具有增強芯的復(fù)合板的制作方法
【專利摘要】一種復(fù)合芯板，通過將多個泡沫條以相鄰的關(guān)系布置，并將該條與多孔增強材料一張或兩張柔性薄片以及粘合劑在壓板之間前進而生產(chǎn)。在該條的一側(cè)的薄片在相鄰條之間被折疊以形成雙壁褶，其可在條之間部分地或完全地伸出，且可具有覆蓋條的另一側(cè)的折疊的端部分。該第二薄片還可形成在所述條之間的雙壁褶，并連接至第一薄片的褶?？汕懈钚景逍纬稍鰪姉l，該增強條通過粘合劑以多種配置連接形成芯板。還可通過將各泡沫條縱向地纏繞增強材料帶并通過粘合劑連接該條而形成芯板。
【專利說明】具有增強芯的復(fù)合板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及復(fù)合夾層板，其包括被大體低密度芯材料分離和粘合至該大體低密度芯材料的剛性的表皮。更具體地，本發(fā)明涉及芯板，其包括多個低密度微孔(cellular)材料的條或塊并且具有在芯板的面之間延伸的纖維增強元件，以及生產(chǎn)的方法和設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]復(fù)合夾層板被廣泛地應(yīng)用于需要工程結(jié)構(gòu)特性和輕重的應(yīng)用中。在很多實例中的一種顯著實例是用于產(chǎn)生電能的風(fēng)力渦輪機的葉片。該頁片通常包括纖維增強的表皮，例如浸透有硬化樹脂的玻璃纖維，該硬化樹脂如環(huán)氧樹脂或聚酯。該表皮粘結(jié)至微孔芯材料，例如輕木、塑料泡沫或復(fù)合芯材料。除了纖維增強樹脂以外，夾層板表皮可包括大范圍的其它剛性材料，例如鋁、鋼或膠合板。在授予本發(fā)明的受讓人的美國專利6，740，381號和7，393，577號中公開了復(fù)合芯材料的示例，且通過引用結(jié)合于此。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]作為本發(fā)明的主題的復(fù)合芯材料或者芯板包括低結(jié)構(gòu)特性和重量的低密度微孔材料的改進條或塊，其通過具有相對高結(jié)構(gòu)特性的褶的形式的增強材料而分隔，且該包括褶的增強材料在所述芯板的面或側(cè)表面之間延伸，且粘合地結(jié)合至所述夾層板的表皮。
[0004]根據(jù)本發(fā)明生產(chǎn)的該改進的復(fù)合芯板的具體優(yōu)點在于其被設(shè)計并制造而提供的強度和剛度特性非常匹配工程分析所確定的對于給定夾層板結(jié)構(gòu)的最佳要求特性，其通常包括在芯的縱向和橫向方向不同的結(jié)構(gòu)特性。相反地，常規(guī)的芯材料，如輕木和非增強塑料泡沫具有各向同性的結(jié)構(gòu)特性，即其特性在芯的長度和寬度方向是相同的。因此，必須確定輕木或泡沫芯具有要求抵抗芯的最高方向應(yīng)力的密度，通常同時增加了芯的重量和成本。
[0005]本發(fā)明包括復(fù)合芯板的新的和有用的形式，以及改進的生產(chǎn)方法和設(shè)備。根據(jù)以下說明，附圖和所附權(quán)利要求，本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將是明顯的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1是根據(jù)本發(fā)明用于生產(chǎn)復(fù)合芯板的設(shè)備的示意圖，其中透視地示出芯板；
