顯示面板用切割設(shè)備和使用切割設(shè)備制造顯示設(shè)備的方法
【專利摘要】提供一種顯示面板用切割設(shè)備和一種使用切割設(shè)備制造顯示設(shè)備的方法。顯示面板用切割設(shè)備包括：臺架，該臺架接收處于母板狀態(tài)的顯示面板以通過吸引法支撐所述顯示面板，并包括移動而對所述顯示面板施加張力的至少一部分；以及切割刀具，該切割刀具被定位為與所述臺架分離并朝向所述顯示面板移動以切割所述顯示面板。
【專利說明】顯示面板用切割設(shè)備和使用切割設(shè)備制造顯示設(shè)備的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 描述的技術(shù)大體上涉及一種顯示面板用切割設(shè)備。更具體而言，描述的技術(shù)大體 上涉及一種用于切割柔性顯示面板的切割設(shè)備和使用該切割設(shè)備制造顯示設(shè)備的方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 作為平板顯示器，液晶顯示器（IXD)和有機發(fā)光二極管（0LED)顯示器是已知的。 在它們之中，與液晶顯示器（IXD)不同，有機發(fā)光二極管（0LED)顯示器作為自發(fā)射型不需 要背光，從而其厚度和重量可被減小。
[0003] 另外，當(dāng)在例如聚合物膜的柔性基板上而不是在剛性基板上設(shè)置像素電路和有機 發(fā)光二極管（0LED)時，有機發(fā)光二極管（0LED)顯示器可具有彎曲特性。在這種情況下，包 括多個無機層（Si0 2, 51隊等）的障壁層和緩沖層被設(shè)置在柔性基板與像素電路之間。
[0004] 顯示面板最初被制造為具有包括多個單元(一個單元對應(yīng)于一個顯示面板）的母 板的形狀，然后被分成每個顯示面板。包括聚合物膜的柔性顯示面板通過使用向下移動的 切割刀具被切割。
[0005] 然而，當(dāng)切割刀具進入柔性顯示面板時，在切割刀具的兩側(cè)沿水平方向產(chǎn)生沖出 層的力。因此，在接近切開表面的無機層，也就是說，障壁層和緩沖層中產(chǎn)生裂縫，由此，由 于裂縫而在顯示面板中產(chǎn)生收縮缺陷。
[0006] 在該【背景技術(shù)】部分公開的上述信息僅用于增強對描述的技術(shù)的背景的理解，因 此，它可能包含不構(gòu)成在該國對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的現(xiàn)有技術(shù)的信息。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 描述的實施例提供一種顯示面板用切割設(shè)備和一種使用該切割設(shè)備的制造顯示 設(shè)備的方法，當(dāng)切割柔性顯示面板時，該切割設(shè)備防止切開表面產(chǎn)生裂縫和由于裂縫產(chǎn)生 收縮缺陷。
[0008] 根據(jù)示例性實施例的顯示面板用切割設(shè)備包括：臺架，該臺架接收處于母板狀態(tài) 的顯示面板以通過吸引法支撐所述顯示面板，并包括移動而對所述顯示面板施加張力的至 少一部分；以及切割刀具，該切割刀具被定位為與所述臺架分離并朝向所述顯示面板移動 以切割所述顯示面板。
[0009] 所述臺架可包括固定部和被定位為平行于所述固定部的移動部，并且所述移動部 可被聯(lián)接到臺架驅(qū)動器以控制與所述固定部的間隔。
[0010] 所述臺架驅(qū)動器可包括：滾珠絲杠，該滾珠絲杠包括絲杠、螺母和定位在所述絲杠 與所述螺母之間的槽處的多個滾珠；和聯(lián)接到所述滾珠絲杠的驅(qū)動馬達。所述螺母可被固 定到所述移動部的下端，并且所述驅(qū)動馬達可被固定到所述固定部的下端。
[0011] 所述臺架驅(qū)動器可包括：汽缸；聯(lián)接到所述汽缸的活塞的活塞負荷；以及固定到 所述活塞負荷的端部和所述移動部的下端的移動部支撐構(gòu)件。所述汽缸可被固定到所述 固定部的下端，并且所述臺架驅(qū)動器可進一步包括限制所述移動部支撐構(gòu)件的位置的止擋 件。
