專利名稱：用于轉(zhuǎn)爐熱態(tài)噴補的含碳噴補料及其制作方法和使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及轉(zhuǎn)爐噴補修理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及用于轉(zhuǎn)爐熱態(tài)噴補的含碳噴補料及其制作方法和使用方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)煉鋼工藝中，轉(zhuǎn)爐下渣線、耳軸等部位的修補大多采用貼補磚，勞動強度大的同時且存在一定的安全風(fēng)險，修補的效果也不能達到煉鋼要求，噴補料是二十一世紀(jì)的高新技術(shù)產(chǎn)品，煉鋼爐中瞬間造磚取代了貼磚，是轉(zhuǎn)爐用貼補磚的理想替代品，普通的噴補料為了保證其高溫強度，多采用磷酸鹽結(jié)合，磷酸鹽在高溫過程中會分解析出P205，不僅會對環(huán)境造成危害，同時對鋼水造成增磷的風(fēng)險，嚴(yán)重影響鋼水的純凈度，進而影響出鋼質(zhì)量。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種防止煉鋼過程中鋼水增磷，增加轉(zhuǎn)爐使用壽命的用于轉(zhuǎn)爐熱態(tài)噴補的含碳噴補料。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實現(xiàn):
用于轉(zhuǎn)爐熱態(tài)噴補的含碳噴補料，該含碳噴補料由以下原料按重量份配比而成: 鎂砂或鎂鈣砂85-90份，速溶粉狀硅酸鈉3-7份，90%碳源4_10份，氧化硅微粉2_5份， 羥基羥酸鹽0.5-1.5份，其中鎂砂或鎂鈣砂加工成3彡粒度彡lmm，25-35份；I <粒度 (0.088mm, 40-50 份；0mm <粒度彡 0.088mm, 20-30 份。
所述的90%碳源由樹脂和石墨其中一種或兩種組成，保證了含碳噴補料的碳含量。
用于轉(zhuǎn)爐熱態(tài)噴補的含碳噴補料的制作方法，按以下步驟完成:
I)原料粉碎篩分細磨:按所述的粒度級配將鎂砂或鎂鈣砂磨制、篩分成所需粒度；
2)結(jié)合劑共磨:將鎂砂或鎂鈣砂細粉與速溶粉狀硅酸鈉、樹脂、石墨、氧化硅微粉、 羥基羥酸鹽按照重量稱量后，共同加入振動磨中，共磨l_3min，保證原料混合均勻；
3)加料、混練；按所述原料重量比例，先加入3彡粒度彡ImmU <粒度彡0.088mm 的鎂砂或鎂I丐砂顆粒，再加入0_ <粒度< 0.088mm的鎂砂或鎂I丐砂顆粒,混合2_5分鐘； 再加入共磨完成的結(jié)合劑，混5-10分鐘，出料；
成品的技術(shù)指標(biāo)為:
化學(xué)組成 MgO+(M) 80-85% ； C 2-5%常溫抗折強度常溫耐壓強度附著率≥95%
用于轉(zhuǎn)爐熱態(tài)噴補的含碳噴補料的使用方法，按以下步驟完成:a.根據(jù)修補面積大小調(diào)整本含碳噴補料的用料量，一般一次本含碳噴補料的用料量為 800-1200 kg ；b.采取機械噴補的方式對轉(zhuǎn)爐進行噴補，首先調(diào)整壓縮空氣壓力及水量，保證本含碳噴補料的有效附著；c.將噴嘴對準(zhǔn)需要修補位置，進行噴補操作。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:1.該產(chǎn)品施工過程簡單，一人便可完成整個轉(zhuǎn)爐的修補工作，提高了工作效率，且修補后，修補面整體性好，強度和體積穩(wěn)定性極佳，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，噴補后無需烘烤，可以直接投入使用。2.該產(chǎn)品附著率達到90%以上，減少了耐火材料的浪費。3.該產(chǎn)品使用過程中無磷殘留，杜絕了產(chǎn)品向鋼水中增磷的風(fēng)險，對于鋼水的純度有了大大的提高，同時也有效的避免了 P2O5對環(huán)境、設(shè)備及操作人員的危害。4.由于氧化硅微粉的加入，強化了基質(zhì)的組成，產(chǎn)品使用后強度高，有效的提高了產(chǎn)品的使用壽命。

5.該產(chǎn)品具有廣闊的市場前景。
具體實施例方式下面對本發(fā)明的具體實施方式
進一步說明:實施例1用于轉(zhuǎn)爐熱態(tài)噴補的含碳噴補料，由以下原料按重量份比例制成:
鎂砂或鎂H砂86份速溶粉狀硅!《鈉5扮
樹脂3 #
TTif!3 份
氧化砝微粉3份
羥S羥f變鹽1.份上述鎂砂或鎂鈣砂的粒度按以下重量份配比而成:3彡粒度彡Imm30份I <粒度彡 0.088mm45 份Omm <粒度< 0.088mm 25 份含碳噴補料的制作方法如下:I)原料粉碎篩分細磨:按所述的粒度級配將鎂砂或鎂鈣砂磨制、篩分成所需粒度；2)結(jié)合劑共磨:將鎂砂或鎂鈣砂細粉與速溶粉狀硅酸鈉、樹脂、石墨、氧化硅微粉、羥基羥酸鹽按照重量稱量后，共同加入振動磨中，共磨l_3min，保證原料混合均勻；
