專利名稱：一種免拆卸加勁復(fù)合模板及其制備與使用方法
一種免拆卸加勁復(fù)合模板及其制備與使用方法技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于土木工程中的新型模板領(lǐng)域，具體涉及一種免拆卸加勁復(fù)合模板及其制備與使用方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的混凝土保護(hù)層是和主體結(jié)構(gòu)一起澆筑的，在工程施工階段控制鋼筋骨架和模板的距離來控制混凝土保護(hù)層的厚度。在墻、梁、柱的結(jié)構(gòu)中，保護(hù)層所用的混凝土幾乎都是素混凝土，很難將裝修材料融入其中。
中國(guó)發(fā)明ZL 201010196861.3提供了一種免拆卸彩色保護(hù)層模板的生產(chǎn)工藝，包括免拆卸彩色保護(hù)層模板生產(chǎn)成型部分和免拆卸彩色保護(hù)層模板的使用與養(yǎng)生部分，先篩選材料并按一定配合比混合攪拌成干混骨料，同時(shí)將水、外加劑在另一攪拌系統(tǒng)攪拌成混合溶液，并引導(dǎo)至干混骨料和其混合，攪拌均勻成復(fù)合料后，將其分層裝入特制的模具中，加工處理后打包即可使用。雖然該發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單明了，節(jié)能環(huán)保，實(shí)際操作性強(qiáng)，但是該發(fā)明仍存在一些問題，首先該發(fā)明中雖然有多分層，但是作用單一，存在與澆筑主體混凝土粘結(jié)相容性差的問題；其次顏料使用比例大成本高，且使得產(chǎn)品性能會(huì)受一定影響；再次該發(fā)明不能解決一些特殊工程的問題，如不能解決跨海大橋橋墩或者承臺(tái)水下部分混凝土面層易受到海水里氯離子腐蝕的問題。發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、強(qiáng)度高、與澆筑主體混凝土粘結(jié)性好的免拆卸加勁復(fù)合模板及其制備與使用方法。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下: 免拆卸加勁復(fù)合模板包含內(nèi)側(cè)的粘結(jié)層和外側(cè)的加勁層，粘結(jié)層由水泥凈漿或混凝土材料澆筑而成，粘結(jié)層的外側(cè)面與加勁層的內(nèi)側(cè)面通過連續(xù)澆筑相連接，加勁層由混凝土材料澆筑而成并且其內(nèi)部有網(wǎng)絡(luò)狀骨架。加勁層中至少鋪設(shè)兩層層網(wǎng)絡(luò)狀骨架。加勁層的外側(cè)面連接保護(hù)層，所述的保護(hù)層為裝飾保護(hù)層、反光警示保護(hù)層或耐久性保護(hù)層。
為了獲得更好的技術(shù)效果，本發(fā)明還可以采取以下措施:上述粘結(jié)層的內(nèi)側(cè)面為粗糙面；上述加勁層的外側(cè)面為粗糙面；上述網(wǎng)絡(luò)狀骨架為不銹鋼絲網(wǎng)、玻璃纖維網(wǎng)、碳纖維網(wǎng)或高分子材料網(wǎng)中的一種或多種的組合；高分子材料網(wǎng)為聚酯網(wǎng)、聚丙乙烯網(wǎng)或聚乙烯網(wǎng)；上述加勁層的外側(cè)面覆蓋有耐久性保護(hù)層；耐久性保護(hù)層為達(dá)到GB/T 50476-2008《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范》要求的材料；上述加勁層的外側(cè)面有裝飾保護(hù)層或反光警示保護(hù)層；上述裝飾保護(hù)層為帶有圖案或色彩的裝飾材料；上述反光警示保護(hù)層為涂覆在加勁層外側(cè)面上環(huán)氧樹脂或混凝土用有機(jī)膠上噴的顏料粉或玻璃珠，或涂覆在加勁層外側(cè)面上與膠結(jié)材料拌合均勻的顏料粉或玻璃珠。
