用于建筑結(jié)構(gòu)工程。傳統(tǒng)現(xiàn)澆鋼筋砼框架一剪力墻結(jié)構(gòu)需要在現(xiàn)場綁扎鋼筋，支模板、澆注混凝土之后再拆模板，現(xiàn)場用工多，施工工期長。
[0003]為了克服傳統(tǒng)框架一剪力墻結(jié)構(gòu)體系的上述缺點(diǎn)和不足之處，需要在結(jié)構(gòu)工藝和施工方法上尋求更為合理的方案，從而形成節(jié)約投資、加工簡單、施工方便的框架一剪力墻結(jié)構(gòu)的整體建筑。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明提供了一種基于三側(cè)帶凹槽條形預(yù)制砼墻板組裝的框架一剪力墻結(jié)構(gòu)及其建造方法。
[0005]本發(fā)明在現(xiàn)有框架剪力墻支模板基礎(chǔ)上，改進(jìn)了梁模板的結(jié)構(gòu)，并且采取了在預(yù)制墻板設(shè)置端槽及側(cè)槽的結(jié)構(gòu)，從而形成免拆除的三側(cè)帶凹槽條形預(yù)制砼墻板組裝的框架一剪力墻結(jié)構(gòu)建筑。
[0006]本發(fā)明還改進(jìn)了傳統(tǒng)鋼筋砼現(xiàn)澆框架一剪力墻結(jié)構(gòu)和施工方法，本發(fā)明具有加工簡單、生產(chǎn)設(shè)備投資少，以及減少施工程序、加快施工速度及節(jié)省人工等優(yōu)點(diǎn)。
[0007]在一方面，本發(fā)明提供了一種基于三側(cè)帶凹槽條形預(yù)制砼墻板組裝的框架一剪力墻結(jié)構(gòu)建筑，其包括利用條形預(yù)制砼墻板的端槽構(gòu)造連接相鄰墻板或墻柱的梁結(jié)構(gòu)的免拆除的多個條形預(yù)制砼墻板、墻柱模板。
[0008]其中，所采用的三側(cè)帶凹槽的條形預(yù)制砼墻板采用鋼筋砼預(yù)制，具有第一表面和與之相對的第二表面，第一端部和與之相對的第二端部以及兩個相對的側(cè)面，所述第一表面和第二表面相互平行，所述第一端部對應(yīng)用于通常墻體構(gòu)建時墻板的頂端，所述第二端部對應(yīng)用于通常墻體構(gòu)建時墻板的底端；其中，在所述第一端部設(shè)有平行于所述第一表面和第二表面并順著端面延伸的端槽，在兩個所述側(cè)面分別設(shè)有平行于所述第一表面和第二表面并順著所述側(cè)面延伸的側(cè)槽。
[0009]所述三側(cè)帶凹槽的條形預(yù)制砼墻板還可進(jìn)一步包括保溫層和裝飾層，即在上述墻板的基礎(chǔ)上另外在所述第二表面上依次設(shè)有保溫層和裝飾層。在所述保溫層的兩個側(cè)面沿著墻板的縱向設(shè)置有凹槽。
[0010]在構(gòu)建墻板與墻體及其它構(gòu)件的銜接關(guān)系時，利用所述條形預(yù)制砼墻板的兩側(cè)的所述側(cè)槽結(jié)構(gòu)，墻板與墻板及其它構(gòu)件之間可形成包括所述側(cè)槽的空腔，其中用以穿插鋼筋。
[0011]在構(gòu)建墻板與墻體的銜接關(guān)系時，利用所述保溫層的兩側(cè)的凹槽結(jié)構(gòu)，在兩塊墻板的保溫層側(cè)面之間可形成包括所述凹槽的腔隙，其中用以設(shè)置絕緣或密封插條或注入合適的絕緣或密封材料。
[0012]在構(gòu)建墻板與墻柱以及樓面的空間組裝結(jié)構(gòu)時，利用所述條形預(yù)制砼墻板的端部的端槽結(jié)構(gòu)，可設(shè)置鋼筋砼梁，從而形成連接多個條形預(yù)制砼墻板、墻柱模板以及樓面模板的空間模板體系的固定連接。所述空間模板體系可以通過現(xiàn)澆砼形成單層框架一剪力墻結(jié)構(gòu)建筑。
[0013]以所述一層建筑單元作為基礎(chǔ)，經(jīng)過搭接能夠構(gòu)成多層建筑單元從而組合形成多層建筑。
[0014]在另一方面，本發(fā)明提供了一種基于三側(cè)帶凹槽條形預(yù)制砼墻板組裝的框架一剪力墻結(jié)構(gòu)的建造方法。
