頁(yè)巖石保溫材料及其制備方法
【專利摘要】頁(yè)巖石保溫材料及其制備方法，屬于建材領(lǐng)域，涉及一種保溫材料及其制備方法。所述頁(yè)巖石保溫材料以頁(yè)巖和純堿為原料膨化燒結(jié)而成，其制備方法如下：將頁(yè)巖破碎成顆粒，然后和純堿按比例混合；置于回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱至600-1000℃，進(jìn)入耐溫布料機(jī)；通過(guò)布料機(jī)從隧道窯上部向位于隧道窯高溫區(qū)內(nèi)的窯車上均勻布上一層物料，物料在1200-1250℃燒結(jié)膨化粘結(jié)在一起；直至隧道窯內(nèi)的物料燒結(jié)成型至規(guī)定厚度，將物料和窯車一起送出，進(jìn)行下一窯車的布料燒結(jié)膨化成型，往復(fù)進(jìn)行；被送出窯車上的物料進(jìn)入保溫窯，保溫24小時(shí)后溫度降至300℃以下，冷卻切割成型。本發(fā)明具有窯溫可控、生產(chǎn)成本低、節(jié)省場(chǎng)地設(shè)備以及保溫效果好的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】頁(yè)巖石保溫材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于建材領(lǐng)域，涉及一種保溫材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]頁(yè)巖膨化砌塊，采用回轉(zhuǎn)窯高溫將頁(yè)巖膨化成陶粒再加入水?dāng)嚢瑁瑱C(jī)械成型，人工養(yǎng)護(hù)。在回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)頁(yè)巖膨化過(guò)程中因自身材質(zhì)不同難以控制窯溫，窯溫低易出生料，窯溫高易粘窯影響生產(chǎn)。對(duì)頁(yè)巖品質(zhì)及粒徑有較高的要求。加入水泥生產(chǎn)砌塊,生產(chǎn)成本高,工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，水泥制品養(yǎng)護(hù)周期長(zhǎng)，需要場(chǎng)地大，受氣溫季節(jié)限制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種窯溫可控、生產(chǎn)成本低、節(jié)省場(chǎng)地設(shè)備以及保溫效果好的頁(yè)巖石保溫材料。
[0004]本發(fā)明的頁(yè)巖石保溫材料以頁(yè)巖和純堿為原料膨化燒結(jié)而成，其中純堿的用量為頁(yè)巖重量的0-10%。
[0005]本發(fā)明按照如下步驟制備上述頁(yè)巖石保溫材料:
1、將頁(yè)巖破碎成3-15_粒徑的顆粒、過(guò)篩，將過(guò)篩后的頁(yè)巖顆粒和純堿按比例混合；
2、然后置于回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱至600-1000°C，進(jìn)入耐溫布料機(jī)；
3、通過(guò)布料機(jī)從隧道窯上部向位于隧道窯高溫區(qū)內(nèi)的窯車上均勻布上一層物料，物料在1200-1250°C燒結(jié)膨化粘結(jié)在一起；
4、重復(fù)步驟3，直至隧道窯內(nèi)的物料燒結(jié)成型至規(guī)定厚度，將物料和窯車一起送出，進(jìn)行下一窯車的布料燒結(jié)膨化成型，往復(fù)進(jìn)行；
5、被送出窯車上的物料進(jìn)入保溫窯，保溫24小時(shí)后溫度降至300°C以下，冷卻切割成型。
[0006]本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、以頁(yè)巖作為原材料，不占用土地；
2、具有輕體、保溫、防火阻燃、不吸水、耐凍融、強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)，強(qiáng)度和容重可根據(jù)建筑要求而定，容重在400-800公斤/立方米；
3、在無(wú)機(jī)物墻體保溫材料中具有一定的優(yōu)勢(shì)；
4、制作成本和膨化陶粒所需的成本一樣，但它的膨化系數(shù)要大于膨化陶粒；
5、切割成型，不用外加劑成型，它比一般砌塊節(jié)省場(chǎng)地設(shè)備以及水泥的成本；
6、具有耐腐蝕、耐風(fēng)化、生產(chǎn)周期短等特點(diǎn)；
7、生產(chǎn)連續(xù)化，周期短，產(chǎn)量大，質(zhì)量高；