本發(fā)明還提供一種免拆卸加勁復(fù)合模板的制備方法，包括以下步驟: (I)根據(jù)設(shè)計(jì)好的免拆卸加勁復(fù)合模板的尺寸制作模具，模具放置于振實(shí)臺(tái)上； (2)將水泥凈漿或商品混凝土材料均勻倒入模具中，覆蓋模具底部并高出模具底部1-5毫米位置，即鋪設(shè)粘結(jié)層； (3)鋪上一層網(wǎng)絡(luò)狀骨架，并用混凝土材料澆筑覆蓋，澆筑厚度為覆蓋并高出網(wǎng)絡(luò)骨架9-12毫米； (4)再鋪上一層網(wǎng)絡(luò)骨架，用水泥凈漿澆筑覆蓋，澆筑厚度為覆蓋并高出網(wǎng)絡(luò)骨架1-5毫米；即鋪設(shè)加勁層； (5)開啟振實(shí)臺(tái)，直到商品混凝土材料不再冒氣泡時(shí)停止振實(shí)臺(tái)； (6)將已經(jīng)成型的混凝土放在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)間標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)或者采用蒸汽養(yǎng)護(hù)方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，定型后即制得本發(fā)明所述的免拆卸加勁復(fù)合模板。
為了獲得更好的技術(shù)效果，本發(fā)明還可以采取以下措施:在步驟(4)之前，至少重復(fù)一次步驟(3);在步驟(5)之前，加勁層的外側(cè)面鋪設(shè)耐久性保護(hù)層；在步驟(6)后，對(duì)免拆卸加勁復(fù)合模板加勁層的外側(cè)面粗糙化處理，涂覆環(huán)氧樹脂或混凝土用有機(jī)膠后再噴上一層顏料粉或玻璃珠，或?qū)⒛z結(jié)材料與顏料粉或玻璃珠拌合均勻后再涂覆在加勁層外側(cè)面上，完成裝飾保護(hù)層或反光警示保護(hù)層的安裝；上述膠結(jié)材料為混凝土、環(huán)氧樹脂或混凝土用有機(jī)膠。
本發(fā)明還提供一種免拆卸加勁復(fù)合模板的使用方法，包括以下步驟: (1)將免拆卸加勁復(fù)合模板根據(jù)澆筑主體結(jié)構(gòu)形狀拼接組成澆筑模架，并用支撐裝置進(jìn)行固定； (2)在澆筑主體結(jié)構(gòu)前1-2小時(shí)，對(duì)免拆卸加勁復(fù)合模板進(jìn)行灑水打濕處理； (3)將主體混凝土澆筑在免拆卸加勁復(fù)合模板拼接而成的澆筑模架內(nèi)； (4)在澆筑主體混凝土3-28天后拆除支撐裝置即完成澆筑工作。
為了獲得更好的技術(shù)效果，本發(fā)明還可以采取以下措施:在步驟(2)之前對(duì)免拆卸加勁復(fù)合模板內(nèi)側(cè)的粘結(jié)層進(jìn)行粗糙化處理；在步驟(2 )之前對(duì)免拆卸加勁復(fù)合模板內(nèi)側(cè)進(jìn)行除塵清理；在步驟(3)之前在免拆卸加勁復(fù)合模板粘結(jié)層的內(nèi)側(cè)面涂抹界面劑；上述界面劑為水泥凈漿，摻膨脹劑的水泥凈漿，摻環(huán)氧乙炔的水泥凈漿，改性水泥材料的聚合物，用丁苯改性水泥漿和摻10 %膨脹劑、8 %硅灰、1%高效減水劑的水泥漿，環(huán)氧樹脂膠黏齊U，JN-J混凝土復(fù)合界面劑中的一種或多種組合物。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn): (I)整體性能好，重量比鋼模板小，無需使用木材，節(jié)約國(guó)家森林資源，并可以滿足作為模板工程的基本功能，同時(shí)本發(fā)明縮短鋼模板及木模板的使用周期，提高工作效率并提升經(jīng)濟(jì)效益。
(2)粘結(jié)層粘結(jié)強(qiáng)度大，操作方便，成本低，并與加勁層較好粘結(jié)；主體結(jié)構(gòu)施工中，在免拆卸加勁復(fù)合模板的粘結(jié)層的外側(cè)面上涂抹界面劑，又可進(jìn)一步提高澆筑主體混凝土與本發(fā)明的粘結(jié)性能。
