一種標定混凝土預制墻板安裝施工基準的方法及標定裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種標定混凝土預制墻板安裝施工基準的方法，其包括以下步驟：(1)制備標定施工基準裝置，其包括支撐組件、標尺桿及連接鎖固組件；(2)在將要安裝混凝土預制墻板的相對應位置標刻墨線；(3)支頂支撐組件；(4)在墨線部位上方放置激光放線儀并射出射線；(5)連接標尺桿，標尺桿邊面朝向?qū)⒁惭b上板墻面的方向，標尺桿邊面與射線重合，標尺桿的邊面即形成安裝混凝土預制墻板的施工基準。本發(fā)明還公開了一種標定施工基準套件裝置。本發(fā)明的混凝土預制墻板施工基準，既提高了安裝混凝土預制墻板的安裝工效，也有助于施工確保板墻的平整度，更有利于施工確保墻板與墻板或與相對應立面的粘結(jié)質(zhì)量。
【專利說明】一種標定混凝土預制墻板安裝施工基準的方法及標定裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明了涉及建筑工程施工基準【技術領域】，具體涉及一種標定混凝土預制墻板安裝施工基準的方法及專用標定裝置。
【背景技術】
[0002]隨著我國城鎮(zhèn)化進程的加速，各種建筑物都在加快建設之中，其中多數(shù)需要安裝混凝土預制墻板。
[0003]目前，施工安裝混凝土預制墻板，主要仍沿用拉線和靠尺等傳統(tǒng)工具和方法確保板墻平整度。這一做法不但工效低，而且還需要熟練技工操作。此外，由于將墻板安裝上墻時，施工需要反復調(diào)校板墻的平整度，而往往影響墻板與墻板、或墻板與相對應立面結(jié)構(gòu)的粘結(jié)質(zhì)量，施工質(zhì)量不穩(wěn)、效率較低。
[0004]本發(fā)明 申請人:通過長期研究、探索，積累了大量的預制墻板施工技術。針對現(xiàn)有技術的不足，并結(jié)合實際施工需要，研發(fā)一種方便、快捷、準確的標定混凝土預制墻板安裝施工基準的方法及標定裝置，以提高施工質(zhì)量和效率，就變得較為迫切。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種標定混凝土預制墻板安裝施工基準的方法，可提高安裝混凝土預制墻板的安裝工效，也有助于施工確保板墻的平整度，更有利于施工確保墻板與墻板或與相對應立面的粘結(jié)質(zhì)量。
[0006]本發(fā)明還提供用來實施上述施工方法的專用標定裝置。
[0007]本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的所采用的技術方案是:
[0008]一種標定混凝土預制墻板安裝施工基準的方法，其包括以下步驟:
[0009](I)制備標定施工基準裝置，其包括支撐組件、標尺桿及連接鎖固組件，所述支撐組件套裝有將標尺桿鎖固到支撐組件中的連接鎖固組件；
[0010](2)在將要安裝混凝土預制墻板的邊界一側(cè)地坪面、天花板面和主體結(jié)構(gòu)立面的相對應位置，標刻出多條墨線，多條墨線形成一平面；
[0011](3)在所述步驟(2)中平面外側(cè)地坪與天花板之間相對應位置，支頂上2組或以上支撐組件；
[0012](4)在所述步驟(2)中地坪面墨線部位上方放置激光放線儀，調(diào)整激光放線儀，使激光放線儀射出的射線與所述平面重合；
[0013](5)利用支撐組件及連接鎖固組件，連接呈水平走向的標尺桿，標尺桿邊面朝向?qū)⒁惭b上板墻面的方向，所述標尺桿邊面與所述射線重合，標尺桿的邊面，即為安裝混凝土預制墻板的施工基準。
[0014](6)根據(jù)所確定的施工基準完成后續(xù)施工:將混凝土預制墻板以貼壓在所述步驟
