具有特殊地構(gòu)造的棱邊的玻璃膜的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種玻璃膜，其具有小于1.2mm、特別是在5μm到200μm的范圍中的厚度，該玻璃膜帶有第一和第二表面，兩個表面通過帶有棱邊表面的棱邊限界，其中，棱邊表面分別具有帶有微結(jié)構(gòu)表面的微結(jié)構(gòu)，該微結(jié)構(gòu)包括微裂紋和裂隙，它們側(cè)向地由側(cè)壁限界，其特征在于，至少兩個彼此對置的棱邊在其微結(jié)構(gòu)表面上包括如下的低粘度的、即具有在23℃小于600mPas、特別是在23℃小于150mPas、優(yōu)選在23℃在0.5到600mPas的范圍中，十分特別優(yōu)選在23℃在0.5到250mPas的范圍中，尤其優(yōu)選在23℃在1到80mPas的范圍中，尤其十分優(yōu)選在23℃在25到80mPas的范圍中的粘度的膠粘劑，使得微裂紋和裂隙的各自的側(cè)壁借助膠粘劑彼此粘合，從而使在下述條件下的玻璃膜的損壞概率小于1%，所述條件為：1000m的長度，厚度在5μm到350μm、特別是在15μm到200μm的范圍中的厚度，而且所述玻璃膜的卷盤直徑在50mm到1000mm、特別是在150mm到600mm的范圍中。
【專利說明】具有特殊地構(gòu)造的棱邊的玻璃膜
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種具有特殊地構(gòu)造的棱邊的玻璃膜，在它的棱邊表面上，在微結(jié)構(gòu)中微裂紋和裂隙的側(cè)壁在分別彼此粘合。玻璃膜優(yōu)選具有在5 μ m到1.2mm范圍中的厚度、特別是在5 μ m到350 μ m范圍中的厚度、十分特別優(yōu)選地具有15 μ m到200 μ m范圍中的厚度。
【背景技術(shù)】
[0002]薄玻璃被越來越多地被用于多種多樣的應(yīng)用，譬如，在消費(fèi)性電子產(chǎn)品領(lǐng)域中例如用作用于半導(dǎo)體模塊的、用于有機(jī)LED光源的或用于薄的或者彎的顯示設(shè)備的覆蓋玻璃，或者在可再生能源或能源【技術(shù)領(lǐng)域】中例如用于太陽能電池的覆蓋玻璃。針對于此的示例為觸摸面板、電容器、薄膜電池、柔性電路板、柔性0LED、柔性光伏模塊或電子紙。對于許多應(yīng)用，薄玻璃逐漸地成為焦點(diǎn)，這是基于它的突出的特性，例如耐化學(xué)品性、耐溫度變化性和耐熱性、氣密性、高電絕緣性能、可調(diào)整的膨脹系數(shù)、曲撓性(Biegsamkeit)、高的光學(xué)質(zhì)量和透光性以及基于兩個薄玻璃側(cè)的火拋光的表面的帶有非常低的表面粗糙度的高表面質(zhì)量。在此，薄玻璃理解為具有小于約1.2mm的厚度直至5 μ m以及更小厚度的玻璃膜?；诒〔ＡУ那鷵闲?，作為玻璃膜的薄玻璃越來越多地在制造之后被卷繞，并且作為玻璃卷存放或者被輸送去修整(Konfektionierung)或進(jìn)一步加工。在卷至卷(Roll-to-Roll)過程中，玻璃膜還可以在中間處理(例如表面覆層或修整)之后再次被卷繞并且被提供給進(jìn)一步的應(yīng)用。相對于存放或者輸送平著伸展的材料，玻璃的卷包含有在進(jìn)一步加工中成本低廉地緊湊地存放、輸送及操作的優(yōu)點(diǎn)。在進(jìn)一步加工中，由玻璃卷以及由平著存放或者輸送的材料分割下小的、與需求相應(yīng)的玻璃膜區(qū)段。在一些應(yīng)用中，這些玻璃膜區(qū)段還再次作為彎曲的或卷起的玻璃使用。
