一種ogs玻璃的強(qiáng)度恢復(fù)方法及使用該方法的設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明的OGS玻璃的強(qiáng)度恢復(fù)方法及使用該方法的設(shè)備，采用設(shè)置蝕刻籃、機(jī)械臂、拋動(dòng)機(jī)構(gòu)配合的結(jié)構(gòu)，對(duì)玻璃基板外側(cè)含有裂紋的部位進(jìn)行蝕刻處理，蝕刻籃內(nèi)一次可放置多片的玻璃基板，在機(jī)械臂上設(shè)置拋動(dòng)機(jī)構(gòu)，使玻璃基板在蝕刻過(guò)程中主動(dòng)進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，加速了蝕刻液從面板側(cè)邊流過(guò)的速度，提高了蝕刻反應(yīng)的效率，同時(shí)由于拋動(dòng)玻璃板，造成液體壓強(qiáng)變化，可提高玻璃渣的剝落過(guò)程，明顯提高了蝕刻效率，具有生產(chǎn)效率高、良品率高的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種OGS玻璃的強(qiáng)度恢復(fù)方法及使用該方法的設(shè)備
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
本發(fā)明屬于領(lǐng)域液晶顯示設(shè)備的觸控面板的制作工藝，具體涉及的是一種OGS玻璃的強(qiáng)度恢復(fù)方法及使用該方法的設(shè)備。
[0002]【背景技術(shù)】:
現(xiàn)有的面板玻璃制造工藝中，集成了觸控與保護(hù)功能的單片式的一體化觸控玻璃OGS(OneGlassSolution),由于其可簡(jiǎn)化材料、制程、提升生產(chǎn)效率以及減低成本、同時(shí)也可以使終端產(chǎn)品的設(shè)計(jì)更輕更薄，使面板的透光度更高，而受到廠商的歡迎，幾乎所有的觸控面板的廠商都在著手開發(fā)單片玻璃的解決方案；由于加工制程的限制，單片玻璃技術(shù)需要先對(duì)大片的玻璃進(jìn)行機(jī)械切割工作而獲得小面積的玻璃面板，再進(jìn)行其他工序，而無(wú)法使用蝕刻技術(shù)對(duì)玻璃進(jìn)行最后成品的切割工序，而在機(jī)械切割之后，在所難免地會(huì)在玻璃邊緣留下許多細(xì)微的、肉眼不可見的裂紋，該種裂紋會(huì)減低玻璃的整體強(qiáng)度，如在落球強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)中，玻璃的強(qiáng)度減低了近50%?，F(xiàn)有技術(shù)中的解決方案是采用物理的研磨方式進(jìn)行處理，但采用物理研磨費(fèi)時(shí)費(fèi)力，同時(shí)磨料的消耗不容易控制，生產(chǎn)效率比較低。而采用蝕刻技術(shù)對(duì)裂紋進(jìn)行消除卻因?yàn)榧庸ず蟮牟ＡО宥急容^薄，原有設(shè)備和方法都無(wú)法有效處理該裂紋，還容易留下水紋。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種可以克服上述缺陷的OGS玻璃的強(qiáng)度恢復(fù)方法及使用該方法的設(shè)備。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是:一種OGS玻璃的強(qiáng)度恢復(fù)方法，關(guān)鍵在于所述強(qiáng)度恢復(fù)方法包括如下步驟:
1)將OGS玻璃上下兩面貼抗酸膜；`
2)將多片的OGS玻璃疊加后放置到蝕刻籃中，送入蝕刻設(shè)備中；
3)蝕刻設(shè)備設(shè)有機(jī)械臂及導(dǎo)軌，機(jī)械臂在導(dǎo)軌上滑動(dòng)，將蝕刻籃依次送到至少一個(gè)的蝕刻槽和至少一個(gè)的清洗槽組成的工作槽中，并降下蝕刻籃，使蝕刻籃浸入反應(yīng)液中；