[0007]圖2是大體沿著圖1的線2-2截取的芯板的局部放大剖視圖；
[0008]圖3是沿著圖1中所示的芯板的線3-3截取的條的透視圖；
[0009]圖4是圖3中的條倒置的透視圖；
[0010]圖5是示出了使用圖4中所示的條生產(chǎn)芯板的示意圖；
[0011]圖6是根據(jù)本發(fā)明以圖1中所示的設(shè)備構(gòu)造的另一個芯板的局部透視圖；
[0012]圖7是根據(jù)本發(fā)明的圖1的設(shè)備所構(gòu)造的另一個芯板的局部透視圖；
[0013]圖8是沿著圖7的線8-8截取的放大的局部剖視圖；
[0014]圖9是根據(jù)本發(fā)明由圖1的設(shè)備構(gòu)造的另一個芯板的局部剖視圖；
[0015]圖10是根據(jù)本發(fā)明由圖1的設(shè)備構(gòu)造的另一個芯板的局部剖視圖；[0016]圖11是根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的另一個芯板的局部剖視圖；
[0017]圖12是根據(jù)本發(fā)明生產(chǎn)復(fù)合芯板的設(shè)備的局部剖視圖；
[0018]圖13是與圖12相似的剖視圖且示出根據(jù)本發(fā)明形成芯板的設(shè)備；
[0019]圖14是圖12和13中所示的設(shè)備生產(chǎn)的芯板的局部透視圖；
[0020]圖15是從圖14所示的芯板大體沿著圖14的線15_15截取的條的局部透視圖；
[0021]圖16是根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的另一個芯板的局部透視圖；
[0022]圖17是從圖16中所示的芯板沿著圖16的線17_17切割的條的透視圖；
[0023]圖18是根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的另一個芯板的局部透視圖；
[0024]圖19是根據(jù)本發(fā)明生產(chǎn)復(fù)合芯板的另一個設(shè)備的透視示意圖；
[0025]圖20是大體沿著圖19的線20-20截取的設(shè)備的部分；
[0026]圖21是圖19和20中所示的設(shè)備生產(chǎn)的芯板的放大局部透視圖；
[0027]圖22是根據(jù)本發(fā)明生產(chǎn)的另一個芯板的局部透視圖；和
[0028]圖23是根據(jù)本發(fā)明生產(chǎn)的另一個芯板的局部透視圖。
【具體實施方式】
[0029]參考圖1，芯板(core panel)生產(chǎn)裝置30包括可硬化粘合樹脂涂覆模塊31和樹脂固化模塊32。將粘合樹脂33涂覆于低密度微孔材料(low density cellular material)條34，低密度微孔材料例如輕木、塑料泡沫或者纖維增強復(fù)合泡沫。樹脂33可以是交聯(lián)熱固性種類(crosslinking thermoset variety),例如聚酯、環(huán)氧樹脂或者酹醒樹脂,或者熱活化熱塑性種類(heat activated thermoplastic variety),例如聚丙烯或者PET。條34可以是矩形的、梯形的、三角形的或者其它橫截面形狀，包括具有凹入和/或凸起彎曲邊緣的條。