[0003]在所有卓越的特性的情況下，作為脆性材料的玻璃擁有非常小的斷裂強(qiáng)度，這是因?yàn)椴Ａ鄬鞈?yīng)力是低耐抗性的。在玻璃彎曲`時，在彎的玻璃的外表面上出現(xiàn)拉伸應(yīng)力。為了無斷裂地存放并且為了無斷裂地輸送這種玻璃卷，或者為了無裂紋且無斷裂地使用較小的玻璃膜區(qū)段，首先棱邊的質(zhì)量和完整性是重要的，以便避免在卷繞的或者彎的玻璃膜中生成裂紋或斷裂。在棱邊上已經(jīng)產(chǎn)生的損壞，譬如很小的裂紋(例如微裂紋)可以成為在玻璃膜中的更大的裂紋的原因和生成點(diǎn)。此外，由于在卷起的或彎的玻璃膜的頂側(cè)上的拉伸應(yīng)力，表面相對于劃痕、凹痕或其他表面缺陷保持完好和豁免(Freiheit)是重要的，以便避免在卷繞的或者彎的玻璃膜中生成裂紋或斷裂。第三，在玻璃中的制造引起的內(nèi)部應(yīng)力應(yīng)當(dāng)是盡可能小的或者是不存在的，以便避免在卷繞的或者彎的玻璃膜中生成裂紋或斷裂。特別地，玻璃膜棱邊的性質(zhì)是在玻璃膜的裂紋生成或裂紋擴(kuò)展直至斷裂方面有著特別重要的意義的。
[0004]根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，薄玻璃或者說玻璃膜通過特殊地磨快的金剛石或者由特種鋼或碳化鎢制成的小輪來劃刻和斷裂。在此，通過劃刻表面在玻璃中有針對性地產(chǎn)生應(yīng)力。沿著如此產(chǎn)生的裂縫，玻璃經(jīng)由壓、拉或彎曲受控制地?cái)嗔?。由此生成具有高粗糙度、大量微裂紋以及在棱邊邊沿上的凸邊或貝殼狀凸起的棱邊。
[0005]通常為了提高棱邊強(qiáng)度，這些棱邊隨后被整邊、倒角或研磨和拋光。在特別是在小于200 μ m的厚度范圍的玻璃膜的情況下，不再能夠?qū)崿F(xiàn)機(jī)械的棱邊加工而不出現(xiàn)針對玻璃的額外的裂紋或斷裂危險。
[0006]為了獲得改進(jìn)的棱邊質(zhì)量，根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)在進(jìn)一步開發(fā)中使用了激光劃刻方法，以便借助熱學(xué)生出的機(jī)械應(yīng)力來斷裂玻璃基材。兩種方法的組合也是在現(xiàn)有技術(shù)中所公知并被推廣的。在激光劃刻方法的情況下，通過聚集的激光射線(通常為CO2激光射線)把玻璃沿著精確限定的線加熱并且通過緊隨其后的冷卻流體(例如壓縮空氣或空氣-液體混合物)的冷射流來在玻璃中產(chǎn)生如此大熱應(yīng)力，以使得該玻璃可沿著預(yù)設(shè)的棱邊斷裂。例如，DE69304194T2, EP0872303B1 和 US6, 407, 360 描述了這種激光劃刻方法。
[0007]但是該技術(shù)還是產(chǎn)生帶有相應(yīng)的粗糙度和微裂紋的斷裂的棱邊。由在棱邊結(jié)構(gòu)中的凹痕和微裂紋出發(fā)，特別是在在厚度小于200 μ m的范圍中薄的玻璃膜彎曲或者卷起時，裂紋可能會在玻璃中形成發(fā)展并且擴(kuò)展，這些裂紋隨后導(dǎo)致玻璃斷裂。