[0015]本發(fā)明的特點(diǎn)和效果包括:
[0016]I)利用現(xiàn)有技術(shù)即可在工廠內(nèi)大批量制備條形預(yù)制砼墻板形成產(chǎn)業(yè)化；由于模板是在工廠生產(chǎn)，其施工質(zhì)量和版面平整度易保證。
[0017]2)由于受力構(gòu)件大部分的鋼筋在工廠加工制作模板時已安放在條形預(yù)制砼墻板內(nèi)，大大減少了在施工現(xiàn)場綁捆鋼筋的工作量，以及減少了施工現(xiàn)場模板支撐的工作量和施工難度，降低了工人的勞動強(qiáng)度?？梢詫?shí)現(xiàn)每層房屋梁模板和樓/屋蓋模板一次支撐完畢，加快了施工速度。免拆除預(yù)制鋼筋砼凹槽模板是受力構(gòu)件的一部分，從而可省去模板拆除工序，降低了人工和時間成本。
[0018]3)由于制備條形預(yù)制砼墻板本身已有足夠強(qiáng)度，在本層現(xiàn)澆砼填充到組裝空腔之后，可馬上進(jìn)行上一層建筑單元的施工以形成多層整體建筑單元，而不必等待現(xiàn)澆注砼凝固結(jié)硬，提高了施工效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]有關(guān)本發(fā)明的上述簡要介紹以及下述的詳細(xì)描述，結(jié)合附圖會得到更好的理解。
[0020]圖1A-1F為根據(jù)本發(fā)明的一種【具體實(shí)施方式】所采用的三側(cè)帶凹槽的條形預(yù)制砼墻板混凝土構(gòu)件的示意圖。其中，圖1A、1B、1C、1D、1E和IF分別為描述所述預(yù)制砼墻板混凝土構(gòu)件的主視圖、俯視圖、剖視圖、右視圖、仰視圖和立體圖。
[0021]圖2A-2F為根據(jù)本發(fā)明的另一種【具體實(shí)施方式】包括混凝土構(gòu)件以及保溫層和裝飾層的三側(cè)帶凹槽的條形預(yù)制砼墻板的示意圖。其中，圖2A、2B、2C、2D、2E和2F分別為描述所述條形預(yù)制砼墻板混凝土構(gòu)件的主視圖、俯視圖、剖視圖、右視圖、仰視圖和立體圖。
[0022]圖3為根據(jù)本發(fā)明的一種【具體實(shí)施方式】的門窗上端過梁預(yù)制砼凹槽模板的示意圖。
[0023]圖4A為圖1A-1F所述的三側(cè)帶凹槽的條形預(yù)制砼墻板在帶有側(cè)槽的側(cè)面與墻柱模板的連接關(guān)系示意圖。
[0024]圖4B為圖1A-1F所述的三側(cè)帶凹槽的條形預(yù)制砼墻板在帶有側(cè)槽的側(cè)面與剪力墻結(jié)構(gòu)的連接關(guān)系示意圖。
[0025]圖4C為圖1A-1F所述的三側(cè)帶凹槽的條形預(yù)制砼墻板通過端槽與樓面模板的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖5為本發(fā)明的一種實(shí)施方式的中框架一剪力墻空間模板體系示意圖。[0027]圖6A為根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施方式的基于三側(cè)帶凹槽條形預(yù)制砼墻板組裝的框架一剪力墻結(jié)構(gòu)建筑的示意圖。
[0028]圖6B為圖6A中基于三側(cè)帶凹槽條形預(yù)制砼墻板組裝的框架一剪力墻結(jié)構(gòu)建筑的剖面圖，其中顯示墻體模板、柱模板、樓/屋蓋模板的平面布置關(guān)系。
【具體實(shí)施方式】
[0029]為了使本發(fā)明的技術(shù)方案、創(chuàng)新特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示并通過以下【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步的闡述和說明。