[0012] 所述顯示面板用切割設(shè)備可進一步包括：在所述臺架上傳送所述顯示面板的顯示 面板傳送部；以及通過使用真空壓力將所述顯示面板吸引到所述臺架的真空吸引部。
[0013] 所述顯示面板傳送部可包括：多個傳送滾筒；同時旋轉(zhuǎn)所述多個傳送滾筒的滾筒 驅(qū)動器；以及支撐所述多個傳送滾筒并能夠升降的滾筒支撐構(gòu)件。
[0014] 所述臺架可包括多個吸引開口，并且所述真空吸引部可包括：連接到所述多個吸 引開口的連接管；和聯(lián)接到所述連接管的真空泵和控制閥。所述固定部和所述移動部可分 別包括多個吸引開口，并且所述連接管、所述真空泵和所述控制閥可分別對應(yīng)于所述固定 部和所述移動部安裝。
[0015] 根據(jù)示例性實施例的一種制造顯示設(shè)備的方法，包括：在切割設(shè)備的臺架上接收 并傳送母板狀態(tài)的顯示面板的步驟；通過使用真空壓力將所述顯示面板吸引到所述臺架的 步驟；移動所述臺架的至少一部分以對所述顯示面板施加張力以及使切割刀具下降以切割 所述顯示面板的步驟；以及在釋放所述真空壓力之后升高所述切割刀具并將所述顯示面板 傳送到下一工藝的步驟。
[0016] 所述切割設(shè)備可包括具有多個傳送滾筒的顯示面板傳送部，并且所述顯示面板傳 送部可升高至所述臺架上方以傳送所述顯示面板，并在傳送所述顯示面板之后下降以停留 在所述臺架下方。所述臺架可包括多個吸引開口，并且所述多個吸引開口可通過連接管被 連接到真空泵，以將真空壓力傳輸?shù)剿鲲@示面板。
[0017] 所述臺架可包括固定部和平行于所述固定部定位的移動部，并且所述移動部可通 過臺架驅(qū)動器移動離開所述固定部，以對所述顯示面板施加張力。所述母板狀態(tài)的所述顯 示面板可為柔性顯示面板，并可包括根據(jù)第一方向和與所述第一方向交叉的第二方向布置 的多個單元。
[0018] 所述母板狀態(tài)的所述顯示面板可根據(jù)平行于所述第一方向的第一切割線被切割， 以被分成沿一個方向形成多個單元的桿形狀，并且所述桿形狀的所述顯示面板可根據(jù)平行 于所述第二方向的第二切割線被切割，以被分成單獨的顯示面板。
[0019] 通過切割所述顯示面板同時施加張力，所述顯示面板的切開表面在用所述切割刀 具刺穿之后容易直接打開。因此，由于所述切割刀具的刺穿在所述切割刀具的每側(cè)不會產(chǎn) 生沿水平方向推動各層的力而，從而可防止由多個無機層制成的障壁層和緩沖層的裂縫。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020] 圖1為根據(jù)第一示例性實施例的顯示面板用切割設(shè)備的透視圖。
[0021] 圖2為圖1中所示的顯示面板用切割設(shè)備的主視圖。
[0022] 圖3為圖1中所示的顯示面板用切割設(shè)備中的臺架和顯示面板傳送部的剖視圖。
[0023] 圖4為圖1中所示的顯示面板用切割設(shè)備中的臺架和真空吸引部的剖視圖。
[0024] 圖5為切割設(shè)備在切割顯示面板的過程中的示意圖。
[0025] 圖6為圖5中所示的顯示面板的放大剖視圖。
[0026] 圖7為使用比較實例的切割設(shè)備的顯示面板的切割過程的示意圖。
[0027] 圖8為根據(jù)第二示例性實施例的顯示面板用切割設(shè)備的主視圖。
[0028] 圖9為根據(jù)示例性實施例的制造顯示設(shè)備的方法的流程圖。
[0029] 圖10為圖9中所示的第一步驟的顯示面板的俯視圖。
[0030] 圖11為圖10中所示的顯示面板的局部放大剖視圖。
[0031] 圖12為圖9中所示的第一步驟的切割設(shè)備和顯示面板的示意圖。
[0032] 圖13為圖9中所示的第二步驟的切割設(shè)備和顯示面板的示意圖。

【具體實施方式】
