一種高爐?；V渣透水磚的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高爐?；V渣透水磚的制備方法。該方法以高爐?；V渣、礦渣微粉、粉煤灰、水泥、激發(fā)劑為透水磚原料，加水攪拌均勻后用振動加壓成型，經蒸汽養(yǎng)護或自然澆水養(yǎng)護后得成品透水磚。本發(fā)明利用高爐?；V渣表面有很多的棱角和凹陷，粒徑大小比較均勻，堆積孔隙率高的特點，制備透水磚。該方法生產的透水磚使用高爐粒化礦渣完全代替砂石，無需專門制備透水磚面層，具有生產成本低，過濾效果好，透水性能好，外觀美觀，吃渣量大等優(yōu)點。
【專利說明】 一種高爐粒化礦渣透水磚的制備方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高爐?；V渣透水磚的制備方法，屬于利用工業(yè)固體廢物生產建筑材料【技術領域】。

【背景技術】
[0002]近年來，我國很多城市相繼出現了嚴重的內澇。面對暴雨的襲擊，透水磚能有效的滲透雨水，是一個緩解城市內澇的有效辦法。透水磚的產量和需求量都日益增大。
[0003]目前透水磚主要是用單粒級的機制砂石生產，很少利用工業(yè)廢渣作為原料來生產。這些砂石是由巖石破碎而來，因受巖石晶體結構影響，表面和形狀比較規(guī)則。他們堆積產生的空隙比較少。因此用于制備透水磚時只能使用顆粒較粗的單粒級的砂石來形成較大孔隙。使用顆粒較粗的單粒級的砂石制備的透水磚內部孔隙大而少，過濾性能差。另外這樣的透水磚外觀粗糙，外觀質量較差，需要添加專門的細骨料的面層來改善外觀，這大大降低了其透水性。
[0004]單粒級的機制砂石一般采用大量破碎巖石再篩分的方法獲得。該方法獲得單粒徑砂石的同時，導致其他砂石的級配不合理。另外機制砂的制備產生大量的無法利用的石粉，對環(huán)境污染較大。


【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種高爐粒化礦渣透水磚的制備方法，具有生產成本低，過濾效果好，透水性能好，外觀美觀，吃渣量大等特點。以克服現有技術的不足。
[0006]本發(fā)明的技術方案:
一種高爐?；V渣透水磚的制備方法，該方法以高爐?；V渣、礦渣微粉、粉煤灰、水泥、激發(fā)劑為透水磚原料，加入總重量10?20%的水攪拌均勻后用振動加壓成型，經蒸壓養(yǎng)護、蒸汽養(yǎng)護或自然澆水養(yǎng)護后得成品透水磚。
[0007]前述方法中，所述透水磚按以下比例配料:高爐?；V渣65?85%，粉煤灰0?20%，礦渣微粉0?20%，硅酸鹽水泥5%?15%，激發(fā)劑0.3?3%。
[0008]前述方法中，所述激發(fā)劑為天然硬石膏或500?1000°C煅燒的脫硫石膏或500?1000°c煅燒的工業(yè)副產石膏。
[0009]與現有技術相比，本發(fā)明所用的高爐?；V渣是一種鋼鐵冶煉的工業(yè)廢渣。它是由高溫的熔融態(tài)硅酸鹽水淬而成。在液態(tài)變成固態(tài)的急冷過程中，體積快速收縮，導致高爐?；V渣的表面形成了很多的棱角和凹陷。另外高爐?；V渣的顆粒粒徑大小比較均勻。這兩方面因素導致高爐粒化礦渣堆積以后形成大量的孔隙，其松散堆積孔隙率最高可達70%。盡管高爐?；V渣制備的透水磚孔隙要比普通透水磚的小，但其孔隙更多，孔隙率反而更大，透水速度更快，過濾效果好，不易堵塞。高爐粒化礦渣的顆粒較小，所制備的透水磚外觀比普通透水磚更美觀，也無需專門制備透水磚面層，成本更低。高爐?；V渣是制備透水磚的理想材料。
[0010]本發(fā)明利用高爐粒化礦渣表面有很多的棱角和凹陷，粒徑大小比較均勻，堆積孔隙率高的特點，制備透水磚。該方法生產的透水磚使用高爐粒化礦渣完全代替砂石，無需專門制備透水磚面層，具有生產成本低，過濾效果好，透水性能好，外觀美觀，吃渣量大等優(yōu)點。

【具體實施方式】
[0011]一種高爐?；V渣透水磚的制備方法，該方法以65?85%的高爐粒化礦渣，0?20%的粉煤灰，0?20%的礦渣微粉，5%?15%的硅酸鹽水泥，0.3?3%的激發(fā)劑為透水磚原料，加水攪拌均勻后用振動加壓成型，60?80°C蒸汽養(yǎng)護8?14小時或自然澆水養(yǎng)護28天后得成品透水磚。
[0012]
前述的激發(fā)劑為天然硬石膏或500?1000°C煅燒的脫硫石膏或500?1000°C煅燒的業(yè)副產石膏。
[0013]實施例一
按高爐?；V渣80 %，礦渣微粉12%，硅酸鹽水泥7 %，激發(fā)劑硬石膏1%稱量原料，將原料稱量混合后加水攪拌均勻，加水比例與傳統(tǒng)用量基本相同，用振動加壓成型的免燒磚機成型，用70°C的蒸汽養(yǎng)護12小時即得透水磚。
[0014]本例制備的高爐?；V渣透水磚抗折強度為3.9MPa，透水系數為0.40cm/s。
[0015]實施例二
按高爐粒化礦渣70%，礦渣微粉10%，粉煤灰10%，硅酸鹽水泥8.5%，激發(fā)劑750°C煅燒脫硫石膏1.5%稱量原料，將原料混合后加水攪拌均勻，加水比例與傳統(tǒng)用量基本相同，將原料投入免燒磚機內振動加壓成型，所得磚坯用自然澆水養(yǎng)護28天得透水磚。
[0016]本例制備的高爐?；V渣抗折強度為4.1MPa，透水磚透水系數為0.31 cm/s?
[0017]本發(fā)明在制備過程中，無需單獨使用其他種類和粒徑的骨料制備面層材料。
【權利要求】
1.一種高爐?；V渣透水磚的制備方法，其特征在于:該方法以高爐?；V渣、礦渣微粉、粉煤灰、水泥、激發(fā)劑為透水磚原料，加水攪拌均勻后用振動加壓成型，經蒸汽養(yǎng)護或自然澆水養(yǎng)護后得成品透水磚。
2.根據權利要求1所述方法，其特征在于:所述透水磚按以下比例配料:高爐?；V渣65?85%，粉煤灰O?20%，礦渣微粉O?20%，硅酸鹽水泥5%?15%，激發(fā)劑0.3?3%。
3.根據權利要求1或2所述方法，其特征在于:所述激發(fā)劑為天然硬石膏或500?1000°c煅燒的脫硫石膏或500?1000°C煅燒的工業(yè)副產石膏。
【文檔編號】C04B28/04GK104341133SQ201310336236
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2013年8月5日 優(yōu)先權日:2013年8月5日
【發(fā)明者】賀深陽, 萬軍, 彭能華, 甘四洋, 唐朝軍, 高遇事, 王勇, 彭建軍, 蔣琨, 吳雙, 孫夔, 張賢杰 申請人:貴州省建筑材料科學研究設計院