[0030]條34順序地和漸進地進入樹脂固化模塊32，并且諸如多孔玻璃纖維墊(porousfiberglass mat)的連續(xù)薄片增強材料37展開并折疊，以在通過往復(fù)滑塊(reciprocatingram) 38或其它裝置而前進至樹脂固化模塊32的間隔開的按壓壓板或板39之間之前形成(多個)條34的相對面之間的雙壁裙(double wall pleats)40。材料或或者墊插入裙可以是通過往復(fù)的折頁刀45或者其它裝置。在墊的成褶處理過程中，墊39的帶褶部分可以部分地或者完全地延伸通過芯板41的厚度以形成褶的伸出的端部分。如果需要，褶端部分42可如圖1中所示延伸超過芯板41的相反面或側(cè)表面，且隨著泡沫條34在按壓壓板39之間前進，該延伸部分42被向后折疊以形成與芯板41的表面相鄰的折疊的兩層加強凸緣或凸片43,從而提供墊37至夾層板表皮(sandwich panel skin)的擴大的粘合連接區(qū)域。
[0031]在芯板41的相反面或側(cè)表面，增強墊37的單層部分44覆蓋泡沫條34的表面以提供至夾層板表皮的牢固連接。隨著條34和增強材料37前進通過樹脂固化模塊32，粘合樹脂33硬化，且完成的復(fù)合芯板41連續(xù)地從生產(chǎn)裝置排出。在板前進通過樹脂固化模塊32時，通過如由液壓缸36施加而向芯板41的面或者側(cè)表面提供熱、冷和/或壓力而促進粘合劑硬化和結(jié)合處理。
[0032]在圖1中所示的處理的一變形中，省略了粘合劑涂覆模塊31，且將熱活化粘合劑提供在增強墊37的一面或兩面，該熱活化粘合劑例如是EVA、聚酰胺或者聚酯。隨著泡沫條34和帶褶墊37前進通過樹脂固化模塊32，提供熱以軟化粘合劑，且將條和墊粘合在一起以形成連續(xù)的芯板41。如圖1中所示，壓板39可以是平行的，用于生產(chǎn)具有一致的橫截面的芯板，或者其可以是不平行的，用于生產(chǎn)具有不一致橫截面的芯。當(dāng)芯具有不一致的橫截面時，條34具有相應(yīng)的橫截面。圖12、13、19和20中所示的生產(chǎn)設(shè)備可類似地設(shè)置有不平行的壓板。
[0033]圖2是芯板41的局部截面的放大視圖，示出了連續(xù)增強墊37形成的折疊腹板部分(folded web portions)或者雙壁裙40以及裙的折疊凸緣或端部分43。優(yōu)選地,泡沫條34設(shè)置有凹部47，凸緣或者端部分43折疊到凹部中，以向芯板提供平齊表面(flushsurface)。凹部47可以是其它配置，例如，在一個或兩個相對條34上的斜角，凸緣或端部分43與相符合以提供褶40形成的腹板，其具有擴大的表皮接觸區(qū)域。如參考圖1所說明的，褶40浸入有樹脂33，根據(jù)需要可提供足夠量的樹脂以完全或僅部分地浸透褶40。墊37的與芯板41的面或側(cè)表面相鄰的部分44可以不含樹脂33，且被設(shè)置成用于浸滲樹脂用于連接夾層板表面(未示出)。如果需要，本發(fā)明的所有芯板實施方式包括纖維增強材料，其全部或僅部分地浸透有硬化粘合樹脂，或者其浸透有部分固化的或乙階(B-stage)樹脂。
[0034]薄片或墊37可設(shè)置有一層或多層增強粗紗(raving)，其被設(shè)置成平行的行且通過粘結(jié)或縫合而連接至墊37,以向芯板提供增強的結(jié)構(gòu)特征。這些粗紗(roving)層可包括通常用于纖維增強復(fù)合工業(yè)中的縫合或編織增強纖維。以相對于墊37的長度成銳角交叉的粗紗層在向芯板提供增強的抗剪強度是特別有效地。替換用于墊37的包括增強粗紗的縫合或編織織物也在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
