專(zhuān)利名稱(chēng)：玻璃掛片制品成型壓機(jī)的穿孔裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及玻璃掛片成型壓制裝置領(lǐng)域，特別涉及一種玻璃掛片制品成型壓機(jī)的穿孔裝置。
背景技術(shù)：
目前玻璃掛片成型壓制的數(shù)控壓機(jī)上，用于制作玻璃掛片上穿孔的頂針機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)是:將制作玻璃掛片上穿孔的鎢鋼針焊接固定在一個(gè)圓柱上，圓柱的下端通過(guò)螺紋連接固定在一塊支撐滑塊上，支撐滑塊滑動(dòng)配合在一起導(dǎo)向作用的螺栓上，螺栓上端與模具底板螺紋連接固定，且留有支撐滑塊沿螺栓上下運(yùn)動(dòng)的行程距離，支撐滑塊在汽缸的驅(qū)動(dòng)作用下，沿螺栓向上運(yùn)動(dòng)，并帶動(dòng)鎢鋼針向上穿過(guò)模具中處于高溫狀態(tài)下的玻璃掛片坯料，制作穿孔，然后在汽缸的驅(qū)動(dòng)下，支撐滑塊沿螺栓向下運(yùn)動(dòng)，并帶動(dòng)鎢鋼針向退出玻璃掛片坯料，使玻璃掛片坯料上成型出穿孔。由于鎢鋼針通常使用4小時(shí)左右就會(huì)氧化，工作時(shí)鎢鋼針在高溫時(shí)會(huì)經(jīng)常產(chǎn)生彎曲，一旦鎢鋼針氧化或彎曲后都必須更換，才能保證正常生產(chǎn)和保證產(chǎn)品加工質(zhì)量，但是當(dāng)更換鎢鋼針時(shí)，需將起導(dǎo)向作用的螺栓從模具底板上取下，然后才能將鎢鋼針從支撐滑塊上退出，這一過(guò)程在數(shù)控壓機(jī)的轉(zhuǎn)盤(pán)處于轉(zhuǎn)動(dòng)的工作狀態(tài)下是無(wú)法進(jìn)行的，因此必須讓數(shù)控壓機(jī)停止工作，使數(shù)控壓機(jī)處于靜止?fàn)顟B(tài)下才能對(duì)鎢鋼針進(jìn)行更換，通常整個(gè)鎢鋼針的更換過(guò)程需停機(jī)10分鐘以上，而數(shù)控壓機(jī)停止工作時(shí)，還必須同時(shí)關(guān)閉加熱系統(tǒng)，關(guān)閉加熱系統(tǒng)后模體的溫度會(huì)迅速下降。由于在壓制玻璃掛片時(shí)，模體溫度必須保持在500度以上才能壓制出合格的產(chǎn)品，一旦停機(jī)更換鎢鋼針后，重新啟動(dòng)數(shù)控壓機(jī)，模體的溫度需要30分鐘左右的加熱時(shí)間才能達(dá)到正常工作溫度，從而導(dǎo)致每更換一次鎢鋼針，生產(chǎn)時(shí)間就會(huì)中斷40分鐘以上，由此嚴(yán)重影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。并且維修工人每天需頻繁更換鎢鋼針，一名熟練的操作工人每天只能負(fù)責(zé)2臺(tái)數(shù)控壓機(jī)的維護(hù)，只要沒(méi)有及時(shí)更換鎢鋼針，就會(huì)造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格，在采用現(xiàn)有技術(shù)的情況下，數(shù)控壓機(jī)壓制玻璃掛片的產(chǎn)品合格率一般在30%以下，能耗浪費(fèi)大，產(chǎn)品成本相當(dāng)高，同時(shí)維修工人的勞動(dòng)量也大，給企業(yè)帶來(lái)諸多不利。