一種耐高溫密封膠泥的制作方法
【專利摘要】一種耐高溫密封膠泥，其原料及重量百分比含量為：粒度≤0.088mm的石英粉或石英陶瓷粉：50~70%，粒度≤0.088mm的耐火磚粉：10~30%；粒度≤0.5mm的藍(lán)晶石粉：3~8%；粒度≤0.088mm的粘土粉3~8%；水玻璃粉0.1~5%；苯丙乳液0~7%；氟硅酸鈉0.01~4%；硅酸鋁纖維或礦物棉不超過4%。本發(fā)明能夠減少冶金窯爐爐門、機械結(jié)構(gòu)、爐襯砌體的接縫處的密封不嚴(yán)、不耐高溫、酸霧的問題，利于爐窯的維護(hù)，從而節(jié)約檢修時間，降低能源消耗。
【專利說明】一種耐高溫密封膠泥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種密封材料，具體地屬于一種耐高溫密封膠泥，尤其適用于爐窯的金屬結(jié)構(gòu)密封、一些爐窯砌體的接縫處的耐高溫密封膠泥。
【背景技術(shù)】
[0002]在冶金窯爐中，爐門、機械結(jié)構(gòu)、爐襯砌體的密封非常重要，如球團鏈篦機系統(tǒng)、燒結(jié)系統(tǒng)的設(shè)備中如果檢修門、設(shè)備漏風(fēng)，能源損失就大。依靠金屬結(jié)構(gòu)件、橡膠有機密封，不耐高溫，使用壽命短。冶金行業(yè)因為環(huán)境中酸霧大，腐蝕性氣體多，因此需要用耐酸的密封膠泥，本發(fā)明的耐高溫密封膠泥，具有耐酸基質(zhì)，有機物與無機物復(fù)合結(jié)合，性能有明顯改善，提高了使用的效果。
[0003]經(jīng)初步檢索:
檢索到文獻(xiàn)，其公開了《一種低導(dǎo)熱率耐火泥》，其采用工業(yè)氧化鋁、礬土、優(yōu)質(zhì)粘土和石英砂(或藍(lán)晶石族礦物)為原料。經(jīng)分析，其存在的不足為:其制備的膠泥燒結(jié)溫度高，不容易燒結(jié)，而且容易開裂，且不耐酸性介質(zhì)，在爐窯含有酸性氣體的條件下容易失去密封作用。
[0004]文獻(xiàn)《有一種耐火膠泥》，其公開了包含鋁硅熟料70-75%，藍(lán)晶石3-15%，高鋁結(jié)合劑及粘土 15-26% ;鋁硅熟料包括高嶺土、礬土或藍(lán)晶石混合物；高鋁結(jié)合劑包括氧化鈣23-26%，氧化鋁70-75%，二氧化硅小于2%，氧化鐵小于1%，粘土 2_8%。經(jīng)分析，其存在的不足為:其膠泥的主成份為鋁硅熟料，如高嶺土、礬土或藍(lán)晶石混合物，燒結(jié)溫度高，不容易燒結(jié)，而且容易開裂，而且不耐酸性介質(zhì)；高鋁結(jié)合劑包括氧化鈣23-26%，氧化鋁70-75%，既是用高溫水泥結(jié)合，容易開裂，在爐窯含有酸性氣體的條件下容易失去密封作用。由于膠泥是密封作用，有些部位溫度不高，靠無機結(jié)合劑不能完全保證低溫下的性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，其目的在于解決目前冶金窯爐爐門、機械結(jié)構(gòu)、爐襯砌體用的密封材料不耐高溫，容易開裂，變形的問題，而提供一種能消除接縫處的氣體泄漏，經(jīng)110°c干燥24小時強度不低于12MPa，800度燒后抗壓強度不低于26.0MPa,以使?fàn)t窯的生產(chǎn)穩(wěn)定順行的耐高溫密封膠泥。
[0006]實現(xiàn)上述目的的措施:
一種耐高溫密封膠泥，其原料及重量百分比含量為:粒度≤ 0.088mm的石英粉或石英陶瓷粉:50~70%，粒度≤0.088mm的耐火磚粉:10~30% ;粒度≤0.5mm的藍(lán)晶石粉:3~8% ;粒度≤0.088mm的粘土粉3~8% ;水玻璃粉0.1-5% ;苯丙乳液0~7% ;氟硅酸鈉0.01-4% ;硅酸鋁纖維或礦物棉不超過4% ;按照上述原料總重量的:3-6%外加水；經(jīng)110°C干燥24小時強度不低于12MPa，800度燒后抗壓強度不低于26MPa。