[0033] 在下文中將參照附圖更充分地描述本發(fā)明，附圖中顯示本發(fā)明的示例性實施例。 如本領(lǐng)域技術(shù)人員會意識到的，描述的實施例可以各種不同方式被修改，所有都不偏離本 發(fā)明的精神或范圍。
[0034] 在說明書中，除非明確相反描述，措辭"包括"及諸如"包含"或"具有"的變型將 理解為暗示包括陳述的元件但是不排除任意其它元件。將理解，當(dāng)諸如層、膜、區(qū)域或基板 的元件被提及在另一元件"上"時，其可以直接在另一元件上，或者還可存在中間元件。而 且，在說明書中，目標(biāo)部分的上部指示目標(biāo)部分的上部或下部，并且不必然意味著目標(biāo)部分 總是被定位在基于重力方向的上側(cè)處。
[0035] 圖1為根據(jù)第一示例性實施例的顯示面板用切割設(shè)備的透視圖，圖2為圖1中所 示的顯示面板用切割設(shè)備的主視圖。
[0036] 參見圖1和圖2,根據(jù)第一示例性實施例的顯示面板用切割設(shè)備100包括具有固定 部11和移動部12的臺架10、聯(lián)接到移動部12的臺架驅(qū)動器20和安裝在臺架10上的切割 刀具31。另外，顯示面板用切割設(shè)備100可進一步包括顯示面板傳送部40和真空吸引部 50 (參見圖4)。
[0037] 第一示例性實施例的切割設(shè)備100的目標(biāo)為柔性顯示面板60。也就是，切割設(shè)備 100被用于切割包括諸如聚合物膜的柔性基板的柔性顯示面板60,而不是包括剛性基板的 顯示面板。
[0038] 柔性顯示面板60包括柔性基板、沉積在柔性基板上的障壁層、緩沖層、像素電路、 有機發(fā)光二極管（0LED)和薄膜封裝層。障壁層和緩沖層由沉積多個無機層的結(jié)構(gòu)形成，薄 膜封裝層由多個有機層和多個無機層一個接一個交替沉積的結(jié)構(gòu)形成。障壁層和緩沖層抑 制濕氣朝向有機發(fā)光二極管（0LED)的后方滲透，并且薄膜封裝層抑制濕氣朝向有機發(fā)光二 極管（0LED)的前方滲透。
[0039] 通過切割設(shè)備100切割的柔性顯示面板60為包括多個單元的母板狀態(tài)。母板狀 態(tài)的柔性顯示面板60由對應(yīng)于多個顯示面板的像素電路、有機發(fā)光二極管（0LED)和薄膜 封裝層被沉積在作為一片的柔性基板上的結(jié)構(gòu)形成。保護膜被附接到柔性基板的外表面和 薄膜封裝層。
[0040] 顯示面板傳送部40接收并在臺架10上傳送顯示面板60,真空吸引部50 (參見圖 4)吸引并緊密固定設(shè)置在臺架10上的顯示面板60。臺架10通過加寬固定部11和移動部 12而對顯示面板60施加張力，切割刀具31下降以切割顯示面板60。
[0041] 圖3為圖1中所示的顯示面板用切割設(shè)備中的臺架和顯示面板傳送部的剖視圖。
[0042] 參見圖1和圖3,臺架10形成至少一個傳送開口 13,顯示面板傳送部40被定位在 傳送開口 13下方。顯示面板傳送部40僅當(dāng)傳送顯示面板60時升高以突出在臺架10上， 然后在傳送顯示面板60之后下降以停留在臺架10下方。
[0043] 顯示面板傳送部40可包括多個傳送滾筒41、旋轉(zhuǎn)多個傳送滾筒41的滾筒驅(qū)動器 42和支撐多個傳送滾筒41的滾筒支撐構(gòu)件43。多個傳送滾筒41各自具有旋轉(zhuǎn)軸411。滾 筒驅(qū)動器42可包括聯(lián)接到任一個旋轉(zhuǎn)軸411的旋轉(zhuǎn)馬達421和諸如聯(lián)接到多個旋轉(zhuǎn)軸411 的帶或鏈的連接構(gòu)件422。
[0044] 滾筒驅(qū)動器42的構(gòu)造不限于所述實施例，用于同時旋轉(zhuǎn)多個傳送滾筒41的任意 機械構(gòu)造是可適用的。滾筒支撐構(gòu)件43被聯(lián)接到諸如液壓缸的升/降驅(qū)動器(未顯示)，顯 示面板傳送部40的升降由升/降驅(qū)動器控制。