[0030]圖1A-1E示意地描述了根據(jù)本發(fā)明的一種【具體實(shí)施方式】的框架一剪力墻結(jié)構(gòu)建筑中所采用的三側(cè)帶凹槽的條形預(yù)制砼墻板100。所述條形預(yù)制砼墻板100具有第一表面IlOa和與之相對的第二表面110b，第一端部120a和與之相對的第二端部120b，以及兩個相對的側(cè)面，其中，所述第一表面IIOa和所述第二表面IlOb相互平行，所述第一端部120a對應(yīng)用于通常墻體構(gòu)建時的墻板的頂端，在所述第一端部120a設(shè)有平行于所述第一表面和所述第二表面并順著端面延伸的端槽130，在所述兩側(cè)分別設(shè)有平行于所述第一表面和所述第二表面并順著所述側(cè)面延伸的側(cè)槽140。
[0031]垂直地固定在所述基面上的所述條形預(yù)制砼墻板100與其它的墻板或所述墻柱模板，以及與剪力墻在側(cè)面通過所述空腔中的鋼筋構(gòu)件相互銜接，從而形成框架一剪力墻墻體結(jié)構(gòu)。
[0032]所述樓/屋蓋模板水平地即與所述基面平行地置于所述墻柱模板和所述條形預(yù)制砼墻板100的上方，并且通過所述端槽130中設(shè)置的鋼筋砼構(gòu)件相互銜接，從而形成由所述墻柱模板、所述條形預(yù)制砼墻板100和所述樓/屋蓋模板組合而成的框架一剪力墻空間模板體系。
[0033]所述空間模板體系通過在所述空腔、所述端槽130和所述基面現(xiàn)澆砼形成單層框架一剪力墻結(jié)構(gòu)建筑。
[0034]另外，圖2A-2E示意地描述了根據(jù)本發(fā)明的另一種【具體實(shí)施方式】的框架一剪力墻結(jié)構(gòu)建筑中所采用的帶有保溫層和裝飾層的三側(cè)帶凹槽的條形預(yù)制砼墻板200。此處，本【具體實(shí)施方式】是在如圖1A-1E所示的墻板100的基礎(chǔ)上另外在第二表面IlOb依次增加了包括保溫層和裝飾層的層面。在圖2A-2E中，為簡便起見，對與所示100相同的部分采用了與圖1A-1E中相同或相似(標(biāo)號的后兩位數(shù)字相同)的標(biāo)號，并且相應(yīng)結(jié)構(gòu)關(guān)系由于已在前文描述也就不再重述。在此，只是對于本【具體實(shí)施方式】中增加的保溫層和裝飾層描述如后。
[0035]所述保溫層260設(shè)置于所述第二表面110b，所述裝飾層270設(shè)置于所述保溫層260。在所述保溫層260的兩側(cè)沿著縱向設(shè)置有凹槽265。所述凹槽265與另一條形預(yù)制砼墻板的保溫層的凹槽組合而成腔隙，在所述空隙內(nèi)插入或注入絕緣、密封或其他合適的材料，用以提高相鄰保溫板之間的密封性能和保溫效果。
[0036]根據(jù)結(jié)構(gòu)需要，所述端槽130可以具有不同的截面形狀，例如由內(nèi)向外漸擴(kuò)的梯形、矩形、圓弧形、由內(nèi)向外漸收的梯形或三角形，優(yōu)選為由內(nèi)向外漸擴(kuò)的梯形。
[0037]所述側(cè)槽140也可以具有不同的截面形狀，例如由內(nèi)向外漸擴(kuò)的梯形、矩形、圓弧形、由內(nèi)向外漸收的梯形或三角形，優(yōu)選為由內(nèi)向外漸擴(kuò)的梯形(如圖1F所示)。
[0038]所述端槽130與所述側(cè)槽140可以根據(jù)結(jié)構(gòu)需要設(shè)定為具有不同的寬度和深度，優(yōu)選地，所述端槽130與所述側(cè)槽140相比具有較大的深度。
[0039]在一種【具體實(shí)施方式】中，所述端槽130貫穿所述第一端部120a，位于所述兩側(cè)的所述側(cè)槽140分別貫穿墻板的兩側(cè)，因此，所述端槽130與所述側(cè)槽140相互連通從而形成三側(cè)帶凹槽的墻板。
[0040]所述保溫層260中凹槽265的截面形狀可以是半圓形(如圖2F所示)或者其他的形狀，比如矩形、梯形或三角形等。
[0041]所述保溫層260可采用隔熱或阻燃的材料制備，優(yōu)選地可采用聚苯乙烯、酚醛泡沫等材料。所述裝飾層270可以采用具有裝飾性能或者兼具裝飾和保溫功能或其他合適性能的材料制備。
