一種用3d打印成型衛(wèi)生陶瓷的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種利用3D打印成型衛(wèi)生陶瓷的方法，包括如下步驟：(1)、原料稱量：(2)、研磨：按照原料∶研磨球∶水＝1∶1.2～1.5∶0.5～0.8的比例將配好的原料和水加入磨機(jī)，再加入少量的助劑；研磨10～36小時，保證原料細(xì)度小于44微米；卸出；(3)、陳腐：將研磨好的料漿在25～43℃范圍內(nèi)攪拌陳腐12～48小時；(4)、脫水：將料漿噴霧干燥，然后使用粉碎機(jī)粉碎至小于60微米的顆粒；或?qū)⒘蠞{部分脫水至含水率18～33％的具有較高粘度料漿；(5)、成型：將衛(wèi)生陶瓷經(jīng)過計算機(jī)處理成三維圖像，以脫水后的粉料或漿料為原料，經(jīng)過不同類型的3D打印機(jī)打印成衛(wèi)生陶瓷生坯；(6)干燥：按照制定好的干燥曲線對坯體干燥；(7)施釉：干燥好的坯體表面按要求施一層釉料；(8)燒成：將施釉好的坯體燒成，即得到成品衛(wèi)生陶瓷。本發(fā)明用于衛(wèi)生陶瓷的成型，解決了衛(wèi)生陶瓷成型模具制作復(fù)雜、周期長，成型過程繁雜的問題。
【專利說明】一種用3D打印成型衛(wèi)生陶瓷的方法
一、【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用3D打印成型衛(wèi)生陶瓷的方法，是一種衛(wèi)生陶瓷一步成形方法。該方法用于衛(wèi)生陶瓷的成型，解決了衛(wèi)生陶瓷成形周期長、成型過程繁雜、模具制作復(fù)雜的問題。
二、【背景技術(shù)】
[0002]成型是衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)必不可少的一個中間過程。衛(wèi)生陶瓷的成型，是將制備好的陶瓷泥漿澆入預(yù)先制造好的石膏或樹脂模具內(nèi)，經(jīng)過模具自身吸附或外在加壓的作用，去掉一部分水分，即可得到所要求的衛(wèi)生陶瓷坯體。然后經(jīng)過干燥、施釉、燒成即為衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品。衛(wèi)生陶瓷的形狀由模具決定，變換品種必須改變模具。
[0003]3D打印，又稱三維打印，是快速成形技術(shù)的一種，它是運用粉末狀或液態(tài)可粘合材料，通過一層又一層的多層打印方式，構(gòu)造打印對象。形成“直接數(shù)字化制造”。
[0004]利用3D打印來完成衛(wèi)生陶瓷的成型，將具有變換品種快捷、滿足產(chǎn)品個性化生產(chǎn)的特點。能達(dá)到一件一個形狀的要求。
[0005]中國專利CN102627050A公開了利用3D打印骨灰成像方法，把人像經(jīng)過計算機(jī)處理生成三維圖像，以研磨好的骨灰為3D打印機(jī)的原料，打印成塑像；采用3D打印機(jī)或者人工為塑像上色。
[0006]中國專利CN1052273公開了由漿料成型陶瓷及陶瓷基復(fù)合材料部件的方法和設(shè)備的。它是在注漿、壓力注漿或壓濾成型的同時或成型過程中對陶瓷漿料進(jìn)行超聲波作用，使陶瓷漿料中各組分處于均勻分布有效分散的動態(tài)分散平衡狀態(tài)。從而成型出各相均勻、密度一致、結(jié)構(gòu)精細(xì)、性能優(yōu)異的坯體。
[0007]中國專利CN2846077公開了一種陶瓷高壓注漿成型機(jī)，它使用樹脂模具，將陶瓷泥漿注入通過高壓成型。適用于衛(wèi)生陶瓷和日用陶瓷的成型。
[0008]中國專利CN202367844U公開了一種微壓陶瓷成型機(jī)，用于衛(wèi)生陶瓷澆注成型，實現(xiàn)了機(jī)械化生產(chǎn)，大大提高了工作效率，同時降低了勞動強(qiáng)度。
三、
【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的目的是提出一種用3D打印成型衛(wèi)生陶瓷的方法。本發(fā)明用于衛(wèi)生陶瓷的成型，解決了衛(wèi)生陶瓷成型周期長，成型過程繁雜、模具制作復(fù)雜的問題。
[0010]本發(fā)明的目的是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0011]一種用3D打印成型衛(wèi)生陶瓷的方法，包括如下步驟:
[0012](I)原料稱量:按照一定數(shù)量將所用原料稱好；
[0013](2)研磨:按照原料:研磨球:水=I: 1.2?1.5: 0.5?0.8的比例，將配好的原料、研磨球和水加入磨機(jī)，再加入少量的助劑；研磨10?36小時，保證原料細(xì)度小于44微米，卸出；
[0014](3)陳腐:將研磨好的料漿在25?43°C范圍內(nèi)攪拌陳腐12?48小時；[0015](4)脫水:將料漿噴霧干燥，然后使用粉碎機(jī)粉碎至小于60微米的顆粒，或?qū)⒘蠞{部分脫水至含水率18?33%的具有較高粘度料漿；