(3)加勁層抗裂性能好，強(qiáng)度高，成本低，并與保護(hù)層良好粘結(jié)； (4)對(duì)本發(fā)明加勁層的外側(cè)面進(jìn)行粗糙化處理，方便混凝土澆筑完成后美化或維修處理，方便目前橋梁、橋墩、承臺(tái)等大體積混凝土進(jìn)行耐久性保護(hù)處理。
(5)—些跨海大橋橋墩或者承臺(tái)水下部分混凝土面層極易受到海水里氯離子滲透，進(jìn)而對(duì)鋼筋的腐蝕，對(duì)整個(gè)主體結(jié)構(gòu)影響極大，一直以來都是世界性難題，而在該部分的主體結(jié)構(gòu)混凝土中摻入抗氯離子腐蝕的材料成本太高又不利于技術(shù)推廣。本發(fā)明通過在免拆卸加勁復(fù)合模板的加勁層外側(cè)面增加一層摻入抗氯離子滲透摻合料的耐久性保護(hù)層，提高本發(fā)明模板的抗腐蝕性能，可以有效控制因氯離子滲透而對(duì)主體結(jié)構(gòu)鋼筋的腐蝕，進(jìn)而提高主體結(jié)構(gòu)的耐久性，同時(shí)節(jié)約建設(shè)成本。(6)加勁層的外側(cè)面有裝飾保護(hù)層或反光警示保護(hù)層。裝飾保護(hù)層可以采用顏料等裝飾材料或者表面雕刻花紋可以實(shí)現(xiàn)美觀效果，反光警示保護(hù)層可以采用玻璃珠或者反光物質(zhì)起到夜間反光警示作用。降低了工程后期美化難度，進(jìn)一步縮短了工程施工時(shí)間提高了工作效率。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意 圖2為本發(fā)明實(shí)施例2結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)新特性達(dá)成的目的與功效易于明白了解，下面具體結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步詳細(xì)闡述本發(fā)明。實(shí)施例1
一種免拆卸加勁復(fù)合模板包含內(nèi)側(cè)的粘結(jié)層I和外側(cè)的加勁層2，粘結(jié)層I由水泥凈漿或混凝土材料澆筑而成，粘結(jié)層I的外側(cè)面與加勁層2的內(nèi)側(cè)面通過連續(xù)澆筑相連，加勁層2由混凝土材料澆筑而成并且其內(nèi)部有兩層高強(qiáng)度不銹鋼絲網(wǎng)骨架4 ;粘結(jié)層的內(nèi)側(cè)面5為粗糙面；加勁層的外側(cè)面6也為粗糙面；加勁層的外側(cè)面6有保護(hù)層3。其中，上述高強(qiáng)度不銹鋼絲網(wǎng)骨架4可以替換為玻璃纖維網(wǎng)、碳纖維網(wǎng)或高分子材料網(wǎng)骨架，也可以替換為聚酯網(wǎng)、聚丙乙烯網(wǎng)或聚乙烯網(wǎng)骨架；保護(hù)層3為裝飾保護(hù)層，由摻入顏料的水泥凈漿澆筑，或是在加勁層的外側(cè)面6粘貼的帶有圖案的材料；保護(hù)層3也可以為反光警示保護(hù)層，反光警示保護(hù)層由摻入玻璃珠或反光材料的水泥凈漿澆筑；保護(hù)層3還可以為耐久性保護(hù)層，耐久性保護(hù)層由符合GB/T 50476-2008《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范》要求的耐久性材料涂抹或粘貼在加勁層的外側(cè)面6上。實(shí)施例2
一種免拆卸加勁復(fù)合模板的制備方法，其步驟包括:
(1)根據(jù)設(shè)計(jì)好的免拆卸加勁復(fù)合模板的尺寸制作模具，在模具表面刷上脫模劑，模具放置于振實(shí)臺(tái)上；
(2)將水泥凈漿或商品混凝土材料均勻倒入模具中，覆蓋模具底部并高出模具底部I毫米位置，即鋪設(shè)好粘結(jié)層I;
(3)在步驟(2)所述的粘結(jié)層I上繼續(xù)鋪上一層高強(qiáng)度不銹鋼絲網(wǎng)骨架4，鋼絲直徑為
0.5毫米，孔道為方格形，方格邊長(zhǎng)為10毫米，鋪好骨架后用商品混凝土材料覆蓋，澆筑厚度為12毫米；
