一種超細(xì)微粉水泥摻合料及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種超細(xì)微粉水泥摻合料及其制作方法，其中700-900目的水泥占65％-75％，平均粒徑5.4um；1100-1200目的礦粉占20％-30％，平均粒徑4.5um；700-900的膨脹劑占2％，平均粒徑5.4um；粉煤灰占3％，平均粒徑4.5um；利用風(fēng)力的大小控制物料粒度。所述超細(xì)微粉水泥摻合料工作性好、耐久性高、水化熱低、熱穩(wěn)定性好，且比同類材料細(xì)5倍以上。
【專利說明】一種超細(xì)微粉水泥摻合料及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種超細(xì)微粉水泥摻合料及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中建筑工程中使用的水泥，一般是普通硅酸鹽水泥，施工時要在其中加入砂、水和外加劑配成混凝土，再將混凝土混合料裝入模具中成型、養(yǎng)護(hù)，然后拆模，為了創(chuàng)造條件使水泥充分水化，加速其硬化，使其強度不斷增長并防止混凝土成型后因暴曬、風(fēng)吹、寒冷等條件而出現(xiàn)的不正常收縮、裂縫等破損現(xiàn)象，必須對拆模后的混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。且由于粒度比較高，制得的混凝土不夠美觀。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種超細(xì)微粉水泥摻合料，其特征在于包括700-900目的水泥，1000-1200目的礦粉，700-900目的膨脹劑以及粉煤灰，其中所述水泥占65% -75% ;所述礦粉占20% -30%，所述膨脹劑占2%，所述粉煤灰占3%。
[0004]其中所述水泥優(yōu)選為800目的水泥，所述礦粉優(yōu)選為1100目的礦粉，所述膨脹劑優(yōu)選為800目的膨脹劑。所述水泥所占比例優(yōu)選為70%，所述礦粉所占比例優(yōu)選為25 %。所述礦粉通過水渣 粉磨細(xì)得到，所述膨脹劑為是一種加水為膨脹的添加物，真正調(diào)和起來達(dá)到不收縮的效果。所述水泥的平均粒徑為5.4，所述礦粉的平均粒徑為4.5，所述膨脹劑的平均粒徑為5.4，所述粉煤灰的平均粒徑為4.5。
[0005]所述超細(xì)微粉水泥摻合料的制作方法包含以下步驟，
[0006](I)將700-900目的水泥進(jìn)行球磨；
[0007](2)在球磨后的水泥中摻入1000-1200目的礦粉，700-900目的膨脹劑以及粉煤灰得到所述超細(xì)微粉水泥摻合料；
[0008](3)進(jìn)行氣流分級，利用風(fēng)力的大小控制所述超細(xì)微粉水泥摻合料的粒度；
[0009](4)對所述超細(xì)微粉水泥摻合料產(chǎn)品進(jìn)行檢驗和包裝。
[0010]所述超細(xì)微粉水泥摻合料有如下優(yōu)點:
[0011](I)工作性好:新拌混凝土塌落度高，保水性、可塑性好、泌水少。
[0012](2)耐久性好:抗硫酸鹽侵蝕，抗微縮，抗氯鹽滲析、抗海水侵蝕，抗碳化，抗堿集料反應(yīng)。
[0013](3)水化熱低:水化析熱速度慢，有利于防止大體積混凝土內(nèi)部溫升引起的裂縫，可用于配置高性能混凝土。
[0014](4)強度高:顯著提高混凝土的后期強度，耐磨性好，與鋼筋結(jié)合力強，可用于配制高性能混凝土。
[0015](5)熱穩(wěn)定性好:可提高油井水泥和高溫蒸汽養(yǎng)護(hù)普通水泥的熱穩(wěn)定性。
[0016](6)環(huán)境性能優(yōu)異:替代水泥，可大大節(jié)約能源，減少二氧化碳排放。[0017](7)美觀混凝土:可顯著改善水泥混凝土外觀顏色，使混凝土外觀顏色均勻一致。
[0018](8)超細(xì):比同類材料細(xì)5倍以上。
[0019]可廣泛應(yīng)用于橋梁、隧道、港口、海工、地下、油井、煤井、水利、噴射灌注漿、橡塑等各類工程和材料中。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1:本發(fā)明的超細(xì)微粉水泥摻合料的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0021]本發(fā)明的超細(xì)微粉水泥摻合料，其特征在于包括700-900目的水泥，1000-1200目的礦粉，700-900目的膨脹劑以及粉煤灰，其中所述水泥占65%-75% ;所述礦粉占20% -30%,所述膨脹劑占2%，所述粉煤灰占3%。