[0035]由于延伸通過成平行的行的芯板的所有增強腹板或褶40包括墊37的雙壁褶部分，因此圖1和2中所示的芯板41在結(jié)構(gòu)特性上主要是單向性的。如果需要提供具有改進的雙向特性的芯板，則如圖3中所示和如圖4中的倒置位置中所示，可將芯板41如所示地切割為多個增強芯條52。然后可用芯條52替換泡沫條34，且如之前參考圖1所述并大致在圖5中示出以倒置的位置通過芯板生產(chǎn)設(shè)備30，從而生產(chǎn)具有縱向增強腹板或者雙壁褶56以及橫向增強腹板或雙壁褶57的雙向芯板55。可將很多其它形式的增強芯板條替換增強條52，例如如圖6中所示的粗紗的螺旋纏繞條63，以及如圖9-11，14和16中所示的從芯板切割的墊增強條。
[0036]在插入到芯板生產(chǎn)中之前，可旋轉(zhuǎn)增強泡沫條34以定向其增強結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)要求的結(jié)構(gòu)特性。再次參考圖5，芯板55的相反面或者相反側(cè)表面被單層部分48和雙壁凸緣部分43或者增強墊37的凸緣43覆蓋。該增強墊37在芯板55的相反側(cè)表面上連續(xù)地延伸且通過該板，作為結(jié)構(gòu)腹板或者褶57。如果在生產(chǎn)芯板55時如圖3中所示的各芯條52沒有如圖4中所示的倒置，則雙層的連續(xù)增強墊37連續(xù)地覆蓋雙向芯板的側(cè)表面中的一面。該結(jié)構(gòu)在抵抗垂直于芯板的側(cè)表面的刺穿載荷時特別有用。
[0037]參考圖23，芯條52還可從其圖5中所示的方向旋轉(zhuǎn)90度，以生產(chǎn)具有增強的壓強度和橫向抗剪強度的雙向芯板125。在旋轉(zhuǎn)方向后，部分48和43覆蓋芯條52的相反側(cè)表面從而其在芯板125的相反面或側(cè)表面之間延伸作為額外的內(nèi)部增強腹板。圖5和23以及圖18和22，示出了本發(fā)明的通過改變包括芯板的構(gòu)件條的方向而提供多種特定要求的結(jié)構(gòu)特性的靈活性。圖5中所示的芯板55和圖23中所示的芯板125的壓強度和橫向抗剪強度顯著地不同。
[0038]類似地，圖18示出了芯板136，其中切割自圖9所示的芯板80的條137交替(alternating)旋轉(zhuǎn)90度以提供雙向芯特性和表皮至芯連接的平衡。圖22示出了芯板140，其還包括從芯板80切割的條137，但沒有交替條137的旋轉(zhuǎn)，且其中所有的增強件終止于芯板140的面或者相反側(cè)表面。本實施方式在需要高的抗壓強度和較小的表皮連接強度的應(yīng)用中很有用。
[0039]圖6示出的本發(fā)明實施方式提供了在僅單次通過生產(chǎn)設(shè)備30之后提供雙向強度和剛度。通過將增強泡沫條63替換圖1中所示的非增強泡沫條34而生產(chǎn)雙向芯板60。如參考圖22和前述專利7，393，577所述，條63包括粘合地連接的塑料泡沫塊的條，其中各塊被纖維增強交叉(crossing)粗紗64而螺旋地圍繞。交叉粗紗64在縱向和橫向提供結(jié)構(gòu)特性。纖維墊37和具有凸緣43的褶40提供芯板60至夾層板表面的增強的結(jié)構(gòu)連接，且墊37和褶40還增強芯板60的橫向特性。