[0042]根據(jù)本發(fā)明的一種【具體實(shí)施方式】，在墻體結(jié)構(gòu)的門窗部位，可以使用門窗上端過梁預(yù)制砼凹槽模板330 (如圖3所示)，其帶有向上的凹槽構(gòu)型。根據(jù)設(shè)計(jì)需要，所述過梁預(yù)制砼凹槽模板330可設(shè)計(jì)具有不同的長度。
[0043]圖4A示意地描述了三側(cè)帶凹槽的條形預(yù)制砼墻板410在帶有側(cè)槽的側(cè)面與墻柱模板450的連接關(guān)系。在圖示的實(shí)施例中，在側(cè)槽與墻柱模板450之間形成的空腔中可以穿插鋼筋并澆注混凝土而形成牢固的連接。
[0044]圖4B示意地描述了三側(cè)帶凹槽的條形預(yù)制砼墻板410在帶有側(cè)槽的側(cè)面與剪力墻460的連接關(guān)系。在圖示的實(shí)施例中，在側(cè)槽與剪力墻460之間形成的空腔中可以穿插鋼筋并澆注混凝土而形成牢固的連接。
[0045]圖4C示意地描述了三側(cè)帶凹槽的條形預(yù)制砼墻板410通過端槽與樓面模板470的連接關(guān)系。在圖示的實(shí)施例中，在所述端槽內(nèi)可以設(shè)置鋼筋并與樓面模板鋼筋連接在一起澆注混凝土而形成牢固的連接。
[0046]另外，在上述三側(cè)帶凹槽的條形預(yù)制砼墻板的混凝土構(gòu)件中還可進(jìn)一步設(shè)有夾芯層(未圖示)。所述夾芯層可以是設(shè)置為整個層面或局部層面地夾在所述墻板混凝土構(gòu)件之中。在局部層面地夾在所述墻板混凝土構(gòu)件之中的情形，可以是例如在對應(yīng)于墻板的頂端和兩側(cè)的部位，所述夾芯層的三個側(cè)面均埋設(shè)于所述墻板混凝土構(gòu)件之中，亦即，只是所述夾芯層相對于所述墻板混凝土構(gòu)件底端的側(cè)面露出混凝土結(jié)構(gòu)。所述夾芯層的上述層面布局可以根據(jù)需要采取不同的構(gòu)造形式。
[0047]在上述圖示中，分別作為舉例標(biāo)出了構(gòu)件的一些具體尺寸。例如，在圖1A和圖2A各自表述的實(shí)施方式中墻板的寬度為600_。然而，根據(jù)實(shí)際需要可以采用其它不同的尺寸，例如，上述寬度可以為其它合適的尺寸，例如1200mm。然而應(yīng)當(dāng)理解，這些尺寸只是針對具體實(shí)例而言，在實(shí)踐中，相應(yīng)尺寸可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整或改變。
[0048]圖5示意地描述了空間模板體系的一種【具體實(shí)施方式】，其是由條形預(yù)制砼墻板構(gòu)件510，墻柱模板550，過梁模板530，剪力墻560和樓/屋蓋模板560連接構(gòu)成的框架一剪力墻空間模板體系500。
[0049]圖6A和6B示意地描述了根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施方式在基于條形預(yù)制砼墻板410的框架一剪力墻結(jié)構(gòu)建筑600中由條形墻板610和620、過梁模板630、墻柱模板650，剪力墻660和樓/屋蓋模板670在基礎(chǔ)/基面680上連接構(gòu)成框架一剪力墻空間模板體系。
[0050]在一些實(shí)施方式中，所述框架一剪力墻空間模板體系，通過在組裝的所述條形預(yù)制砼墻板構(gòu)件的端槽穿插鋼筋并填充砼，并結(jié)合墻柱模板的構(gòu)造以及在所述樓/屋蓋模板上安放鋼筋并澆注砼，形成單層框架一剪力墻結(jié)構(gòu)建筑。
[0051]所述單層框架一剪力墻結(jié)構(gòu)建筑可以為一層建筑單元或單層建筑。根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)需要，能夠以所述一層建筑單元作為基礎(chǔ)經(jīng)過搭接構(gòu)成多層建筑單元從而組合形成多層建筑(如圖6A和6B所示)。
