高爐用無(wú)水壓入泥漿的制作方法
【專利摘要】一種高爐用無(wú)水壓入泥漿，包括骨料、基質(zhì)、結(jié)合劑和添加劑；骨料由高鋁礬土、碳化硅及鋯石組成，骨料的加入量為45～55份，粒度在0.4mm以下；基質(zhì)由硅微粉及氧化鎂組成，基質(zhì)的加入量為10～25份；結(jié)合劑為液體酚醛樹(shù)脂，結(jié)合劑的加入量為15～35；添加劑為六偏磷酸鈉，添加劑的加入量為2～4。
【專利說(shuō)明】高爐用無(wú)水壓入泥漿
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于耐火材料【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種高爐用無(wú)水壓入泥漿。
【背景技術(shù)】
[0002]與定性耐火制品相比，以耐火澆注料為代表的不定形耐火材料具有工藝流程短、生產(chǎn)能耗及成本低、使用方便、適用范圍廣、整體性及使用效果好等優(yōu)勢(shì)，因而在世界范圍內(nèi)得到了迅速發(fā)展，其在整個(gè)耐火材料中所占的比重越來(lái)越高。在一些耐火材料技術(shù)先進(jìn)的國(guó)家中，不定形耐火材料的產(chǎn)量已經(jīng)接近甚至超過(guò)了定形制品的產(chǎn)量。例如，目前日本不定形耐火材料產(chǎn)量占整個(gè)耐火材料的比例達(dá)到了 60%左右；美國(guó)的為50%左右；英、德、法等國(guó)為40%~50%。如今，耐火澆注料已經(jīng)被廣泛地應(yīng)用于冶金、建材、電力、化工等工業(yè)領(lǐng)域的高溫設(shè)備中，例如，在水泥窯系統(tǒng)中，現(xiàn)已大量應(yīng)用了各種材質(zhì)的耐火澆注料。
[0003]不定形耐火材料是由合理級(jí)配的粒狀和粉狀料與結(jié)合劑共同組成的不經(jīng)成形和燒成而直接供使用的耐火材料。不定形耐火材料的基本組成是粒狀和粉狀的耐火物料，依其使用要求，可由各種材質(zhì)制成，為了使這些耐火物料結(jié)合為整體，一般皆加入適當(dāng)品種和數(shù)量的結(jié)合劑。不定形耐火材料的種類很多，可依所用耐火物料的材質(zhì)而分類，如硅質(zhì)、粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)、鎂質(zhì)、白云石質(zhì)、鉻質(zhì)、含鋯質(zhì)等等。一般不定形耐火材料具有制備過(guò)程簡(jiǎn)便、成品率高、熱能消耗較低等特點(diǎn)。同時(shí)，使用時(shí)具有適應(yīng)性能強(qiáng)，可制成堅(jiān)固的整體構(gòu)筑物。
[0004]例如，高爐進(jìn)入爐役的中后期，爐體內(nèi)襯會(huì)出現(xiàn)不同程度的損壞，如爐殼紅熱或冷卻壁燒損等。為提聞聞爐使用壽命，提聞聞爐安全系數(shù)，避免意外事故，需要定期對(duì)聞爐進(jìn)行維修，而過(guò)長(zhǎng)的維修周期或過(guò)于頻繁的維修次數(shù)，又對(duì)高爐的穩(wěn)定運(yùn)行帶來(lái)影響，不利于高爐的順產(chǎn)達(dá)產(chǎn)。傳統(tǒng)維修方法需要停爐，涼爐后，利用水系壓入料對(duì)破損處進(jìn)行填充，由于水系壓入料需要長(zhǎng)時(shí)間烘烤，影響效率，同時(shí)在高溫下收縮比較大，形成不了整體，使用效果一般，造成頻繁檢修。`

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，針對(duì)以上所述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種高爐用無(wú)水壓入泥漿。