[0008]文獻(xiàn)W099/46212做出了提高棱邊強(qiáng)度的建議。其建議以高粘度的可固化塑料給玻璃片棱邊覆層并且對由玻璃棱邊開始的微裂紋進(jìn)行填充?？梢酝ㄟ^將玻璃棱邊浸入到塑料中并且通過紫外光線固化來進(jìn)行覆層。隨后去除在玻璃片的外表面上突出的塑料。這種方法建議用于0.1到2mm厚度的玻璃片。在這種情況下缺點(diǎn)是，其包括特別是在玻璃片的外面上清除凸出的塑料的方法步驟，其不適用于5到200μπι范圍中的玻璃膜。首先，在這種類型的薄玻璃膜的情況下可以去除突出的塑料而不損壞膜。此外，如在W099/46212中所公開的那樣，棱邊的覆層及其微裂紋的填充本身只是非常有限地防止了裂紋生成和裂紋擴(kuò)展。如在該文獻(xiàn)中建議的那樣，高粘度的塑料可能由于其粘滯性而只是在玻璃片棱邊的表面結(jié)構(gòu)中表面地遮蓋了微裂紋或者充其量也只是進(jìn)入到表面微結(jié)構(gòu)的粗的間隙中。據(jù)此，微裂紋在相應(yīng)地作用的拉應(yīng)力的情況下可能仍然起用于裂紋發(fā)展的起點(diǎn)的作用，該起點(diǎn)隨后導(dǎo)致直至玻璃片斷裂。
·[0009]為了提高在大于0.6mm或大于0.1mm的厚度范圍中玻璃基材的棱邊強(qiáng)度，W02010/135614還建議了以聚合物給棱邊覆層。覆層的厚度應(yīng)當(dāng)在5到50 μ m的范圍中。但是，如在文獻(xiàn)中所實(shí)施的那樣，在此這種覆層只是非常有限地防止了由棱邊起的裂紋生成和擴(kuò)展，這是因?yàn)樵诶膺叡砻娼Y(jié)構(gòu)中的微裂紋可以由其深處出來無阻礙地導(dǎo)致裂紋發(fā)展。此外，這種借助塑料的棱邊覆層方法在200到5 μ m范圍中的薄玻璃膜的情況下僅能非常昂貴地實(shí)行。此外，特別是在膜非常薄的情況下不能避免覆層在棱邊上形成增厚部，該增厚部不能在不發(fā)生損壞膜的危險的情況下被去除，并且在使用或卷繞玻璃膜時表現(xiàn)出很大干擾。由塑料覆層增厚的玻璃膜棱邊導(dǎo)致玻璃膜在卷繞時被扭曲(Verbiegen)并且妨礙了玻璃膜的緊湊纏繞。這例如在玻璃卷中的玻璃膜傳輸時導(dǎo)致了應(yīng)力并且可能會導(dǎo)致子區(qū)域的擺動或振動，其對于玻璃膜意味著巨大的斷裂危險。
[0010]為了修補(bǔ)玻璃片中的發(fā)絲式裂紋，由GBl, 468，802公知了:把一種混合物加入到裂紋上方的玻璃表面上，其中，該混合物由以下組成:
[0011]-具有固化劑的聚環(huán)氧化物，以及
[0012]-不飽和聚酯樹脂、稀釋劑、聚合反應(yīng)催化劑和至少一種聚合反應(yīng)加速劑；
[0013]以使混合物滲入到發(fā)絲式裂紋中，填充發(fā)絲式裂紋并且在發(fā)絲式裂紋中聚合，從而使其封閉。在GB1，468，802中給出了 1000cP (1000mPas)的粘度作為所描述的混合物的最大粘度。為了填充發(fā)絲式裂紋，列出了 0.65cP (0.65mPas)的下限值,在這種情況下發(fā)絲式裂紋仍然能被填充。GB1，468，802僅描述了在玻璃片上的損壞處進(jìn)行修補(bǔ)，而不是在薄玻璃膜上的損壞處進(jìn)行修補(bǔ)，特別是也沒有通過粘合提高棱邊強(qiáng)度。
[0014]在GB1，468，802中所描述的、用于封閉在玻璃表面中的發(fā)絲式裂紋的混合物的缺點(diǎn)還在于:固化借助于聚合反應(yīng)組分實(shí)現(xiàn)。通過這種類型的組分不能實(shí)現(xiàn)迅速封閉發(fā)絲式裂紋。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0015]本發(fā)明的任務(wù)是提供一種玻璃膜，該玻璃膜避免了現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)并且特別是具有足夠的棱邊質(zhì)量，其允許彎曲或卷起玻璃膜，其中，在最大程度上或者完全避免了由棱邊起生成裂紋。特別地，棱邊強(qiáng)度應(yīng)當(dāng)通過這種類型的措施如此得到提高，使得在下述條件下的損壞概率小于1%，該條件為:將長度為1000m的玻璃膜帶纏成卷，玻璃膜帶的厚度在5 μ m到350 μ m、特別是在15μπι到200 μ m的范圍中，而且卷具有的卷直徑在50mm到1000mm、特別是在150mm到600mm的范圍中。
