專利名稱：鋁碳輕質隔熱磚的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于礦熱爐爐襯技術領域，尤其涉及一種用于礦熱爐上的隔熱磚。
背景技術：
過去的輕質炭磚制作是用冶金焦、煤浙青、煤焦油混合后成型高溫燒制而成。由于冶金焦是多孔焦材料，相應的導熱系數(shù)和體積密度比其它碳材料要低一些。但碳素材料本身的導熱系數(shù)較好，體積密度還是比硅酸鋁質輕質磚大，所以在礦熱爐的強化冶煉中，特別是電石爐內襯中，不能滿足隔熱條件的需要，使爐底鋼板發(fā)紅，甚至有燒穿事故的發(fā)生。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的是輕質炭磚隔熱性能差的技術問題，提供一種鋁碳輕質隔熱磚。為了解決上述問題采用以下技術方案一種鋁碳輕質隔熱磚，主要由以下重量份的原料制備而成冶金焦6(Γ75份，氧化鋁空心球8 12份，漂珠3飛份，聚苯乙烯泡沫球2 4份，酚醛樹脂13 17份。所述的冶金焦由以下規(guī)格的冶金焦組成粒徑為8-3mm的冶金焦28 32份，粒徑為3-0mm的冶金焦14 18份，〈O. 088mm冶金焦粉19 25份。鋁碳輕質隔熱磚，主要由以下重量份的原料制備而成8_3mm的冶金焦30份，3-0mm的冶金焦16份，〈O. 088mm冶金焦粉22份，〈O. 5mm氧化鋁空心球10份，〈O. 5mm漂珠4份，〈1mm聚苯乙烯泡沫球3份，酚醛樹脂15份。

制備方法如下將以上原料在常溫環(huán)境下攪拌均勻、振動成型，200°C烘烤后再經(jīng)過1250°C高溫燒成，然后精磨加工而成。具體制備方法如下將以上原料在常溫下進行混捏，先加粒徑為8_3mm的冶金焦、粒徑為3-0_的冶金焦混3分鐘，再加酚醛樹脂混5分鐘，然后加入預先混均的〈O. 088mm冶金焦粉、〈O. 5mm氧化鋁空心球、〈O. 5mm漂珠、〈1mm聚苯乙烯泡沫球混15-20分鐘，出鍋后困料，困料時間8小時以上；接著成型，成型溫度35-36°C，成型壓力1-3分鐘，然后在200°C溫度下烘烤24小時，最后經(jīng)1250°C高溫燒成，然后精磨加工而成。本發(fā)明在原輕質炭磚的基礎上添加了耐高溫、隔熱性能好、強度高、體積密度更小的氧化鋁空心球、漂珠及聚苯乙烯泡沫球；并利用聚苯乙烯泡沫球的特性，在高溫處理后全部揮發(fā)沒有殘留物，可在鋁碳輕質隔熱磚中留下許多孔隙來提高磚的隔熱性能，通過這些材料的加入可進一步提聞磚的強度。采用本發(fā)明鋁碳輕質隔熱磚，提高了礦熱爐的工作溫度，同時也降低了爐底炭磚下面耐火材料的工作溫度，使爐底耐火材料不再因變形而引起鐵水滲入炭磚縫隙，徹底解決了電石爐爐底發(fā)紅、燒穿事故的發(fā)生，從而大大節(jié)約了能耗和維修費用，使電石爐爐襯的壽命由3-5年提高至7-8年。
具體實施例方式實施例1 :一種鋁碳輕質隔熱磚，主要由以下重量份的原料制備而成冶金焦60^75份，氧化鋁空心球8 12份，漂珠3飛份，聚苯乙烯泡沫球2 4份，酚醛樹脂13 17份。制備方法如下將以上原料在常溫環(huán)境下攪拌均勻、振動成型，200°C烘烤后再經(jīng)過1250°C高溫燒成，然后精磨加工而成。實施例2 : —種鋁碳輕質隔熱磚，主要由以下重量份的原料制備而成8_3mm的冶金焦30份，3-0mm的冶金焦16份，〈O. 088mm冶金焦粉22份，〈O. 5mm氧化鋁空心球10份，〈O. 5mm漂珠4份，〈1mm聚苯乙烯泡沫球3份,酹醒樹脂15份。制備方法如下將以上原料在常溫下進行混捏，先加粒徑為8-3_的冶金焦、粒徑為3-0_的冶金焦混3分鐘，再加酚醛樹脂混5分鐘，然后加入預先混均的〈O. 088mm冶金焦粉、〈O. 5mm氧化鋁空心球、〈O. 5mm漂珠、〈1mm聚苯乙烯泡沫球混20分鐘，出鍋后困料，困料時間8小時以上。接著成型，成型溫度35°C，成型壓力2分鐘，然后在200°C溫度下烘烤24小時，最后經(jīng)1250°C高溫燒成，然后精磨加工而成。