[0052]在一種實(shí)施方式中，基于預(yù)制鋼筋砼空心模板的框架一剪力墻結(jié)構(gòu)建筑的建造方法包括以下步驟:
[0053](I)預(yù)先制作多個墻柱模板、多個條形預(yù)制砼墻板和多個樓/屋蓋模板，其中制作條形預(yù)制砼墻板包括在工廠采用鋼筋混凝土制備條形預(yù)制砼墻板100，其中包括利用模具形成所述端槽130和所述側(cè)槽140，從而形成所述三側(cè)帶凹槽的條形預(yù)制砼墻板100 ；
[0054](2)組裝所述條形預(yù)制砼墻板，其中包括在施工現(xiàn)場根據(jù)設(shè)計(jì)要求將所述條形預(yù)制砼墻板100設(shè)放置于基面進(jìn)行組裝，使所述條形預(yù)制砼墻板100以第二端部120b朝下而豎立于所述基面(例如樓面)，并且使得所述條形預(yù)制砼墻板100的側(cè)面與另外的墻板或墻柱模板以及與剪力墻銜接；
[0055](3)放置樓/屋蓋模板，其中包括將樓/屋蓋模板水平地安放在所述墻柱模板和所述條形預(yù)制砼墻板100的上方，形成由所述墻柱模板、所述條形預(yù)制砼墻板100和所述樓/屋蓋模板組合而成的框架一剪力墻空間模板體系；
[0056](4)形成墻板與墻板及墻柱以及與剪力墻之間的連接關(guān)系，其中包括在所述條形預(yù)制砼墻板100與墻板及墻柱或剪力墻之間的所述空腔中穿插鋼筋，并且在所述腔隙中設(shè)置絕緣或密封插條或注入合適的絕緣或密封材料，從而形成包括墻板、墻柱及剪力墻的框架一剪力墻墻體結(jié)構(gòu)；
[0057](5)設(shè)置組合墻體結(jié)構(gòu)中的槽梁結(jié)構(gòu)，其中包括在所述組合墻體及樓面結(jié)構(gòu)中，在由所述條形預(yù)制砼墻板300的端槽130組合形成的頂部溝槽中設(shè)置鋼筋，從而形成具有梁體鋼筋結(jié)構(gòu)的框架一剪力墻空間模板體系；以及
[0058](6)澆筑混凝土，其中包括分別針對墻板與墻板及墻柱以及與剪力墻之間的所述空腔、所述梁體鋼筋部位澆筑砼，同時向所述樓/屋蓋模板上澆筑砼，形成單層框架一剪力墻結(jié)構(gòu)建筑。
[0059]在另外的實(shí)施方式中，根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)需要，上述建筑方法進(jìn)一步包括:
[0060](8)以所述單層框架一剪力墻結(jié)構(gòu)建筑作為基礎(chǔ)，重復(fù)所述步驟(2)至(6)，從而形成多層框架一剪力墻結(jié)構(gòu)建筑。
[0061]根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)需要，上述基于預(yù)制鋼筋砼空心模板的框架一剪力墻結(jié)構(gòu)建筑的建造方法可進(jìn)一步包括:
[0062]所述(I)制備條形預(yù)制砼墻板的步驟還包括:制備在自身側(cè)面帶有凹槽365的保溫層360，其材料可以是隔熱或阻燃材料；制備裝飾層370 ;將所述條形預(yù)制砼墻板100、所述保溫層360和所述裝飾層370依次拼裝組合，在各層面之間根據(jù)需要施加適當(dāng)?shù)恼辰Y(jié)材料，從而形成帶有保溫層和裝飾層的三側(cè)帶凹槽的條形預(yù)制砼墻板300 ；
[0063]所述(2)組裝條形預(yù)制砼墻板的步驟還包括:在墻板與墻板及其它構(gòu)件之間形成包括所述側(cè)槽140的空腔，并且在兩塊墻板的保溫層360側(cè)面之間形成包括所述凹槽365的腔隙；
[0064]所述(4)形成墻板與墻板及墻柱或剪力墻之間的連接關(guān)系的步驟還包括:在所述腔隙中設(shè)置絕緣或密封插條或注入合適的絕緣或密封材料。
[0065]在上述的制作安裝方法中，具體步驟的順序可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，另外有關(guān)構(gòu)件連接和鋼筋的鋪設(shè)也可能根據(jù)設(shè)計(jì)和施工的需要而采取不同的方案。