[0045] 在圖1中，兩個傳送開口 13形成在臺架10的相應(yīng)側(cè)部，然而傳送開口 13不必然 形成在臺架10處，顯示面板傳送部40可定位在臺架10外部。另外，在圖1和圖3中，顯示 面板傳送部40包括多個傳送滾筒41，然而顯示面板傳送部40可與能夠傳送顯示面板60的 機械構(gòu)造一起應(yīng)用。
[0046] 圖4為圖1中所示的顯示面板用切割設(shè)備中的臺架和真空吸引部的剖視圖。
[0047] 49參見圖1和圖4,臺架10包括多個吸引開口 14,并且真空吸引部50被定位在吸 引開口 14下方。真空吸引部50通過真空壓力吸引在臺架10上傳送的顯示面板60,并在切 割過程中將顯示面板60與臺架10緊密接觸。
[0048] 真空吸引部50包括連接到形成在固定部11處的多個吸引開口 14的第一連接管 51以及聯(lián)接到第一連接管51的第一真空泵52和第一控制閥53。另外，真空吸引部50包 括連接到形成在移動部12處的多個吸引開口 14的第二連接管54以及聯(lián)接到第二連接管 54的第二真空泵55和第二控制閥56。
[0049] 第一連接管51的內(nèi)部空間被連接到形成在固定部11處的多個吸引開口 14和第 一真空泵52,第二連接管54的內(nèi)部空間被連接到形成在移動部12處的多個吸引開口 14和 第二真空泵55。因此，第一真空泵52和第二真空泵55產(chǎn)生的真空壓力通過第一連接管51 和第二連接管54均勻地分配到多個吸引開口 14以用于吸引顯示面板60。
[0050] 在圖4中，連接管51和54、真空泵52和55以及控制閥53和56被分別安裝到固 定部11和移動部12,然而真空吸引部50的構(gòu)造不限于此并可不同地改變。
[0051] 再次參見圖1和圖2,在根據(jù)第一示例性實施例的切割設(shè)備100中，臺架10被分成 固定部11和移動部12,而不是為單個臺架。固定部11和移動部12彼此平行且具有相同高 度，臺架驅(qū)動器20被聯(lián)接到移動部12以控制與固定部11的間隔。也就是，臺架驅(qū)動器20 使移動部12移動離開固定部11，從而張力被施加到吸引到臺架10的顯示面板60。
[0052] 臺架驅(qū)動器20包括聯(lián)接到移動部12的滾珠絲杠21和聯(lián)接到滾珠絲杠21的驅(qū)動 馬達22。滾珠絲杠21包括陽螺紋的絲杠211、陰螺紋的螺母212和定位在絲杠211和螺母 212之間的槽處的多個滾珠213。
[0053] 驅(qū)動馬達22可聯(lián)接到絲杠211的一側(cè)并可固定到固定部11的下端。絲杠211被 定位為平行于固定部11與移動部12彼此面向的方向，螺母212被固定到移動部12的下端。
[0054] 如果絲杠211通過驅(qū)動馬達22的操作而旋轉(zhuǎn)，則絲杠211的旋轉(zhuǎn)運動被改變?yōu)槁?母212的線性運動，從而螺母212和固定到螺母212的移動部12被移動。絲杠211的旋轉(zhuǎn) 數(shù)量與螺母212和移動部12的位移成正比，從而移動部12的移動方向和位移可根據(jù)絲杠 211的旋轉(zhuǎn)方向和旋轉(zhuǎn)數(shù)量被精確控制。
[0055] 作為一種滾動絲杠的滾珠絲杠21被用于傳遞用于移動物體的力。滾珠絲杠21 具有優(yōu)良的移動量精度并由于滾珠213而可具有減小的摩擦，從而磨損較小且動力傳輸容 易。另外，滾珠絲杠21具有與絲杠211的旋轉(zhuǎn)數(shù)量相比螺母212的較小的運動量，從而有 利地提供精確的運動和功率放大。
[0056] 切割刀具31在臺架10上被定位在固定部11與移動部12之間。切割刀具31被 形成有等于或大于顯示面板60的一個邊緣的長度的長度，并被下降到顯示面板60以切割 顯示面板60。切割刀具31被聯(lián)接到刀具驅(qū)動器32以上下往復(fù)運動。刀具驅(qū)動器32可形 成具有各種方法(諸如汽缸驅(qū)動方法和凸輪驅(qū)動方法）的機械設(shè)備。