[0006]一種高爐用無(wú)水壓入泥漿，包括骨料、基質(zhì)、結(jié)合劑和添加劑；骨料由高鋁礬土、碳化硅及鋯石組成，骨料的加入量為45~55份，粒度在0.4mm以下；基質(zhì)由硅微粉及氧化鎂組成，基質(zhì)的加入量為10~25份；結(jié)合劑為液體酚醛樹(shù)脂，結(jié)合劑的加入量為15~35 ;添加劑為六偏磷酸鈉，添加劑的加入量為2~4。
[0007]使用上述高爐用無(wú)水壓入泥漿時(shí)，只需將骨料、基質(zhì)等粉體材料均勻混合，結(jié)合劑單獨(dú)使用，在施工時(shí)，在壓漿機(jī)中加入結(jié)合劑，混合均勻，利用壓縮空氣為動(dòng)力，通過(guò)壓漿的方法直接壓入到維修區(qū)域即可。上述高爐用無(wú)水壓入泥漿為修復(fù)高爐冷卻壁縫隙延長(zhǎng)高爐壽命的一項(xiàng)技術(shù)，可以在高爐小修的情況下進(jìn)行，縮短維修時(shí)間，減少維修頻次，對(duì)高爐的對(duì)穩(wěn)定生產(chǎn)，增加產(chǎn)量則能起到促進(jìn)和保障作用。本發(fā)明的產(chǎn)品具有如下優(yōu)點(diǎn):流動(dòng)性好，高溫下收縮小，硬化后形成堅(jiān)實(shí)的整體，大大提高密閉性?！揪唧w實(shí)施方式】
[0008]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是將一定比例的骨料、基質(zhì)、結(jié)合劑和添加劑進(jìn)行混合獲得高爐用無(wú)水壓入泥漿。具體的講:
一種高爐用無(wú)水壓入泥漿，包括骨料、基質(zhì)、結(jié)合劑和添加劑；骨料由高鋁礬土、碳化硅及鋯石組成，骨料的加入量為45~55份，粒度在0.4mm以下；基質(zhì)由硅微粉及氧化鎂組成，基質(zhì)的加入量為10~25份；結(jié)合劑為液體酚醛樹(shù)脂，結(jié)合劑的加入量為15~35 ;添加劑為六偏磷酸鈉，添加劑的加入量為2~4。其中，骨料中高鋁礬土、碳化硅及鋯石的重量份數(shù)為高鋁礬土 30~50份、碳化硅30~50份、鋯石20~40份；基質(zhì)中硅微粉、氧化鎂的重量份數(shù)為硅微粉50~70份、氧化鎂30~50份。
[0009]以下舉例說(shuō)明上述高爐用無(wú)水壓入泥漿:
實(shí)施例1
高爐用無(wú)水壓入泥漿，包括骨料、基質(zhì)、結(jié)合劑和添加劑；骨料由高鋁礬土、碳化硅及鋯石組成，骨料的加入量為45份，粒度在0.4mm以下；基質(zhì)由硅微粉及氧化鎂組成，基質(zhì)的加入量為16份；結(jié)合劑為液體酚醛樹(shù)脂，結(jié)合劑的加入量為35 ;添加劑為六偏磷酸鈉，添加劑的加入量為4。其中，骨料中高鋁礬土、碳化硅及鋯石的重量份數(shù)為高鋁礬土 30份、碳化硅30份、鋯石40份；基質(zhì)中硅微粉、氧化鎂的重量份數(shù)為硅微粉50份、氧化鎂50份。
[0010]實(shí)施例2
高爐用無(wú)水壓入泥漿，包括骨料、基質(zhì)、結(jié)合劑和添加劑；骨料由高鋁礬土、碳化硅及鋯石組成，骨料的加入量為51份，粒度在0.4mm以下；基質(zhì)由硅微粉及氧化鎂組成，基質(zhì)的加入量為15份；結(jié)合劑為液體酚醛樹(shù)脂，結(jié)合劑的加入量為30 ;添加劑為六偏磷酸鈉，添加劑的加入量為4。其中，骨料中高鋁礬土、碳化硅及鋯石的重量份數(shù)為高鋁礬土 40份、碳化硅40份、鋯石20份；基質(zhì)中硅微粉`、氧化鎂的重量份數(shù)為硅微粉60份、氧化鎂40份。
[0011]實(shí)施例3