(5)中標尺桿邊面，進行板墻的安裝，完成后先拆除標尺桿、再拆除支撐組件，完成墻板的安裝施工。[0015]所述步驟(3)中，支撐組件包括上頂鋼管桿、下底鋼管桿及圓鐵插銷，所述上頂鋼管桿下部均勻設有多個對穿孔，所述下底鋼管桿上部設有外螺紋段及螺母，位于外螺紋段處對稱設置兩略大于對穿孔的對穿坑槽，所述上頂鋼管桿下部套設在下底鋼管桿上部內(nèi)，圓鐵插銷穿連在對穿孔中并卡入對穿坑槽中，螺母頂著圓鐵插銷。
[0016]在所述步驟(3)中，安裝支撐組件時，將套裝在下底鋼管桿的螺母旋至最低位置，將上頂鋼管桿插入到下底鋼管桿的上部內(nèi)，調(diào)節(jié)上頂鋼管桿與下底鋼管桿的上下兩端的長度，使之至接近于天花板與地坪間的高度，將圓鐵插銷插入到位于下底鋼管桿對穿坑槽的上頂鋼管桿對穿孔洞內(nèi)，扭動螺母向上移動，使所述圓鐵插銷沿對穿坑槽向上移動，帶動上頂鋼管桿向上移動，使支撐組件上下二端長度拉大，而將支撐組件頂壓在相對應的天花板與地坪上。
[0017]所述步驟(I)中，連接鎖固組件由連接桿和十字構(gòu)件構(gòu)成，所述連接桿的一端呈圓柱狀結(jié)構(gòu)，另一端帶一個能將標尺桿作出快速緊固的夾扣件；所述標尺桿為型材，其外表面上設置與所述夾扣件相配套的凹槽或凸緣，所述凹槽或凸緣方向與標尺桿軸向平行，分別處在標尺桿二個相互平行外表面上，所述標尺桿為直尺、彎尺或其組合。
[0018]標定混凝土預制墻板安裝施工基準時，設置2組或以上支撐組件，和在支撐組件上連接上2根或以上標尺桿；當在超過5米長的板墻安裝上施工基準時，在相應部位設置上3組或以上支撐組件。
[0019]一種實施上述方法的混凝土預制墻板安裝施工基準標定裝置，其包括支撐組件、標尺桿及連接鎖固組件，連接鎖固組件固定連接支撐組件與標尺桿；連接鎖固組件由連接桿和十字構(gòu)件構(gòu)成，所述連接桿的一端呈圓柱狀結(jié)構(gòu)，另一端帶一個能將標尺桿作出快速緊固的夾扣件，所述十字構(gòu)件固定連接連接桿與支撐組件；所述標尺桿為型材，其外表面上設置與所述夾扣件相配套的凹槽或凸槽，所述凹槽或凸槽與所述標尺桿軸向平行，分別處在標尺桿二個相互平行外表面上。
[0020]支撐組件由上頂鋼管桿、下底鋼管桿及圓鐵插銷所組成，所述上頂鋼管桿下部均勻設有多個對穿孔，所述下底鋼管桿上部設有外螺紋段及螺母，位于外螺紋段處，軸向相互平行設置兩略大于對穿孔的對穿坑槽，所述上頂鋼管桿下部套設在下底鋼管桿上部內(nèi)，圓鐵插銷穿連在對穿孔中并卡入對穿坑槽中，螺母頂著圓鐵插銷，利用螺母的旋轉(zhuǎn)使園柱插銷及上頂鋼管桿上下移動；所述上頂鋼管桿的外徑小于所述下底鋼管桿的內(nèi)徑1.0?4.0毫米，所述上頂鋼管桿的長度在1.5?2.5米之間，在上頂鋼管桿上部端面設置5.0?80毫米厚橡膠材料，上頂鋼管桿下部套設在下底鋼管桿內(nèi)，所述上頂鋼管桿下部0.6?1.5米范圍內(nèi)，每間距80?200毫米鉆設有2個Φ10?Φ16毫米的對穿孔；所述下底鋼管桿的長度在1.8米?2.5之間，在下底鋼管桿上部設置有一段200?300mm長的粗牙螺紋段，在所述粗牙螺紋段套裝有一螺母，在所述螺母外圍設置有便于旋扭螺母沿所述粗牙螺紋段上下移動的扳桿；所述對穿坑槽的寬度比所述對穿孔眼的直徑大1.0?6.0毫米，所述對穿坑槽上端與所述下底鋼管桿上端面設有最少20毫米的間距；在所述下底鋼管桿下端面上設置有一截面呈“U”形卡槽，所述的“U”形卡槽套卡入截面尺寸40?120毫米寬，35?100毫米厚的木塊或橡膠制品中，防止支撐組件在扳動螺母時出現(xiàn)移動及轉(zhuǎn)動；在所述上頂鋼管桿、下底鋼管桿分別套裝有I?2組連接鎖固組件。