[0057] 圖5為切割設(shè)備在切割顯示面板的過程中的示意圖，圖6為圖5中所示的顯示面 板的放大剖視圖。
[0058] 參見圖5和圖6,在顯示面板60被吸引在臺架10上的狀態(tài)下，移動部12通過臺 架驅(qū)動器20被移動離開固定部11。因此，張力被施加到顯示面板60,并在施加張力的狀態(tài) 下，切割刀具31下降以切割顯示面板60。
[0059] 在圖6中，顯示面板60包括下保護膜61、柔性基板62、障壁層63、緩沖層64、像素 電路層65、有機發(fā)光二極管（0LED)層66、薄膜封裝層67和上保護膜68。
[0060] 通過在施加張力的狀態(tài)下將切割刀具31下降到顯示面板60,顯示面板60的切開 表面在用切割刀具31直接刺穿后因張力容易地打開。因此，通過切割刀具31的刺穿而不 會在切割刀具31的任一側(cè)上產(chǎn)生沿水平方向推動層的力，由此可防止包括多個無機層的 障壁層63和緩沖層64的裂縫產(chǎn)生。
[0061] 圖7為使用比較實例的切割設(shè)備的顯示面板的切割過程的示意圖。
[0062] 參見圖7,如果切割刀具31刺穿未施加張力的顯示面板601，則在切割刀具31的 任一側(cè)處沿水平方向產(chǎn)生推動層的力（參見箭頭)。因此，在由無機層制成的障壁層63和緩 沖層64中接近切開表面處產(chǎn)生裂縫，從而由于裂縫而可能在顯示面板601中產(chǎn)生收縮缺 陷。
[0063] 然而，在本示例性實施例的切割設(shè)備100中，張力可被施加到顯示面板60,從而切 開表面可通過較小壓力（切割刀具31的劃痕）而容易地打開，因而由于切割刀具31的刺穿 而不會產(chǎn)生裂縫。結(jié)果，本示例性實施例的切割設(shè)備100可在不產(chǎn)生裂縫的情況下平滑地 切割顯示面板60,并且可防止顯示面板60的收縮缺陷。
[0064] 圖8為根據(jù)第二示例性實施例的顯示面板用切割設(shè)備的主視圖。
[0065] 參見圖8,除了臺架驅(qū)動器201，根據(jù)第二示例性實施例的切割設(shè)備200與第一示 例性實施例的切割設(shè)備100相同。與第一示例性實施例相同的構(gòu)造由相同的附圖標(biāo)記指 /_J、i 〇
[0066] 臺架驅(qū)動器201包括汽缸23、聯(lián)接到汽缸23的活塞24的活塞負荷25、固定到活 塞負荷25的端部和移動部12的下端的移動部支撐構(gòu)件26以及限制移動部支撐構(gòu)件26的 位置的止擋件27。
[0067] 汽缸23可被固定到固定部11的下端，活塞負荷25被定位為平行于固定部11與 移動部12彼此面向的方向。當(dāng)移動部12從固定部11移動預(yù)定距離時，止擋件27接觸移 動部支撐構(gòu)件26以限制移動部支撐構(gòu)件26的移動，從而移動部支撐構(gòu)件26不會進一步移 動離開固定部11。
[0068] 如果活塞負荷25通過汽缸23的操作朝向移動部12前進時，移動部支撐構(gòu)件26 和固定到移動部支撐構(gòu)件26的移動部12被移動，使得張力被施加到顯示面板60。另外，顯 示面板60的第一次切割完成之后，活塞負荷25、移動部支撐構(gòu)件26和移動部12被復(fù)原至 其起始位置。
[0069] 圖9為根據(jù)示例性實施例的制造顯示設(shè)備的方法的工藝流程圖。
[0070] 參見圖9,制造顯示設(shè)備的方法包括：在切割設(shè)備的臺架上接收待傳送的母板狀 態(tài)的顯示面板的第一步驟（S10);和通過使用真空壓力將顯示面板吸引到臺架的第二步驟 (S20)。另外，制造顯示設(shè)備的方法包括：對顯示面板施加張力以及使切割刀具下降以切割 顯示面板的第三步驟（S30);以及在釋放真空壓力之后升高切割刀具并傳送切割后的顯示 面板的第四步驟（S40)。
[0071] 第一步驟（S10)的切割設(shè)備包括第一示例性實施例的切割設(shè)備100或第二示例性 實施例的切割設(shè)備200。在第一步驟（S10)中，進入切割設(shè)備的顯示面板60可為包括多個 單元的母板狀態(tài)的柔性顯示面板。