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種玻璃掛片制品成型壓機(jī)的穿孔裝置，它既能在玻璃掛片制品的成型過(guò)程中制作出光滑的掛孔，又能在玻璃掛片制品成型壓機(jī)不停止工作的情況下快速更換頂針裝置，使玻璃掛片成型壓制的生產(chǎn)效率和玻璃掛片成型的合格率得到提高，還能減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:包括數(shù)控壓機(jī)，數(shù)控壓機(jī)的旋轉(zhuǎn)臺(tái)上端面沿旋轉(zhuǎn)方向均布設(shè)置有若干模座，各模座下方的旋轉(zhuǎn)臺(tái)上對(duì)應(yīng)設(shè)有讓位通孔，下模位于模座中，下模下端連接的脫模頂桿穿過(guò)模座和旋轉(zhuǎn)臺(tái)讓位通孔向下延伸，上模與合模氣缸的活塞桿連接，合模氣缸固定在數(shù)控壓機(jī)中心立柱上的橫臂上，位于旋轉(zhuǎn)臺(tái)上方，各模座的下端分別固定有定位導(dǎo)向套，定位導(dǎo)向套位于讓位通孔中向下延伸，各定位導(dǎo)向套中分別滑動(dòng)配合有頂針裝置，所述頂針裝置限位鎖定在定位導(dǎo)向套中且留有軸向運(yùn)動(dòng)的自由度，頂針裝置的頂針向上延伸與下模上設(shè)置的通孔間隙配合，頂針裝置的下端設(shè)有退針懸臂；所述數(shù)控壓機(jī)的合模工位設(shè)置進(jìn)針氣缸，進(jìn)針氣缸與合模氣缸相向，位于旋轉(zhuǎn)臺(tái)下方，退針工位設(shè)置退針機(jī)構(gòu)，退針工位沿旋轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)方向與合模工位間隔一段距離，所述退針機(jī)構(gòu)包括支架、退針杠桿和退針氣缸，支架和退針氣缸安裝在數(shù)控壓機(jī)的底座上，退針杠桿的支點(diǎn)與支架鉸接，退針杠桿一端與退針氣缸活塞桿鉸接，退針杠桿另一端延伸至旋轉(zhuǎn)臺(tái)下方且對(duì)應(yīng)頂針裝置的退針懸臂上方。所述定位導(dǎo)向套的圓周壁上設(shè)有折轉(zhuǎn)導(dǎo)向裝配開(kāi)口和沿定位導(dǎo)向套軸向延伸的條形鎖定孔，折轉(zhuǎn)導(dǎo)向裝配開(kāi)口與條形鎖定孔連通，折轉(zhuǎn)導(dǎo)向裝配開(kāi)口的口端設(shè)于定位導(dǎo)向套的下端面。所述定位導(dǎo)向套上端設(shè)有定位階梯段，該定位階梯段穿設(shè)配合在模座底板的裝配孔中，定位導(dǎo)向套與模座底板焊接固定。所述頂針裝置包括一圓柱，頂針固定在圓柱的軸心且延伸出圓柱上端，所述圓柱的下端固定連接退針懸臂，圓柱的軸段上徑向設(shè)置一鎖定銷(xiāo)，圓柱滑動(dòng)配合在定位導(dǎo)向套中，鎖定銷(xiāo)位于定位導(dǎo)向套的條形鎖定孔中形成限位鎖定，頂針從定位導(dǎo)向套上端伸入下模上設(shè)置的通孔中。所述進(jìn)針氣缸、退針氣缸分別設(shè)置在數(shù)控壓機(jī)的底座上各個(gè)徑向延伸的懸梁上。采用上述技術(shù)方案，使本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):在數(shù)控壓機(jī)的各模座下方的旋轉(zhuǎn)臺(tái)上對(duì)應(yīng)設(shè)有讓位通孔，下模位于模座中，上模與合模氣缸的活塞桿連接，合模氣缸固定在數(shù)控壓機(jī)中心立柱上的橫臂上，位于旋轉(zhuǎn)臺(tái)上方，在各模座的下端分別固定有定位導(dǎo)向套，定位導(dǎo)向套位于讓位通孔中向下延伸，各定位導(dǎo)向套中分別滑動(dòng)配合有頂針裝置，頂針裝