一種光纖預(yù)制棒錐頭的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種光纖預(yù)制棒錐頭的生產(chǎn)方法，包括：選擇一根光纖預(yù)制棒剩余錐頭，其帶有尾棒或尾管，該光纖預(yù)制棒外徑為n；把剩余錐頭從直徑m處切除掉尖頭部分，m為輔助石英棒的直徑；把帶有尾棒或尾管的光纖預(yù)制棒剩余錐頭和輔助石英棒夾持在兩端夾頭上，灼燒軟化后對接冷卻；從尾棒或尾管與光纖預(yù)制棒剩余錐頭的對接處切割；把外徑為n的光纖預(yù)制棒和帶有輔助石英棒的光纖預(yù)制棒剩余錐頭夾持在兩端夾頭上，灼燒至軟化后對接；把熱源中心對準(zhǔn)光纖預(yù)制棒剩余錐頭和輔助石英棒的對接口加熱，夾頭向相反方向移動，進行拉錐頭，使剩余錐頭形成流線錐頭，自然冷卻；在流線錐頭某一外徑處進行切割，就形成了一個帶有流線錐頭的光纖光纖預(yù)制棒。
【專利說明】一種光纖預(yù)制棒錐頭的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及光纖預(yù)制棒【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種光纖預(yù)制棒錐頭的生產(chǎn)方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]光纖預(yù)制棒的拉絲生產(chǎn)主要是用拉絲爐將光纖預(yù)制棒加熱，使光纖預(yù)制棒在融熔狀態(tài)下從下端拉伸出光纖。在拉絲開始時，為了使石英棒下端形成石英坨，牽引出具有光纖預(yù)制棒的芯層和包層的合格光纖，并且使光纖的芯層和包層的比例與光纖預(yù)制棒的芯層和包層比例相同，在光纖預(yù)制棒進行拉絲前，在光纖預(yù)制棒拉絲的起始端生產(chǎn)出流線形錐頭。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中在光纖預(yù)制棒上生產(chǎn)出流線錐頭的方法是使用光纖預(yù)制棒和一根石英棒，或者兩根光纖預(yù)制棒，在玻璃熔接車床上進行加熱，待兩根棒對接端面融熔后對接，然后加熱對接處，在加熱的狀態(tài)下，通過移動光纖預(yù)制棒或石英棒，在光纖預(yù)制棒上生產(chǎn)出流線錐頭。此兩種方法都存在著由于光纖預(yù)制棒外徑較大，拉出流線錐頭操作很困難，同時需要拉掉一部分光纖預(yù)制棒，造成光纖預(yù)制棒的浪費，浪費約2飛千克。另外，為了使光纖預(yù)制棒拉絲充分，在光纖預(yù)制棒末端接一段尾棒(或尾管)，起輔助懸掛作用。但是，為了能拉出合格光纖，并且保證光纖石英棒末端外徑不發(fā)生變化，以防止密封性出現(xiàn)異常影響拉絲，通常光纖預(yù)制棒拉絲最后都剩余一個錐頭不再拉絲。此錐頭約有31千克。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供了一種光纖預(yù)制棒錐頭的生產(chǎn)方法，用于解決光纖預(yù)制棒生產(chǎn)流線錐頭時的操作困難及光纖預(yù)制棒的浪費，同時把拉絲剩余的光纖預(yù)制棒剩余錐頭再次利用。
[0005]本發(fā)明所述一種光纖預(yù)制棒錐頭的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:
步驟(1) 選擇一根光纖預(yù)制棒拉絲完成的光纖預(yù)制棒剩余錐頭，該光纖預(yù)制棒剩余錐頭帶有尾棒或尾管，其中該光纖預(yù)制棒外徑為η ；
步驟(2)把光纖預(yù)制棒剩余錐頭從直徑m處切除掉尖頭部分，其中m為輔助石英棒的直徑；
步驟(3)把切割后的帶有尾棒或尾管的光纖預(yù)制棒剩余錐頭和輔助石英棒夾持在玻璃熔接車床的兩端夾頭上，對兩者端面預(yù)熱，灼燒至石英軟化后對接后冷卻；
