一種單元式幕墻立柱側(cè)掛連接件的制作方法
【專利摘要】一種單元式幕墻立柱側(cè)掛連接件，它包括有一個(gè)背板、兩個(gè)側(cè)板、一根螺栓軸，所述的背板和兩個(gè)側(cè)板采用鋁合金材料開模擠壓一體成型，在螺栓軸上穿設(shè)有鋁合金掛軸。在兩個(gè)側(cè)板的水平長條孔外側(cè)面上設(shè)有豎齒，在該豎齒上對(duì)應(yīng)設(shè)有墊片，該墊片上有與水平長條孔外側(cè)面上豎齒配合的豎齒。在兩個(gè)側(cè)板外側(cè)的背板的豎向孔外側(cè)面上設(shè)有橫齒，在該橫齒對(duì)應(yīng)面設(shè)有墊片，該墊片上設(shè)有橫齒，該橫齒與豎向孔外側(cè)面的橫齒相配合，所述的豎向孔外側(cè)面的橫齒采用沖齒制成。所述的掛軸采用非對(duì)稱設(shè)計(jì)。本發(fā)明的有益效果是：它可以避免了現(xiàn)場焊接；承載力更高；結(jié)構(gòu)安全性更好；調(diào)節(jié)更方便；加工精度容易保證；需要的空間更??；重量更輕。
【專利說明】一種單元式幕墻立柱側(cè)掛連接件【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑幕墻【技術(shù)領(lǐng)域】，屬于一種單元式幕墻立柱側(cè)掛連接件。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，單元式幕墻立柱側(cè)掛連接件采用鋼板焊接制成板凳形的連接件。在連接件上加工長圓孔，在長圓孔穿長螺栓并墊墊片。在現(xiàn)場安裝時(shí)，將墊片調(diào)整到位以后焊接固定。實(shí)現(xiàn)幕墻平面外方向調(diào)節(jié)。通過槽式埋件實(shí)現(xiàn)水平方向調(diào)節(jié)。通過掛鉤將單元幕墻立柱掛接到長螺栓上。在掛鉤上設(shè)計(jì)調(diào)節(jié)螺栓形成豎直方向上的調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)必須一次到位?？稍趻煦^上設(shè)置水平限位裝置或者在螺桿上設(shè)置水平限位裝置。
[0003]所有幕墻的荷載均通過掛鉤傳遞到螺栓，然后通過連接件傳遞到主體結(jié)構(gòu)。螺栓的機(jī)械屬性是連接作用，應(yīng)該是用來受拉、受剪的。在這個(gè)設(shè)計(jì)中被用來承受彎矩，帶來以下問題:
[0004]螺桿由于截面不會(huì)太大，加上有螺紋削弱，承載力很低，剛度也不大。
[0005]為了保證螺栓不致松脫，必須在螺栓上施加足夠的預(yù)緊力。對(duì)連接件來說，這個(gè)預(yù)緊力是個(gè)額外荷載，需要設(shè)計(jì)得比較強(qiáng)壯來抵抗這個(gè)預(yù)緊力，浪費(fèi)材料。在目前的單元幕墻工程中，常常有豎向的裝飾翼或者大扣蓋，會(huì)帶來比較大的側(cè)向荷載，這時(shí)支座的受力就更加不利。
[0006]現(xiàn)有技術(shù)的另外的問題是:
[0007]鋼材一般采用熱鍍鋅防腐?，F(xiàn)場焊接時(shí)鋅層會(huì)氣化被人吸入，對(duì)人體有害。氣化的鋅會(huì)在焊縫中形成氣泡，影響連接強(qiáng)度，造成安全隱患(參見圖1、圖2)。
[0008]圖3和圖4中采用了鋁掛鉤型材，由于一次調(diào)節(jié)行程過大造成開口較大，調(diào)節(jié)到不利位置時(shí)受力很差，承載力較低。這個(gè)問題在大部分此類的剛掛件和鋁掛件中也普遍存在?，F(xiàn)場安裝難免有誤差，豎向一次調(diào)節(jié)在有誤差時(shí)需要把單元體卸下來調(diào)整后再裝上去，安裝效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的目的是提供一種單元式幕墻立柱側(cè)掛連接件，它可以完全避免現(xiàn)場焊接造成的健康、安全和質(zhì)量問題，增加豎向二次調(diào)節(jié)，改善支座受力調(diào)節(jié)，改變螺栓受力狀態(tài)為受拉和受剪為主；結(jié)構(gòu)安全性更好；調(diào)節(jié)更方便；加工精度容易保證；需要的空間更??；結(jié)構(gòu)受力改善，重量更輕。
[0010]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案:
[0011]一種單元式幕墻立柱側(cè)掛連接件，它包括有一個(gè)背板、兩個(gè)側(cè)板、一根螺栓軸，一個(gè)背板和兩個(gè)側(cè)板連接構(gòu)成板凳形狀，在兩個(gè)側(cè)板的中部設(shè)有水平長條孔，在水平長條孔上穿設(shè)有一根螺栓軸，在兩側(cè)板外側(cè)的螺栓軸上連接有墊片和螺母，在兩個(gè)掛板外側(cè)的背板上設(shè)有豎向孔，其特征在于:所述的背板和兩個(gè)側(cè)板采用鋁合金材料開模擠壓一體成型，在螺栓軸上穿設(shè)有鋁合金掛軸。[0012]在兩個(gè)側(cè)板的水平長條孔外側(cè)面上設(shè)有豎齒，在該豎齒上對(duì)應(yīng)設(shè)有墊片，該墊片上有與水平長條孔外側(cè)面上豎齒配合的豎齒。