實施例3:—種鋁碳輕質隔熱磚，主要由以下重量份的原料制備而成粒徑為8-3mm的冶金焦28 32份，粒徑為3_0mm的冶金焦14 18份，〈O. 088mm冶金焦粉19 25份，〈O. 5mm氧化招空心球8 12份,〈O. 5mm漂珠3飛份,〈1mm聚苯乙烯泡沫球2 4份,酹醒樹脂13 17份。制備方法如下將以上原料在常溫下進行混捏，先加粒徑為8-3_的冶金焦、粒徑為3-0_的冶金焦混3分鐘，再加酚醛樹脂混5分鐘，然后加入預先混均的〈O. 088mm冶金焦粉、〈O. 5mm氧化鋁空心球、〈O. 5mm漂珠、〈1mm聚苯乙烯泡沫球混15-20分鐘，出鍋后困料，困料時間8小時以上。接著成型，成型溫度35-36°C，成型壓力1-3分鐘，然后在200°C溫度下烘烤24小時，最后經(jīng)1250°C高`溫燒成，然后精磨加工而成。實施例4: 一種鋁碳輕質隔熱磚，主要由以下重量份的原料制備而成粒徑為8-3mm的冶金焦28份，粒徑為3_0mm的冶金焦18份，〈O. 088mm冶金焦粉19份，〈O. 5mm氧化鋁空心球12份，〈O. 5mm漂珠6份，〈1mm聚苯乙烯泡沫球2份，酚醛樹脂13份。其他同實施例3。實施例5:—種鋁碳輕質隔熱磚，主要由以下重量份的原料制備而成粒徑為8-3mm的冶金焦32份，粒徑為3_0mm的冶金焦14份，〈O. 088mm冶金焦粉25份，〈O. 5mm氧化鋁空心球8份，〈O. 5mm漂珠3份，〈1mm聚苯乙烯泡沫球4份，酚醛樹脂17份。其他同實施例3。
權利要求
1.ー種鋁碳輕質隔熱磚，其特征是主要由以下重量份的原料制備而成冶金焦6(T75份，氧化鋁空心球『12份，漂珠3飛份，聚苯こ烯泡沫球2 4份，酚醛樹脂13 17份。
2.根據(jù)權利要求1所述的鋁碳輕質隔熱磚，其特征是所述的冶金焦由以下規(guī)格的冶金焦組成粒徑為8-3mm的冶金焦28 32份，粒徑為3_0mm的冶金焦14 18份，〈O. 088mm冶金焦粉19 25份。
3.根據(jù)權利要求2所述的鋁碳輕質隔熱磚，其特征是主要由以下重量份的原料制備而成8-3mm的冶金焦30份，3_0mm的冶金焦16份，〈O. 088mm冶金焦粉22份，〈O. 5mm氧化鋁空心球10份，〈O. 5mm漂珠4份，〈1mm聚苯こ烯泡沫球3份，酚醛樹脂15份。
4.根據(jù)權利要求1或2或3所述的鋁碳輕質隔熱磚，其特征是制備方法如下將以上原料在常溫環(huán)境下攪拌均勻、振動成型，200°C烘烤后再經(jīng)過1250°C高溫燒成，然后精磨加エ而成。
5.根據(jù)權利要求4所述的鋁碳輕質隔熱磚，其特征是具體制備方法如下將以上原料在常溫下進行混捏，先加粒徑為8-3_的冶金焦、粒徑為3-0_的冶金焦混3分鐘，再加酚醛樹脂混5分鐘，然后加入預先混均的〈O. 088mm冶金焦粉、〈O. 5mm氧化鋁空心球、〈O. 5mm漂珠、〈1mm聚苯こ烯泡沫球混15-20分鐘，出鍋后困料，困料時間8小時以上；接著成型，成型溫度35-36°C，成型壓カ1-3分鐘，然后在200°C溫度下烘烤24小吋，最后經(jīng)1250°C高溫燒成，然后精磨加工而成。
全文摘要
一種鋁碳輕質隔熱磚，主要由以下重量份的原料制備而成冶金焦60~75份，氧化鋁空心球8~12份，漂珠3~6份，聚苯乙烯泡沫球2~4份，酚醛樹脂13~17份。本發(fā)明在原輕質炭磚的基礎上添加了耐高溫、隔熱性能好、強度高、體積密度更小的氧化鋁空心球、漂珠及聚苯乙烯泡沫球；并利用聚苯乙烯泡沫球的特性，在高溫處理后全部揮發(fā)沒有殘留物，可在鋁碳輕質隔熱磚中留下許多孔隙來提高磚的隔熱性能，通過這些材料的加入可進一步提高磚的強度。
文檔編號C04B35/66GK103044068SQ20131001008
公開日2013年4月17日 申請日期2013年1月11日 優(yōu)先權日2013年1月11日
發(fā)明者李健偉, 劉鴻昌, 牛天倉, 潘永超 申請人:平頂山市魯山瑞星炭素材料有限公司