4)機(jī)械臂使蝕刻籃依次進(jìn)入蝕刻槽或清洗槽內(nèi)，機(jī)械臂上設(shè)有的拋動(dòng)機(jī)構(gòu)，在拋動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作的同時(shí)蝕刻槽或清洗槽內(nèi)設(shè)有加熱設(shè)備及氣體鼓泡管，對(duì)反應(yīng)液進(jìn)行加熱及鼓泡攪動(dòng)
5)機(jī)械臂將蝕刻籃提出，并送入熱風(fēng)循環(huán)干燥槽，對(duì)OGS玻璃進(jìn)行干燥處理，然后送出。
[0005]所述的工作槽依次包括第一純水鼓泡浸洗槽、第一混酸浸泡槽、第二純水鼓泡浸洗槽、第二混酸浸泡槽、第三純水鼓泡浸洗槽、純水鼓泡精洗槽，所述的混酸浸泡槽下方的循環(huán)沉淀槽，所述的工作槽還接供液槽，供液槽包括混酸浸泡槽和純水供液管，混酸供液槽與所述的第一混酸浸泡槽和第二混酸浸泡槽通過(guò)管道連接，所述的純水供應(yīng)管與第一純水鼓泡浸洗槽、第二純水鼓泡浸洗槽、第三純水鼓泡浸洗槽、純水鼓泡精洗槽通過(guò)管道連接。
[0006]所述的抗酸膜的外形邊緣尺寸比玻璃基板的外形邊緣尺寸大0.5mm~1.5mm。
[0007]本發(fā)明還提出了使用上述OGS玻璃強(qiáng)度恢復(fù)方法的設(shè)備，關(guān)鍵在于所述強(qiáng)度恢復(fù)設(shè)備包括:
I)工作槽和供液槽，工作槽為至少一個(gè)的混酸浸泡槽及至少一個(gè)的純水鼓泡浸洗槽；供液槽為混酸浸泡槽和純水供液管，并分別對(duì)應(yīng)地連接混酸浸泡槽與純水鼓泡浸洗槽；
3)及，設(shè)置在混酸浸泡槽下方的循環(huán)沉淀槽；
4)上述混酸浸泡槽、純水鼓泡浸洗槽、混酸供液槽中均設(shè)有加熱管；
5)工作槽上方設(shè)有的導(dǎo)軌及機(jī)械臂，機(jī)械臂上設(shè)有橫移機(jī)構(gòu)及拋動(dòng)機(jī)構(gòu)；
6)上料機(jī)構(gòu)與下料機(jī)構(gòu)、蝕刻籃，所述蝕刻籃上設(shè)有與機(jī)械壁連接的連接部； 7)主控制柜。
[0008]所述的強(qiáng)度恢復(fù)設(shè)備還包括
1)一外殼，所述的工作槽、供液槽均設(shè)置在外殼內(nèi)；
2)工作槽包括依次連接的第一純水鼓泡浸洗槽、第一混酸浸泡槽、第二純水鼓泡浸洗槽、第二混酸浸泡槽、第三純水鼓泡浸洗槽、純水鼓泡精洗槽及熱風(fēng)循環(huán)干燥槽，所述的第一純水鼓泡浸洗槽、第一混酸浸泡槽、第二純水鼓泡浸洗槽、第二混酸浸泡槽、第三純水鼓泡浸洗槽、純水鼓泡精洗槽的槽底均設(shè)有氣體鼓泡管及加熱管；
3)混酸供液槽與所述的第一混酸浸泡槽和第二混酸浸泡槽通過(guò)管道連接，所述的純水供應(yīng)管與第一純水鼓泡浸洗槽、第二純水鼓泡浸洗槽、第三純水鼓泡浸洗槽、純水鼓泡精洗槽通過(guò)管道連接。
[0009]所述的拋動(dòng)機(jī)構(gòu)為電機(jī)及減速器通過(guò)連桿帶動(dòng)凸輪或者圓輪的連接結(jié)構(gòu)，所述的蝕刻籃內(nèi)設(shè)有多個(gè)的放置空間，所述的蝕刻籃為條狀材料制作，并配有一上蓋。
[0010]所述的機(jī)械臂上設(shè)有橫移機(jī)構(gòu)為橫移電機(jī)及減速器帶動(dòng)齒輪，導(dǎo)軌設(shè)有兩條，配合在所述導(dǎo)軌上設(shè)置的直形齒條，實(shí)現(xiàn)機(jī)械臂的位移，機(jī)械臂還設(shè)有一升降電機(jī)81，用于使蝕刻籃升降。
[0011]所述的強(qiáng)度恢復(fù)設(shè)備上設(shè)有兩套機(jī)械臂，兩套機(jī)械臂前后設(shè)置，協(xié)同配合，所述的機(jī)械臂上設(shè)有上限位開關(guān)及下限位開關(guān)，檢測(cè)信號(hào)供橫移機(jī)構(gòu)動(dòng)作。
[0012]所述的第一混酸浸泡槽與第二混酸槽為四面溢流結(jié)構(gòu)，所述的第一混酸浸泡槽與第二混酸浸泡槽外部設(shè)有溢流承接槽。