[0016](5)成型:將所需衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品經(jīng)過計算機(jī)處理成三維圖像，以脫水后的粉料或漿料為原料，經(jīng)過不同類型的3D打印機(jī)打印成衛(wèi)生陶瓷坯體；
[0017](6)干燥:按照制定好的干燥曲線對坯體干燥；
[0018](7)施釉:干燥好的坯體表面按要求施一層釉料；
[0019](8)燒成:將施釉好的坯體燒成，即得到成品衛(wèi)生陶瓷。
四、【具體實施方式】
[0020]實施例1
[0021](I)原料:按一定數(shù)量將所用原料稱好；
[0022](2)研磨:按照原料:研磨球:水=I: 1.5: 0.6的比例，將配好的原料、研磨球和水加入磨機(jī)，再加入少量的助劑，研磨24小時，保證原料細(xì)度為小于35微米，卸出；
[0023](3)陳腐:將研磨好的料漿在30°C范圍內(nèi)攪拌陳腐48小時；
[0024](4)脫水:將料漿噴霧干燥，然后使用粉碎機(jī)粉碎成小于50微米的顆粒；
[0025](5)成形:將所需衛(wèi)生陶瓷經(jīng)過計算機(jī)處理成三維圖像，以脫水后的粉料為原料，經(jīng)過干粉式3D打印機(jī)打印成衛(wèi)生陶瓷坯體；
[0026](6)干燥:按照制定好的干燥曲線對坯體干燥；
[0027](7)施釉:干燥好的坯體表面按要求施一層釉料；
[0028](8)燒成:將施好釉的坯體入窯，按制定好的燒成曲線燒成，即得到成品衛(wèi)生陶瓷。
[0029]實施例2
[0030](I)原料:將所用原料稱量好；
[0031](2)研磨:按照原料:研磨球:水=I: 1.3: 0.7的比例，將配好的原料、研磨球和水加入磨機(jī)，再加入少量的助劑。研磨30小時，保證原料細(xì)度小于35微米，卸出；
[0032](3)陳腐:將研磨好的料漿在35°C范圍內(nèi)攪拌陳腐40小時；
[0033](4)脫水:將料漿噴霧干燥，然后使用粉碎機(jī)粉碎至小于35微米的顆粒；
[0034](5)成形:將所需衛(wèi)生陶瓷經(jīng)過計算機(jī)處理成三維圖像，以脫水后的粉料為原料，經(jīng)過干粉式3D打印機(jī)打印成衛(wèi)生陶瓷坯體；
[0035](6)干燥:按照制定好的干燥曲線對坯體干燥；
[0036](7)施釉:干燥好的坯體表面按要求施一層釉料；
[0037](8)燒成:將施好釉的坯體入窯，按制定好的燒成曲線燒成，即得到成品衛(wèi)生陶瓷。
[0038]實施例3
[0039](I)原料:將所用原料稱量好；
[0040](2)研磨:按照原料:研磨球:水=I: 1.5: 0.7的比例，將配好的原料、研磨球和水加入磨機(jī)，再加入少量的助劑。研磨18小時，保證原料細(xì)度為小于45微米，卸出；
[0041](3)陳腐:將研磨好的料漿在38°C范圍內(nèi)攪拌陳腐30小時；
[0042](4)脫水:將料漿部分脫水至含水率28 %的具有較高粘度料漿；[0043](5)成形:將所需衛(wèi)生陶瓷經(jīng)過計算機(jī)處理成三維圖像，以部分脫水后的料漿為原料，經(jīng)過噴墨式3D打印機(jī)打印成衛(wèi)生陶瓷生坯；
[0044](6)干燥:按照制定好的干燥曲線對坯體干燥；
[0045](7)施釉:干燥好的坯體表面按要求施一層釉料；
[0046](8)燒成:將施好釉的坯體入窯，按制定好的燒成曲線燒成，即得到成品衛(wèi)生陶瓷。
【權(quán)利要求】
1.一種用3D打印成型衛(wèi)生陶瓷的方法，其特征在于:包括如下步驟: (1)、原料稱量:按照一定數(shù)量將所用原料稱好； (2)、研磨:按照原料:研磨球:水=1: 1.2?1.5: 0.5?0.8的比例將配好的原料和水加入磨機(jī),再加入少量的助劑；研磨10?36小時，保證原料細(xì)度小于44微米；卸出； (3)、陳腐:將研磨好的料漿在25?43°C范圍內(nèi)攪拌陳腐12?48小時； (4)、脫水:將料漿噴霧干燥，然后使用粉碎機(jī)粉碎至小于60微米的顆粒，或?qū)⒘蠞{部分脫水至含水率18?33%的具有較高粘度料漿； (5)、成型:將衛(wèi)生陶瓷經(jīng)過計算機(jī)處理成三維圖像，以脫水后的粉料或漿料為原料，經(jīng)過不同類型的3D打印機(jī)打印成衛(wèi)生陶瓷生坯； (6)干燥:按照制定好的干燥曲線對坯體干燥； (7)施釉:干燥好的還體表面按要求施一層釉料； (8)燒成:將施釉好的坯體燒成，即得到成品衛(wèi)生陶瓷。
【文檔編號】B28B1/00GK103963138SQ201310055692
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2013年1月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月31日
【發(fā)明者】李轉(zhuǎn), 李纓, 閆開放, 劉純, 胡小敏, 成智文, 白戰(zhàn)英, 康建喜, 康智勇, 朱展鵬, 李新伍, 王榮杰 申請人:咸陽陶瓷研究設(shè)計院