[0016]本發(fā)明通過權(quán)利要求1和權(quán)利要求11的特征解決該問題。本發(fā)明的其他有利的設(shè)計(jì)方案在從屬權(quán)利要求2到10以及12到17中進(jìn)行了說明。
[0017]玻璃膜具有第一和第二表面，這兩個表面通過同樣的棱邊限界。棱邊表面擁有帶有微結(jié)構(gòu)表面的微結(jié)構(gòu)。棱邊表面在其微結(jié)構(gòu)表面至少局部性地具有微裂紋和裂隙。特別地，當(dāng)應(yīng)力作用到微裂紋和裂隙上時，這些微裂紋和裂隙可以起到作為玻璃膜中裂紋生成和裂紋發(fā)展的起點(diǎn)的作用，該起點(diǎn)不可接受地?fù)p壞玻璃膜或者導(dǎo)致直至玻璃膜斷裂。這些應(yīng)力可以由例如在玻璃膜彎曲或卷起時的拉力帶來或者由擺動或震動帶來。
[0018]這些微裂紋和裂隙擁有分別在垂直于棱邊表面的取向的側(cè)向的側(cè)壁，其在裂紋發(fā)展時相對彼此張開。根據(jù)本發(fā)明，至少在兩個彼此對置的棱邊上，在它們的棱邊表面的微裂紋和裂隙的各自的側(cè)壁借助于玻璃膠粘劑彼此粘合。
[0019]這種粘合防止了:側(cè)壁可能相對彼此張開并且因而有效地防止了裂紋生成或裂紋擴(kuò)展。該粘合不是棱邊表面的覆層，而是一種在棱邊表面的微結(jié)構(gòu)的范圍中微裂紋側(cè)壁和裂隙側(cè)壁的粘合。由此，在粘合微裂紋和裂隙的各自的側(cè)壁之后，棱邊表面在其高度上相當(dāng)于玻璃膜的厚度。在很大程度上排除了在玻璃膜上的干擾性的增厚部或超出玻璃膜的第一和第二表面的粘合部凸起。這種增厚部特別是在玻璃膜卷繞時是非常干擾性的，這是因?yàn)橥ㄟ^其在棱邊之間生成的間隙導(dǎo)致玻璃膜在卷的寬度方向上被扭曲，這又促使玻璃膜在玻璃卷中擺動并且可能導(dǎo)致膜損壞和斷裂。
[0020]至少兩個彼此相對置的棱邊理解為特別是在玻璃膜彎曲或卷起時被彎曲的棱邊。但是附加地還可以，一個或兩個垂直于彎曲半徑延伸的棱邊具有根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)造。
[0021]原則上，所有以下這些膠粘劑都適用于粘合在玻璃膜棱邊的表面結(jié)構(gòu)中的微裂紋和裂隙的側(cè)壁，即，這些膠粘劑擁有足夠的在玻璃上的粘附力以及可以使膠粘劑完全滲入到微裂紋中的低粘度。在此，通過微裂紋的裂紋縫隙的毛細(xì)管效應(yīng)支持滲入。
[0022]根據(jù)本發(fā)明，使用優(yōu)選丙烯酸酯、特別是改性的丙烯酸酯的低粘度膠粘劑作為膠粘劑，例如可紫外線固化的丙烯酸酯(也就是說借助可由紫外線輻射自由基固化的丙烯酸酯粘合物質(zhì))、氰基丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯。進(jìn)而優(yōu)選:環(huán)氧樹脂，尤其是那些具有低粘度添加物(例如縮水甘油基醚)的環(huán)氧樹脂。十分特別優(yōu)選的是改性的環(huán)氧樹脂和紫外線固化的環(huán)氧樹脂。優(yōu)選陽離子型環(huán)氧樹脂作為紫外線固化的環(huán)氧樹脂。對于根據(jù)本發(fā)明所使用的低粘度膠粘劑，粘度選擇在0.5到600mPas的范圍中(23°C )，優(yōu)選在0.5到250mPas的范圍中(23°C)，特別優(yōu)選在I到150mPas的范圍中(23°C )，尤其優(yōu)選在I到80mPas的范圍中(23。。)。