[0021]所述十字構(gòu)件內(nèi)設置有兩個相互垂直，且并不連通的孔洞，分別為第一孔洞和第二孔洞，該第一孔洞內(nèi)徑略大于第二孔洞，所述第一孔洞與所述上頂鋼管桿或下底鋼管桿外徑相匹配，并套裝在上頂鋼管桿或下底鋼管桿上，所述第二孔洞與所述連接桿的圓柱狀結(jié)構(gòu)端部相匹配，并套裝在所述連接桿內(nèi)；在所述十字構(gòu)件兩個孔洞外壁，設置有I?2根垂直于所述孔洞的頂壓螺栓，又或者在所述孔洞邊面上設置有一道開口槽，在垂直于孔洞開口槽設置有將孔洞緊握住所述支撐桿或連接桿的螺桿或螺栓。
[0022]所述第一孔洞和第二孔洞分別設置在兩獨立的構(gòu)件上，為第一孔洞構(gòu)件和第二孔洞構(gòu)件，在所述第一孔洞構(gòu)件對應于第二孔洞構(gòu)件的拼接基面上，設置2個安裝錨栓孔眼，在所述第二孔洞構(gòu)件對應于第一孔洞構(gòu)件的拼接基面上，設置一個與第一孔洞構(gòu)件拼接基面錨栓孔眼相對應的孔洞，和設置一條弧形坑槽，所述第一孔洞構(gòu)件和第二孔洞構(gòu)件通過兩顆螺栓連成一體，使第一孔洞構(gòu)件和第二孔洞構(gòu)件之間的形成一夾角，夾角的角度根據(jù)實際施工需要作出調(diào)節(jié)。
[0023]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明通過專門設計的支撐組件，搭建一結(jié)實的混凝土預制墻板施工基準的框架，利用連接鎖固組件的使用，將標尺桿與支撐組件固定連接，利用激光放線儀校準標尺桿，形成可靠的、精準的混凝土預制墻板的施工基準，該施工基準既提高了安裝混凝土預制墻板的安裝工效，也有助于施工確保板墻的平整度，更有利于施工確保墻板與墻板或與相對應立面的粘結(jié)質(zhì)量。
[0024]下面結(jié)合附圖與【具體實施方式】，對本發(fā)明進一步說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1為本發(fā)明標定混凝土預制墻板安裝施工基準的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為本圖1中支撐組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3為本圖1中連接鎖固組件與標尺桿結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖中:1.支撐組件，11.上頂鋼管桿，12.下底鋼管桿，13.圓鐵插銷，14.外螺紋段，15.對穿孔，16.對穿坑槽，17.螺母，2.標尺桿，21.凹槽或凸緣，3.連接鎖固組件，31.連接桿，32.十字構(gòu)件，33.圓柱狀結(jié)構(gòu)，34.夾扣件，321.第一孔洞構(gòu)件，322.第一孔洞，323.錨栓孔眼，324.第二孔洞構(gòu)件，325.第二孔洞，326.弧形坑槽，327.開口槽，328.螺桿或螺栓，4.混凝土預制墻板。
【具體實施方式】
[0029]實施例，參見圖1-圖3，本發(fā)明提供的標定混凝土預制墻板安裝施工基準的方法，其包括以下步驟:
[0030](I)制備標定施工基準裝置，其包括2組支撐組件1、2根標尺桿2及2組以上連接鎖固組件3，所述支撐組件I套裝有將標尺桿2鎖固到支撐組件I中的連接鎖固組件3 ;連接鎖固組件3由連接桿31和十字構(gòu)件32構(gòu)成，所述連接桿31的一端呈圓柱狀結(jié)構(gòu)33，另一端帶一個能將標尺桿2作出快速緊固的夾扣件34，夾扣件34為上下兩對稱設置的夾緊片，夾緊片呈L形，其中一片夾緊片固定在連接桿31上的圓柱狀結(jié)構(gòu)33部位，另一片夾緊片通過鉸鏈與上述夾緊片活動連接，于兩夾緊塊對應位置分別設置螺紋孔，于螺紋孔中穿設一螺栓328，利用螺栓調(diào)節(jié)兩夾緊片間的距離，即對標尺桿2做出夾緊或放松的動作；兩夾緊片的同一頭設有卡槽或卡凸；所述標尺桿2為型材，其外表面上設置與所述夾扣件34卡槽或卡凸相配套的凹槽或凸緣21，所述凹槽或凸緣21方向與標尺桿2軸向平行，分別處在標尺桿2 二個相互平行外表面上，所述標尺桿2為直尺、彎尺或其組合，標尺桿2作為安裝混凝土預制墻板4的施工基準的表面，不限于平面或鈍銳角；