8、操作簡(jiǎn)便，改善了操作人員的勞動(dòng)條件，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1為隧道窯的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為窯蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為窯頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為隧道窯生產(chǎn)頁(yè)巖石保溫材料的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說(shuō)明，但并不局限如此，凡是對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍中。
[0009]【具體實(shí)施方式】一:本實(shí)施方式的頁(yè)巖石保溫材料以頁(yè)巖和純堿為原料膨化燒結(jié)而成，其中純堿的用量根據(jù)頁(yè)巖的膨化溫度高低決定，當(dāng)膨化溫度低時(shí)，可不加純堿，當(dāng)膨化溫度高時(shí)，其用量為頁(yè)巖重量的5-10%。
[0010]【具體實(shí)施方式】二:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一不同的是，所述頁(yè)巖石保溫材料以頁(yè)巖和純堿為原料膨化燒結(jié)而成，其中純堿的用量為頁(yè)巖重量的6%。
[0011]【具體實(shí)施方式】三:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】二不同的是，所述純堿的用量為頁(yè)
巖重量的7%。
[0012]【具體實(shí)施方式】四:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】二不同的是，所述純堿的用量為頁(yè)
巖重量的8%。
[0013]【具體實(shí)施方式】五:本實(shí)施方式按照如下步驟制備上述實(shí)施方式中的頁(yè)巖石保溫材料:
目前的隧道窯使用時(shí)都需要在窯外將原料裝入窯車，再將窯車推入窯內(nèi)，無(wú)法在窯車推入窯內(nèi)之后再添加原料，在燒制較厚的物品，特別是較厚的保溫材料時(shí)難以燒透其內(nèi)部，即使能燒透內(nèi)部其表層也因溫度過(guò)高或燒制時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而達(dá)不到燒制效果。因此本實(shí)施方式對(duì)現(xiàn)有隧道窯進(jìn)行了改進(jìn)，在隧道窯高溫區(qū)的窯頂I上設(shè)置有布料口 2，在布料口 2處設(shè)置有布料口蓋2-1，如圖1-3所示，具體結(jié)構(gòu)如下:
在隧道窯高溫區(qū)的窯頂I上設(shè)有下料口 1-1，在所述下料口 1-1處蓋有可移動(dòng)的窯蓋1-2，窯蓋1-2的長(zhǎng)度是下料口 1-1的長(zhǎng)度的兩倍以上，窯蓋1-2的寬度大于下料口 1-1的寬度，窯蓋1-2與窯頂I滑動(dòng)連接并與其密封，以防止熱量損失，所述窯蓋1-2上設(shè)置有布料口 2，在布料口 2處設(shè)置有布料口蓋2-1。本實(shí)施方式提供的隧道窯與布料機(jī)需要配合使用，布料機(jī)通過(guò)布料口 2給窯內(nèi)的窯車添加原料，窯蓋1-2可以滑動(dòng)，即布料口 2的位置可以移動(dòng)，其移動(dòng)位置介于下料口 1-1之間，使布料口 2可以對(duì)準(zhǔn)窯車并均勻布料，燒制較厚的物品時(shí)可以燒制一層，添加一層，不會(huì)燒不透或使物品表層因溫度過(guò)高而達(dá)不到燒制效果O
[0014]如圖4所示，使用時(shí)，首先將頁(yè)巖破碎成3_15mm粒徑的顆粒，然后過(guò)篩，將過(guò)篩后的頁(yè)巖顆粒(3-15mm)和純堿按比例混合；然后將物料進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱至600-1000°C，再將回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱好的物料進(jìn)入耐熱布料機(jī)中，由于隧道窯的窯蓋是可以前后移動(dòng)的，窯蓋上留有布料口，耐火布料機(jī)從窯蓋上的布料口將物料均勻地布在隧道窯內(nèi)的窯車上進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，可用煤粉，天燃?xì)?，煤氣將隧道窯加熱至1200-1250°C，物料在此高溫的作用下會(huì)有所變化，待物料燒結(jié)膨化粘結(jié)在一起后(將隧道窯的余熱直接進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱物料)，用溫控儀控制布料機(jī)及移動(dòng)窯蓋，在進(jìn)行下一層布料。隧道窯的窯蓋移動(dòng)速度和布料機(jī)是同步可調(diào)的，可用變頻電機(jī)或調(diào)速機(jī)來(lái)調(diào)整它倆的速比。將物料均勻布在窯車上(物料粒徑大小都是一層)，當(dāng)往復(fù)布料燒結(jié)膨化粘結(jié)在一起達(dá)到所需的厚度后，用液壓送窯車裝置將裝有燒結(jié)好物料的窯車送出，進(jìn)行下一窯車的布料燒結(jié)膨化成型，往復(fù)進(jìn)行。被送出窯車上的物料進(jìn)入保溫窯，保溫24小時(shí)后溫度降至300°C以下，冷卻切割成型。