(4)重復(fù)一次步驟(3)的操作；
(5)再鋪設(shè)一層不銹鋼絲網(wǎng)骨架4，鋼絲直徑為0.5毫米，孔道為方格形，方格邊長(zhǎng)為10毫米，再用水泥凈漿澆筑，澆筑厚度為3毫米，即鋪設(shè)好加勁層2 ； (6)開啟振實(shí)臺(tái)，直到混凝土材料不再冒氣泡時(shí)停止振實(shí)臺(tái)，振動(dòng)時(shí)促進(jìn)各層之間有效連接，粗骨料有所下沉，并滲透到高強(qiáng)不銹鋼絲網(wǎng)中，水泥凈漿有所上浮，并提高免拆卸加勁復(fù)合模板的密實(shí)度； (7)將摻入顏料的水泥凈漿澆筑在加勁層的外側(cè)面6，即鋪設(shè)好保護(hù)層3； (8)將已經(jīng)成型的免拆卸加勁復(fù)合模板放在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)間內(nèi)采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。
其中，步驟(2)中粘結(jié)層I的厚度在2-5毫米；步驟(3)中澆筑厚度為9-12毫米，步驟(4)中澆筑厚度為1-5毫米；上述不銹鋼絲網(wǎng)骨架4可以替換為玻璃纖維網(wǎng)、碳纖維網(wǎng)或高分子材料網(wǎng)骨架；高分子材料網(wǎng)為聚酯網(wǎng)、聚丙乙烯網(wǎng)或聚乙烯網(wǎng)；加勁層的外側(cè)面6為粗糙面；保護(hù)層3為裝飾保護(hù)層，由摻入顏料的水泥凈漿澆筑，或是加勁層的外側(cè)面6粘貼的帶有圖案的材料；保護(hù)層3也可以為反光警示保護(hù)層，由摻入玻璃珠或反光材料的水泥凈漿澆筑；保護(hù)層3還可以為耐久性保護(hù)層，由耐久性材料涂抹或粘貼在經(jīng)過養(yǎng)護(hù)處理后模板加勁層的外側(cè)面6上，例如抗氯離子滲透的耐久性保護(hù)層涂抹在經(jīng)過養(yǎng)護(hù)處理后模板加勁層的外側(cè)面6上；待加勁層混凝土齡期達(dá)到7-28天后，即可采用環(huán)氧樹脂與氧化鐵顏料粉按照質(zhì)量比4:1進(jìn)行攪拌，攪拌均勻后覆蓋在免拆卸加勁復(fù)合模板加勁層外側(cè)面6，覆蓋厚度為2毫米，確保表面平整的情況下覆蓋保護(hù)膜，再進(jìn)行常溫養(yǎng)護(hù)，3-28天即可投入工程中使用，完成裝飾保護(hù)層的安裝；本發(fā)明免拆卸加勁復(fù)合模板還可以采用蒸汽養(yǎng)護(hù)方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)處理。
本實(shí)施例模板結(jié)構(gòu)層分為三層:粘結(jié)層1、加勁層2、保護(hù)層3，粘結(jié)層I鋪筑完立即澆筑加勁層2，加勁層2澆筑完后鋪筑保護(hù)層3。
粘結(jié)層I的材料為水泥凈漿，也可以使用商品混凝土，其與模具接觸的內(nèi)側(cè)面5可以進(jìn)一步做粗糙處理，在外業(yè)施工時(shí)與主體結(jié)構(gòu)燒筑時(shí)新老輪接觸面積大，提高新老混凝土的粘結(jié)性能。
水泥凈漿為公知的設(shè)計(jì)配合比。水泥凈漿設(shè)計(jì)強(qiáng)度為50MPa，摻入高效減水劑及膨脹劑，各材料配合比為:p.042.5級(jí)水泥:水:聚羧酸高效減水劑:膨脹劑=2.5:1:0.04:0.15。該部分所采用的各種材料質(zhì)量分別取P.042.5級(jí)水泥1250g，水500g，聚羧酸高效減水劑20g，膨脹劑75g.將稱好的量在水泥凈漿攪拌機(jī)中攪拌均勻。
商品混凝土材料為JGJ55-2011《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》中常用材料，即水、水泥、中砂、粗骨料，其中水滿足設(shè)計(jì)規(guī)程要求，中砂的細(xì)度模數(shù)為2.5，粗骨料最大粒徑為9毫米。采用GB 50119-2003《混凝土高效減水劑應(yīng)用設(shè)計(jì)規(guī)范》中所提的到聚羧酸高效減水劑，減水效率為20%。