3)加料、混練；按所述原料重量比例，先加入3彡粒度彡ImmU <粒度彡0.088mm的鎂砂或鎂I丐砂顆粒，再加入0_ <粒度< 0.088mm的鎂砂或鎂I丐砂顆粒,混合2_5分鐘；再加入共磨完成的結(jié)合劑，混5-10分鐘，出料；含碳噴補料的使用方法，按以下步驟完成:a.根據(jù)修補面積大小調(diào)整本含碳噴補料的用料量，一般一次本含碳噴補料的用料量為 800-1200 kg ；b.采取機械噴補的方式對轉(zhuǎn)爐進行噴補，首先調(diào)整壓縮空氣壓力及水量，保證本含碳噴補料的有效附著；c.將噴嘴對準(zhǔn)需要修補位置，進行噴補操作。實施例2一種特純凈含碳噴補料的制造方法，由下述原料按重量份比例制成:
鎂砂或 鈣砂90份
速溶粉狀硅4份 樹脂2扮
石—《I扮
氧化硅微粉3扮 羥基羥酸鹽1.5#上述鎂砂或鎂鈣砂的粒度按以下重量份配比而成:3彡粒度彡Imm35份I <粒度彡 0.088mm40 份Omm <粒度< 0.088mm 25 份含碳噴補料的制作方法和使用方法同實施例1。實施例3一種特純凈含碳噴補料的制造方法，由下述原料按重量份比例制成:
鎂砂或鎂鈣砂90 ft
速溶粉狀硅酸鈉5#
樹脂3份
石J份
氧化硅微粉I扮
羥基羥酸ftI份上述鎂砂或鎂鈣砂的粒度按以下重量份配比而成:3彡粒度彡Imm30份I <粒度彡 0.088mm40 份
Omm<粒度≤0.088mm 30 份含碳噴補料的制作方法和使用方法同實施例1。上述成品的技術(shù)指標(biāo)為:
權(quán)利要求
1.用于轉(zhuǎn)爐熱態(tài)噴補的含碳噴補料，其特征在于，該含碳噴補料由以下原料按重量份配比而成:鎂砂或鎂鈣砂85-90份，速溶粉狀硅酸鈉3-7份，90%碳源4_10份，氧化硅微粉 2-5份，羥基羥酸鹽0.5-1.5份，其中鎂砂或鎂鈣砂加工成3 <粒度< 1mm，25-35份；1 <粒度彡 0.088mm, 40-50 份；0mm <粒度彡 0.088mm, 20-30 份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于轉(zhuǎn)爐熱態(tài)噴補的含碳噴補料，其特征在于，所述的90%碳源由樹脂和石墨其中一種或兩種組成，保證了含碳噴補料的碳含量。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于轉(zhuǎn)爐熱態(tài)噴補的含碳噴補料的制作方法，其特征在于， 按以下步驟完成:O原料粉碎篩分細磨:按所述的粒度級配將鎂砂或鎂鈣砂磨制、篩分成所需粒度；2)結(jié)合劑共磨:將鎂砂或鎂鈣砂細粉與速溶粉狀硅酸鈉、樹脂、石墨、氧化硅微粉、羥基羥酸鹽按照重量稱量后，共同加入振動磨中，共磨l_3min，保證原料混合均勻；3)加料、混練；按所述原料重量比例，先加入3彡粒度彡ImmU<粒度彡0.088mm的鎂砂或鎂韓砂顆粒，再加入0_ <粒度< 0.088mm的鎂砂或鎂韓砂顆粒，混合2_5分鐘；再加入共磨完成的結(jié)合劑，混5-10分鐘，出料；成品的技術(shù)指標(biāo)為:化學(xué)組成 Mg()+Ca()80-85% ； C 2-5%常湯抗折— 度>1MPa常filTff 強度>25IPa附41率≥95%
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于轉(zhuǎn)爐熱態(tài)噴補的含碳噴補料的使用方法，其特征在于， 按以下步驟完成:a.根據(jù)修補面積大小調(diào)整本含碳噴補料的用料量，一般一次本含碳噴補料的用料量為 800-1200 kg ；b.采取機械噴補的方式對轉(zhuǎn)爐進行噴補，首先調(diào)整壓縮空氣壓力及水量，保證本含碳噴補料的有效附著；c.將噴嘴對準(zhǔn)需要修補位置，進行 噴補操作。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于轉(zhuǎn)爐熱態(tài)噴補的含碳噴補料，該含碳噴補料由以下原料按重量份配比而成鎂砂或鎂鈣砂85-90份，速溶粉狀硅酸鈉3-7份，90%碳源4-10份，氧化硅微粉2-5份，羥基羥酸鹽0.5-1.5份，其中鎂砂或鎂鈣砂加工成3≤粒度≤1mm，25-35份；1＜粒度≤0.088mm，40-50份；0mm＜粒度≤0.088mm，20-30份。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是該產(chǎn)品施工過程簡單，提高了工作效率；該產(chǎn)品附著率達到90%以上，減少了耐火材料的浪費，提高了產(chǎn)品的使用壽命，杜絕了產(chǎn)品向鋼水中增磷的風(fēng)險，對于鋼水的純度有了大大的提高，同時也有效的避免了P2O5對環(huán)境、設(shè)備及操作人員的危害。
文檔編號C04B35/66GK103204689SQ201310148538
公開日2013年7月17日 申請日期2013年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月25日
發(fā)明者趙英日 申請人:鞍山市星火特種耐火材料有限公司