[0066]在本文的描述中，對本發(fā)明的產(chǎn)品和方法描述為特殊的形狀、材料或工藝順序，并且針對一些具體的實(shí)施例為了說明的目的提供了一些詳細(xì)的參數(shù)。然而，應(yīng)該理解這些具體描述并不對本發(fā)明的技術(shù)方案產(chǎn)生限制作用；也就是說有關(guān)形狀、材料或工藝順序的更改和變通仍然被包含在本發(fā)明的精神和范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種基于三側(cè)帶凹槽條形預(yù)制砼墻板組裝的框架一剪力墻結(jié)構(gòu)建筑，其特征在于，包括相互連接構(gòu)成空間模板體系的免拆除的多個三側(cè)帶凹槽條形預(yù)制砼墻板、墻柱模板和樓/屋蓋模板，其中: 所述條形預(yù)制砼墻板采用鋼筋砼預(yù)制，具有第一表面和與之相對的第二表面，第一端部和與之相對的第二端部以及兩個相對的側(cè)面，所述第一表面和第二表面相互平行，所述第一端部對應(yīng)用于墻板頂端，在所述第一端部設(shè)有平行于所述第一表面和所述第二表面并順著端面延伸的端槽，在所述兩個側(cè)面分別設(shè)有順著所述側(cè)面延伸的側(cè)槽； 所述條形預(yù)制砼墻板設(shè)置為以所述第二端部朝下而豎立于所述基面，并且使得所述條形預(yù)制砼墻板的側(cè)面與其它的墻板或墻柱以及與或剪力墻銜接，同時，在墻板與其它的墻板或墻柱以及與剪力墻之間形成包括所述側(cè)槽的空腔； 垂直地固定在所述基面上的所述條形預(yù)制砼墻板與其它的墻板或所述墻柱模板在側(cè)面通過所述空腔中的鋼筋構(gòu)件相互銜接，從而形成框架一剪力墻墻體結(jié)構(gòu)； 所述樓/屋蓋模板水平地即與所述基面平行地置于所述墻柱模板和所述條形預(yù)制砼墻板的上方，并且通過所述端槽中設(shè)置的鋼筋砼構(gòu)件相互銜接，從而形成由所述墻柱模板、所述條形預(yù)制砼墻板和所述樓/屋蓋模板組合而成的框架一剪力墻空間模板體系； 所述空間模板體系通過在所述空腔、所述端槽和所述基面現(xiàn)澆砼形成單層框架一剪力墻結(jié)構(gòu)建筑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的框架一剪力墻結(jié)構(gòu)建筑，其中所述三側(cè)帶凹槽的條形預(yù)制砼墻板進(jìn)一步包括保溫層和裝飾層，其中所述保溫層設(shè)置于所述第二表面，所述裝飾層設(shè)置于所述保溫層，在所述保溫層的兩側(cè)沿著縱向分別設(shè)置有凹槽，所述凹槽與另一條形預(yù)制砼墻板的保溫層的凹槽組合而成腔隙，在所述空隙內(nèi)插入或注入絕緣、密封或其他合適的材料，用以提高相鄰保溫板之間的密封性能和保溫效果。
3.根據(jù)權(quán)利 要求1或2所述的框架一剪力墻結(jié)構(gòu)建筑，其中所述端槽和所述側(cè)槽的截面形狀各自單獨(dú)為由內(nèi)向外漸擴(kuò)的梯形、矩形、圓弧形、由內(nèi)向外漸收的梯形或三角形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的框架一剪力墻結(jié)構(gòu)建筑，其中所述凹槽的截面形狀為半圓形、矩形、梯形或三角形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的框架一剪力墻結(jié)構(gòu)建筑，其中所述三側(cè)帶凹槽的條形預(yù)制砼墻板用于所述框架一剪力墻結(jié)構(gòu)建筑的內(nèi)墻。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的框架一剪力墻結(jié)構(gòu)建筑，其中所述三側(cè)帶凹槽的條形預(yù)制砼墻板用于所述框架一剪力墻結(jié)構(gòu)建筑的外墻。