置的下端設(shè)有退針懸臂，所述頂針裝置限位鎖定在定位導(dǎo)向套中且留有軸向運(yùn)動(dòng)的自由度，頂針裝置的頂針向上延伸與下模上設(shè)置的通孔間隙配合；所述數(shù)控壓機(jī)的合模工位設(shè)置進(jìn)針氣缸，進(jìn)針氣缸與合模氣缸相向，位于旋轉(zhuǎn)臺(tái)下方，退針工位設(shè)置退針機(jī)構(gòu)，退針工位沿旋轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)方向與合模工位間隔一段距離，所述退針機(jī)構(gòu)包括支架、退針杠桿和退針氣缸，支架和退針氣缸安裝在數(shù)控壓機(jī)的底座上，退針杠桿的支點(diǎn)與支架鉸接，退針杠桿一端與退針氣缸活塞桿鉸接，退針杠桿另一端延伸至旋轉(zhuǎn)臺(tái)下方且對(duì)應(yīng)頂針裝置的退針懸臂上方。采用這樣設(shè)計(jì)，在合模工位能夠讓玻璃熔融在上、下模合模壓制的同時(shí)，通過(guò)進(jìn)針氣缸推動(dòng)頂針裝置在定位導(dǎo)向套中向上運(yùn)動(dòng)，使頂針穿過(guò)模具中處于高溫狀態(tài)下的玻璃掛片坯料，制作穿孔，然后在退針工位由退針氣缸驅(qū)動(dòng)退針杠桿撥動(dòng)頂針裝置的退針懸臂，向下退出頂針，使玻璃掛片坯料上留下成型的穿孔。[0011 ] 由于所述定位導(dǎo)向套的圓周壁上設(shè)有折轉(zhuǎn)導(dǎo)向裝配開(kāi)口和沿定位導(dǎo)向套軸向延伸的條形鎖定孔，折轉(zhuǎn)導(dǎo)向裝配開(kāi)口與條形鎖定孔連通，折轉(zhuǎn)導(dǎo)向裝配開(kāi)口的口端設(shè)于定位導(dǎo)向套的下端面，定位導(dǎo)向套的上端與模座固定連接。而且所述頂針裝置包括一圓柱，頂針固定在圓柱的軸心且延伸出圓柱上端，所述圓柱的下端固定連接退針懸臂，圓柱的軸段上徑向設(shè)置一鎖定銷(xiāo)，圓柱滑動(dòng)配合在定位導(dǎo)向套中，鎖定銷(xiāo)位于定位導(dǎo)向套的條形鎖定孔中形成限位鎖定，頂針從定位導(dǎo)向套上端伸入下模上設(shè)置的通孔中。只需將頂針裝置的圓柱從定位導(dǎo)向套下端插入定位導(dǎo)向套內(nèi)，使圓柱上的鎖定銷(xiāo)沿定位導(dǎo)向套的折轉(zhuǎn)導(dǎo)向裝配開(kāi)口滑入條形鎖定孔中，就能將頂針裝置裝配到定位導(dǎo)向套中，反之則能將頂針裝置從定位導(dǎo)向套中拆下，使頂針裝置能夠與定位導(dǎo)向套快速安裝、拆卸完成更換，整個(gè)更換時(shí)間從現(xiàn)有技術(shù)需費(fèi)時(shí)10分鐘以上，縮短至只需幾秒鐘，由此能夠在數(shù)控壓機(jī)正常工作狀態(tài)下，利用轉(zhuǎn)盤(pán)間歇停頓的5 6秒鐘，就能快速完成頂針裝置的更換過(guò)程，實(shí)現(xiàn)在不停機(jī)更換頂針裝置。由于實(shí)現(xiàn)了在數(shù)控壓機(jī)不停機(jī)的情況下進(jìn)行鎢鋼針更換，解決了現(xiàn)有技術(shù)必須停機(jī)更換造成較長(zhǎng)時(shí)間停止生產(chǎn)的難題，使生產(chǎn)效率得到極大提高；同時(shí)工人的勞動(dòng)強(qiáng)度也得到降低，從一個(gè)工人以前只能維護(hù)2臺(tái)數(shù)控壓機(jī)，提高到現(xiàn)在一個(gè)工人可輕松地維護(hù)7臺(tái)以上數(shù)控壓機(jī)，勞動(dòng)力成本也得到降低；并且因頂針裝置能夠及時(shí)更換，產(chǎn)品的合格率得到大幅提聞。