[0072] 圖10為圖9中所示的第一步驟的顯示面板的俯視圖，圖11為圖10中所示的顯示 面板的局部放大剖視圖。
[0073] 參見圖10和圖11，顯示面板60包括柔性基板62以及分別設(shè)置在柔性基板62上 的多個預(yù)定單元區(qū)域（由圖10中的點線指示）中的多個像素電路和多個有機發(fā)光二極管 (0LED)661。另外，顯示面板60包括覆蓋多個有機發(fā)光二極管（0LED)661的薄膜封裝層67、 覆蓋薄膜封裝層67的上保護膜68和覆蓋柔性基板62的外表面的下保護膜61。
[0074] 像素電路和有機發(fā)光二極管（0LED)661每個像素被一個接一個形成。像素電路包 括至少兩個薄膜晶體管（開關(guān)薄膜晶體管和驅(qū)動薄膜晶體管）和至少一個電容器。圖11顯 示驅(qū)動薄膜晶體管651。障壁層63和緩沖層64被定位在柔性基板62與像素電路之間。障 壁層63和緩沖層64被形成有沉積多個無機層的結(jié)構(gòu)。
[0075] 每個有機發(fā)光二極管（0LED) 661包括像素電極662、有機發(fā)射層663和共用電極 664。像素電極662被單獨提供給每個像素并電連接到驅(qū)動薄膜晶體管651。共用電極664 被形成在整個柔性基板62中，不具有像素差別。開關(guān)薄膜晶體管被用作選擇像素以發(fā)光的 開關(guān)，驅(qū)動薄膜晶體管651施加驅(qū)動功率以將選擇像素中的有機發(fā)射層663發(fā)射到像素電 極 662。
[0076] 像素電極662與共用電極664中的一個為作為空穴注入電極中的陽極，另一個為 作為電子注入電極的陰極。從陽極注入的空穴和從陰極注入的電子在有機發(fā)射層663中結(jié) 合以產(chǎn)生激子，在激子發(fā)出能量的同時執(zhí)行發(fā)光。
[0077] 像素電極662與共用電極664中的一個可由金屬層形成，另一個可由半透射層或 透明的導(dǎo)電層形成。有機發(fā)射層663的光從金屬層反射并傳送到半透射層或透明的導(dǎo)電層 以被發(fā)射到外部。
[0078] 薄膜封裝層67將多個有機發(fā)光二極管（0LED) 661封裝，以抑制有機發(fā)光二極管 (0LED) 661由于外部濕氣和氧氣而產(chǎn)生劣化。薄膜封裝層67可具有至少一個有機層和至 少一個無機層一個接一個交替堆疊的結(jié)構(gòu)。另外，薄膜封裝層67中暴露于外部的最上層可 由無機層形成，以防止蒸汽滲透至有機發(fā)光二極管661中。
[0079] 薄膜封裝層67的有機層由聚合物制成，例如，可為由聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚 酰亞胺、聚碳酸酯、環(huán)氧樹脂、聚乙烯和聚丙烯酸酯中的任一個制成的單層或多層。薄膜封 裝層67的無機層可為包括金屬氧化物或金屬氮化物的單層或多層。例如，無機層可包括 SiNx、A1203、Si02 和 Ti02 中的任一個。
[0080] 圖12為圖9中所示的第一步驟的切割設(shè)備和顯示面板的示意圖。
[0081] 參見圖12,滾筒支撐構(gòu)件43在第一步驟（S10)中升高，從而多個傳送滾筒41突出 到臺架10上方。另外，多個傳送滾筒41通過滾筒驅(qū)動器42 (參見圖3)的操作而旋轉(zhuǎn)的同 時，顯示面板60在臺架10上傳送。接下來，滾筒支撐構(gòu)件43下降，從而多個傳送滾筒41 移動到臺架10下方并且顯示面板60接觸臺架10的上表面。
[0082] 圖13為圖9中所示的第二步驟的切割設(shè)備和顯示面板的示意圖。
[0083] 參見圖13,在第二步驟（S20)中，第一真空泵52和第二真空泵55被操作以產(chǎn)生真 空壓力，并且該真空壓力通過第一連接管51和第二連接管54被均勻地分配到多個吸引開 口 14。因此，顯示面板60通過真空壓力被吸引以緊密地接觸臺架10的表面。