[0015]【具體實(shí)施方式】六:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】五不同的是，由于隧道窯的高溫區(qū)在3米以內(nèi)，所以本實(shí)施方式中下料口 1-1的長(zhǎng)度為3米，其寬度與隧道窯的內(nèi)徑一致，窯蓋I的移動(dòng)距離為3米。
[0016]【具體實(shí)施方式】七:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】五、六不同的是，所述隧道窯全長(zhǎng)
12米，窯車長(zhǎng)度為3米，窯內(nèi)可同時(shí)停放4臺(tái)窯車，布料口 2位于窯蓋I的中心，其長(zhǎng)度與窯車的覽度一致，覽度為6cm。
【權(quán)利要求】
1.頁(yè)巖石保溫材料，其特征在于所述保溫材料以頁(yè)巖和純堿為原料膨化燒結(jié)而成，其中純堿的用量為頁(yè)巖重量的0-10%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的頁(yè)巖石保溫材料，其特征在于所述純堿的用量為頁(yè)巖重量的5-10%ο
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的頁(yè)巖石保溫材料，其特征在于所述純堿的用量為頁(yè)巖重量的6%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的頁(yè)巖石保溫材料，其特征在于所述純堿的用量為頁(yè)巖重量的7%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的頁(yè)巖石保溫材料，其特征在于所述純堿的用量為頁(yè)巖重量的8%。
6.一種權(quán)利要求1-5所述頁(yè)巖石保溫材料的制備方法，其特征在于所述方法步驟如下: (1)將頁(yè)巖破碎成3-15mm粒徑的顆粒，然后過(guò)篩，將過(guò)篩后的頁(yè)巖顆粒和純堿按權(quán)利要求1-5所述比例混合； (2)然后置于回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱至600-1000°C，進(jìn)入耐溫布料機(jī)； (3)通過(guò)布料機(jī)從隧道窯.上部向位于隧道窯高溫區(qū)內(nèi)的窯車上均勻布上一層物料，物料在1200-125(TC燒結(jié)膨化粘結(jié)在一起； (4)重復(fù)步驟(3)，直至隧道窯內(nèi)的物料燒結(jié)成型至規(guī)定厚度，將物料和窯車一起送出，進(jìn)行下一窯車的布料燒結(jié)膨化成型，往復(fù)進(jìn)行； (5)被送出窯車上的物料進(jìn)入保溫窯，保溫24小時(shí)后溫度降至300°C以下，冷卻切割成型。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的頁(yè)巖石保溫材料的制備方法，其特征在于在隧道窯高溫區(qū)的窯頂上設(shè)置有布料口，布料機(jī)通過(guò)布料口向窯車上布料。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的頁(yè)巖石保溫材料的制備方法，其特征在于在隧道窯高溫區(qū)的窯頂上設(shè)有下料口，在所述下料口處蓋有可移動(dòng)的窯蓋，窯蓋的長(zhǎng)度是下料口的長(zhǎng)度的兩倍以上，窯蓋的寬度大于下料口的寬度，窯蓋與窯頂滑動(dòng)連接，所述窯蓋上設(shè)置有布料□。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的頁(yè)巖石保溫材料的制備方法，其特征在于所述下料口的長(zhǎng)度為3米,窯蓋的移動(dòng)距離為3米。
【文檔編號(hào)】C04B33/32GK103467065SQ201310387581
【公開(kāi)日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年8月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月31日
【發(fā)明者】李增俊 申請(qǐng)人:李增俊