一種制備耐高溫金屬襯磚的方法
【專利摘要】一種制備耐高溫金屬襯磚的方法，屬于金屬材料加工領域。先將粒度為2-5毫米、1毫米的粗、中電熔鋁砂加入混合機中，干混2-3分鐘后，加入結合劑六偏磷酸鈉，繼續(xù)混合4-5分鐘后，再加入粒度小于和等于0.08毫米的電熔鋁砂細粉和電熔鋁尖晶石砂細粉最后濕混3-5分鐘后出碾，經高噸位壓磚機壓制成型，再經干燥，即制成耐高溫金屬襯磚。該方法，粘結力強，耐火溫度高，隔熱性能好，能制成各種固態(tài)形狀，施工方便。
【專利說明】一種制備耐高溫金屬襯磚的方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明是一種制備耐高溫金屬襯磚的方法，屬于合金制備領域。

【背景技術】
[0002]宏觀經濟數據喜憂參半，經濟下行未見底工業(yè)和消費增速正在企穩(wěn)。宏觀數據顯示，5月份規(guī)模以上工業(yè)增加值同比實際增長9.6%，比4月份加快0.3個百分點。I?5月，規(guī)模以上工業(yè)增加值同比增長10.7%。消費名義增速為13.8%，較上月放緩，但實際增速為11%，較上月微增0.3個百分點。
[0003]中央I號文件和年中召開的中央水利工作會議，為我國“十二五”及今后一個時期的材料建設工作明確了發(fā)展思路，確定了目標任務和建設重點，是指導水利改革發(fā)展的重要依據。一種具有輕質高強、防火隔熱、防水吸音、經久耐用的無機板材正在贏得越來越多的市場。人們在國家體育場"鳥巢"工程中可以看到它們；在城市拔地而起的新建地鐵站樓梯通道的墻板上見過它們；在公共建筑隧道的防火墻面上亦可覓到它的身影。
[0004]根據中國混凝土與水泥制品協(xié)會硅酸鈣板/纖維水泥板工作部統(tǒng)計，近幾年，我國硅酸鈣板/纖維水泥板的產量年增長率在30%以上(以板厚度6毫米計，2007年硅酸鈣板/纖維水泥板年產量為16000萬平方米，2008年產量為18000萬平方米，2009年為21000萬平方米)，共計98條生產線，產品出口比例在20%左右。
[0005]復合材料是新型材料，其強度高、剛度大、重量輕、并具有可設計、抗疲勞、耐高溫、減振等優(yōu)點，近30年來在航空、航天、能源、交通、機械、建筑、化工、生物醫(yī)學和體育等部門得到廣泛應用，21世紀將進入復合材料的時代，隨著復合材料開發(fā)和應用。耐高溫材料包括耐火材料和耐熱材料,有無機化合物,也有高分子聚合物材料。
[0006]耐火材料通常是指能耐1580°C以上溫度的無機物材料。它們是修建窯爐、燃燒室和其他需耐高溫的建筑材料。一般用石英砂、粘土、菱鎂礦、白云石等作原料而制成，耐高溫隔熱保溫涂料志盛，是一種組份無機涂料，耐溫幅度在-80 — ISOO0C，導熱系數為0.03W/m.K，可抑制高溫物體和低溫物體的熱輻射和傳導熱，對于高溫物體可以保持70%的熱量不損失。志盛涂料在1100°C的物體表面涂上8_耐高溫隔熱保溫涂料，物體表面溫度就能從1100°C降低到100°C以內。另外耐高溫隔熱保溫涂料還有絕緣、重量輕、施工方便、使用壽命長等特點，也可用做無機材料耐高溫耐酸堿膠聯劑使用，附著物體牢固。如耐火水泥、鎂磚等。從廣義上講，無機耐火、耐熱材料是指這些化合物的硬度高、脆性好、耐化學腐蝕性能好，而且熔點在1500以上。