[0013]所述的每個(gè)機(jī)械臂設(shè)有槽位計(jì)數(shù)開關(guān)、減速開關(guān)、防撞車保護(hù)開關(guān)及越位保護(hù)開關(guān)。
[0014]本發(fā)明的OGS玻璃的強(qiáng)度恢復(fù)方法及使用該方法的設(shè)備，采用設(shè)置蝕刻籃、機(jī)械臂、拋動(dòng)機(jī)構(gòu)配合的結(jié)構(gòu)，對(duì)玻璃基板外側(cè)含有裂紋的部位進(jìn)行蝕刻處理，蝕刻籃內(nèi)一次可放置多片的玻璃基板，在機(jī)械臂上設(shè)置拋動(dòng)機(jī)構(gòu)，使玻璃基板在蝕刻過(guò)程中主動(dòng)進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，加速了蝕刻液從面板側(cè)邊流過(guò)的速度，提高了蝕刻反應(yīng)的效率，同時(shí)由于拋動(dòng)玻璃板，造成液體壓強(qiáng)變化，可提高玻璃渣的剝落過(guò)程，明顯提高了蝕刻效率，具有生產(chǎn)效率高、良品率聞的優(yōu)點(diǎn)。
[0015]【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】:
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本發(fā)明側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]【具體實(shí)施方式】:
如圖1至圖2所示，一種OGS玻璃的強(qiáng)度恢復(fù)方法，包括如下步驟:1)將OGS玻璃上下兩面貼抗酸膜；
2)將多片的OGS玻璃疊加后放置到蝕刻籃中，送入蝕刻設(shè)備中；
3)蝕刻設(shè)備設(shè)有機(jī)械臂及導(dǎo)軌，機(jī)械臂在導(dǎo)軌上滑動(dòng)，將蝕刻籃依次送到至少一個(gè)的蝕刻槽和一個(gè)的清洗槽組成的工作槽中，并降下蝕刻籃，使蝕刻籃浸入反應(yīng)液中；
4)機(jī)械臂使蝕刻籃依次進(jìn)入蝕刻槽或清洗槽內(nèi)，機(jī)械臂上設(shè)有的拋動(dòng)機(jī)構(gòu)，在拋動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作的同時(shí)蝕刻槽或清洗槽內(nèi)設(shè)有加熱設(shè)備及氣體鼓泡管，對(duì)反應(yīng)液進(jìn)行加熱及鼓泡攪動(dòng)
5)機(jī)械臂將蝕刻籃提出，并送入熱風(fēng)循環(huán)干燥槽，對(duì)OGS玻璃進(jìn)行干燥處理，然后送出。
[0018]所述的工作槽依次包括第一純水鼓泡浸洗槽、第一混酸浸泡槽、第二純水鼓泡浸洗槽、第二混酸浸泡槽、第三純水鼓泡浸洗槽、純水鼓泡精洗槽，所述的混酸浸泡槽下方的循環(huán)沉淀槽，所述的工作槽還接供液槽，供液槽包括混酸浸泡槽和純水供液管，混酸供液槽與所述的第一混酸浸泡槽和第二混酸浸泡槽通過(guò)管道連接，所述的純水供應(yīng)管與第一純水鼓泡浸洗槽、第二純水鼓泡浸洗槽、第三純水鼓泡浸洗槽、純水鼓泡精洗槽通過(guò)管道連接。
[0019]所述的抗酸膜的外形邊緣尺寸比玻璃基板的外形邊緣尺寸大0.5mm~1.5mm。大
0.5mm~1.5mm的邊緣尺寸可以保證抗酸膜的有效保護(hù)及獲得較好的蝕刻效果。
[0020]本發(fā)明的另外一個(gè)目的，提供一種OGS玻璃的強(qiáng)度恢復(fù)設(shè)備，其特征在于所述強(qiáng)度恢復(fù)設(shè)備包括:· O工作槽和供液槽，工作槽為至少一個(gè)的混酸浸泡槽及至少一個(gè)的純水鼓泡浸洗槽；供液槽為混酸浸泡槽和純水供液管，并分別對(duì)應(yīng)地連接混酸浸泡槽與純水鼓泡浸洗槽；所述的供液槽位于工作槽上方，利用重力及電磁閥向工作槽進(jìn)行供液；純水鼓泡浸洗槽的下方設(shè)有氣泡輸送管，并在管上設(shè)有多個(gè)的出氣孔；所述的混酸浸泡槽、純水鼓泡浸洗槽用耐酸材料制作；