商品混凝土為公知的設(shè)計(jì)配合比，按照J(rèn)GJ55-2011《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》及GB 50119-2003《混凝土高效減水劑應(yīng)用設(shè)計(jì)規(guī)范》中確定的質(zhì)量配合比范圍為:水:P.042.5級(jí)水泥:粉煤灰:硅灰:中砂:粗骨料:高效減水劑=0.4:1:0.05:0.06:1.8:2.6:0.015 ； 實(shí)施例3 實(shí)施例1所述的免拆卸加勁復(fù)合模板的使用方法，其步驟包括: (1)將免拆卸加勁復(fù)合模板根據(jù)澆筑主體結(jié)構(gòu)形狀拼接組成澆筑模架，并用支撐裝置進(jìn)行固定； (2)在主體結(jié)構(gòu)澆筑前1-2小時(shí)，對(duì)免拆卸加勁復(fù)合模板進(jìn)行灑水打濕處理； (3)將主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑在免拆卸加勁復(fù)合模板拼接而成的澆筑模架內(nèi)；
(4)在主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑3-28天后拆除支撐裝置即完成澆筑工作。其中，在上述步驟(2)前，對(duì)免拆卸加勁復(fù)合模板粘結(jié)層的內(nèi)側(cè)面5進(jìn)行除塵清潔；在上述步驟(3)前，用界面劑涂抹在免拆卸加勁復(fù)合模板粘結(jié)層的內(nèi)側(cè)面5，采用界面劑加強(qiáng)新老混凝土的粘結(jié)性能。界面劑選用水泥凈漿，摻膨脹劑的水泥凈漿，摻環(huán)氧乙炔的水泥凈漿，改性水泥材料的聚合物，用丁苯改性水泥漿和摻10 %膨脹劑、8 %硅灰、I %高效減水劑的水泥漿，環(huán)氧樹脂膠黏劑，JN-J混凝土復(fù)合界面劑中的一種或多種組合物。在步驟(2)處理中，施工現(xiàn)場(chǎng)溫度為30度時(shí)，提前I小時(shí)對(duì)免拆卸加勁復(fù)合模板進(jìn)行打濕處理；施工現(xiàn)場(chǎng)溫度為15度時(shí)，提前1.5小時(shí)對(duì)免拆卸加勁復(fù)合模板進(jìn)行打濕處理；施工現(xiàn)場(chǎng)溫度為10度時(shí)，提前2小時(shí)對(duì)免拆卸加勁復(fù)合模板進(jìn)行打濕處理。
權(quán)利要求
1.一種免拆卸加勁復(fù)合模板，其特征在于:免拆卸加勁復(fù)合模板包含內(nèi)側(cè)的粘結(jié)層(1)和外側(cè)的加勁層(2)，粘結(jié)層(I)由水泥凈漿或混凝土材料澆筑而成，粘結(jié)層(I)的外側(cè)面與加勁層的(2)內(nèi)側(cè)面相連接，加勁層(2)由混凝土材料澆筑而成并且其內(nèi)部有網(wǎng)絡(luò)狀骨架(4)。
2.如權(quán)利要求1所述的免拆卸加勁復(fù)合模板，其特征在于:所述粘結(jié)層(I)的內(nèi)側(cè)面(5)和/或加勁層(2)的外側(cè)面(6)為粗糙面。
3.如權(quán)利要求1所述的免拆卸加勁復(fù)合模板，其特征在于:所述網(wǎng)絡(luò)狀骨架(4)為不銹鋼絲網(wǎng)、玻璃纖維網(wǎng)、碳纖維網(wǎng)或高分子材料網(wǎng)中的一種或多種的組合。
4.如權(quán)利要求1所述的免拆卸加勁復(fù)合模板，其特征在于:所述加勁層(2)的外側(cè)面(6 )還裝有耐久性保護(hù)層、裝飾保護(hù)層或反光警示保護(hù)層(3 )。
