專利名稱：一種粉煤灰復(fù)合保溫板材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑材料領(lǐng)域，具體涉及一種粉煤灰復(fù)合保溫板材。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)保溫板材以水泥為主要膠凝材料，其強(qiáng)度較低，保溫效果較差。粉煤灰是我國(guó)大宗的工業(yè)廢渣，每年的排放量在I億噸以上。多年來(lái)，粉煤灰的資源化利用，為眾多學(xué)者和工程技術(shù)人員所關(guān)注。以粉煤灰為保溫板材中的主要膠凝組分，配以適當(dāng)?shù)陌l(fā)泡劑及其它組分，可以使保溫板材的強(qiáng)度及保溫性能得到較大提高。我國(guó)目前已有針對(duì)粉煤灰保溫板材的專利(如專利 200710304328. 2，200810114031. 4,200820108406.1 等)。粉煤灰保溫板在材料構(gòu)造方面，采用科學(xué)的發(fā)泡、穩(wěn)泡技術(shù)，使無(wú)機(jī)材料無(wú)須蒸養(yǎng)即可形成均勻封閉的孔泡，孔壁的輕薄、高強(qiáng)與封閉使保溫材料的保溫與強(qiáng)度的矛盾得到統(tǒng)一，且避免了水分的滲入。在施工構(gòu)造方面，將現(xiàn)場(chǎng)澆注的整體性與板材拼裝的環(huán)境適應(yīng)性有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，真正做到“天衣無(wú)縫”。該產(chǎn)品兼具有機(jī)保溫材料和無(wú)機(jī)保溫材料的物理特性，是極具綜合優(yōu)勢(shì)的理想屋面保溫材料，不僅可做建筑外墻內(nèi)保溫和屋面保溫，還可做室內(nèi)非承重隔墻，隔音性能好、抗沖擊強(qiáng)度高、抗凍、抗裂、輕質(zhì)、隔熱、耐火、不老化、施工方便、可塑性好、可鋸、可釘、可任意開(kāi)鑿孔洞埋設(shè)各種管線，墻面裝飾靈活、可貼壁紙、貼瓷磚、涂料粉刷，完全干作業(yè)。從而降低了建筑成本，縮短建設(shè)周期。盡管粉煤灰保溫板材具有上述優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)有的粉煤灰保溫板材依然存在明顯不足
(I)所用的輕燒氧化鎂、氯化鎂、氯氧鎂水泥或其它鎂質(zhì)膠凝材料的成本較高；(2)多孔氯氧鎂水泥混凝土的耐寒抗凍性不佳，易滲水，影響了產(chǎn)品的使用性能，導(dǎo)致建筑壽命縮短。為克服上述不足，有必要提供一種新的粉煤灰保溫板材的制造方法
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種新型的粉煤灰復(fù)合保溫板材，該板材具有較高的抗壓強(qiáng)度，利于加大泡沫量，板材密度低，保溫性能好。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
一種粉煤灰復(fù)合保溫板材，包括內(nèi)外面層和保溫層，內(nèi)外面層由料漿澆注后在模具中固化而成；料漿原料主要包括粉煤灰、硫鋁酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、?；⒅?、膨脹珍珠巖、玻璃纖維、早強(qiáng)劑、減水劑、膨脹劑、VAE乳液和自來(lái)水。早強(qiáng)劑可以是混凝土早強(qiáng)劑、水泥早強(qiáng)劑，或者是砂漿早強(qiáng)劑，主要用以提高早期強(qiáng)度。具體的，內(nèi)外面層的料漿原料重量配比為粉煤灰100 — 200份，硫鋁酸鹽水泥30 一 80份，普通硅酸鹽水泥O — 50份，玻化微珠30 — 80份，膨脹珍珠巖O — 50份，玻璃纖維5 - 15份，早強(qiáng)劑O — 5份，減水劑O — 10份，膨脹劑O — 30份，VAE乳液O — 30份，水的加入量為粉煤灰、水泥、?；⒅?、膨脹珍珠巖和玻璃纖維總重量的30 — 50%ο所述粉煤灰一般選用I級(jí)低鈣粉煤灰，其粒徑不大于200 μ m，以保證足夠的比表面積與活性。所述保溫層由阻燃型聚苯乙烯泡沫板和/或泡沫混凝土組成。泡沫混凝土的主要原料重量配比為水泥150 - 200份，粉煤灰O — 50份，減水劑