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A向視圖；圖3為本實(shí)用新型的俯視示意圖；圖4為本實(shí)用新型的頂針裝置的安裝示意圖；圖5為本實(shí)用新型的定位導(dǎo)向套結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型的頂針裝置結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中，I為中心立柱，2為橫臂，3為合模氣缸，4為旋轉(zhuǎn)臺(tái)，4a為讓位通孔，5為下模，6為上模，7為坯料，8為模座，8a為模座底板，9為定位導(dǎo)向套，9a為折轉(zhuǎn)導(dǎo)向裝配開(kāi)口，9b為條形鎖定孔，10為頂針裝置，IOa為頂針，IOb為退針懸臂，IOc為鎖定銷(xiāo)，11為進(jìn)針氣缸，12、21、28為懸梁，13為底座，14為脫模頂桿，15為出模氣缸，16為撥塊，17為撥出產(chǎn)品的氣缸，18為退針杠桿，19為退針氣缸，20為支架，22為模具加熱工位，23為接料工位，24為合模工位，25為成型冷卻工位，26為退針工位，27為出模工位，
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖1至圖6，一種玻璃掛片制品成型壓機(jī)的穿孔裝置，包括數(shù)控壓機(jī)，數(shù)控壓機(jī)的旋轉(zhuǎn)臺(tái)4上端面沿旋轉(zhuǎn)方向均布設(shè)置有若干模座8，各模座8底部的模座底板8a通過(guò)螺栓固定在旋轉(zhuǎn)臺(tái)4上，各模座8下方的旋轉(zhuǎn)臺(tái)4上對(duì)應(yīng)設(shè)有讓位通孔4a。下模5位于模座8中，與模座8滑動(dòng)配合，下模5下端連接的脫模頂桿14穿過(guò)模座底板8a和旋轉(zhuǎn)臺(tái)讓位通孔4a向下延伸，脫模頂桿14上端通過(guò)螺紋與下模5緊固連接，使脫模頂桿14向上運(yùn)動(dòng)時(shí)能夠推動(dòng)下模5在模座8上升。上模6與合模氣缸3的活塞桿連接，合模氣缸3用螺栓安裝固定在數(shù)控壓機(jī)中心立柱I上的橫臂2上，位于旋轉(zhuǎn)臺(tái)4上方，且對(duì)應(yīng)合模工位24。各模座8的下端分別固定有定位導(dǎo)向套,定位導(dǎo)向套9位于讓位通孔4a中向下延伸。本實(shí)施例的定位導(dǎo)向套9上端設(shè)有定位階梯段9a，該定位階梯段9a穿設(shè)配合在模座底板8a的裝配孔中，定位導(dǎo)向套9與模座底板8a焊接固定，這樣是定位導(dǎo)向套9的固定位置更加精確?；蛘?，定位導(dǎo)向套9也可采用螺紋連接固定在模座底板8a的裝配孔中；或定位導(dǎo)向套9也可直接與模座底板8a焊接。所述定位導(dǎo)向套9的圓周壁上設(shè)有折轉(zhuǎn)導(dǎo)向裝配開(kāi)口 9a和沿定位導(dǎo)向套軸向延伸的條形鎖定孔％，折轉(zhuǎn)導(dǎo)向裝配開(kāi)口 9a與條形鎖定孔9b連通，折轉(zhuǎn)導(dǎo)向裝配開(kāi)口 9a的口端設(shè)于定位導(dǎo)向套9的下端面，供快速安裝頂針裝置。本實(shí)施例的折轉(zhuǎn)導(dǎo)向裝配開(kāi)口 9a與條形鎖定孔9b的位置間隔90度角，有利于快速安裝鎖定頂針裝置10，也有利于將頂針裝置10快速拆卸。各定位導(dǎo)向套9中分別滑動(dòng)配合有頂針裝置10。