[0007]其特征在于:所述的耐火磚粉為耐火度不低于1580°C的礬土粉、莫來石粉、焦寶石粉或者其中兩種以上以任意比例混合的混合物。[0008]其特征在于:所述的石英粉為石英高溫熔融冷卻后磨細(xì)的粉體；所述的石英陶瓷粉為經(jīng)過1100°c以上高溫?zé)Y(jié)的石英陶瓷磨細(xì)的粉體。
[0009]其特征在于:所述的石英粉或石英陶瓷粉、礬土粉、莫來石粉、焦寶石粉、粘土粉的粒度為≤0.044mm。
[0010]本發(fā)明中各原料的作用:
石英粉或石英陶瓷粉:其熔點在1600°c左右，熔融或者燒結(jié)后其穩(wěn)定性好，耐酸性氣氛效果好。用量50-70%，作為主成分，高溫下它的軟熔點低，表面有粘性，可以保證耐高溫條件下的密封性。
[0011]耐火磚粉:礬土粉 、莫來石粉、焦寶石粉:用量10-30%，作為補充的高耐火度的組份，可以在高溫下起到支撐作用。
[0012]藍(lán)晶石粉:用量3~8%，作為膨脹劑組份，可以在高溫下起到抵消收縮的作用。
[0013]粘土粉:用量3~8%，作為結(jié)合劑于塑性材料組份，可以使膠泥柔軟延展性好。
[0014]水玻璃粉:用量0.1飛％，作為結(jié)合劑組份，可以在使用過程起到粘結(jié)固化的作用。
[0015]苯丙乳液:用量0-7%，作為膨脹劑組份，可以在高溫下起到抵消收縮的作用。
[0016]氟硅酸鈉:用量0.01~4%，作為促進(jìn)凝固劑組份，可以起到促進(jìn)固化的作用。
[0017]硅酸鋁纖維或礦物棉:不大于4%的用量，起到以纖維增加韌性和強度的作用。
[0018]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其能夠減少冶金窯爐爐門、機械結(jié)構(gòu)、爐襯砌體的接縫處的密封不嚴(yán)、不耐高溫、酸霧的問題，利于爐窯的維護(hù)，從而節(jié)約檢修時間，降低能源消耗。
【具體實施方式】
[0019]下面對本發(fā)明予以詳細(xì)描述:
實施例1
一種耐高溫密封膠泥，其原料及重量百分比含量為:粒度≤0.088mm的熔融石英粉:61%,粒度< 0.088mm的莫來石粉:20%,粒度< 0.5mm的藍(lán)晶石粉:6 % ;粒度< 0.088mm的粘土粉4%，水玻璃粉2%，苯丙乳液3%，氟硅酸鈉0.5%，硅酸鋁纖維3.5% ;將上述原料混勻后，按照上述原料總重量的6%外加水制成泥條即可使用。
[0020]經(jīng)檢測，所制備的泥條塑性良好，未產(chǎn)生開裂，變形的問題。經(jīng)110°C干燥24小時強度達(dá)到12.7MPa，800度燒后抗壓強度達(dá)到27.0MPa0
[0021]實施例2
一種耐高溫密封膠泥，其原料及重量百分比含量為:粒度< 0.044mm的熔融石英粉:70%，粒度≤0.088mm的礬土粉:11%，粒度≤0.5mm的藍(lán)晶石粉:5 % ;粒度≤0.044mm的粘土粉3%，水玻璃粉4%，苯丙乳液6%，氟硅酸鈉0.5%，礦物棉0.5% ;將上述原料混勻后，按照上述原料總重量的3%外加水制成泥條即可使用。
[0022]經(jīng)檢測，所制備的泥條塑性良好，未產(chǎn)生開裂，變形的問題。經(jīng)110°C干燥24小時強度達(dá)到16.2MPa，800°C燒后抗壓強度達(dá)到31.5MPa。
[0023]實施例3