0— 2份和早強(qiáng)劑O — 2份。泡沫混凝土采用水泥、粉煤灰為主要原料并加入減水劑、早強(qiáng)劑等制成混凝土料漿，以發(fā)泡劑通過(guò)發(fā)泡機(jī)制成泡沫漿，將混凝土料漿和泡沫漿混合后澆注在模具中，經(jīng)自然養(yǎng)護(hù)固化后形成泡沫混凝土。所述水泥可以為硫鋁酸鹽水泥、鐵鋁酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。所述粉煤灰一般選用I級(jí)低鈣粉煤灰，其粒徑不大于200 μ m,以保證足夠的比表面積與活性。所述減水劑可以為萘系、聚羧酸系等多種減水劑。所述早強(qiáng)劑具體可以為硫酸鉀、氯化鈣、甲酸鈣或碳酸鋰等。所述發(fā)泡劑可以為松香類發(fā)泡劑、動(dòng)物蛋白型發(fā)泡劑或復(fù)合型發(fā)泡劑，優(yōu)選動(dòng)物蛋白型發(fā)泡劑。本發(fā)明利用粉煤灰、早強(qiáng)高強(qiáng)水泥、輕質(zhì)高強(qiáng)材料制備粉煤灰保溫板的內(nèi)外面層，中間填充高密度防火阻燃型聚苯乙烯泡沫板(簡(jiǎn)稱“聚苯板”)或泡沫混凝土作為保溫層，添加鍍鋅鐵絲網(wǎng)作為保溫連接件，最終得到粉煤灰復(fù)合保溫板材。鍍鋅鐵絲網(wǎng)可以從市場(chǎng)購(gòu)得。由于本發(fā)明原料采用早強(qiáng)高強(qiáng)水泥替代了鎂質(zhì)膠凝材料，這一方面降低了成本，另一方面也能顯著提高了粉煤灰保溫板材的抗?jié)B及抗凍性能。由于采用了具有一定活性的粉煤灰和有利于提高整體粘結(jié)強(qiáng)度的玻璃纖維，提高了板材的抗壓強(qiáng)度，有利于加大泡沫量，降低板材密度，提高保溫性能。這種粉煤灰復(fù)合保溫板材不僅可應(yīng)用于建筑外墻保溫和屋面保溫，還可做室內(nèi)非承重隔墻。


圖1是本發(fā)明的流程示意圖。
具體實(shí)施例方式以下通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此。參見(jiàn)圖1，本發(fā)明提供了一種粉煤灰復(fù)合保溫板材，其由內(nèi)外面層和保溫層組成。內(nèi)外面層由料漿澆注后在模具中固化而成。料漿的主要原料包括粉煤灰、硫鋁酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、玻化微珠、膨脹珍珠巖、玻璃纖維、早強(qiáng)劑、減水劑、膨脹劑、VAE乳液、自來(lái)水等，其重量配比為粉煤灰100 - 200份，硫鋁酸鹽水泥30 - 80份，普通硅酸鹽水泥O — 50份，?；⒅?0 - 80份，膨脹珍珠巖O — 50份，玻璃纖維5 — 15份，早強(qiáng)劑
O- 5份，減水劑O — 10份，膨脹劑O — 30份，VAE乳液O — 30份，水的加入量為粉煤灰、水泥、?；⒅椤⑴蛎浾渲閹r和玻璃纖維總重量的30 — 50%ο所述粉煤灰一般選用I級(jí)低隹丐粉煤灰，其粒徑不大于200 μ m,以保證足夠的比表面積與活性。所述硫鋁酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥的比表面積在350m2/kg左右。所述玻璃纖維的長(zhǎng)度優(yōu)選2 — 5mm。所述早強(qiáng)劑可以為硫酸鉀、氯化鈣、甲酸鈣或碳酸鋰等。所述減水劑可以為萘系或聚羧酸系減水劑。保溫層由高密度防火阻燃型聚苯乙烯泡沫板或泡沫混凝土構(gòu)成。泡沫混凝土采用水泥、粉煤灰為主要原料并加入減水劑、早強(qiáng)劑等制成混凝土料漿，以發(fā)泡劑通過(guò)發(fā)泡機(jī)制成泡沫漿，將混凝土料漿和泡沫漿混合后澆注在模具中，經(jīng)自然養(yǎng)護(hù)固化后形成泡沫混凝土。所述水泥可以為硫鋁酸鹽水泥、鐵鋁酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。