[0022]其中所述水泥優(yōu)選為800目的水泥，所述礦粉優(yōu)選為1100目的礦粉，所述膨脹劑優(yōu)選為800目的膨脹劑。所述水泥所占比例優(yōu)選為70%，所述礦粉所占比例優(yōu)選為25 %。所述礦粉通過水渣粉磨細(xì)得到，所述膨脹劑為是一種加水為膨脹的添加物，真正調(diào)和起來達(dá)到不收縮的效果。所述水泥的平均粒徑為5.4，所述礦粉的平均粒徑為4.5，所述膨脹劑的平均粒徑為5.4， 所述粉煤灰的平均粒徑為4.5。
[0023]如圖1所示，所述超細(xì)微粉水泥摻合料的制作方法包含以下步驟，
[0024](I)將700-900目的水泥進(jìn)行球磨；
[0025](2)在球磨后的水泥中摻入1000-1200目的礦粉，700-900目的膨脹劑以及粉煤灰得到所述超細(xì)微粉水泥摻合料；
[0026](3)進(jìn)行氣流分級，利用風(fēng)力的大小控制所述超細(xì)微粉水泥摻合料的粒度；
[0027](4)對所述超細(xì)微粉水泥摻合料產(chǎn)品進(jìn)行檢驗和包裝。
[0028]優(yōu)選實施例中，采用800目的水泥占70%，平均粒徑5.4um;1100目的礦粉占25 %，平均粒徑4.5um ；800的膨脹劑占2 %，平均粒徑5.4um ;粉煤灰占3 %，平均粒徑4.5um混合加工制得的超細(xì)微粉水泥摻合料，經(jīng)過檢驗:試體成型試驗室溫20°C +2°C，相對濕度> 50%；養(yǎng)護(hù)水溫20 V，上下溫差在IV之間，養(yǎng)護(hù)箱水溫20 V，上下溫差在IV之間，相對濕度> 90%的環(huán)境條件下，樣品狀態(tài)完全符合GB/T1346-2011《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法》以及GBT17671-1999《水泥膠砂強度檢驗方法(I S0)法》的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，實測標(biāo)準(zhǔn)稠度達(dá)到49%，且比同類材料細(xì)5倍以上，可廣泛應(yīng)用于橋梁、隧道、港口、海工、地下、油井、煤井、水利、噴射灌注漿、橡塑等各類工程和材料中。
[0029]上面所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域中普通工程技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明請求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
【權(quán)利要求】
1.一種超細(xì)微粉水泥摻合料，其特征在于包括700-900目的水泥，1000-1200目的礦粉，700-900目的膨脹劑以及粉煤灰，其中所述水泥占65% -75% ;所述礦粉占20% -30%,所述膨脹劑占2 %，所述粉煤灰占3 %。
2.如權(quán)利要求1所述的超細(xì)微粉水泥摻合料，其中所述水泥優(yōu)選為800目的水泥，所述礦粉優(yōu)選為1100目的礦粉，所述膨脹劑優(yōu)選為800目的膨脹劑。
3.如權(quán)利要求1所述的超細(xì)微粉水泥摻合料，其中所述水泥所占比例優(yōu)選為70%，所述礦粉所占比例優(yōu)選為25 %。
4.如權(quán)利要求1至3任一權(quán)利要求所述的超細(xì)微粉水泥摻合料，其中所述水泥的平均粒徑為5.4 μ m，所述礦粉的平均粒徑為4.5 μ m，所述膨脹劑的平均粒徑為5.4 μ m，所述粉煤灰的平均粒徑為4.5 μ m。
5.一種超細(xì)微粉水泥摻合料的制作方法，其特征在于包含以下步驟， (1)將700-900目的水泥進(jìn)行球磨； (2)在球磨后的水泥中摻入1000-1200目的礦粉，700-900目的膨脹劑以及粉煤灰得到所述超細(xì)微粉水泥摻合料； (3)進(jìn)行氣流分級，利用風(fēng)力的大小控制所述超細(xì)微粉水泥摻合料的粒度； (4)對所述超細(xì)微粉水泥摻合料產(chǎn)品進(jìn)行檢驗和包裝。
6.如權(quán)利要求5所述的超細(xì)微粉水泥摻合料，其中所述水泥優(yōu)選為800目的水泥，所述礦粉優(yōu)選為1100目的礦粉，所述膨脹劑優(yōu)選為800目的膨脹劑。
7.如權(quán)利要求5所述的超細(xì)微粉水泥摻合料，其中所述水泥所占比例優(yōu)選為70%，所述礦粉所占比例優(yōu)選為25 %。
8.如權(quán)利要求5至7任一權(quán)利要求所述的超細(xì)微粉水泥摻合料，其中所述水泥的平均粒徑為5.4 μ m，所述礦粉的平均粒徑為4.5 μ m，所述膨脹劑的平均粒徑為5.4 μ m，所述粉煤灰的平均粒徑為4.5 μ m。
【文檔編號】C04B7/26GK103964712SQ201310025285
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2013年1月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月24日
【發(fā)明者】王詩友 申請人:王詩友