[0040]圖7示出了本發(fā)明的另一個實施方式，且其提供了連接至夾層板表皮的增強結(jié)構(gòu)。芯板67包括增強泡沫條63和形成板的相反側(cè)表面連續(xù)纖維墊37。例如玻璃纖維粗紗的螺旋纏繞纖維增強的層69圍繞泡沫塊34延伸，且該層69的邊緣終止于條63的相鄰的相對面或者表面。多孔和柔性玻璃纖維墊37粘合地連接至芯板67的相反面。墊37的部分形成雙壁褶68，其在(多個)條63的相對面之間延伸且部分地通過芯板的厚度，如圖8中的放大細節(jié)圖中所示。優(yōu)選地，褶68的相對面彼此粘合地連接，在處理中具有充分的臨時結(jié)合以保持芯板的剛度。當(dāng)芯板67被模制在夾層板表皮(未示出)之間時，模制樹脂浸入褶68和無褶部分48，以提供結(jié)合至夾層板表面的增強的結(jié)構(gòu)。根據(jù)結(jié)構(gòu)或處理考慮的要求，裙48可被設(shè)置在芯板67的一或兩面。
[0041]增強的結(jié)構(gòu)結(jié)合在夾層芯板67和夾層板表皮之間，其通過將帶褶墊37設(shè)置在芯材料的條之間而提供，這使得圖7的該實施方式在具有非增強芯的夾層板中是有用的，該非增強芯例如是輕木或PVC或其它工程泡沫的芯。除了向輕木或PVC條的側(cè)表面提供結(jié)構(gòu)連接，褶68用作表皮的增強結(jié)構(gòu)凸緣元件。
[0042]其它形式的雙向增強條可替換圖7中所示的條63。圖16示出了增強芯板129，其包括多個粘結(jié)地連接的長形條131，其各包括長形泡沫條34和圍繞并粘合地連接至各條34的纖維增強墊或織物37?？蓹M向地切割芯板139以形成圖17中所示的長形增強條132，且條132可替換圖7和8中所示的增強條63，以形成雙向芯板67。芯板129和增強條132的結(jié)構(gòu)特性可通過將增強墊37僅部分地圍繞泡沫條34的周邊，或者通過延伸該纏繞從而墊37本身重疊而改變。在被切割為條131之前，如圖16中所示的芯板129提供基本單向的特性以及與夾層板表面的牢固連接。
[0043]在本發(fā)明的另一優(yōu)選實施方式中，增強條132可橫向地纏繞有增強墊37，且多個纏繞的條132被粘合地連接在一起以形成雙向芯板，該雙向芯板包括分別在六面纏繞有增強墊的泡沫塊。根據(jù)所需的結(jié)構(gòu)特性，在粘合地連接之前，所有的條132可旋轉(zhuǎn)90度或條132可交替地旋轉(zhuǎn)90度。
[0044]可將圖7和8中所示的增強的表皮至芯連接的形式應(yīng)用于僅具有單向增強的芯板。圖14示出了包括由平坦增強腹板113分隔開的泡沫條34的芯板120，該腹板113終止于相鄰的條相對面。墊37具有雙壁褶68，其在與增強腹板113相鄰的泡沫條34之間延伸，以如結(jié)合圖7所說明的將腹板113與板表皮連接。如果需要，圖14中所示的芯板120可被切割為圖15中所示的增強條121，且條121可通過圖1中所示的生產(chǎn)設(shè)備30以生產(chǎn)雙向芯板的另一個實施方式。
[0045]圖12和13示出了用于生產(chǎn)如圖14中所示的芯板120的設(shè)備110。設(shè)備110包括往復(fù)條前進滑塊38，用于將粘合樹脂涂覆至條34的裝置(未示出)，和按壓壓板39。低密度泡沫條34設(shè)置有例如是玻璃纖維墊的纖維和多孔增強材料的粘合地連接的腹板或條113，其上施加有粘合樹脂33。樹脂33可被涂覆至各增強條113的整個面或者僅涂覆至選定部分，如果增強條113的與褶68相鄰的部分僅僅是選擇的部分。如果增強條113的與褶68相鄰的部分不含樹脂，則可隨后打開褶68以讓芯板120彎曲來匹配彎曲模子的輪廓。通過往復(fù)滑塊38或其它裝置將條34橫向地插入按壓壓板39 (圖13)之間。通過推進條34而將增強墊37或其它柔性材料的連續(xù)薄片拉至壓板39之間，且墊37的部分114在條34的相對面之間褶皺和折疊以形成褶68。褶68的深度由墊部分114的長度確定，其可被設(shè)置使得褶68部分地或完全地通過芯板120的厚度。參考圖12中示出了部分地延伸通過芯板的褶68。在圖9中示出了完全延伸通過芯板的褶83。如之前參考圖1所說明的，可使用熱固的或熱塑的樹脂以及樹脂硬化處理。芯板120 (圖14)可被切割為要求的長度或者可連續(xù)地纏繞在卷軸上用于運輸至模制設(shè)備。芯板120的寬度被生產(chǎn)設(shè)備10的寬度限制。