[0084] 參見圖5和圖6,在第三步驟（S30)中，移動部12通過臺架驅(qū)動器20被移動離開 固定部11。因此，張力被施加到顯示面板60并且切割刀具31在此狀態(tài)下下降以切割顯示 面板60。
[0085] 通過在施加張力的狀態(tài)下將切割刀具31刺穿到顯示面板60,顯示面板60的切開 表面在被切割刀具31刺穿之后通過張力直接容易地打開。因此，可防止障壁層63和緩沖 層64的裂縫并可獲得均勻的切開表面。
[0086] 再次參見圖9,在第四步驟（S40)中，切割刀具31升高并且真空吸引部50的真空 壓力被釋放，多個傳送滾筒41升高，從而切割后的顯示面板60被傳送。另外，第一步驟到 第四步驟被重復(fù)，從而顯示面板60的切割被連續(xù)執(zhí)行。
[0087] 參見圖10,母板狀態(tài)的顯示面板60包括根據(jù)第一方向（y軸方向）和與第一方向 交叉的第二方向（X方向）平行定位的多個單元（由點線指示)。
[0088] 顯示面板60首先根據(jù)平行于第一方向的第一切割線CL1被切割，以被分成沿一個 方向（線切割）形成多個單元的桿形狀。桿形狀的顯示面板60然后根據(jù)平行于第二方向的 第二切割線CL2被切割，從而多個單元被單獨分開(單元切割)。
[0089] 在切割過程之后，上保護膜和下保護膜被移除，其至少一部分可不移除并可保持 在顯示面板上。通過切割過程分開的顯示面板與膜上芯片（C0F)和印刷電路板（PCB)-起 被組裝以完成顯示設(shè)備。柔性印刷電路（FPC)包括將控制信號輸出到顯示面板的控制電路 以及電連接和物理連接顯示面板和柔性印刷電路（FPC)的膜上芯片。
[0090] 雖然已經(jīng)結(jié)合目前認為實用的示例性實施例描述了本公開，但是將理解，本發(fā)明 不限于公開的實施例，而是，相反，本發(fā)明旨在覆蓋包括在所附權(quán)利要求的精神與范圍內(nèi)的 各種修改和等同布置。
[0091] 附圖標(biāo)記的描述
[0092] 100、200 :顯示面板用切割設(shè)備 10:臺架
[0093] 11:固定部 12 :移動部
[0094] 20:臺架驅(qū)動器 31 :切割刀具
[0095] 32 :刀具驅(qū)動器 40 :顯示面板傳送部
[0096] 50:真空吸引部 60 :顯示面板
【權(quán)利要求】
1. 一種顯示面板用切割設(shè)備，包括： 臺架，該臺架接收處于母板狀態(tài)的顯示面板以通過吸引法支撐所述顯示面板，并包括 移動而對所述顯示面板施加張力的至少一部分；以及 切割刀具，該切割刀具被定位為與所述臺架分離并朝向所述顯示面板移動以切割所述 顯示面板。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割設(shè)備，其中： 所述臺架包括固定部和被定位為平行于所述固定部的移動部；并且 所述移動部被聯(lián)接到臺架驅(qū)動器以控制與所述固定部的間隔。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的切割設(shè)備，其中： 所述臺架驅(qū)動器包括： 滾珠絲杠，該滾珠絲杠包括絲杠、螺母和定位在所述絲杠與所述螺母之間的槽處的多 個滾珠；和 聯(lián)接到所述滾珠絲杠的驅(qū)動馬達。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的切割設(shè)備，其中： 所述螺母被固定到所述移動部的下端；并且 所述驅(qū)動馬達被固定到所述固定部的下端。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的切割設(shè)備，其中： 所述臺架驅(qū)動器包括： 汽缸； 聯(lián)接到所述汽缸的活塞的活塞負荷；以及 固定到所述活塞負荷的端部和所述移動部的下端的移動部支撐構(gòu)件。