[0023]優(yōu)選地，通過紫外光線固化的膠粘劑優(yōu)選例如UV-丙烯酸酯或紫外線固化的環(huán)氧樹脂，這是因?yàn)樵谶@種情況下可以保障非常短的固化時間并且由此保障迅速的進(jìn)一步加工。
[0024]作為膠粘劑例如使用低粘度的、紫外線固化的、單一組分的、無溶劑的、具有小于600mPas (23°C )的粘度的環(huán)氧樹脂,例如德路工業(yè)粘合材料公司(DELO Industrieklebstoffe, DELO-Alleel, 86949ffindach,德國)的 DELO-1〈atiobond? AD610。
[0025]基于紫外線固化的丙烯酸酯的膠粘劑以令人驚訝的方式表現(xiàn)出了特別良好的可加工性。這種類型的膠粘劑的特征在于，小于120mPas的非常低的粘度以及小于Ih的固化時間，特別是小于10分鐘的固化時間，特別是優(yōu)選小于I分鐘的固化時間。在此示例性地列出了德路工業(yè)粘合材料公司(DELO Industrieklebstoffe, DELO-Alleel, 86949ffindach,德國)的DELO-Photobond GB310或DEL0_Lotus2。根據(jù)本發(fā)明，通過粘合實(shí)現(xiàn)了損壞概率，亦即在考慮大量具有下述條件的玻璃膜時玻璃帶或者玻璃膜斷裂的概率小于1%，所述條件為:玻璃膜具有1000m的長度以及在5 μ m到1.2mm的范圍中的厚度、特別是在5 μ m到350 μ m的范圍中的厚度、十分特別優(yōu)選地在15 μ m到200 μ m的范圍中的厚度，卷成具有在50mm到1000mm的、特別是150mm到600mm的直徑的卷。
[0026]在另一實(shí)施方式中，玻璃膜第一和第二表面(亦即玻璃的兩個面)還可以具有火拋光的表面。在該實(shí)施方式中其表面具有最聞I納米、優(yōu)選最聞0.8納米、特別優(yōu)選最聞0.5納米的均方根粗糙度(RMS)R q，其在670 μ m的測量長度上測得。此外其表面的平均粗糙深度Ra為最高2納米、優(yōu)選最高1.5納米、特別優(yōu)選最高I納米，其在670 μ m的測量長度上測得。
[0027]在優(yōu)選的實(shí)施方案中，這種根據(jù)本發(fā)明的玻璃膜具有最高200μ m、優(yōu)選最高100 μ m、特別優(yōu)選最高50 μ m、尤其優(yōu)選最高30 μ m,并且至少5 μ m、優(yōu)選至少10 μ m、特別優(yōu)選至少15 μ m的厚度，并且因此盡管玻璃有易碎性仍然可以無裂紋和斷裂風(fēng)險地彎曲和卷起。
[0028]在優(yōu)選的實(shí)施方案中，這種根據(jù)本發(fā)明的玻璃膜具有最高2重量％、優(yōu)選最高I重量％、進(jìn)一步優(yōu)選最高0.5重量％、進(jìn)一步優(yōu)選最高0.05重量％、特別優(yōu)選最高0.03重量％的堿金屬氧化物。
[0029]在優(yōu)選的實(shí)施方案中，這種根據(jù)本發(fā)明的玻璃膜是由含有以下成分(基于氧化物的重量％)的玻璃制成的:
[0030]
【權(quán)利要求】