[0031](2)在將要安裝混凝土預制墻板4的邊界一側(cè)地坪面、天花板面和主體結(jié)構(gòu)立面的相對應位置，標刻出多條墨線，多條墨線連接組成一平面，該平面即為將要安裝混凝土預制墻板4所在的平面；
[0032](3)在所述步驟(2)中平面外側(cè)地坪與天花板之間相對應位置，支頂上2組或以上支撐組件I ;支撐組件I包括上頂鋼管桿11、下底鋼管桿12及圓鐵插銷13，所述上頂鋼管桿11下部均勻設有多個對穿孔15，所述下底鋼管桿12上部設有外螺紋段14及螺母17，位于外螺紋段14處對稱設置兩略大于對穿孔15的對穿坑槽16，所述上頂鋼管桿11下部套設在下底鋼管桿12上部內(nèi)，圓鐵插銷13穿連在對穿孔15中并卡入對穿坑槽16中，螺母17頂著圓鐵插銷13 ;支撐組件I可根據(jù)樓層的高低調(diào)整長度；
[0033](4)在所述步驟(2)中地坪面墨線部位上方放置激光放線儀，調(diào)整激光放線儀，使激光放線儀射出的射線與墨線所在的平面重合；根據(jù)是施工需要，設置多組激光放線儀，使每組激光放線儀射出的射線對應一根標尺桿2 ；
[0034](5)利用支撐組件I及連接鎖固組件3，連接呈水平走向的標尺桿2，標尺桿2邊面朝向?qū)⒁惭b上板墻面的方向，所述標尺桿2邊面與所述射線重合，標尺桿2的邊面，即為安裝混凝土預制墻板4的施工基準。
[0035](6)根據(jù)所確定的施工基準完成后續(xù)施工:將混凝土預制墻板4以貼壓在所述步驟(5)中標尺桿2邊面，進行板墻的安裝，完成后先拆除標尺桿2、再拆除支撐組件1，完成墻板的安裝施工。
[0036]在所述步驟(3)中，安裝支撐組件I時，將套裝在下底鋼管桿12的螺母17旋至最低位置，將上頂鋼管桿11插入到下底鋼管桿12的上部內(nèi)，調(diào)節(jié)上頂鋼管桿11與下底鋼管桿12的上下兩端的長度，使之至接近于天花板與地坪間的高度，將圓鐵插銷13插入到位于下底鋼管桿12對穿坑槽16的上頂鋼管桿11對穿孔15洞內(nèi)，扭動螺母17向上移動，使所述圓鐵插銷13沿對穿坑槽16向上移動，帶動上頂鋼管桿11向上移動，使支撐組件I上下二端長度拉大，而將支撐組件I頂壓在相對應的天花板與地坪上。
[0037]于樓層高度為4.00米范圍之內(nèi)，設置安裝混凝土預制墻板4施工基準時，設置2組或以上支撐組件1，和在支撐組件I上連接上2根或以上標尺桿2 ;當在超過5米長的板墻安裝上施工基準時，在相應部位設置上3組或以上支撐組件I。當樓層高度大于4米時，需調(diào)整支撐桿尺寸。
[0038]本發(fā)明提供的混凝土預制墻板安裝施工基準標定裝置，其包括支撐組件1、標尺桿2及連接鎖固組件3，連接鎖固組件3固定連接支撐組件I與標尺桿2 ;連接鎖固組件3由連接桿31和十字構(gòu)件32構(gòu)成，所述連接桿31的一端呈圓柱狀結(jié)構(gòu)33，另一端帶一個能將標尺桿2作出快速緊固的夾扣件34，所述十字構(gòu)件32固定連接連接桿31與支撐組件I ;所述標尺桿2為型材，其外表面上設置與所述夾扣件34相配套的凹槽或凸槽，所述凹槽或凸槽與所述標尺桿2軸向平行，分別處在標尺桿2 二個相互平行外表面上。