所述頂針裝置10限位鎖定在定位導(dǎo)向套9中且留有軸向運(yùn)動(dòng)的自由度，頂針裝置10的頂針I(yè)Oa向上延伸與下模5上設(shè)置的通孔間隙配合，頂針裝置10的下端設(shè)有退針懸臂10b。所述頂針裝置10包括一圓柱，頂針I(yè)Oa固定在圓柱的軸心且延伸出圓柱上端，所述圓柱的下端固定連接退針懸臂10b，圓柱的軸段上徑向設(shè)置一鎖定銷(xiāo)10c，圓柱滑動(dòng)配合在定位導(dǎo)向套9中，鎖定銷(xiāo)IOc位于定位導(dǎo)向套9的條形鎖定孔9b中形成限位鎖定，頂針I(yè)Oa從定位導(dǎo)向套9上端伸入下模5上設(shè)置的通孔中，形成滑動(dòng)配合。頂針I(yè)Oa采用鎢鋼針，能夠耐高溫。裝配頂針裝置10時(shí)，只需將頂針裝置10的頂針I(yè)Oa和圓柱從定位導(dǎo)向套9的內(nèi)孔插入，使頂針裝置10的鎖定銷(xiāo)IOc沿折轉(zhuǎn)導(dǎo)向裝配開(kāi)口 9a滑動(dòng)，移動(dòng)到條形鎖定孔9b中，即可將頂針裝置10限位鎖定在定位導(dǎo)向套9上。所述數(shù)控壓機(jī)的合模工位24設(shè)置進(jìn)針氣缸11，進(jìn)針氣缸11與合模氣缸3相向，位于旋轉(zhuǎn)臺(tái)4下方,退針工位25設(shè)置退針機(jī)構(gòu),退針工位26沿旋轉(zhuǎn)臺(tái)4旋轉(zhuǎn)方向與合模工位24間隔一段距離，該段距離之間為成型冷卻工位25。所述退針機(jī)構(gòu)包括支架20、退針杠桿18和退針氣缸19，支架20和退針氣缸19安裝固定在數(shù)控壓機(jī)的底座13上，退針杠桿18的支點(diǎn)與支架20鉸接，退針杠桿18 —端與退針氣缸19活塞桿鉸接，退針杠桿18另一端延伸至旋轉(zhuǎn)臺(tái)4下方且對(duì)應(yīng)頂針裝置10的退針懸臂IOb上方。在出模工位27設(shè)有出模氣缸15，出模氣缸15位于旋轉(zhuǎn)臺(tái)4下方，出模工位27的旋轉(zhuǎn)臺(tái)4上方設(shè)有撥出產(chǎn)品的氣缸17，撥出產(chǎn)品的氣缸17安裝在中心立柱I上設(shè)置的另一橫臂上，該氣缸17的活塞桿上連接的撥塊16對(duì)應(yīng)出模工位27。所述進(jìn)針氣缸11安裝固定在數(shù)控壓機(jī)的底座13上設(shè)置的一個(gè)徑向延伸的懸梁12上，退針氣缸19安裝固定在數(shù)控壓機(jī)的底座13上設(shè)置的另一個(gè)徑向延伸的懸梁21上，出模氣缸15設(shè)置在數(shù)控壓機(jī)的底座13上設(shè)置的第三個(gè)徑向延伸的懸梁28上。沿旋轉(zhuǎn)臺(tái)4旋轉(zhuǎn)的方向，從出模工位27起，依次有多個(gè)模具加熱工位22，一個(gè)接料工位23，一個(gè)合模工位24，一個(gè)成型冷卻工位25，一個(gè)退針工位26，多個(gè)定型冷卻工位，至出模工位27止。本實(shí)用新型工作時(shí)，啟動(dòng)數(shù)控壓機(jī)工作，旋轉(zhuǎn)臺(tái)4按設(shè)定的轉(zhuǎn)速和間隙停頓時(shí)間緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，模具在模具加熱工位依次得到加熱，模具加熱后在接料工位23短暫停頓，將玻璃熔融坯料7放入下模中；隨后在合模工位24短暫停頓，上模6向下與下模5合模，將坯料7壓制成型，與此同時(shí)，進(jìn)針氣缸11推動(dòng)頂針裝置10上行，頂針I(yè)Oa穿透坯料7，制作出穿孔；隨后上模6上移離開(kāi)，坯料7在成型冷卻工位25初步冷卻