1.一種玻璃膜(I )，所述玻璃膜具有小于1.2_、特別是在5 μ m到350 μ m的范圍中、優(yōu)選在15 μ m到250 μ m范圍中的厚度，所述玻璃膜帶有第一和第二表面(31、32)，兩個表面通過帶有棱邊表面(51、52)的棱邊(41、42)限界，其中，所述棱邊表面(51、52)分別具有帶有微結(jié)構(gòu)表面(6)的微結(jié)構(gòu)，所述微結(jié)構(gòu)包括微裂紋(8)和裂隙(9)，所述微裂紋(8)和裂隙(9)側(cè)向地由側(cè)壁限界， 其特征在于， 至少兩個彼此對置的棱邊(41、52)在其微結(jié)構(gòu)表面(6)上具有如下的低粘度的、即具有在23°C小于600mPas、特別是在23°C小于150mPas、優(yōu)選在23°C在0.5mPas到600mPas的范圍中、十分特別優(yōu)選在23°C在0.5mPas到250mPas的范圍中、尤其優(yōu)選在23°C在ImPas到80mPas的范圍中、尤其十分優(yōu)選在23°C在25mPas到80mPas的范圍中的粘度的膠粘劑，使得所述微裂紋(8 )和裂隙(9 )的各自的側(cè)壁借助所述膠粘劑(7 )彼此粘合，從而使具有下述條件的玻璃膜的損壞概率小于1%，所述條件為:長度為1000m，厚度在5 μ m到350 μ m、特別是在15 μ m到200 μ m的范圍中，而且所述玻璃膜(I)的卷盤直徑在50mm到1000mm、特別是在150mm到600mm的范圍中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃膜，其中，在粘合所述微裂紋(8)和裂隙(9)的各自的側(cè)壁之后，所述棱邊表面(51、52 )在它的高度上相當(dāng)于所述玻璃膜(I)的厚度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玻璃膜，其中，所述膠粘劑(7)包括丙烯酸酯、優(yōu)選改性的丙烯酸酯、特別是紫外線固化的丙烯酸酯、氰基丙烯酸酯，或者改性的聚氨酯丙烯酸酯。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玻璃膜，其中，所述膠粘劑(7)包括環(huán)氧樹脂、優(yōu)選改性的環(huán)氧樹脂，特別是紫外線固化的環(huán)氧樹脂。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中任意一項(xiàng)所述的玻璃膜，其中，所述玻璃膜(I)的第一和第二表面(31、32)具有火拋光的表面。`
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中任意一項(xiàng)所述的玻璃膜，其中，所述玻璃膜(I)具有最高200 μ m、優(yōu)選最高100 μ m、特別優(yōu)選最高50 μ m、尤其優(yōu)選最高30 μ m的厚度。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中任意一項(xiàng)所述的玻璃膜，其中，所述玻璃膜(I)具有至少5μπκ優(yōu)選至少10 μ m、特別優(yōu)選至少15 μ m的厚度。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求中任意一項(xiàng)所述的玻璃膜，其中，所述玻璃膜(I)具有最高2重量％、優(yōu)選最高I重量％、進(jìn)一步優(yōu)選最高0.5重量％、進(jìn)一步優(yōu)選最高0.05重量％、特別優(yōu)選最高0.03重量％的堿金屬氧化物含量。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求中任意一項(xiàng)所述的玻璃膜，其中，所述玻璃膜(I)是由含有以下成分(基于氧化物的重量％)的玻璃制成的:SiO240—75Al2O31—25B2O30—16
