減少泡沫混凝土板裂縫的方法
【專利摘要】一種減少泡沫混凝土板裂縫的方法，其特征是泡沫混凝土漿料澆筑入模后，讓其發(fā)氣膨脹，經(jīng)1～30分鐘，在料漿凝結(jié)前在泡沫混凝土漿料的表面施加均勻作用力，保持到料漿凝結(jié)。本發(fā)明的方法在泡沫混凝土板生產(chǎn)中的使用，使泡沫混凝土漿料在發(fā)泡凝結(jié)硬化過(guò)程中受力更均勻，硬化后的胚體均勻性高，水平裂縫減少95％以上，表面基本平整，減少?gòu)U板切割厚度10mm以上，泡沫混凝土板的成品率提高5～50％。
【專利說(shuō)明】減少泡沬混凝土板裂縫的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于建筑保溫的泡沫混凝土板的制造方法，以控制并減少裂縫。

【背景技術(shù)】
[0002]泡沫混凝土板又被稱為“發(fā)泡水泥保溫板、泡沫水泥保溫板”，因其具有無(wú)毒、不燃燒、保溫性及其他性能好，僅幾年發(fā)展迅速，已廣泛應(yīng)用于建筑物作內(nèi)外墻體保溫層、屋面保溫層、建筑外墻防火隔離帶，據(jù)有關(guān)部門(mén)統(tǒng)計(jì)，2011年一年的時(shí)間里，全國(guó)保溫板生產(chǎn)總量由原來(lái)10萬(wàn)立方米，迅速發(fā)展至300多萬(wàn)立方米，建筑應(yīng)用面積達(dá)數(shù)千萬(wàn)平方米。是近幾年發(fā)展起來(lái)的新型A級(jí)保溫材料。泡沫混凝土板生產(chǎn)流程基本上是先將水泥等膠凝材料、摻合料、纖維、外加劑、化學(xué)發(fā)泡劑(雙氧水或鋁粉等)和水等原材料分別計(jì)量配料、攪拌混合，、澆筑入模、養(yǎng)護(hù)、脫模得到泡沫混凝土胚體，再對(duì)泡沫混凝土胚體切割、包裝后制得泡沫混凝土板成品，主流規(guī)格為干密度150kg/m3~300kg/m3的產(chǎn)品。化學(xué)發(fā)泡泡沫混凝土澆筑成型的關(guān)鍵在于使發(fā)泡劑發(fā)泡的速率與料漿凝結(jié)硬化速率相一致，達(dá)到一種動(dòng)態(tài)的平衡，得到要求性能指標(biāo)的泡沫混凝土。但由于現(xiàn)有生產(chǎn)工藝使發(fā)泡過(guò)程呈現(xiàn)不均勻性，在拆模后常出現(xiàn)裂縫， 一般位于距發(fā)泡混凝土頂面下10~15厘米，不但影響外觀，還降低了切割后板材的成品率，使成本提高。尤其是當(dāng)泡沫混凝土胚體發(fā)泡高度超過(guò)50厘米后的泡沫混凝土裂縫非常明顯。裂縫已成為泡沫混凝土板質(zhì)量的常見(jiàn)問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種用于減少建筑保溫的泡沫混凝土板裂縫的方法，用這種方法基本消除泡沫混凝土胚體的水平裂縫，使泡沫混凝土板的成品率和成品率質(zhì)量大幅度提高。
[0004]本發(fā)明是一種減少泡沫混凝土板裂縫的方法，本發(fā)明的技術(shù)方案是:泡沫混凝土衆(zhòng)料燒筑入模后，讓其發(fā)氣膨脹，泡沫混凝土衆(zhòng)料發(fā)氣后高度應(yīng)高于燒筑模具10mm-30mm,經(jīng)I~30分鐘，在料漿凝結(jié)前在泡沫混凝土漿料的表面施加均勻作用力并使壓強(qiáng)在0.2KN/m2~0.8KN/m2范圍，保持到料漿凝結(jié)。這樣，使泡沫混凝土漿料在發(fā)泡凝結(jié)硬化過(guò)程中受力更均勻，從而大幅度降低了裂縫出現(xiàn)的機(jī)會(huì)。
[0005]本發(fā)明技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的有益效果:
[0006]本發(fā)明的方法在泡沫混凝土板生產(chǎn)中的使用，使泡沫混凝土漿料在發(fā)泡凝結(jié)硬化過(guò)程中受力更均勻，硬化后的胚體均勻性高，水平裂縫減少95%以上，表面基本平整，減少?gòu)U板切割厚度1mm以上，泡沫混凝土板的成品率提高5~50%。

【具體實(shí)施方式】
[0007]實(shí)施例
[0008]根據(jù)不同的需求，將普通硅酸鹽水泥、粉煤灰等膠凝材料、摻合料、纖維、外加劑、化學(xué)發(fā)泡劑(雙氧水)和水等原材料分別計(jì)量配料、攪拌混合、澆筑入模，讓其發(fā)氣膨脹，泡沫混凝土漿料發(fā)氣后高度應(yīng)高于澆筑模具1mm以上，由于不同組分的泡沫混凝土漿料發(fā)氣速度和凝結(jié)時(shí)間有差別，根據(jù)泡沫混凝土漿料性質(zhì)的變化，經(jīng)I~30分鐘后，將塑料薄膜覆蓋于泡沫混凝土漿料上表面，再將壓板(采用10mm-30mm厚，邊長(zhǎng)不小于澆筑模具的膠合板)置于塑料薄膜上，在壓板上均勻布置沙袋或砌塊等作為荷載，使壓強(qiáng)在0.2KN/m2~
0.8KN/m2范圍內(nèi)為宜。經(jīng)過(guò)10~200分鐘料漿凝結(jié)后撤除壓板及其上的荷載，養(yǎng)護(hù)后脫模，經(jīng)切割、包裝后制得泡沫混凝土板成品。
[0009]硬化后的胚體均勻性高，水平裂縫減少95%以上，表面基本平整，減少?gòu)U板切割厚度1mm以上，泡沫混凝土板的成品率提高5~50%。
【權(quán)利要求】
1.一種減少泡沫混凝土板裂縫的方法，其特征是泡沫混凝土漿料澆筑入模后，讓其發(fā)氣膨脹，泡沫混凝土漿料發(fā)氣后高度應(yīng)高于澆筑模具1mm以上，經(jīng)I~30分鐘，在料漿凝結(jié)前在泡沫混凝土漿料的表面施加均勻作用力并使壓強(qiáng)在0.2KN/m2~0.8KN/m2范圍，保持到料楽:凝結(jié)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減少泡沫混凝土板裂縫的方法，其特征是在泡沫混凝土漿料的表面施用10-30mm厚，邊 長(zhǎng)不小于澆筑模具的壓板。
【文檔編號(hào)】C04B38/00GK104163655SQ201310221042
【公開(kāi)日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2013年5月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月18日
【發(fā)明者】劉紅飛, 沈炎, 王香港 申請(qǐng)人:嘉興學(xué)院