[0046]包括縱向地而不是橫向地延伸的低密度泡沫條的芯板可如圖19和20所示地生產(chǎn)。生產(chǎn)設(shè)備122包括上和下壓板123，匯聚側(cè)軌道124，以及用于將泡沫條34縱向地和連續(xù)地前進通過設(shè)備的相對的驅(qū)動輥127或者其它裝置。多個具有預(yù)連接增強條113的橫向間隔開的泡沫條34通過輥127或者其它裝置縱向地前進通過設(shè)備。連續(xù)纖維墊37或者增強材料的其它柔性腹板或薄片通過墊上的粘合劑層126被連接至條34的相反的面，并且延伸橫過條34之間的間隔。隨著條34在匯聚側(cè)軌道124之間前進通過設(shè)備122，柔性墊37在條34之間延伸的部分在條34之間向內(nèi)彎曲以形成褶68。粘合劑層126將墊37粘合至泡沫條34且滲透褶68以形成增強芯板130，如圖21中所示。
[0047]如上所述，圖9-11示出了根據(jù)本發(fā)明且包括泡沫條和連續(xù)增強薄片或墊的芯板的另外的實施方式。參考圖9，增強芯板80包括塑料泡沫條34，帶褶增強墊或者織物37，以及不帶褶墊或織物82。墊37的帶褶部分或者雙壁褶83延伸通過芯板的厚度作為結(jié)構(gòu)增強腹板并且終止于相鄰的非折疊墊82。在圖10中，芯板86包括塑料泡沫條34和連續(xù)增強腹板或墊37，其具有帶有折疊凸緣或端部分89的帶褶腹板部分或雙壁褶88。端部分89終止于相鄰的腹板部分88。圖11中所示的芯板93提供了結(jié)構(gòu)腹板增強與總增強墊費用和重量的高比例。形成芯板93的面或側(cè)表面的增強墊37具有雙壁部分，其延伸通過芯板93的厚度以形成雙壁褶83，其重疊并形成結(jié)構(gòu)腹板95。優(yōu)選地帶褶腹板部分或褶83如圖所示延伸至芯板93的相反面。如圖1中所示，芯板93通過提供設(shè)備30生產(chǎn)，其具有第二往復(fù)折頁刀45，其將第二增強薄片37的部分插入以形成雙壁褶83，但是是從芯板41的相反側(cè)。
[0048]圖9-11中所示的任何芯板實施方式可被橫向地切割以形成包括泡沫塊和連續(xù)增強墊的增強條，如上文參考圖2-4所說明的，并且增強條可如參考圖5中所說明的結(jié)合至雙向芯板?？蛇x地，如參考美國專利6，740，381的圖12-13所說明的，任何增強條可緊繞有螺旋地延伸的粗紗。
[0049]從其它增強泡沫芯板切割的條可以間隔旋轉(zhuǎn)或非旋轉(zhuǎn)排布的方式類似地布置，以提供具有大范圍的所需結(jié)構(gòu)特性的芯板。示例包括具有如圖6中所示的螺旋地纏繞的增強件的泡沫條63，和切割自圖10、11、15和17中所示的墊增強芯板的條。[0050]盡管這里說明的芯板的方法和形式構(gòu)成本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，然而應(yīng)理解本發(fā)明不限于所說明的芯板的具體的方法和形式，且可對其進行修改而不偏離所附權(quán)利要求限定本發(fā)明的范圍和實質(zhì)。
【權(quán)利要求】