步驟(4)冷卻后的帶有尾棒或尾管、光纖預(yù)制棒剩余錐頭、和輔助石英棒的整體棒，從尾棒或尾管與光纖預(yù)制棒剩余錐頭的對接處切割；
步驟(5)把一根需要生產(chǎn)錐頭的外徑為η的光纖預(yù)制棒和帶有輔助石英棒的光纖預(yù)制棒剩余錐頭夾持在玻璃熔接車床兩端夾頭上，對兩者預(yù)熱，灼燒至石英軟化后對接；
步驟(6)把熱源中心對準(zhǔn)光纖預(yù)制棒剩余錐頭和輔助石英棒的對接口進行加熱，同時移動玻璃熔接車床夾頭向相反方向移動，進行拉錐頭，使原光纖預(yù)制棒剩余錐頭收縮形成Iv流線維頭，自然冷卻；
步驟(7)用玻璃刀在流線錐頭某一外徑處進行切割，就形成了一個帶有流線錐頭的光纖光纖預(yù)制棒。[0006]進一步地，所述的光纖預(yù)制棒為實心光纖預(yù)制棒。
[0007]進一步地，所述的需要生產(chǎn)錐頭的光纖預(yù)制棒外徑和光纖預(yù)制棒剩余錐頭的原光纖預(yù)制棒外徑相同或相近，差別不大于2_。
[0008]進一步地，所述輔助石英棒的直徑為5(T80mm。
進一步地，所述的石英棒的切割，切割面都是垂直于石英棒的軸向。
[0009]進一步地，所述的石英切割后，切割面都需要用酒精擦洗，去離子水沖洗和氮氣吹干。
[0010]進一步地，所述對石英棒預(yù)熱是指熱源沒有正對石英棒加熱，預(yù)熱時間為15~25分鐘。
[0011]本發(fā)明獲得的技術(shù)效果如下: 本發(fā)明克服了因為光纖預(yù)制棒直徑大而引起拉錐頭生產(chǎn)困難，大大提升了生產(chǎn)光纖預(yù)制棒錐頭的效率。
[0012]本發(fā)明充分利用了光纖預(yù)制棒拉絲剩余錐頭，大大提高了光纖預(yù)制棒的拉絲利用率，提高了原料利用率。
[0013]本發(fā)明杜絕了生產(chǎn)光纖預(yù)制棒錐頭必須在其上拉掉一部分的現(xiàn)象，使光纖預(yù)制棒錐頭再次利用。
[0014]本發(fā)明所生產(chǎn)的光纖預(yù)制棒錐頭，由于在原光纖預(yù)制棒剩余錐頭上進行生產(chǎn)，使光纖預(yù)制棒錐頭的錐形更加統(tǒng)一，使錐頭錐形具有延續(xù)性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為發(fā)明所述的帶有流線錐頭的光纖預(yù)制棒的生產(chǎn)流程示意圖。
【具體實施方式】
[0016]以下結(jié)合附圖舉例對本發(fā)明進行具體說明。
[0017]本發(fā)明中光纖預(yù)制棒的錐頭的生產(chǎn)方法為:
選擇一根和需要生產(chǎn)錐頭的光纖預(yù)制棒外徑相同或相近的拉絲完成的光纖預(yù)制棒剩余錐頭，光纖預(yù)制棒剩余錐頭要帶有尾棒(或尾管)，將光纖預(yù)制棒剩余錐頭從與輔助石英棒直徑相同的位置切除尖頭部分，輔助石英棒直徑盡量小。把切割后的帶有尾棒(或尾管)的光纖預(yù)制棒剩余錐頭和輔助石英棒分別夾持在玻璃熔接車床的兩端，點燃爐膛加熱熱源，移動光纖預(yù)制棒剩余錐頭和輔助石英棒進行逐漸預(yù)熱，慢慢進入爐膛熱源的高溫區(qū)，最后熱源集中對其對接面進行加熱至軟化點之后將兩者對接，對接后關(guān)火冷卻。冷卻后的對接棒放在切割車床上，從尾棒(或尾管)和光纖預(yù)制棒剩余錐頭的對接處切割，保留帶有輔助石英棒的光纖預(yù)制棒剩余錐頭。把端面平整的需要生產(chǎn)錐頭的光纖預(yù)制棒和帶有輔助石英棒的光纖預(yù)制棒剩余錐頭夾持在玻璃熔接車床的兩端，點燃爐膛加熱熱源，移動光纖預(yù)制棒和帶有輔助石英棒的光纖預(yù)制棒剩余錐頭逐漸預(yù)熱，慢慢進入爐膛熱源的高溫區(qū)，最后熱源集中對需要對接處加熱，至軟化點后進行對接，把爐膛熱源高溫區(qū)對準(zhǔn)光纖預(yù)制棒剩余錐頭和輔助石英棒的對接口進行加熱，同時移動玻璃熔接車床夾頭向相反方向移動，進行拉錐頭，使原光纖預(yù)制棒剩余錐頭收縮形成一個新流線錐頭，關(guān)閉加熱熱源，停止移動玻璃熔接車床的夾頭，停止拉錐頭，進行冷卻，冷卻后用玻璃刀在新流行錐頭外徑l(T20mm處進行切割，就形成了一個帶有錐頭的光纖預(yù)制棒。