所述粉煤灰一般選用I級(jí)低鈣粉煤灰，其粒徑不大于200 μ m,以保證足夠的比表面積與活性。所述減水劑可以為萘系、聚羧酸系等多種減水劑。所述發(fā)泡劑可以為松香類發(fā)泡劑、動(dòng)物蛋白型發(fā)泡劑或復(fù)合型發(fā)泡劑，優(yōu)選動(dòng)物蛋白型發(fā)泡劑，這些發(fā)泡劑均可以在市場(chǎng)中購(gòu)得。所述發(fā)泡劑和發(fā)泡機(jī)的選用應(yīng)考慮泡沫穩(wěn)定性、均勻性和泌水性，并考慮對(duì)料漿的膠凝性能有無(wú)負(fù)作用，以便形成泡徑適宜，大小均勻、泡沫穩(wěn)定、不易破滅或過(guò)度變形，并應(yīng)有自我保水性，以便長(zhǎng)時(shí)間保持泡沫液膜的厚度和完整性，同料漿混合的過(guò)程中或混合后不易破裂，不易形成連通孔。所述穩(wěn)泡劑可以為皂莢粉、可溶油、氧化石臘皂等。所述泡沫漿中泡徑的大小應(yīng)控制在O.1 -1mm之間。泡沫混凝土混凝土料漿主要原料的配比為水泥150 — 200份，粉煤灰O — 50份，減水劑O — 2份，早強(qiáng)劑O — 2份。所述減水劑可以為萘系或聚羧酸系減水劑。所述早強(qiáng)劑可以為硫酸鉀、氯化鈣、甲酸鈣或碳酸鋰等。所述內(nèi)外面層料漿、保溫層料漿以及泡沫漿的具體比例應(yīng)根據(jù)制備的保溫板材的密度要求來(lái)確定。以下給出幾種料漿的配料實(shí)施例
實(shí)施例1
一種粉煤灰復(fù)合保溫板材，包括內(nèi)外面層和保溫層，內(nèi)外面層的料漿原料重量配比為粉煤灰150份，硫鋁酸鹽水泥50 份，普通硅酸鹽水泥30份，玻化微珠50份，膨脹珍珠巖30份，玻璃纖維10份，早強(qiáng)劑氯化鈣3份，聚羧酸系減水劑5份，膨脹劑20份，VAE乳液15份，水120份；保溫層由高密度防火阻燃的聚苯板組成。參照GB/T11969-2008《蒸壓加氣混凝土性能試驗(yàn)方法》及GB/T10294-2008《絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及有關(guān)特性的測(cè)定防護(hù)熱板法》測(cè)得粉煤灰復(fù)合保溫板材的干密度為632m2/kg,抗壓強(qiáng)度為6. 2MPa,干燥收縮值為O. 3mm/m,抗凍性質(zhì)量損失為1. 2%,導(dǎo)熱系數(shù)為
O.14W/ (m · k)。實(shí)施例2
一種粉煤灰復(fù)合保溫板材，包括內(nèi)外面層和保溫層，內(nèi)外面層的料漿原料重量配比為粉煤灰150份，硫鋁酸鹽水泥50份，普通硅酸鹽水泥30份，?；⒅?0份，膨脹珍珠巖30份，玻璃纖維10份，早強(qiáng)劑氯化鈣3份，聚羧酸系減水劑5份，膨脹劑20份，VAE乳液15份，水120份；保溫層由高密度防火阻燃的聚苯板及泡沫混凝土組成。所述泡沫混凝土料漿的原料重量配比為普通硅酸鹽水泥150份，粉煤灰50份，萘系減水劑2份，早強(qiáng)劑氯化鈣2份。參照GB/T11969-2008《蒸壓加氣混凝土性能試驗(yàn)方法》及GB/T10294-2008《絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及有關(guān)特性的測(cè)定防護(hù)熱板法》測(cè)得粉煤灰復(fù)合保溫板材的干密度為782m2/kg,抗壓強(qiáng)度為9. 5MPa，干燥收縮值為O. 3mm/m,抗凍性質(zhì)量損失為1. 4%，導(dǎo)熱系數(shù)為
O.18W/ (m · k)。實(shí)施例3
一種粉煤灰復(fù)合保溫板材，包括內(nèi)外面層和保溫層，內(nèi)外面層的料漿原料重量配比為粉煤灰150份，硫鋁酸鹽水泥80份，?；⒅?0份，玻璃纖維10份，早強(qiáng)劑氯化鈣3份，聚羧酸系減水劑5份，膨脹劑20份，VAE乳液15份，水120份；保溫層由高密度防火阻燃的聚苯板組成。