5.—種如權(quán)利要求1所述的免拆卸加勁復(fù)合模板的制備方法，其步驟包括: (1)根據(jù)設(shè)計(jì)好的免拆卸加勁復(fù)合模板的尺寸制作模具，模具放置于振實(shí)臺(tái)上； (2)將水泥凈漿或商品混凝土材料均勻倒入模具中，覆蓋模具底部并高出模具底部1-5毫米位置，即鋪設(shè)粘結(jié)層(I); (3)鋪上一層網(wǎng)絡(luò)狀骨架(4)，并用商品混凝土材料澆筑，澆筑厚度為9-12毫米； (4)再鋪上一層網(wǎng)絡(luò)骨架(4)，用水泥凈漿澆筑，澆筑厚度為1-5毫米；即鋪設(shè)加勁層(2)； (5)開啟振實(shí)臺(tái)，直到商品混凝土材料不再冒氣泡時(shí)停止振實(shí)臺(tái)； (6)將已經(jīng)成型的混凝土放在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)間內(nèi)采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)或者蒸汽養(yǎng)護(hù)方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，定型后即制得權(quán)利要求1所述的免拆卸加勁復(fù)合模板。
6.如權(quán)利要求5所述的免拆卸加勁復(fù)合模板的制備方法，其特征為:于步驟(4)前至少重復(fù)一次步驟(3)。
7.如權(quán)利要求5所述的免拆卸加勁復(fù)合模板的制備方法，其特征為:于步驟(5)之前，在加勁層(2)的外側(cè)面(6)鋪設(shè)耐久性保護(hù)層。
8.如權(quán)利要求5所述的免拆卸加勁復(fù)合模板的制備方法，其特征為:于步驟(6)后，對(duì)免拆卸加勁復(fù)合模板加勁層(2)的外側(cè)面(6)涂覆環(huán)氧樹脂或混凝土用有機(jī)膠后再噴上一層顏料粉或玻璃珠，或?qū)⒛z結(jié)材料與顏料粉或玻璃珠拌合均勻后再涂覆在加勁層(2)外側(cè)面(6)上。
9.一種如權(quán)利要求1所述的免拆卸加勁復(fù)合模板的使用方法，其步驟包括: (1)將免拆卸加勁復(fù)合模板根據(jù)澆筑主體結(jié)構(gòu)形狀拼接組成澆筑模架，并用支撐裝置進(jìn)行固定； (2)在澆筑主體結(jié)構(gòu)前1-2小時(shí)，對(duì)免拆卸加勁復(fù)合模板進(jìn)行灑水打濕處理； (3)將主體混凝土澆筑在免拆卸加勁復(fù)合模板拼接而成的澆筑模架內(nèi)； (4)在澆筑主體混凝土3-28天后拆除支撐裝置即完成澆筑工作。
10.如權(quán)利要求9所述的免拆卸加勁復(fù)合模板的使用方法，其特征為:于步驟(3)之前在免拆卸加勁復(fù)合模板粘結(jié)層(I)的內(nèi)側(cè)面涂抹界面劑。
全文摘要
一種免拆卸加勁復(fù)合模板包括內(nèi)側(cè)的粘結(jié)層和外側(cè)的加勁層，粘結(jié)層由水泥凈漿或混凝土材料澆筑而成，粘結(jié)層的外側(cè)面與加勁層的內(nèi)側(cè)面相連，加勁層由混凝土材料澆筑而成并且其內(nèi)部有網(wǎng)絡(luò)狀骨架。本發(fā)明還提供免拆卸加勁復(fù)合模板的制備方法和使用方法。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)縮短模板使用周期，提高工作效率；(2)操作方便，成本低；(3)抗裂性能好，強(qiáng)度高；(4)方便后期美化或維修處理；(5)可以改善保護(hù)層，提高主體結(jié)構(gòu)的耐久性，同時(shí)節(jié)約建設(shè)成本；(6)加勁層的外側(cè)面有保護(hù)層，無需進(jìn)行二次裝修美化，減少后期施工成本，并起到一定的功能作用。
文檔編號(hào)E04G9/02GK103195238SQ20131011476
公開日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2013年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月3日
發(fā)明者張建華 申請(qǐng)人:張建華