[0018]本發(fā)明所述的光纖預(yù)制棒為實心光纖預(yù)制棒。
[0019]本發(fā)明所述的需要生產(chǎn)錐頭的光纖預(yù)制棒外徑和光纖預(yù)制棒剩余錐頭的原光纖預(yù)制棒外徑相同或相近，外徑差別根據(jù)光纖預(yù)制棒拉絲技術(shù)而定，一般差別不大于2_。
[0020]本發(fā)明所述輔助石英棒直徑為5(T80mm。
[0021]本發(fā)明所述的石英棒的切割，切割面都是垂直于石英棒的軸向。
[0022]本發(fā)明所述的石英切割后，切割面都需要用酒精擦洗，去離子水沖洗和氮氣吹干。
[0023]本發(fā)明所述對石英棒逐漸預(yù)熱是指熱源沒有正對石英棒加熱，預(yù)熱時間約15~25分鐘。
[0024]具體實例I和實例2如下:
實例I為外徑150mm規(guī)格實心光纖預(yù)制棒錐頭的生產(chǎn)。(外徑150mm規(guī)格光纖預(yù)制棒外徑一般為(150±2) mm。)
選擇一根外徑150mm規(guī)格光纖預(yù)制棒拉絲完成的光纖預(yù)制棒剩余錐頭I,光纖預(yù)制棒剩余錐頭要帶尾棒(或尾管)2;
把外徑150mm規(guī)格光纖預(yù)制棒拉絲剩余錐頭I從直徑60mm處切除掉尖頭部分；把切割后的帶有尾棒( 或尾管)2的150_規(guī)格光纖預(yù)制棒剩余錐頭I和直徑60_輔助石英棒3夾持在玻璃熔接車床的兩端夾頭上，點燃爐膛熱源后對兩者端面逐漸預(yù)熱，兩者慢慢進入熱源中心，灼燒至石英軟化后對接、關(guān)閉熱源、石英品自然冷卻；
冷卻后的帶有尾棒(或尾管)2、光纖預(yù)制棒剩余錐頭1、和直徑60mm輔助石英棒3的整體棒，從尾棒(或尾管)和光纖預(yù)制棒剩余錐頭的對接處切割，帶有輔助石英棒的光纖預(yù)制棒剩余錐頭繼續(xù)使用，尾棒(或尾管)可以循環(huán)使用；
把一根需要生產(chǎn)錐頭的外徑150mm規(guī)格光纖預(yù)制棒4和帶有輔助石英棒的光纖預(yù)制棒剩余錐頭夾持在玻璃熔接車床兩端夾頭上，點燃爐膛熱源后對兩者逐漸預(yù)熱，兩者進入熱源中心灼燒至石英軟化后對接；
把爐膛的熱源中心對準(zhǔn)光纖預(yù)制棒剩余錐頭和直徑60_輔助石英棒的對接口進行加熱，同時移動玻璃熔接車床夾頭向相反方向移動，進行拉錐頭，使原光纖預(yù)制棒剩余錐頭收縮形成一個流線錐頭，關(guān)閉加熱熱源，停止移動玻璃熔接車床夾頭，即停止拉錐頭，石英品自然冷卻，用玻璃刀在流線錐頭外徑l(T20mm處進行切割，就形成了一個帶有流線錐頭的光纖預(yù)制棒5。
[0025]實例2為外徑180_規(guī)格實心光纖預(yù)制棒錐頭的生產(chǎn)。(外徑180_規(guī)格光纖預(yù)制棒外徑一般在(180±2) mm。)
選擇一根外徑180mm規(guī)格光纖預(yù)制棒拉絲完成的光纖預(yù)制棒剩余錐頭I,光纖預(yù)制棒剩余錐頭要帶尾棒(或尾管)2;
把外徑180mm規(guī)格光纖預(yù)制棒拉絲剩余錐頭I從直徑70mm處切除掉尖頭部分；把切割后的帶有尾棒(或尾管)2的180mm規(guī)格光纖預(yù)制棒剩余錐頭I和直徑70mm輔助石英棒3夾持在玻璃熔接車床的兩端，點燃爐膛熱源后對兩者端面逐漸預(yù)熱，兩者慢慢靠近熱源中心，灼燒至石英軟化后對接、關(guān)閉熱源、石英品自然冷卻；
冷卻后的帶有尾棒(或尾管)2、光纖預(yù)制棒剩余錐頭1、和直徑70mm輔助石英棒3的整體棒，從尾棒(或尾管)和光纖預(yù)制棒剩余錐頭的對接處切割，帶有輔助石英棒的光纖預(yù)制棒剩余錐頭繼續(xù)使用，尾棒(或尾管)可以循環(huán)使用；