成型，然后在退針工位26短暫停頓，通過(guò)退針氣缸19驅(qū)動(dòng)退針杠桿18運(yùn)動(dòng),退針杠桿18將頂針裝置10的退針懸臂IOb下壓，使頂針裝置的頂針I(yè)Oa從成型坯料7中退出，在成型坯料7上留下穿孔；然后成型坯料經(jīng)多個(gè)定型冷卻工位定型，到出模工位27短暫停頓，出模氣缸15向上推動(dòng)脫模頂桿14，使下模5上移,再由撥出產(chǎn)品的氣缸17帶動(dòng)撥塊16橫移,將定型的玻璃掛片產(chǎn)品從下模5中撥出，及完成玻璃掛片制品的成型及穿孔制作。隨著旋轉(zhuǎn)臺(tái)的不斷旋轉(zhuǎn)循環(huán)，不斷完成一件件玻璃掛片制品的成型及穿孔。當(dāng)頂針裝置10的頂針工作一段時(shí)間需更換時(shí)，數(shù)控壓機(jī)不停止工作，旋轉(zhuǎn)臺(tái)4繼續(xù)按設(shè)定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，工作人員只需在間隙停頓時(shí)間內(nèi)，就可以轉(zhuǎn)動(dòng)頂針裝置10，使頂針裝置10的鎖定銷(xiāo)IOc從定位導(dǎo)向套9的條形鎖定孔9b中移動(dòng)到折轉(zhuǎn)導(dǎo)向裝配開(kāi)口 9a中,頂針裝置10就能從定位導(dǎo)向套9中滑落出，然后再將一個(gè)新頂針裝置插入定位導(dǎo)向套中，使頂針裝置的鎖定銷(xiāo)移動(dòng)到條形鎖定孔中鎖定。整個(gè)更換過(guò)程只需幾秒鐘，完全可以在數(shù)控壓機(jī)轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中間歇停頓的5 6秒鐘完成頂針裝置的更換，實(shí)現(xiàn)在不停機(jī)更換頂針裝置，極大地提高了工作效率，日產(chǎn)量為采用現(xiàn)有技術(shù)的數(shù)倍。同時(shí)工人的勞動(dòng)強(qiáng)度也得到降低，從一個(gè)工人以前只能維護(hù)2臺(tái)數(shù)控壓機(jī)，提高到現(xiàn)在一個(gè)工人可輕松地維護(hù)7臺(tái)以上數(shù)控壓機(jī)，勞動(dòng)力成本也得到降低；并且因頂針裝置能夠及時(shí)更換，產(chǎn)品的合格率得到大幅提高。
權(quán)利要求1.一種玻璃掛片制品成型壓機(jī)的穿孔裝置，包括數(shù)控壓機(jī)，數(shù)控壓機(jī)的旋轉(zhuǎn)臺(tái)上端面沿旋轉(zhuǎn)方向均布設(shè)置有若干模座，各模座下方的旋轉(zhuǎn)臺(tái)上對(duì)應(yīng)設(shè)有讓位通孔，下模位于模座中，下模下端連接的脫模頂桿穿過(guò)模座和旋轉(zhuǎn)臺(tái)讓位通孔向下延伸，上模與合模氣缸的活塞桿連接，合模氣缸固定在數(shù)控壓機(jī)中心立柱上的橫臂上，位于旋轉(zhuǎn)臺(tái)上方，其特征在于:各模座的下端分別固定有定位導(dǎo)向套，定位導(dǎo)向套位于讓位通孔中向下延伸，各定位導(dǎo)向套中分別滑動(dòng)配合有頂針裝置，所述頂針裝置限位鎖定在定位導(dǎo)向套中且留有軸向運(yùn)動(dòng)的自由度，頂針裝置的頂針向上延伸與下模上設(shè)置的通孔間隙配合，頂針裝置的下端設(shè)有退針懸臂；所述數(shù)控壓機(jī)的合模工位設(shè)置進(jìn)針氣缸，進(jìn)針氣缸與合模氣缸相向，位于旋轉(zhuǎn)臺(tái)下方，退針工位設(shè)置退針機(jī)構(gòu)，退針工位沿旋轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