7.一種基于三側(cè)帶凹槽條形預(yù)制砼墻板組裝的框架一剪力墻結(jié)構(gòu)建筑的建造方法，其包括以下步驟: (1)預(yù)先制作多個墻柱模板、多個條形預(yù)制砼墻板、多個門窗上端過梁模板和多個樓/屋蓋模板，其中制作條形預(yù)制砼墻板包括在工廠采用鋼筋混凝土制備條形預(yù)制砼墻板，其中包括利用模具形成所述端槽和所述側(cè)槽，從而形成所述三側(cè)帶凹槽的條形預(yù)制砼墻板； (2)組裝條形預(yù)制砼墻板，其中包括在施工現(xiàn)場根據(jù)設(shè)計(jì)要求將所述條形預(yù)制砼墻板設(shè)放置于基面進(jìn)行組裝，使所述條形預(yù)制砼墻板以第二端部朝下而豎立于所述基面(例如樓面)，并且使得所述條形預(yù)制砼墻板的側(cè)面與另外的墻板或墻柱構(gòu)件以及與剪力墻銜接； (3)放置樓/屋蓋模板，其中包括將樓/屋蓋模板水平地安放在所述墻柱模板和所述條形預(yù)制砼墻板的上方，形成由所述墻柱模板、所述條形預(yù)制砼墻板和所述樓/屋蓋模板組合而成的框架一剪力墻空間模板體系； (4)形成墻板與墻板及墻柱以及與剪力墻之間的連接關(guān)系，其中包括在所述條形預(yù)制砼墻板與墻板及墻柱之間的所述空腔中穿插鋼筋，從而形成包括墻板、墻柱及剪力墻的框架一剪力墻墻體結(jié)構(gòu)； (5)設(shè)置組合墻體結(jié)構(gòu)中的槽梁結(jié)構(gòu)，其中包括在所述組合墻體及樓面結(jié)構(gòu)中，在由所述條形預(yù)制砼墻板的所述端槽組合形成的頂部溝槽中設(shè)置鋼筋，從而形成具有梁體鋼筋結(jié)構(gòu)的框架一剪力墻空間模板體系；以及 (6)澆筑混凝土，其中包括分別針對墻板與墻板及墻柱以及與剪力墻之間的所述空腔、所述梁體鋼筋部位澆筑砼，同時向所述樓/屋蓋模板上澆筑砼，形成單層框架一剪力墻結(jié)構(gòu)建筑。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的建造方法，其中進(jìn)一步包括: (8)以所述單層框架一剪力墻結(jié)構(gòu)建筑作為基礎(chǔ)，重復(fù)所述步驟(2)至(6)，從而形成多層框架一剪力墻結(jié)構(gòu)建筑。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的建造方法，其中進(jìn)一步包括: 所述(I)制備條形預(yù)制砼墻板的步驟還包括:制備在自身側(cè)面帶有凹槽的保溫層，其材料可以是隔熱或阻燃材料；制備裝飾層；將所述條形預(yù)制砼墻板、所述保溫層和所述裝飾層依次拼裝組合，在各層面之間根據(jù)需要施加適當(dāng)?shù)恼辰Y(jié)材料，從而形成三側(cè)帶凹槽的條形預(yù)制輪墻板； 所述(2)組裝條形預(yù)制砼墻板的步驟還包括:在墻板與墻板及其它構(gòu)件之間形成包括所述側(cè)槽的空腔，并且在兩塊墻板的`保溫層側(cè)面之間形成包括所述凹槽的腔隙； 所述(4)形成墻板與墻板及墻柱之間的連接關(guān)系的步驟還包括:在所述腔隙中設(shè)置絕緣或密封插條或注入合適的絕緣或密封材料。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的建造方法，其中所述端槽和所述側(cè)槽的截面形狀各自單獨(dú)為由內(nèi)向外漸擴(kuò)的梯形、矩形、圓弧形、由內(nèi)向外漸收的梯形或三角形。
【文檔編號】E04G21/00GK103882976SQ201310690173
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年12月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月16日
【發(fā)明者】侯建群, 吳亞志 申請人:清華大學(xué)建筑設(shè)計(jì)研究院有限公司, 建拓（上海）新能源投資有限公司, 侯建群, 吳亞志