3)及，設(shè)置在混酸浸泡槽下方的循環(huán)沉淀槽；循環(huán)沉淀槽用于暫存蝕反應(yīng)產(chǎn)生的玻璃渣,循環(huán)沉淀槽可方便對(duì)反應(yīng)出來(lái)的固體廢渣進(jìn)行收集并及時(shí)處理掉,使蝕刻反應(yīng)效果更穩(wěn)定，保證反應(yīng)精度；
4)上述混酸浸泡槽、純水鼓泡浸洗槽、混酸供液槽中均設(shè)有加熱管；加熱管可提高蝕刻反應(yīng)液及純凈水到適合的反應(yīng)溫度，一定的溫度可以保證化學(xué)反應(yīng)的反應(yīng)效率，優(yōu)選的，在所述的混酸浸泡槽、純水鼓泡浸洗槽內(nèi)可設(shè)置溫度感應(yīng)器，對(duì)反應(yīng)溫度進(jìn)行精確檢測(cè)及控制；
5)工作槽上方設(shè)有的導(dǎo)軌83及機(jī)械臂，機(jī)械臂上設(shè)有橫移機(jī)構(gòu)及拋動(dòng)機(jī)構(gòu)85;導(dǎo)軌為長(zhǎng)條狀鋼鐵條，導(dǎo)軌可為平軌也可以帶有直齒條的軌道；機(jī)械臂為現(xiàn)有技術(shù)中使用的結(jié)構(gòu)；
6)上料機(jī)構(gòu)與下料機(jī)構(gòu)、蝕刻籃，所述蝕刻籃上設(shè)有與機(jī)械臂連接的連接部；連接部可為一半圓凹槽或者是圓形突起，對(duì)應(yīng)地在機(jī)械臂上設(shè)有連接突起或者是圓形凹槽，蝕刻籃為條狀材料制作或者是具有四壁及底面鏤空結(jié)構(gòu)的籃子；作為另外的實(shí)施例，所述的籃子采用板狀材料制作，根據(jù)拋動(dòng)機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)方向，在側(cè)壁的上邊沿或下邊沿設(shè)有導(dǎo)流孔，對(duì)應(yīng)側(cè)壁加底面及上蓋，共四個(gè)面都在對(duì)應(yīng)位置設(shè)有導(dǎo)流孔，構(gòu)成循環(huán)流動(dòng)線路，提高反應(yīng)液體的流動(dòng)速度，優(yōu)選地，可以在底面設(shè)置較大的導(dǎo)流孔，以適應(yīng)整個(gè)反應(yīng)槽的溢流功能；7)主控制柜8，所述的主控制柜內(nèi)設(shè)有PLC控制設(shè)備，該控制設(shè)備為現(xiàn)有技術(shù)。連接工作槽的進(jìn)液電磁閥及溫度檢測(cè)裝置、發(fā)熱管，進(jìn)行工作。
[0021]優(yōu)選的，所述的強(qiáng)度恢復(fù)設(shè)備還包括:
1)一外殼，所述的工作槽、供液槽均設(shè)置在外殼內(nèi)；
2)工作槽包括依次連接的第一純水鼓泡浸洗槽1、第一混酸浸泡槽2、第二純水鼓泡浸洗槽3、第二混酸浸泡槽4、第三純水鼓泡浸洗槽5、純水鼓泡精洗槽6及熱風(fēng)循環(huán)干燥槽7，所述的第一純水鼓泡浸洗槽、第一混酸浸泡槽、第二純水鼓泡浸洗槽、第二混酸浸泡槽、第三純水鼓泡浸洗槽、純水鼓泡精洗槽的槽底均設(shè)有氣體鼓泡管86及加熱管84 ;所述的氣體鼓泡管連接到氣壓壓縮機(jī)，對(duì)工作槽進(jìn)行鼓氣。所述的工作槽底部還可設(shè)置超聲波振動(dòng)板87。
[0022]3)混酸供液槽與所述的第一混酸浸泡槽和第二混酸浸泡槽通過(guò)管道連接，所述的純水供應(yīng)管與第一純水鼓泡浸洗槽、 第二純水鼓泡浸洗槽、第三純水鼓泡浸洗槽、純水鼓泡精洗槽通過(guò)管道連接；
所述的拋動(dòng)機(jī)構(gòu)為電機(jī)及減速器通過(guò)連桿帶動(dòng)凸輪或者圓輪的連接結(jié)構(gòu)，所述的蝕刻籃內(nèi)設(shè)有多個(gè)的放置空間，所述的蝕刻籃為條狀材料制作，并配有一上蓋。
[0023]所述的機(jī)械臂上設(shè)有橫移機(jī)構(gòu)為橫移電機(jī)82及減速器帶動(dòng)齒輪，導(dǎo)軌83設(shè)有兩條，配合在所述導(dǎo)軌上設(shè)置的直形齒條，實(shí)現(xiàn)機(jī)械臂的位移。機(jī)械臂還設(shè)有一升降電機(jī)81，用于使蝕刻籃升降。