)方向與合模工位間隔一段距離，所述退針機(jī)構(gòu)包括支架、退針杠桿和退針氣缸，支架和退針氣缸安裝在數(shù)控壓機(jī)的底座上，退針杠桿的支點(diǎn)與支架鉸接，退針杠桿一端與退針氣缸活塞桿鉸接，退針杠桿另一端延伸至旋轉(zhuǎn)臺(tái)下方且對(duì)應(yīng)頂針裝置的退針懸臂上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃掛片制品成型壓機(jī)的穿孔裝置，其特征在于:所述定位導(dǎo)向套的圓周壁上設(shè)有折轉(zhuǎn)導(dǎo)向裝配開(kāi)口和沿定位導(dǎo)向套軸向延伸的條形鎖定孔，折轉(zhuǎn)導(dǎo)向裝配開(kāi)口與條形鎖定孔連通，折轉(zhuǎn)導(dǎo)向裝配開(kāi)口的口端設(shè)于定位導(dǎo)向套的下端面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玻璃掛片制品成型壓機(jī)的穿孔裝置，其特征在于:所述定位導(dǎo)向套上端設(shè)有定位階梯段，該定位階梯段穿設(shè)配合在模座底板的裝配孔中，定位導(dǎo)向套與模座底板焊接固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃掛片制品成型壓機(jī)的穿孔裝置，其特征在于:所述頂針裝置包括一圓柱，頂針固定在圓柱的軸心且延伸出圓柱上端，所述圓柱的下端固定連接退針懸臂，圓柱的軸段上徑向設(shè)置一鎖定銷(xiāo)，圓柱滑動(dòng)配合在定位導(dǎo)向套中，鎖定銷(xiāo)位于定位導(dǎo)向套的條形鎖定孔中形成限位鎖定，頂針從定位導(dǎo)向套上端伸入下模上設(shè)置的通孔中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃掛片制品成型壓機(jī)的穿孔裝置，其特征在于:所述進(jìn)針氣缸、退針氣缸分別設(shè)置在數(shù)控壓機(jī)的底座上各個(gè)徑向延伸的懸梁上。
專(zhuān)利摘要一種玻璃掛片制品成型壓機(jī)的穿孔裝置，在數(shù)控壓機(jī)的旋轉(zhuǎn)臺(tái)上的各模座的下端分別固定有定位導(dǎo)向套，各定位導(dǎo)向套中分別滑動(dòng)配合有頂針裝置，頂針裝置的下端設(shè)有退針懸臂；數(shù)控壓機(jī)的合模工位設(shè)置進(jìn)針氣缸，退針工位設(shè)置包括支架、退針杠桿和退針氣缸的退針機(jī)構(gòu)，退針工位沿旋轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)方向與合模工位間隔一段距離，退針杠桿的支點(diǎn)與支架鉸接，退針杠桿一端與退針氣缸活塞桿鉸接，退針杠桿另一端延伸至旋轉(zhuǎn)臺(tái)下方且對(duì)應(yīng)頂針裝置的退針懸臂上方。它能在玻璃掛片制品上制作出光滑的掛孔，又能在玻璃掛片制品成型壓機(jī)不停止工作的情況下快速更換頂針裝置，使玻璃掛片成型壓制的生產(chǎn)效率和玻璃掛片成型的合格率得到提高，還能減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)C03B11/16GK203007120SQ201220737759
公開(kāi)日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者何文杰, 周華強(qiáng), 王立忠 申請(qǐng)人:重慶百年水晶玻璃有限公司