一種雙點網(wǎng)模固件組件的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種雙點網(wǎng)模固件組件，其包括C型結(jié)構(gòu)鋼、雙點網(wǎng)模固件、主筋、箍筋以及加筋網(wǎng)；所述C型結(jié)構(gòu)鋼呈縱向排布；所述雙點網(wǎng)模固件呈橫向焊接于C型結(jié)構(gòu)鋼的兩側(cè)；所述主筋縱向布置于C型結(jié)構(gòu)鋼之間，而所述箍筋橫向設(shè)置并和主筋相扎接；所述有筋鋼板網(wǎng)卡持于雙點網(wǎng)模固件上。本發(fā)明的雙點網(wǎng)模固件組件具有承重能力強，加工組裝方便，便于大規(guī)模預制等諸多優(yōu)點。
【專利說明】—種雙點網(wǎng)模固件組件

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種建筑組件，具體涉及一種雙點網(wǎng)模固件組件，屬于建筑構(gòu)件【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]C型鋼是將薄鋼板經(jīng)冷彎加工成型的一種輕型鋼構(gòu)件。近年來，C型鋼的制造和使用技術(shù)已經(jīng)成熟，做為一種強度更高、重量更輕、性能更好的新型鋼制構(gòu)件，其大量用于低層住宅，甚至多層住宅。
[0003]然而，C型鋼通常需要焊接上卡條之后才能安裝有筋鋼板網(wǎng)，具體可參加中華人民共和國發(fā)明專利第200910300184.2號所示，這樣不僅使組裝麻煩，費時費力，而且有筋網(wǎng)的支撐強度較差。
[0004]同時，現(xiàn)有的帶C型鋼的建筑組件以C型鋼作為主要支撐結(jié)構(gòu)時，其布置密度較高。為了提高組件的整體強度，還有可能鋪設(shè)一些鋼筋。盡管如此，采用上述方法制作的組件整體強度仍然較差，承重能力較差。
[0005]因此，為解決上述技術(shù)問題，確有必要提供一種具有改進結(jié)構(gòu)的雙點網(wǎng)模固件組件，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的所述缺陷。
[0006]


【發(fā)明內(nèi)容】

為解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種承重能力強，加工組裝方便，便于大規(guī)模預制的雙點網(wǎng)模固件組件。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:一種雙點網(wǎng)模固件組件，其包括C型結(jié)構(gòu)鋼、雙點網(wǎng)模固件、主筋、箍筋以及加筋網(wǎng)；所述C型結(jié)構(gòu)鋼呈縱向排布；所述雙點網(wǎng)模固件呈橫向焊接于C型結(jié)構(gòu)鋼的兩側(cè)；所述主筋縱向布置于C型結(jié)構(gòu)鋼之間，而所述箍筋橫向設(shè)置并和主筋相扎接；所述有筋鋼板網(wǎng)卡持于雙點網(wǎng)模固件上。
[0008]本發(fā)明的雙點網(wǎng)模固件組件進一步設(shè)置為:所述雙點網(wǎng)模固件包括一 U形鋼本體；所述U形鋼本體包括一腹板以及位于腹板兩端的翼板；于所述腹板上一體成型有若干卡鉤組；各卡鉤組包括上下對應的兩個卡鉤；于所述翼板上設(shè)有若干圓孔。
[0009]本發(fā)明的雙點網(wǎng)模固件組件進一步設(shè)置為:于所述腹板上設(shè)有間隔排布的方孔和橢圓孔。
[0010]本發(fā)明的雙點網(wǎng)模固件組件進一步設(shè)置為:各翼板的一端形成一彎折部。
[0011]本發(fā)明的雙點網(wǎng)模固件組件進一步設(shè)置為:所述翼板和卡鉤組位于腹板的不同側(cè)。
[0012]本發(fā)明的雙點網(wǎng)模固件組件進一步設(shè)置為:所述C型結(jié)構(gòu)鋼的兩側(cè)設(shè)有一建筑網(wǎng)模U型封邊件。
[0013]本發(fā)明的雙點網(wǎng)模固件組件進一步設(shè)置為:所述C型結(jié)構(gòu)鋼的頂部設(shè)有樓板/梁架支塊。
[0014]本發(fā)明的雙點網(wǎng)模固件組件還設(shè)置為:所述C型結(jié)構(gòu)件能由Z型龍骨，槽鋼，工字輕鋼或鋼筋代替。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:
1.本發(fā)明的雙點網(wǎng)模固件組件采用鋼筋作為支撐結(jié)構(gòu)，減少了C型結(jié)構(gòu)鋼的用量，且結(jié)構(gòu)強度大大增加，符合現(xiàn)有的建筑技術(shù)要求；
2.本發(fā)明的雙點網(wǎng)模固件組件省去支撐，簡化了整體結(jié)構(gòu)；
3.本發(fā)明的雙點網(wǎng)模固件組件為一體沖壓成型，具有加工制造方便，生產(chǎn)效率高，并可實現(xiàn)建筑構(gòu)件的工廠化大規(guī)模預制生產(chǎn)；
4.本發(fā)明的雙點網(wǎng)模固件組件采用上下雙排卡鉤設(shè)計，對有筋鋼板網(wǎng)的支撐強度高，并具有定型作用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的雙點網(wǎng)模固件組件的立體圖。
[0017]圖2是本發(fā)明的雙點網(wǎng)模固件組件的俯視圖。
[0018]圖3是圖1中的雙點網(wǎng)模固件的主視圖。
[0019]圖4是圖1中的雙點網(wǎng)模固件的俯視圖。
[0020]圖5是圖1中的雙點網(wǎng)模固件的側(cè)視圖。