[0024]所述的強(qiáng)度恢復(fù)設(shè)備上設(shè)有兩套機(jī)械臂，兩套機(jī)械臂前后設(shè)置，協(xié)同配合，所述的機(jī)械臂上設(shè)有上限位開關(guān)及下限位開關(guān)，檢測(cè)信號(hào)供橫移機(jī)構(gòu)動(dòng)作。一套機(jī)械臂分別可在四個(gè)槽位上移動(dòng)，中間有一個(gè)槽位是共用的。
[0025]所述的第一混酸浸泡槽與第二混酸槽為四面溢流結(jié)構(gòu)，所述的第一混酸浸泡槽與第二混酸浸泡槽外部設(shè)有溢流承接槽。溢流承接槽連接一反應(yīng)液回收管。
[0026]所述的每個(gè)機(jī)械臂設(shè)有槽位計(jì)數(shù)開關(guān)、減速開關(guān)、防撞車保護(hù)開關(guān)及越位保護(hù)開關(guān)。槽位計(jì)數(shù)開關(guān)可以對(duì)反應(yīng)中在槽位間的移動(dòng)次數(shù)進(jìn)行計(jì)數(shù)，減速開關(guān)可以在導(dǎo)軌上快速移動(dòng)至設(shè)定位置時(shí)進(jìn)行剎車，防撞車保護(hù)開關(guān)可在剎車或者減速開關(guān)故障之后進(jìn)行一個(gè)后續(xù)保障。越位保護(hù)開關(guān)可以對(duì)機(jī)械臂的定位位置進(jìn)行監(jiān)控、判斷。
【權(quán)利要求】
1.一種OGS玻璃的強(qiáng)度恢復(fù)方法，其特征在于所述強(qiáng)度恢復(fù)方法包括如下步驟: 將OGS玻璃上下兩面貼抗酸膜； 將多片的OGS玻璃疊加后放置到蝕刻籃中，送入蝕刻設(shè)備中； 蝕刻設(shè)備設(shè)有機(jī)械臂及導(dǎo)軌，機(jī)械臂在導(dǎo)軌上滑動(dòng)，將蝕刻籃依次送到至少一個(gè)的蝕刻槽和至少一個(gè)的清洗槽組成的工作槽中，并降下蝕刻籃，使蝕刻籃浸入反應(yīng)液中； 機(jī)械臂使蝕刻籃依次進(jìn)入蝕刻槽或清洗槽內(nèi)，機(jī)械臂上設(shè)有的拋動(dòng)機(jī)構(gòu)，在拋動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作的同時(shí)蝕刻槽或清洗槽內(nèi)設(shè)有加熱設(shè)備及氣體鼓泡管，對(duì)反應(yīng)液進(jìn)行加熱及鼓泡攪動(dòng) 機(jī)械臂將蝕刻籃提出，并送入熱風(fēng)循環(huán)干燥槽，對(duì)OGS玻璃進(jìn)行干燥處理，然后送出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的OGS玻璃的強(qiáng)度恢復(fù)方法，其特征在于所述的工作槽依次包括第一純水鼓泡浸洗槽、第一混酸浸泡槽、第二純水鼓泡浸洗槽、第二混酸浸泡槽、第三純水鼓泡浸洗槽、純水鼓泡精洗槽，所述的混酸浸泡槽下方的循環(huán)沉淀槽，所述的工作槽還接供液槽，供液槽包括混酸浸泡槽和純水供液管，混酸供液槽與所述的第一混酸浸泡槽和第二混酸浸泡槽通過(guò)管道連接，所述的純水供應(yīng)管與第一純水鼓泡浸洗槽、第二純水鼓泡浸洗槽、第三純水鼓泡浸洗槽、純水鼓泡精洗槽通過(guò)管道連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的OGS玻璃的強(qiáng)度恢復(fù)方法，其特征在于所述的抗酸膜的外形邊緣尺寸比玻璃基板的外形邊緣尺寸大0.5mm~1.5mm。