高爐用無(wú)水壓入泥漿，包括骨料、基質(zhì)、結(jié)合劑和添加劑；骨料由高鋁礬土、碳化硅及鋯石組成，骨料的加入量為55份，粒度在0.4mm以下；基質(zhì)由硅微粉及氧化鎂組成，基質(zhì)的加入量為25份；結(jié)合劑為液體酚醛樹(shù)脂，結(jié)合劑的加入量為18 ;添加劑為六偏磷酸鈉，添加劑的加入量為2。其中，骨料中高鋁礬土、碳化硅及鋯石的重量份數(shù)為高鋁礬土 40份、碳化硅40份、鋯石20份；基質(zhì)中硅微粉、氧化鎂的重量份數(shù)為硅微粉70份、氧化鎂30份。
[0012]以上所述者，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)不能以此限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，即大凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍及發(fā)明說(shuō)明內(nèi)容所作的簡(jiǎn)單的等效變化與修飾，皆仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高爐用無(wú)水壓入泥漿，其特征在于:包括骨料、基質(zhì)、結(jié)合劑和添加劑；骨料由高鋁礬土、碳化硅及鋯石組成，骨料的加入量為45~55份，粒度在0.4mm以下；基質(zhì)由硅微粉及氧化鎂組成，基質(zhì)的加入量為10~25份；結(jié)合劑為液體酚醛樹(shù)脂，結(jié)合劑的加入量為15~35 ;添加劑為六偏磷酸鈉，添加劑的加入量為2~4。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐用無(wú)水壓入泥漿，其特征在于:骨料中高鋁礬土、碳化硅及鋯石的重量份數(shù)為高鋁礬土 30~50份、碳化硅30~50份、鋯石20~40份；基質(zhì)中硅微粉、氧化鎂的重量份數(shù)為硅微粉50~70份、氧化鎂30~50份。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高爐用無(wú)水壓入泥漿，其特征在于:骨料的加入量為45份，基質(zhì)的加入量為16份；結(jié)合劑的加入量為35 ;添加劑的加入量為4，其中，骨料中高鋁礬土、碳化硅及鋯石的重量份數(shù)為高鋁礬土 30份、碳化硅30份、鋯石40份；基質(zhì)中硅微粉、氧化鎂的重量份數(shù)為硅微粉50份、氧化鎂50份。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高爐用無(wú)水壓入泥漿，其特征在于:骨料的加入量為51份，基質(zhì)的加入量為15份，結(jié)合劑的加入量為30，添加劑的加入量為4，其中，骨料中高鋁礬土、碳化硅及鋯石的重量份數(shù)為高鋁礬土 40份、碳化硅40份、鋯石20份；基質(zhì)中硅微粉、氧化鎂的重量份數(shù)為硅微粉60份、氧化鎂40份。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高爐用無(wú)水壓入泥漿，其特征在于:骨料的加入量為55份，基質(zhì)的加入量為25份，結(jié)合劑的加入量為18，添加劑的加入量為2，其中，骨料中高鋁礬土、碳化硅及鋯石的重量份數(shù)為高鋁礬土 40份、碳化硅40份、鋯石20份；基質(zhì)中硅微粉、氧化鎂的重量份數(shù)為硅微粉`70份、氧化鎂30份。
【文檔編號(hào)】C04B35/66GK103553677SQ201310528192
【公開(kāi)日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月31日
【發(fā)明者】穆祥, 王西來(lái), 董偉勝, 劉文艷, 解仁, 劉朝暉, 蘇新國(guó), 王淑娟 申請(qǐng)人:寧夏天縱泓光余熱發(fā)電技術(shù)有限公司