【具體實施方式】
[0021]請參閱說明書附圖1至附圖5所示，本發(fā)明為一種雙點網(wǎng)模固件組件，其由C型結(jié)構(gòu)鋼1、雙點網(wǎng)模固件2、主筋3、箍筋4以及有筋鋼板網(wǎng)5等幾部分組成。
[0022]其中，所述C型結(jié)構(gòu)鋼I呈縱向排布。該C型結(jié)構(gòu)鋼I的兩側(cè)設(shè)有一建筑網(wǎng)模U型封邊件6，頂部設(shè)有樓板/梁架支塊7。所述C型結(jié)構(gòu)件I還可由Z型龍骨，槽鋼，工字輕鋼，鋼筋等其他形式的結(jié)構(gòu)件代替。
[0023]所述雙點網(wǎng)模固件2呈橫向焊接于C型結(jié)構(gòu)鋼的兩側(cè)。該雙點網(wǎng)模固件2包括一C形鋼本體21。
[0024]所述C形鋼本體21包括一腹板22以及位于腹板22兩端的翼板23。于所述腹板22上一體成型有若干卡鉤組24。各卡鉤組24包括上下對應的兩個卡鉤25，該卡鉤25用于卡持有筋鋼板網(wǎng)26。
[0025]于所述翼板23上設(shè)有若干等距圓孔27，通過設(shè)置該等圓孔27，從而便于混凝土沙漿的流通。各翼板23的一端形成一彎折部210。
[0026]進一步的，于所述腹板22上設(shè)有間隔排布的方孔28和橢圓孔29，其亦能便于混凝土沙漿的流通，減輕重量并節(jié)省材料。
[0027]所述翼板23和卡鉤組24位于腹板22的不同側(cè)。
[0028]所述主筋3縱向布置于C型結(jié)構(gòu)鋼I之間，而所述箍筋4橫向設(shè)置并和主筋3相扎接。
[0029]所述加筋網(wǎng)卡5持于雙點網(wǎng)模固件2上。
[0030]以上的【具體實施方式】僅為本創(chuàng)作的較佳實施例，并不用以限制本創(chuàng)作，凡在本創(chuàng)作的精神及原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本創(chuàng)作的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種雙點網(wǎng)模固件組件，其特征在于:包括C型結(jié)構(gòu)鋼、雙點網(wǎng)模固件、主筋、箍筋以及加筋網(wǎng)；其中，所述C型結(jié)構(gòu)鋼呈縱向排布；所述雙點網(wǎng)模固件呈橫向焊接于C型結(jié)構(gòu)鋼的兩側(cè)；所述主筋縱向布置于C型結(jié)構(gòu)鋼之間，而所述箍筋橫向設(shè)置并和主筋相扎接；所述有筋鋼板網(wǎng)卡持于雙點網(wǎng)模固件上。
2.如權(quán)利要求1所述的雙點網(wǎng)模固件組件，其特征在于:所述雙點網(wǎng)模固件包括一U形鋼本體；所述U形鋼本體包括一腹板以及位于腹板兩端的翼板；于所述腹板上一體成型有若干卡鉤組；各卡鉤組包括上下對應的兩個卡鉤；于所述翼板上設(shè)有若干圓孔。
3.如權(quán)利要求2所述的雙點網(wǎng)模固件組件，其特征在于:于所述腹板上設(shè)有間隔排布的方孔和橢圓孔。
4.如權(quán)利要求3所述的雙點網(wǎng)模固件組件，其特征在于:各翼板的一端形成一彎折部。
5.如權(quán)利要求4所述的雙點網(wǎng)模固件組件，其特征在于:所述翼板和卡鉤組位于腹板的不同側(cè)。
6.如權(quán)利要求1所述的雙點網(wǎng)模固件組件，其特征在于:所述C型結(jié)構(gòu)鋼的兩側(cè)設(shè)有一建筑網(wǎng)模U型封邊件。
7.如權(quán)利要求1所述的雙點網(wǎng)模固件組件，其特征在于:所述C型結(jié)構(gòu)鋼的頂部設(shè)有樓板/梁架支塊。
8.如權(quán)利要求1所述的雙點網(wǎng)模固件組件，其特征在于:所述C型結(jié)構(gòu)件能由Z型龍骨，槽鋼，工字輕鋼或鋼筋代替。
【文檔編號】E04C5/06GK104179298SQ201310199196
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2013年5月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月27日
【發(fā)明者】駱東偉, 趙紅郎, 邢雪初 申請人:浙江偉發(fā)鋼網(wǎng)制造有限公司