1.一種生產(chǎn)復(fù)合芯板的方法，包括以下步驟: 形成低密度微孔材料的多個長形條，將多個條布置成橫向相鄰關(guān)系，且所述多個條具有相反的第一表面和第二側(cè)表面， 使相鄰的條逐漸地前進至間隔開的壓板之間，以將所述相鄰的條形成板， 將增強材料的柔性薄片進給至所述條的板與至少一個所述壓板之間，其中所述柔性薄片連續(xù)地接觸所述條的所述第一側(cè)表面， 逐漸地折疊所述薄片在相鄰的條之間的間隔部分，以在相鄰的條之間在薄片中形成長形平行間隔雙壁褶，其中所述褶伸出至少部分地通過由相反的所述第一側(cè)表面和第二側(cè)表面限定的所述條的厚度，和 使用粘合樹脂將所述薄片連接至所述條以形成所述芯板。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，包括以下步驟:使所述薄片中的雙壁平行間隔褶延伸完全通過所述條的厚度。。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，包括以下步驟:使所述雙壁褶的端部分從所述條的所述第二側(cè)表面伸出，響應(yīng)于所述條在所述壓板之間的前進而逐漸地折疊所述褶的伸出的端部分，并且將所述褶的該端部分覆蓋在所述條的所述第二側(cè)表面上。
4.如權(quán)利要求2所述的方法，包括以下步驟:以平行隔開的間距切割所述芯板以形成相連的塊的長形條，該相連的塊的長形條具有在相鄰塊之間延伸的折疊的雙壁褶，將至少一些相連的塊的條旋轉(zhuǎn)90度，以及粘結(jié)地連接所述條以形成芯板。
5.如權(quán)利要求2所述的方法，包括以下步驟:以平行隔開的間距切割所述芯板以形成相連的塊的長形條，該相連的塊的長形條具有在相鄰塊之間延伸的折疊的雙壁褶，將至少一些相連的塊的條旋轉(zhuǎn)，以及使塊的相鄰條逐漸地前進至間隔開的壓板之間。
6.如權(quán)利要求5所述的方法，還包括以下步驟: 在塊的長形條與一個壓板之間進給增強材料的第二柔性薄片， 在塊的相鄰條之間逐漸地形成所述第二薄片的折疊部分以在塊的相鄰條之間在所述第二薄片中形成雙壁褶， 使所述第二薄片中的所述褶延伸以形成折疊雙壁端部分， 使所述第一薄片和所述第二薄片形成的褶的折疊端部分重疊，以及 使用粘合樹脂連接所述第一薄片和所述第二薄片中的所述褶的折疊端部分。
7.如權(quán)利要求1所述的方法，還包括以下步驟:將長形折頁刀在相鄰的條之間往復(fù)移動，以在增強材料的所述柔性薄片中形成雙壁折疊褶。
8.如權(quán)利要求7所述的方法，包括以下步驟:將所述折頁刀延伸完全通過條的板，以形成具有從所述相鄰條的所述第二側(cè)表面伸出的雙壁端部分的褶，以及響應(yīng)于所述條的板在所述壓板之間前進而折疊與所述條的所述第二側(cè)表面相鄰的褶的端部分。
9.如權(quán)利要求1所述的方法，包括以下步驟:使低密度微孔材料的相鄰長形條在所述間隔開的壓板之間沿縱向前進，并響應(yīng)于所述條在所述壓板之間縱向前進而逐漸地在所述薄片中形成所述雙壁褶。
10.如權(quán)利要求9所述的方法，包括以下步驟:在所述條在所述間隔壓板之間縱向地前進時，將增強材料的第二柔性薄片進給至所述相鄰條的所述第二側(cè)表面上，在所述相鄰條之間逐漸地形成所述第二薄片的折疊部分，以在所述相鄰條之間在所述第二薄片中形成雙壁褶，并且使用粘合樹脂將材料的所述第二薄片粘合至所述相鄰條。
11.如權(quán)利要求1所述的方法，包括以下步驟:在所述條在所述間隔開的壓板之間前進時，將增強材料的第二柔性薄片進給至相鄰的條的第二側(cè)表面上，以及在所述相鄰的條之間相繼地形成第二薄片的折疊部分，以在所述相鄰條之間在所述第二薄片中形成雙壁褶，并且使用粘合樹脂將材料的所述第二薄片粘合至所述相鄰的條。