參照GB/T11969-2008《蒸壓加氣混凝土性能試驗(yàn)方法》及GB/T10294-2008《絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及有關(guān)特性的測(cè)定防護(hù)熱板法》測(cè)得粉煤灰復(fù)合保溫板材的干密度為657m2/kg,抗壓強(qiáng)度為7. 6MPa,干燥收縮值為O. 4mm/m,抗凍性質(zhì)量損失為1. 5%,導(dǎo)熱系數(shù)為O. 15W/ (m · k)。實(shí)施例4
一種粉煤灰復(fù)合保溫板材，包括內(nèi)外面層和保溫層，內(nèi)外面層的料漿原料重量配比為粉煤灰200份，硫鋁酸鹽水泥50份，普通硅酸鹽水泥30份，玻化微珠80份，玻璃纖維10份，早強(qiáng)劑氯化鈣3份，聚羧酸系減水劑5份，膨脹劑10份，VAE乳液20份，水120份；保溫層由泡沫混凝土組成。泡沫混凝土料漿的原料重量配比為普通硅酸鹽水泥150份，粉煤灰50份，聚羧酸系減水劑2份，早強(qiáng)劑碳酸鋰O. 5份。參照GB/T11969-2008《蒸壓加氣混凝土性能試驗(yàn)方法》及GB/T10294-2008《絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及有關(guān)特性的測(cè)定防護(hù)熱板法》測(cè)得粉煤灰復(fù)合保溫板材的干密度為754m2/kg,抗壓強(qiáng)度為 9. 2MPa，干燥收縮值為O. 3mm/m,抗凍性質(zhì)量損失為1. 3%，導(dǎo)熱系數(shù)為O. 17W/ (m · k)。
權(quán)利要求
1.一種粉煤灰復(fù)合保溫板材，其特征在于，包括內(nèi)外面層和保溫層，內(nèi)外面層由料漿澆注后在模具中固化而成；料漿原料主要包括粉煤灰、硫鋁酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、?；⒅椤⑴蛎浾渲閹r、玻璃纖維、早強(qiáng)劑、減水劑、膨脹劑、VAE乳液和自來(lái)水。
2.如權(quán)利要求1所述的粉煤灰復(fù)合保溫板材，其特征在于，內(nèi)外面層的料漿原料重量配比為粉煤灰100 - 200份，硫鋁酸鹽水泥30 - 80份，普通硅酸鹽水泥O — 50份，玻化微珠30 — 80份，膨脹珍珠巖O — 50份，玻璃纖維5 — 15份，早強(qiáng)劑O — 5份，減水劑O —10份，膨脹劑O — 30份，VAE乳液O — 30份，水的加入量為粉煤灰、水泥、玻化微珠、膨脹珍珠巖和玻璃纖維總重量的30 - 50%。
3.如權(quán)利要求2所述的粉煤灰復(fù)合保溫板材，其特征在于，所述粉煤灰選用I級(jí)低鈣粉煤灰，其粒徑不大于200 μ m。
4.如權(quán)利要求1所述的粉煤灰復(fù)合保溫板材，其特征在于，保溫層由阻燃型聚苯乙烯泡沫板和/或泡沫混凝土組成。
5.如權(quán)利要求4所述的粉煤灰復(fù)合保溫板材，其特征在于，泡沫混凝土的主要原料重量配比為水泥150 - 200份，粉煤灰O — 50份，減水劑O — 2份和早強(qiáng)劑O — 2份。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種粉煤灰復(fù)合保溫板材，包括內(nèi)外面層和保溫層，內(nèi)外面層由料漿澆注后在模具中固化而成；料漿原料主要包括粉煤灰、硫鋁酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、?；⒅?、膨脹珍珠巖、玻璃纖維、早強(qiáng)劑、減水劑、膨脹劑、VAE乳液和自來(lái)水。本發(fā)明通過(guò)合理選用原材料，一方面使保溫板材具有抗高的抗壓強(qiáng)度及保溫性能，另一方面也降低了成本，改善了保溫板材的抗?jié)B及抗凍性能。
文檔編號(hào)C04B28/06GK103058617SQ20131005156
公開(kāi)日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2013年2月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月25日
發(fā)明者司政凱, 鄧小成, 陳曉飛, 董剛, 王安會(huì), 曹林方, 張文生 申請(qǐng)人:河南民安新型材料有限公司