[0039]支撐組件I由上頂鋼管桿11、下底鋼管桿12及圓鐵插銷13所組成，所述上頂鋼管桿11下部均勻設有多個對穿孔15，所述下底鋼管桿12上部設有外螺紋段14及螺母17，位于外螺紋段14處，軸向相互平行設置兩略大于對穿孔15的對穿坑槽16，所述上頂鋼管桿11下部套設在下底鋼管桿12上部內(nèi)，圓鐵插銷13穿連在對穿孔15中并卡入對穿坑槽16中，螺母17頂著圓鐵插銷13，利用螺母17的旋轉(zhuǎn)使園柱插銷及上頂鋼管桿11上下移動；所述上頂鋼管桿11的外徑小于所述下底鋼管桿12的內(nèi)徑1.0?4.0毫米，所述上頂鋼管桿11的長度在1.5?2.5米之間，在上頂鋼管桿11上部端面設置5.0?80毫米厚橡膠材料，上頂鋼管桿11下部套設在下底鋼管桿12內(nèi)，所述上頂鋼管桿11下部0.6?1.5米范圍內(nèi)，每間距80?200毫米鉆設有2個Φ 10?Φ 16毫米的對穿孔15 ;所述下底鋼管桿12的長度在1.8米?2.5之間，在下底鋼管桿12上部設置有一段200?300mm長的粗牙螺紋段，在所述粗牙螺紋段套裝有一螺母17，在所述螺母17外圍設置有便于旋扭螺母17沿所述粗牙螺紋段上下移動的扳桿；所述對穿坑槽16的寬度比所述對穿孔15眼的直徑大1.0?
6.0毫米，所述對穿坑槽16上端與所述下底鋼管桿12上端面設有最少20毫米的間距；在所述下底鋼管桿12下端面上設置有一截面呈“U”形卡槽，所述的“U”形卡槽套卡入截面尺寸40?120毫米寬，35?100毫米厚的木塊或橡膠制品中，防止支撐組件I在扳動螺母17時出現(xiàn)移動及轉(zhuǎn)動；在所述上頂鋼管桿11、下底鋼管桿12分別套裝有I?2組連接鎖固組件3。
[0040]所述十字構(gòu)件32內(nèi)設置有兩個相互垂直，且并不連通的孔洞，分別為第一孔洞323和第二孔洞325，該第一孔洞323內(nèi)徑略大于第二孔洞325，所述第一孔洞323與所述上頂鋼管桿11或下底鋼管桿12外徑相匹配，并套裝在上頂鋼管桿11或下底鋼管桿12上，所述第二孔洞325與所述連接桿31的圓柱狀結(jié)構(gòu)33端部相匹配，并套裝在所述連接桿31內(nèi)；在所述十字構(gòu)件32兩個孔洞外壁，設置有I?2根垂直于所述孔洞的頂壓螺栓，又或者在所述孔洞邊面上設置有一道開口槽327，在垂直于孔洞開口槽327設置有將孔洞緊握住所述支撐桿或連接桿31的螺桿或螺栓328，該螺桿或螺栓328可通過手直接拎緊。
[0041]所述第一孔洞323和第二孔洞325分別設置在兩獨立的構(gòu)件上，為第一孔洞構(gòu)件321和第二孔洞構(gòu)件324，在所述第一孔洞構(gòu)件321對應于第二孔洞構(gòu)件324的拼接基面上，設置2個安裝錨栓孔眼323，在所述第二孔洞構(gòu)件324對應于第一孔洞構(gòu)件321的拼接基面上，設置一個與第一孔洞構(gòu)件321拼接基面錨栓孔眼323相對應的孔洞，和設置一條弧形坑槽326，所述第一孔洞構(gòu)件321和第二孔洞構(gòu)件324通過兩顆螺栓連成一體，使第一孔洞構(gòu)件321和第二孔洞構(gòu)件324之間的形成一夾角，夾角的角度根據(jù)實際施工需要作出調(diào)節(jié)。
[0042]本發(fā)明通過專門設計的支撐組件1，搭建一結(jié)實的混凝土預制墻板4施工基準的框架，利用連接鎖固組件3的使用，將標尺桿2與支撐組件I固定連接，利用激光放線儀校準標尺桿2，形成可靠的、精準的混凝土預制墻板4的施工基準，該施工基準既提高了安裝混凝土預制墻板4的安裝工效，也有助于施工確保板墻的平整度，更有利于施工確保墻板與墻板或與相對應立面的粘結(jié)質(zhì)量。