12.如權(quán)利要求11所述的方法，還包括以下步驟:在微孔材料的所述相鄰的條之間將所述第一薄片中的雙壁褶連接至所述第二薄片中的雙壁褶。
13.如權(quán)利要求12所述的方法，其中通過將所述第一薄片中的褶與所述第二薄片中的褶重疊并使用粘合樹脂將該重疊的褶粘合而將所述第一薄片中的褶與所述第二薄片中的裙相連接。
14.一種生產(chǎn)復(fù)合芯板的方法，包括以下步驟: 形成低密度微孔材料的多個長形條， 使用多孔增強材料的柔性帶橫向地纏繞每個所述條以形成多個纏繞條， 將所述多個纏繞條布置成橫向相鄰關(guān)系，其中所述多個纏繞條具有相反的第一側(cè)表面和第二側(cè)表面，以及 使用粘合樹脂連接所述多個纏繞條以形成芯板。
15.—種復(fù)合板,包括: 低密度微孔材料的多個長形條，其布置成橫向相鄰關(guān)系以形成芯板，其中所述條具有相反的第一和第二側(cè)表面且其中相鄰的條具有相對面，` 纖維和多孔增強材料的第一柔性薄片，其連續(xù)地覆蓋所述條的第一側(cè)表面， 所述第一柔性薄片具有在所述相鄰條之間伸出的平行間隔部分，并且在所述相鄰條的所述相對面之間形成雙壁褶， 所述褶至少部分地延伸通過所述芯板的由所述條的所述相反側(cè)表面所限定的厚度，以及 將所述第一薄片連接至所述條的粘合樹脂。
16.如權(quán)利要求15所述的板，其中所述雙壁褶延伸完全通過所述芯板的厚度。
17.如權(quán)利要求16所述的板，其中所述雙壁褶上具有一體連接的端部分，該一體連接的端部分形成覆蓋所述條的所述第二表面的雙壁凸緣。
18.如權(quán)利要求15所述的板，其中各所述長形條包括一組橫向相鄰的塊，所述柔性增強材料的帶，所述柔性增強材料的帶形成在所述相鄰塊之間延伸并至少部分地通過所述條的厚度的平行間隔開的雙壁褶，并且所述雙壁褶相配合以在兩個方向上增強所述芯板。
19.如權(quán)利要求18中所述的板，其中在各所述塊的條中的所述相鄰塊之間的所述雙壁褶延伸完全通過所述條的厚度，且具有一體連接的雙壁端部分，該一體連接的雙壁端部分形成覆蓋所述相鄰塊的橫向伸出凸緣。
20.如權(quán)利要求19所述的板，其中在所述微孔材料的條之間的所述雙壁褶包括覆蓋所述相鄰的條的雙壁端凸緣，其還與覆蓋所述塊的凸緣相鄰。
21.如權(quán)利要求18所述的板，其中各所述橫向相鄰的塊具有在所述條的所述相反的第一和第二側(cè)表面之間延伸的四個面，所述纖維的和多孔增強材料覆蓋所述塊的所有所述面。
22.如權(quán)利要求15所述的板，還包括纖維和多孔增強材料的第二柔性薄片，其連續(xù)地覆蓋所述條的第二側(cè)表面，且所述增強材料的所述第二柔性薄片粘合地連接至在所述條的相對面之間延伸的所述雙壁褶。
23.如權(quán)利要求22所述的板，其中所述材料的第二薄片包括平行間隔開的部分，其在所述相鄰的條之間伸出，并且在所述相鄰條的所述相對面之間形成雙壁褶，并且在所述第二薄片中的所述雙壁褶連接至所述第一薄片中的雙壁褶。
【文檔編號】E04C2/36GK103582555SQ201280027512
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2012年3月7日 優(yōu)先權(quán)日:2011年4月4日
【發(fā)明者】S.W.戴, M.S.謝潑德, J.P.瓊斯, T.J.尤里, D.E.蒂爾頓, F.斯托爾 申請人:美利肯公司