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的切割設(shè)備，其中： 所述汽缸被固定到所述固定部的下端；并且 所述臺架驅(qū)動器進一步包括限制所述移動部支撐構(gòu)件的位置的止擋件。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的切割設(shè)備，進一步包括： 在所述臺架上傳送所述顯示面板的顯示面板傳送部；以及 通過使用真空壓力將所述顯示面板吸引到所述臺架的真空吸引部。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的切割設(shè)備，其中： 所述顯示面板傳送部包括： 多個傳送滾筒； 同時旋轉(zhuǎn)所述多個傳送滾筒的滾筒驅(qū)動器；以及 支撐所述多個傳送滾筒并能夠升降的滾筒支撐構(gòu)件。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的切割設(shè)備，其中： 所述臺架包括多個吸引開口；并且 所述真空吸引部包括： 連接到所述多個吸引開口的連接管；和 聯(lián)接到所述連接管的真空泵和控制閥。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的切割設(shè)備，其中： 所述固定部和所述移動部分別包括多個吸引開口；并且 所述連接管、所述真空泵和所述控制閥分別對應(yīng)于所述固定部和所述移動部安裝。
11. 一種制造顯示設(shè)備的方法，包括： 在切割設(shè)備的臺架上接收并傳送母板狀態(tài)的顯示面板的步驟； 通過使用真空壓力將所述顯示面板吸引到所述臺架的步驟； 移動所述臺架的至少一部分以對所述顯示面板施加張力以及使切割刀具下降以切割 所述顯示面板的步驟；以及 在釋放所述真空壓力之后升高所述切割刀具并將所述顯示面板傳送到下一工藝的步 驟。
12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其中： 所述切割設(shè)備包括具有多個傳送滾筒的顯示面板傳送部；并且 所述顯示面板傳送部升高至所述臺架上方以傳送所述顯示面板，并在傳送所述顯示面 板之后下降以停留在所述臺架下方。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其中： 所述臺架包括多個吸引開口，并且 所述多個吸引開口通過連接管被連接到真空泵，以將真空壓力傳輸?shù)剿鲲@示面板。
14. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其中： 所述臺架包括固定部和平行于所述固定部定位的移動部；并且 所述移動部通過臺架驅(qū)動器移動離開所述固定部，以對所述顯示面板施加張力。
15. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其中： 所述母板狀態(tài)的所述顯示面板為柔性顯示面板，并包括根據(jù)第一方向和與所述第一方 向交叉的第二方向布置的多個單元。
16. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其中： 所述母板狀態(tài)的所述顯示面板根據(jù)平行于所述第一方向的第一切割線被切割，以被分 成沿一個方向形成多個單元的桿形狀；并且 所述桿形狀的所述顯示面板根據(jù)平行于所述第二方向的第二切割線被切割，以被分成 單獨的顯示面板。
【文檔編號】C03B33/02GK104098260SQ201310339161
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2013年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月3日
【發(fā)明者】金旻首, 瓦列里·布魯辛斯奇 申請人:三星顯示有限公司