一種耐高溫密封膠泥，其原料及重量百分比含量為:粒度≤0.088mm的熔融石英陶瓷粉:50%，粒度≤0.044mm的焦寶石粉:30%，粒度≤0.5mm的藍(lán)晶石粉:3% ;粒度≤0.044mm的粘土粉7%，水玻璃粉5%，苯丙乳液1%，氟硅酸鈉1.5%，礦物棉2.5% ;將上述原料混勻后，按照上述原料總重量的5%外加水制成泥條即可使用。
[0024]經(jīng)檢測，所制備的泥條塑性良好，未產(chǎn)生開裂，變形的問題。經(jīng)110°C干燥24小時強度達(dá)到18.3MPa，800°C燒后抗壓強度達(dá)到36.9MPa。
[0025]實施例4
一種耐高溫密封膠泥，其原料及重量百分比含量為:粒度< 0.044mm的熔融石英粉:64%，粒度≤0.044mm的礬土粉與焦寶石粉按照1:1的混料為17%，粒度≤0.5mm的藍(lán)晶石粉:8% ;粒度< 0.044mm的粘土粉4%，水玻璃粉3%，苯丙乳液2%，氟硅酸鈉0.5%，硅酸鋁纖維1.5% ;將上述原料混勻后，按照上述原料總重量的5%外加水制成泥條即可使用。
[0026]經(jīng)檢測，所制備的泥條塑性良好，未產(chǎn)生開裂，變形的問題。經(jīng)110°C干燥24小時強度達(dá)到15.9MPa，800°C燒后抗壓強度達(dá)到28.3MPa。
[0027]實施例5
一種耐高溫密封膠泥，其原料及重量百分比含量為:粒度≤0.088mm的熔融石英粉:55%，粒度< 0.088mm的礬土粉與焦寶石粉、莫來石粉任意比例混合料:25%，粒度< 0.5mm的藍(lán)晶石粉:4% ;粒度< 0.044mm的粘土粉6%，水玻璃粉0.5%，苯丙乳液4.5%，氟硅酸鈉4%，硅酸鋁纖維1.0% ;將上述原料混勻后，按照上述原料總重量的5%外加水制成泥條即可使用。
[0028]經(jīng)檢測，所制備的泥條塑性良好，未產(chǎn)生開裂，變形的問題。經(jīng)110°C干燥24小時強度達(dá)到16.6MPa，800°C燒后抗壓強度達(dá)到30.2MPa。
[0029]上述實施例僅為最佳 例舉，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。
【權(quán)利要求】
1.一種耐高溫密封膠泥，其原料及重量百分比含量為:粒度≤ 0.088mm的石英粉或石英陶瓷粉:50~70%，粒度≤0.088mm的耐火磚粉:10~30% ;粒度≤0.5mm的藍(lán)晶石粉:3~8% ；粒度≤0.088mm的粘土粉3~8% ;水玻璃粉0.1~5% ;苯丙乳液0~7% ;氟硅酸鈉0.01~4% ;硅酸鋁纖維或礦物棉不超過4% ;按照上述原料總重量的3~6％外加水；經(jīng)1101:干燥24小時強度不低于12MPa，800度燒后抗壓強度不低于26MPa。
2.如權(quán)利要求1所述的一種耐高溫密封膠泥，其特征在于:所述的耐火磚粉為耐火度不低于1580°C的礬土粉、莫來石粉、焦寶石粉或者其中兩種以上以任意比例混合的混合物。
3.如權(quán)利要求1所述的一種耐高溫密封膠泥，其特征在于:所述的石英粉為石英高溫熔融冷卻后磨細(xì)的粉體；所述的石英陶瓷粉為經(jīng)過1100°c以上高溫?zé)Y(jié)的石英陶瓷磨細(xì)的粉體。
4.如權(quán)利要求1或2所述的一種耐高溫密封膠泥，其特征在于:所述的石英粉或石英陶瓷粉、礬土粉、 莫來石粉、焦寶石粉、粘土粉的粒度為≤ 0.044mm。
【文檔編號】C04B35/66GK103693972SQ201310604735
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月26日
【發(fā)明者】徐國濤, 魯婷, 張洪雷, 劉黎 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司