[0043]本發(fā)明并不限于上述實施方式，采用與本發(fā)明上述實施例相同或近似方法，而得到的其他標定混凝土預制墻板安裝施工基準的方法及標定裝置，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種標定混凝土預制墻板安裝施工基準的方法，其特征在于，其包括以下步驟: (1)制備標定施工基準裝置，其包括支撐組件、標尺桿及連接鎖固組件，所述支撐組件套裝有將標尺桿鎖固到支撐組件中的連接鎖固組件； (2)在將要安裝混凝土預制墻板的邊界一側(cè)地坪面、天花板面和主體結(jié)構(gòu)立面的相對應位置，標刻出多條墨線，多條墨線形成一平面； (3)在所述步驟(2)中平面外側(cè)地坪與天花板之間相對應位置，支頂上2組或以上支撐組件； (4)在所述步驟(2)中地坪面墨線部位上方放置激光放線儀，調(diào)整激光放線儀，使激光放線儀射出的射線與所述平面重合； (5)利用支撐組件及連接鎖固組件，連接呈水平走向的標尺桿，標尺桿邊面朝向?qū)⒁惭b上板墻面的方向，所述標尺桿邊面與所述射線重合，標尺桿的邊面，即為安裝混凝土預制墻板的施工基準。
2.根據(jù) 權(quán)利要求1所述的標定混凝土預制墻板安裝施工基準的方法，其特征在于，其還包括以下步驟: (6)根據(jù)所確定的施工基準完成后續(xù)施工:將混凝土預制墻板以貼壓在所述步驟(5)中標尺桿邊面，進行板墻的安裝，完成后先拆除標尺桿、再拆除支撐組件，完成墻板的安裝施工。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的標定混凝土預制墻板安裝施工基準的方法，其特征在于，所述步驟(3)中，支撐組件包括上頂鋼管桿、下底鋼管桿及圓鐵插銷，所述上頂鋼管桿下部均勻設有多個對穿孔，所述下底鋼管桿上部設有外螺紋段及螺母，位于外螺紋段處對稱設置兩略大于對穿孔的對穿坑槽，所述上頂鋼管桿下部套設在下底鋼管桿上部內(nèi)，圓鐵插銷穿連在對穿孔中并卡入對穿坑槽中，螺母頂著圓鐵插銷。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的標定混凝土預制墻板安裝施工基準的方法，其特征在于，在所述步驟(3)中，安裝支撐組件時，將套裝在下底鋼管桿的螺母旋至最低位置，將上頂鋼管桿插入到下底鋼管桿的上部內(nèi)，調(diào)節(jié)上頂鋼管桿與下底鋼管桿的上下兩端的長度，使之至接近于天花板與地坪間的高度，將圓鐵插銷插入到位于下底鋼管桿對穿坑槽的上頂鋼管桿對穿孔洞內(nèi)，扭動螺母向上移動，使所述圓鐵插銷沿對穿坑槽向上移動，帶動上頂鋼管桿向上移動，使支撐組件上下二端長度拉大，而將支撐組件頂壓在相對應的天花板與地坪上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的標定混凝土預制墻板安裝施工基準的方法，其特征在于，所述步驟(1)中，連接鎖固組件由連接桿和十字構(gòu)件構(gòu)成，所述連接桿的一端呈圓柱狀結(jié)構(gòu)，另一端帶一個能將標尺桿作出快速緊固的夾扣件；所述標尺桿為型材，其外表面上設置與所述夾扣件相配套的凹槽或凸緣，所述凹槽或凸緣方向與標尺桿軸向平行，分別處在標尺桿二個相互平行外表面上，所述標尺桿為直尺、彎尺或其組合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的標定混凝土預制墻板安裝施工基準的方法，其特征在于，標定混凝土預制墻板安裝施工基準時，設置2組或以上支撐組件，和在支撐組件上連接上2根或以上標尺桿；當在超過5米長的板墻安裝上施工基準時，在相應部位設置上3組或以上支撐組件。