[0013]在兩個(gè)側(cè)板外側(cè)的背板的豎向孔外側(cè)面上設(shè)有橫齒，在該橫齒對(duì)應(yīng)面設(shè)有墊片，該墊片上設(shè)有橫齒，該橫齒與豎向孔外側(cè)面的橫齒相配合，所述的豎向孔外側(cè)面的橫齒米用沖齒制成。
[0014]所述的掛軸采用非對(duì)稱設(shè)計(jì)，即背板的長條孔外側(cè)面橫齒下端到背板底端的距離大于上部橫齒到背板頂端的距離。
[0015]所述的掛軸呈方形截面，在中心設(shè)有螺栓軸孔，在掛軸的上面設(shè)有長凸臺(tái)，在長凸臺(tái)上設(shè)有與I個(gè)掛板相配合的定位缺口，一個(gè)避位缺口。
[0016]所述的背板、掛板及墊片均采用鋁合金材料制成。
[0017]本發(fā)明的有益效果是:它可以完全避免現(xiàn)場焊接造成的健康、安全和質(zhì)量問題，增加豎向二次調(diào)節(jié)，改善連接件受力調(diào)節(jié)，改變螺栓受力狀態(tài)為受拉和受剪為主；避免了現(xiàn)場焊接；承載力更高；結(jié)構(gòu)安全性更好；調(diào)節(jié)更方便；加工精度容易保證；需要的空間更?。唤Y(jié)構(gòu)受力改善，重量更輕。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3是另一種現(xiàn)有技術(shù)的俯視結(jié)構(gòu)不意圖。
[0021]圖4是圖3中掛板與立柱連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖5是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖6是圖5俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖7是本發(fā)明的掛軸立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖8是圖5左視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖9是本發(fā)明立體裝配分解圖。
[0027]附圖標(biāo)號(hào):1、背板；2、側(cè)板；3、螺栓軸；4、掛板；5、水平長條孔；6、墊片；7、螺母；
8、豎向孔；9、掛軸;10、11、豎齒;12、14、橫齒；13 ;墊片；15、螺栓軸孔；16、長凸臺(tái)；17、定位
缺口 ； 18、避位缺口。
【具體實(shí)施方式】
[0028]參見圖5、圖6、圖7、圖8、圖9所示:一種單元式幕墻立柱側(cè)掛連接件，它包括有一個(gè)背板1、兩個(gè)側(cè)板2、一根螺栓軸3、兩個(gè)掛板4，一個(gè)背板I和兩個(gè)側(cè)板2連接構(gòu)成板凳形狀，在兩個(gè)側(cè)板2的中部設(shè)有水平長條孔5，在水平長條孔5上穿設(shè)有一根螺栓軸3，在兩側(cè)板外側(cè)的螺栓軸上連接有墊片6和螺母7，在兩個(gè)掛板外側(cè)的背板上設(shè)有豎向孔8，所述的背板I和兩個(gè)側(cè)板2采用鋁合金材料開模擠壓一體成型，在螺栓軸上穿設(shè)有鋁合金掛軸9。采用鋁合金型材加工的掛軸9來承受荷載。用一根螺栓軸3從掛軸I的中心螺栓軸孔15內(nèi)穿過，并將掛軸I通過墊片6、螺母7固定到側(cè)板2上，并通過豎齒10、11實(shí)現(xiàn)幕墻平面外調(diào)節(jié)。螺栓軸3僅用于受拉和受剪。螺栓軸3同時(shí)把掛軸9和側(cè)板2連成一個(gè)整體共同受力，大大改善了連接件整體的受力性能。[0029]在兩個(gè)側(cè)板的水平長條孔外側(cè)面上設(shè)有豎齒10，在該豎齒10上對(duì)應(yīng)設(shè)有墊片6，該墊片6上有與水平長條孔外側(cè)面上豎齒10配合的豎齒11。通過兩個(gè)豎齒10、11的配合進(jìn)行水平調(diào)節(jié)螺栓軸3的位置。
[0030]在兩個(gè)側(cè)板外側(cè)的背板的豎向孔8外側(cè)面上設(shè)有橫齒12，在該橫齒12對(duì)應(yīng)面設(shè)有墊片13,該墊片13上設(shè)有橫齒14,該橫齒14與豎向孔外側(cè)面的橫齒12相配合,所述的豎向孔外側(cè)面的橫齒12采用沖齒制成。在沖床上通過沖壓實(shí)現(xiàn)開橫齒12的效果，以有的技術(shù)是通過銑床加工橫齒，則工藝成本高，工效低，無法在建筑幕墻上大量應(yīng)用。