4.一種使用上述OGS玻璃強(qiáng)度恢復(fù)方法的設(shè)備，其特征在于所述的設(shè)備包括: O工作槽和供液槽，工作槽為至少一個(gè)的混酸浸泡槽及至少一個(gè)的純水鼓泡浸洗槽；供液槽為混酸浸泡槽和純水供液管，并分別對(duì)應(yīng)地連接混酸浸泡槽與純水鼓泡浸洗槽； 2)及，設(shè)置在混酸浸泡槽下方的循環(huán)沉淀槽； 3)上述混酸浸泡槽、純水鼓泡浸洗槽、混酸供液槽中均設(shè)有加熱管； 4)工作槽上方設(shè)有的導(dǎo)軌及機(jī)械臂，機(jī)械臂上設(shè)有橫移機(jī)構(gòu)及拋動(dòng)機(jī)構(gòu)； 5)上料機(jī)構(gòu)與下料機(jī)構(gòu)、蝕刻籃，所述蝕刻籃上設(shè)有與機(jī)械臂連接的連接部； 6)主控制柜。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的使用OGS玻璃強(qiáng)度恢復(fù)方法的設(shè)備，其特征在于所述的強(qiáng)度恢復(fù)設(shè)備還包括: 1)一外殼，所述的工作槽、供液槽均設(shè)置在外殼內(nèi)； 2)工作槽包括依次連接的第一純水鼓泡浸洗槽、第一混酸浸泡槽、第二純水鼓泡浸洗槽、第二混酸浸泡槽、第三純水鼓泡浸洗槽、純水鼓泡精洗槽及熱風(fēng)循環(huán)干燥槽，所述的第一純水鼓泡浸洗槽、第一混酸浸泡槽、第二純水鼓泡浸洗槽、第二混酸浸泡槽、第三純水鼓泡浸洗槽、純水鼓泡精洗槽的槽底均設(shè)有氣體鼓泡管及加熱管； 3)混酸供液槽與所述的第一混酸浸泡槽和第二混酸浸泡槽通過(guò)管道連接，所述的純水供應(yīng)管與第一純水鼓泡浸洗槽、第二純水鼓泡浸洗槽、第三純水鼓泡浸洗槽、純水鼓泡精洗槽通過(guò)管道連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的OGS玻璃的強(qiáng)度恢復(fù)設(shè)備，其特征在于所述的拋動(dòng)機(jī)構(gòu)為電機(jī)及減速器通過(guò)連桿帶動(dòng)凸輪或者圓輪的連接結(jié)構(gòu)，所述的蝕刻籃內(nèi)設(shè)有多個(gè)的放置空間，所述的蝕刻籃為條狀材料制作，并配有一上蓋。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的OGS玻璃的強(qiáng)度恢復(fù)設(shè)備，其特征在于所述的機(jī)械臂上設(shè)有橫移機(jī)構(gòu)為電機(jī)及減速器帶動(dòng)齒輪，導(dǎo)軌設(shè)有兩條，配合在所述導(dǎo)軌上設(shè)置的直形齒條，實(shí)現(xiàn)機(jī)械臂的位移。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的OGS玻璃的強(qiáng)度恢復(fù)設(shè)備，其特征在于所述的強(qiáng)度恢復(fù)設(shè)備上設(shè)有兩套機(jī)械臂，兩套機(jī)械臂前后設(shè)置，協(xié)同配合，所述的機(jī)械臂上設(shè)有上限位開關(guān)及下限位開關(guān)，檢測(cè)信號(hào)供橫移機(jī)構(gòu)動(dòng)作。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的OGS玻璃的強(qiáng)度恢復(fù)設(shè)備，其特征在于所述的第一混酸浸泡槽與第二混酸槽為四面溢流結(jié)構(gòu)，所述的第一混酸浸泡槽與第二混酸浸泡槽外部設(shè)有溢流承接槽。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的OGS玻璃的強(qiáng)度恢復(fù)設(shè)備，其特征在于所述的每個(gè)機(jī)械臂設(shè)有槽位 計(jì)數(shù)開關(guān)、減速開關(guān)、防撞車保護(hù)開關(guān)及越位保護(hù)開關(guān)。
【文檔編號(hào)】C03C15/00GK103708736SQ201310687618
【公開日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年12月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月13日
【發(fā)明者】朱邁, 謝慶強(qiáng), 常懷偉, 吳梓達(dá) 申請(qǐng)人:汕頭市拓捷科技有限公司