把一根需要生產(chǎn)錐頭的外徑180mm規(guī)格光纖預(yù)制棒4和帶有輔助石英棒的光纖預(yù)制棒剩余錐頭夾持在玻璃熔接車床兩端，點燃爐膛熱源后逐漸預(yù)熱，兩者進入高溫區(qū)灼燒至石英軟化后對接；
把爐膛的熱源中心對準(zhǔn)光纖預(yù)制棒剩余錐頭和直徑70_輔助石英棒的對接口進行加熱，同時移動玻璃熔接車床夾頭向相反方向移動，進行拉錐頭，使原光纖預(yù)制棒剩余錐頭收縮形成一個流線錐頭，關(guān)閉加熱熱源，停止移動玻璃熔接車床夾頭，即停止拉錐頭，石英品進行自然冷卻，用玻璃刀在流線錐頭外徑l(T20mm處進行切割，就形成了一個帶有流線錐頭的光纖預(yù)制 棒5。
【權(quán)利要求】
1.一種光纖預(yù)制棒錐頭的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟: 步驟(1)選擇一根光纖預(yù)制棒拉絲完成的光纖預(yù)制棒剩余錐頭(1 )，該光纖預(yù)制棒剩余錐頭帶有尾棒或尾管(2)，其中該光纖預(yù)制棒外徑為n ; 步驟(2)把光纖預(yù)制棒剩余錐頭(1)從直徑m處切除掉尖頭部分，其中m為輔助石英棒(3)的直徑； 步驟(3 )把切割后的帶有尾棒或尾管(2 )的光纖預(yù)制棒剩余錐頭(1)和輔助石英棒(3 )夾持在玻璃熔接車床的兩端夾頭上，對兩者端面預(yù)熱，灼燒至石英軟化后對接冷卻； 步驟(4)冷卻后的帶有尾棒或尾管(2)、光纖預(yù)制棒剩余錐頭(1)、和輔助石英棒(3)的整體棒，從尾棒或尾管(2)與光纖預(yù)制棒剩余錐頭(1)的對接處切割； 步驟(5)把一根需要生產(chǎn)錐頭的外徑為η的光纖預(yù)制棒(4)和帶有輔助石英棒的光纖預(yù)制棒剩余錐頭(1)夾持在玻璃熔接車床兩端夾頭上，對兩者預(yù)熱，灼燒至石英軟化后對接； 步驟(6)把熱源中心對準(zhǔn)光纖預(yù)制棒剩余錐頭(1)和輔助石英棒(3)的對接口進行加熱，同時移動玻璃熔接車床夾頭向相反方向移動，進行拉錐頭，使原光纖預(yù)制棒剩余錐頭收縮形成一個流線錐頭，自然冷卻； 步驟(7)用玻璃刀在流線錐頭某一外徑處進行切割，就形成了一個帶有流線錐頭的光纖光纖預(yù)制棒(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:所述的光纖預(yù)制棒為實心光纖預(yù)制棒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:所述的需要生產(chǎn)錐頭的光纖預(yù)制棒外徑和光纖預(yù)制棒剩余錐頭的原光纖預(yù)制棒外徑相同或相近，差別不大于2mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:所述輔助石英棒的直徑為5(T80mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:所述的石英棒的切割，切割面都是垂直于石英棒的軸向。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于:所述的石英切割后，切割面都需要用酒精擦洗，去離子水沖洗和氮氣吹干。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:所述對石英棒預(yù)熱是指熱源沒有正對石英棒加熱，預(yù)熱時間為15~25分鐘。
【文檔編號】C03B37/012GK103739193SQ201310683074
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月16日
【發(fā)明者】任振華, 肖華, 沈震強, 李要飛, 張獻平, 李曉東, 田國才, 時巖 申請人:江蘇亨通光電股份有限公司, 江蘇亨通光纖科技有限公司