[0031]所述的掛軸9采用非對(duì)稱設(shè)計(jì)，即背板的長條孔外側(cè)面橫齒12下端到背板底端的距離大于上部橫齒12到背板頂端的距離。本實(shí)施例中的橫齒12到底端的距離為35mm，橫齒12到頂端的距離為15mm，即橫齒12在背板上非上下對(duì)稱，若對(duì)稱設(shè)計(jì)上下均為25mm ;橫齒12非對(duì)稱設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)是，根據(jù)力矩平衡公式:G*e=F*a可以得出，a越大，F(xiàn)越小(見圖8所示)，可以抵消部分重量產(chǎn)生的彎矩，減小槽埋的反力F。這個(gè)設(shè)計(jì)還可以吸收較大的土建偏差，增加需要用橫齒調(diào)整的調(diào)節(jié)量。
[0032]所述的掛軸呈方形鋁型材截面，在掛軸中心設(shè)有螺栓軸孔15，螺栓軸孔15在鋁型材中心位置，可以減輕型材重量而對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度影響很小。
[0033]為了控制掛板4在掛軸上左右移動(dòng)，在掛軸的上面設(shè)有長凸臺(tái)16，在長凸臺(tái)上設(shè)有與I個(gè)掛板相配合的定位缺口 17，一個(gè)避位缺口 18.，將兩個(gè)掛板掛在掛軸上的兩個(gè)缺口17、18內(nèi)，可以避免掛板左右移動(dòng)，對(duì)掛板進(jìn)行定位(見圖6、圖7所示)。兩個(gè)缺口 17、18的寬窄不一樣，定位缺口 17窄，避位缺口 18寬，通過掛板4與定位缺口 17的配合實(shí)現(xiàn)單元體在玻璃平面內(nèi)的限位；避位缺口 18比較寬，對(duì)掛板不進(jìn)行限制。
[0034]所述的背板、掛板及墊片均采用鋁合金材料制成，避免了現(xiàn)場焊接。
[0035]以上所述是本發(fā)明的較佳實(shí)施例及其所運(yùn)用的技術(shù)原理，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不背離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，任何基于本發(fā)明技術(shù)方案基礎(chǔ)上的等效變換、簡單替換等顯而易見的改變，均屬于本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種單元式幕墻立柱側(cè)掛連接件，它包括有一個(gè)背板、兩個(gè)側(cè)板、一根螺栓軸，一個(gè)背板和兩個(gè)側(cè)板連接構(gòu)成板凳形狀，在兩個(gè)側(cè)板的中部設(shè)有水平長條孔，在水平長條孔上穿設(shè)有一根螺栓軸，在兩側(cè)板外側(cè)的螺栓軸上連接有墊片和螺母，在兩個(gè)掛板外側(cè)的背板上設(shè)有豎向孔，其特征在于:所述的背板和兩個(gè)側(cè)板采用鋁合金材料開模擠壓一體成型，在螺栓軸上穿設(shè)有鋁合金掛軸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單元式幕墻立柱側(cè)掛連接件，其特征在于:在兩個(gè)側(cè)板的水平長條孔外側(cè)面上設(shè)有豎齒，在該豎齒上對(duì)應(yīng)設(shè)有墊片，該墊片上有與水平長條孔外側(cè)面上豎齒配合的豎齒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種單元式幕墻立柱側(cè)掛連接件，其特征在于:在兩個(gè)側(cè)板外側(cè)的背板的豎向孔外側(cè)面上設(shè)有橫齒，在該橫齒對(duì)應(yīng)面設(shè)有墊片，該墊片上設(shè)有橫齒，該橫齒與豎向孔外側(cè)面的橫齒相配合，所述的豎向孔外側(cè)面的橫齒采用沖齒制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種單元式幕墻立柱側(cè)掛連接件，其特征在于:所述的掛軸采用非對(duì)稱設(shè)計(jì)，即背板的長條孔外側(cè)面橫齒下端到背板底端的距離大于上部橫齒到背板頂端的距離。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種單元式幕墻立柱側(cè)掛連接件，其特征在于:所述的掛軸呈方形截面，在中心設(shè)有螺栓軸孔，在掛軸的上面設(shè)有長凸臺(tái)，在長凸臺(tái)上設(shè)有與I個(gè)掛板相配合的定位缺口，一個(gè)避位缺口。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種單元式幕墻立柱側(cè)掛連接件，其特征在于:所述的背板、掛板及墊片均采用鋁合金材料制成。
【文檔編號(hào)】E04B2/88GK103615060SQ201310613455
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月27日
【發(fā)明者】韓維池, 曾濱 申請人:江河創(chuàng)建集團(tuán)股份有限公司