[0007]1992年，日本石川島播磨重工業(yè)公司開發(fā)出耐高溫達2100°C的航天飛機用超耐熱材料。這種材料是用在炭素板中加進了炭素纖維的復合材料表面又涂上一層陶瓷材料制成的。炭素復合材料輕而且耐高溫，所以被看成是有希望的宇宙空間用材料，但是它有一個缺點，在重新進入大氣層圈時就會被燒壞。因此，世界上都在研究在復合材料表面涂炭化硅素等陶瓷材料，以便使其不燃燒。石川島播磨重工業(yè)公司向新材料的試驗片上以5馬赫至7馬赫的速度噴射氧和氮的超高溫等離子體，制造同宇宙飛船重新進入大氣層時大致相同的條件，并在這種狀態(tài)下進行了測試。新材料表面達到了 210(TC，并維持了 18分鐘，新材料表面既沒有出現裂縫也絲毫沒有剝落。這表明這種耐高溫材料在航空航天領域具有極高的使用價值。
[0008]現有技術中耐高溫金屬襯磚材料以及方法研究較少，在鋼鐵冶煉過程中，很多設備需要用耐高溫的磚作襯層，而且這些耐高溫磚要具有熱穩(wěn)定性好，耐高溫、壽命長等特點。如用在爐外精煉的盛鋼桶渣線區(qū)的耐高溫襯層，不僅要經受高溫作用，而且還要經受鋼水和渣的激烈沖刷和侵蝕，因此對耐高溫材料的要求更加嚴格。以往在盛鋼桶渣線區(qū)一般采用予反應鎂鉻磚。予反應鎂鉻磚雖然具有良好的耐高溫性能，但作為盛鋼桶渣線區(qū)耐溫襯層用，抗渣性能差，較易剝落損壞，壽命較短。
[0009]本發(fā)明的目的是提供一種具有密度高，熱穩(wěn)定性能好，壽命長的制備耐高溫金屬襯磚的方法


【發(fā)明內容】

[0010]本發(fā)明涉及一種制備耐高溫金屬襯磚的方法，本發(fā)明的目的是提供一種具有密度高，抗渣性能強，熱穩(wěn)定性能好，壽命長的電熔結合鋁尖晶石磚。
[0011]電熔結合鎂尖晶石磚由電熔鋁砂，加結合劑、經成型、干燥制成。
[0012]電熔鋁砂，采用高壓爐熔煉，并經粉碎至所需要的粒度。粒度分粗、中、細三種，其中粗砂粒度為2-5毫米，中砂粒度為I毫米，細砂粒度小于或等于0.05毫米。
[0013]先將粒度為2-5毫米、I毫米的粗、中電熔鋁砂加入混合機中，干混2-3分鐘后，力口入結合劑六偏磷酸鈉，繼續(xù)混合4-5分鐘后，再加入粒度小于和等于0.08毫米的電熔鋁砂細粉和電熔鋁尖晶石砂細粉最后濕混3-5分鐘后出碾，經高噸位壓磚機壓制成型，再經干燥，即制成耐高溫金屬襯磚。

【具體實施方式】
[0014]實施例:
[0015]1.電熔結合鎂尖晶石磚由電熔鋁砂，加結合劑、經成型、干燥制成。
[0016]電熔鋁砂，采用高壓爐熔煉，并經粉碎至所需要的粒度。粒度分粗、中、細三種，其中粗砂粒度為2毫米，中砂粒度為I毫米，細砂粒度小于或等于0.05毫米。
[0017]先將粒度為2毫米、I毫米的粗、中電熔鋁砂加入混合機中，干混2分鐘后，加入結合劑六偏磷酸鈉，繼續(xù)混合4分鐘后，再加入粒度小于和等于0.08毫米的電熔鋁砂細粉和電熔鋁尖晶石砂細粉最后濕混3分鐘后出碾，經高噸位壓磚機壓制成型，再經干燥，即制成耐高溫金屬襯磚。
[0018]2.電熔結合鎂尖晶石磚由電熔鋁砂，加結合劑、經成型、干燥制成。
[0019]電熔鋁砂，采用高壓爐熔煉，并經粉碎至所需要的粒度。粒度分粗、中、細三種，其中粗砂粒度為3毫米，中砂粒度為I毫米，細砂粒度小于或等于0.05毫米。