7.一種實施權(quán)利要求1-6之一所述方法的混凝土預制墻板安裝施工基準標定裝置，其特征在于，其包括支撐組件、標尺桿及連接鎖固組件，連接鎖固組件固定連接支撐組件與標尺桿；連接鎖固組件由連接桿和十字構(gòu)件構(gòu)成，所述連接桿的一端呈圓柱狀結(jié)構(gòu)，另一端帶一個能將標尺桿作出快速緊固的夾扣件，所述十字構(gòu)件固定連接連接桿與支撐組件；所述標尺桿為型材，其外表面上設置與所述夾扣件相配套的凹槽或凸槽，所述凹槽或凸槽與所述標尺桿軸向平行，分別處在標尺桿二個相互平行外表面上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的混凝土預制墻板安裝施工基準標定裝置，其特征在于，支撐組件由上頂鋼管桿、下底鋼管桿及圓鐵插銷所組成，所述上頂鋼管桿下部均勻設有多個對穿孔，所述下底鋼管桿上部設有外螺紋段及螺母，位于外螺紋段處，軸向相互平行設置兩略大于對穿孔的對穿坑槽，所述上頂鋼管桿下部套設在下底鋼管桿上部內(nèi)，圓鐵插銷穿連在對穿孔中并卡入對穿坑槽中，螺母頂著圓鐵插銷，利用螺母的旋轉(zhuǎn)使園柱插銷及上頂鋼管桿上下移動；所述上頂鋼管桿的外徑小于所述下底鋼管桿的內(nèi)徑1.0~4.0毫米，所述上頂鋼管桿的長度在1.5~2.5米之間，在上頂鋼管桿上部端面設置5.0~80毫米厚橡膠材料，上頂鋼管桿下部套設在下底鋼管桿內(nèi)，所述上頂鋼管桿下部0.6~1.5米范圍內(nèi)，每間距80~200毫米鉆設有2個Φ 10~Φ 16毫米的對穿孔；所述下底鋼管桿的長度在1.8米~2.5之間，在下底鋼管桿上部設置有一段200~300mm長的粗牙螺紋段，在所述粗牙螺紋段套裝有一螺母，在所述螺母外圍設置有便于旋扭螺母沿所述粗牙螺紋段上下移動的扳桿；所述對穿坑槽的寬度比所述對穿孔眼的直徑大1.0~6.0毫米，所述對穿坑槽上端與所述下底鋼管桿上端面設有最少20毫米的間距；在所述下底鋼管桿下端面上設置有一截面呈“U”形卡槽，所述的“U”形卡槽套卡入截面尺寸40~120毫米寬，35~100毫米厚的木塊或橡膠制品中，防止支撐組件在扳動螺母時出現(xiàn)移動及轉(zhuǎn)動；在所述上頂鋼管桿、下底鋼管桿分別套裝有I~2組連接鎖固組件。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的混凝土預制墻板安裝施工基準標定裝置，其特征在于，所述十字構(gòu)件內(nèi)設置有兩個相互垂直，且并不連通的孔洞，分別為第一孔洞和第二孔洞，該第一孔洞內(nèi)徑略大于第二孔洞，所述第一孔洞與所述上頂鋼管桿或下底鋼管桿外徑相匹配，并套裝在上頂鋼管桿或下底鋼管桿上，所述第二孔洞與所述連接桿的圓柱狀結(jié)構(gòu)端部相匹配，并套裝在所述連接桿內(nèi)；在所述十字構(gòu)件兩個孔洞外壁，設置有I~2根垂直于所述孔洞的頂壓螺栓，又或者在所述孔洞邊面上設置有一道開口槽，在垂直于孔洞開口槽設置有將孔洞緊握住所述支撐桿或連接桿`的螺桿或螺栓。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的混凝土預制墻板安裝施工基準標定裝置，其特征在于，所述第一孔洞和第二孔洞分別設置在兩獨立的構(gòu)件上，為第一孔洞構(gòu)件和第二孔洞構(gòu)件，在所述第一孔洞構(gòu)件對應于第二孔洞構(gòu)件的拼接基面上，設置2個安裝錨栓孔眼，在所述第二孔洞構(gòu)件對應于第一孔洞構(gòu)件的拼接基面上，設置一個與第一孔洞構(gòu)件拼接基面錨栓孔眼相對應的孔洞，和設置一條弧形坑槽，所述第一孔洞構(gòu)件和第二孔洞構(gòu)件通過兩顆螺栓連成一體，使第一孔洞構(gòu)件和第二孔洞構(gòu)件之間的形成一夾角，夾角的角度可調(diào)節(jié)。
【文檔編號】E04G21/16GK103510715SQ201310409490
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月10日
【發(fā)明者】何玉成 申請人:東莞市彩麗建筑維護技術有限公司