堿土金屬氧化物 0-30
堿金屬氧化物0-2。
10.根據(jù)權(quán)利要求1到7中任意一項(xiàng)所述的玻璃膜，其中，所述玻璃膜(I)是由含有以下成分(基于氧化物的重量％)的玻璃制成的:
11.一種用于制造根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃膜的方法，所述方法包括以下步驟: -提供帶有小于1.2mm的、特別在5 μ m到200 μ m范圍中的厚度的玻璃膜(I )， -通過帶有在23°C小于600mPas、特別是在23°C小于150mPas的粘度的低粘度膠粘劑(7)來濕潤至少兩個彼此對置的棱邊(41、42)的棱邊表面(51、52)的微結(jié)構(gòu)表面(6)，并且 -固化所述膠粘劑(7)，使得在下述條件下的玻璃膜的損壞概率小于1%，所述條件為:長度為1000m，厚度在5μπι到350 μ m、特別是在15μπι到200 μ m的范圍中，而且所述玻璃膜(I)的卷盤直徑在50mm到1000mm、特別是在150mm到600mm的范圍中。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的制造玻璃膜的方法，其中，在以膠粘劑(7)進(jìn)行濕潤之前以如下方式制造所述棱邊(41、42)，方式是:在玻璃膜(I)中沿著預(yù)先給定的斷裂線通過機(jī)械劃刻和/或通過帶有隨后的有針對性的冷卻的激光射線處理來產(chǎn)生應(yīng)力，并且所述玻璃隨后沿著所述斷裂線斷裂。
13.根據(jù)權(quán)利要 求11或12所述的制造玻璃膜的方法，其中，在23°C時所述膠粘劑(7)具有在0.5到600mPas，優(yōu)選在0.5到250mPas，特別優(yōu)選在I到150mPas，尤其優(yōu)選在I到80mPas、十分特別優(yōu)選在25mPas到30mPas的范圍中的粘度。
14.根據(jù)權(quán)利要求11到13中任意一項(xiàng)所述的制造玻璃膜的方法，其中，所述膠粘劑(7)包括丙烯酸酯、優(yōu)選改性的丙烯酸酯、特別是能紫外線固化的丙烯酸酯，氰基丙烯酸酯或者改性的聚氨酯丙烯酸酯。
15.根據(jù)權(quán)利要求11到13中任意一項(xiàng)所述的制造玻璃膜的方法，其中，所述膠粘劑(7)包括環(huán)氧樹脂、優(yōu)選改性的環(huán)氧樹脂，特別是紫外線固化的環(huán)氧樹脂。
16.根據(jù)權(quán)利要求11到15中任意一項(xiàng)所述的制造玻璃膜的方法，其中，所述膠粘劑(7)借助紫外輻射、優(yōu)選在320到400 μ m的波長范圍中的紫外輻射固化。
17.根據(jù)權(quán)利要求11到15中任意一項(xiàng)所述的制造玻璃膜的方法，其中，所述膠粘劑(7)借助熱處理、優(yōu)選借助在80°C到200°C的范圍中的熱處理固化。
【文檔編號】C03C3/091GK103857638SQ201280049507
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2012年10月5日 優(yōu)先權(quán)日:2011年10月7日
【發(fā)明者】于爾根·沃特, 托馬斯·維格爾, 霍爾格·維格納, 烏爾里?！?nèi)烏霍伊斯勒, 安格里卡·烏爾曼 申請人:肖特公開股份有限公司