[0020]先將粒度為2毫米、I毫米的粗、中電熔鋁砂加入混合機中，干混2分鐘后，加入結合劑六偏磷酸鈉，繼續(xù)混合4分鐘后，再加入粒度小于和等于0.08毫米的電熔鋁砂細粉和電熔鋁尖晶石砂細粉最后濕混3分鐘后出碾，經高噸位壓磚機壓制成型，再經干燥，即制成耐高溫金屬襯磚。
[0021]3.電熔結合鎂尖晶石磚由電熔鋁砂，加結合劑、經成型、干燥制成。
[0022]電熔鋁砂，采用高壓爐熔煉，并經粉碎至所需要的粒度。粒度分粗、中、細三種，其中粗砂粒度為4毫米，中砂粒度為I毫米，細砂粒度小于或等于0.05毫米。
[0023]先將粒度為2毫米、I毫米的粗、中電熔鋁砂加入混合機中，干混2分鐘后，加入結合劑六偏磷酸鈉，繼續(xù)混合4分鐘后，再加入粒度小于和等于0.08毫米的電熔鋁砂細粉和電熔鋁尖晶石砂細粉最后濕混3分鐘后出碾，經高噸位壓磚機壓制成型，再經干燥，即制成耐高溫金屬襯磚。
[0024]4.電熔結合鎂尖晶石磚由電熔鋁砂，加結合劑、經成型、干燥制成。
[0025]電熔鋁砂，采用高壓爐熔煉，并經粉碎至所需要的粒度。粒度分粗、中、細三種，其中粗砂粒度為5毫米，中砂粒度為I毫米，細砂粒度小于或等于0.05毫米。
[0026]先將粒度為2毫米、I毫米的粗、中電熔鋁砂加入混合機中，干混2分鐘后，加入結合劑六偏磷酸鈉，繼續(xù)混合4分鐘后，再加入粒度小于和等于0.08毫米的電熔鋁砂細粉和電熔鋁尖晶石砂細粉最后濕混3分鐘后出碾，經高噸位壓磚機壓制成型，再經干燥，即制成耐高溫金屬襯磚。
[0027]5.電熔結合鎂尖晶石磚由電熔鋁砂，加結合劑、經成型、干燥制成。
[0028]電熔鋁砂，采用高壓爐熔煉，并經粉碎至所需要的粒度。粒度分粗、中、細三種，其中粗砂粒度為2毫米，中砂粒度為I毫米，細砂粒度小于或等于0.05毫米。
[0029]先將粒度為2毫米、I毫米的粗、中電熔鋁砂加入混合機中，干混3分鐘后，加入結合劑六偏磷酸鈉，繼續(xù)混合5分鐘后，再加入粒度小于和等于0.08毫米的電熔鋁砂細粉和電熔鋁尖晶石砂細粉最后濕混5分鐘后出碾，經高噸位壓磚機壓制成型，再經干燥，即制成耐高溫金屬襯磚。
[0030]6.電熔結合鎂尖晶石磚由電熔鋁砂，加結合劑、經成型、干燥制成。
[0031]電熔鋁砂，采用高壓爐熔煉，并經粉碎至所需要的粒度。粒度分粗、中、細三種，其中粗砂粒度為2毫米，中砂粒度為I毫米，細砂粒度小于或等于0.05毫米。
[0032]先將粒度為2毫米、I毫米的粗、中電熔鋁砂加入混合機中，干混3分鐘后，加入結合劑六偏磷酸鈉，繼續(xù)混合5分鐘后，再加入粒度小于和等于0.08毫米的電熔鋁砂細粉和電熔鋁尖晶石砂細粉最后濕混5分鐘后出碾，經高噸位壓磚機壓制成型，再經干燥，即制成耐高溫金屬襯磚。
【權利要求】
1.一種制備耐高溫金屬襯磚的方法，其特征在于:先將粒度為2-5毫米、I毫米的粗、中電熔鋁砂加入混合機中，干混2-3分鐘后，加入結合劑六偏磷酸鈉，繼續(xù)混合4-5分鐘后，再加入粒度小于和等于0.08毫米的電熔鋁砂細粉和電熔鋁尖晶石砂細粉最后濕混3-5分鐘后出碾，經高噸位壓磚機壓制成型，再經干燥，即制成耐高溫金屬襯磚。
【文檔編號】C04B35/44GK104291835SQ201310297903
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2013年7月16日 優(yōu)先權日:2013年7月16日
【發(fā)明者】張明 申請人:無錫華冶鋼鐵有限公司