專(zhuān)利名稱(chēng)：可移動(dòng)聯(lián)排模板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于建筑工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可移動(dòng)聯(lián)排模板。
背景技術(shù)：
目前鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)所采用的模板的材料大多為竹模板和木模板，并且都是一個(gè)構(gòu)件支一次模板。申請(qǐng)?zhí)枮镃N200910067305.3的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了一項(xiàng)名稱(chēng)為“預(yù)制方樁連體鋼模自動(dòng)脫模系統(tǒng)”的技術(shù)方案，該方案由多個(gè)并列的單體U型鋼模組成，多個(gè)并列的單體U型鋼模的首、尾通過(guò)鋼板連為一體，構(gòu)成單元組合鋼模，單元組合鋼模通過(guò)液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)擠壓在一起，形成一個(gè)整體。此種連體鋼模通過(guò)液壓驅(qū)動(dòng)使單元組合鋼模形成一體導(dǎo)致系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制作成本高的問(wèn)題，并且對(duì)場(chǎng)地條件要求高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制作成本高以及對(duì)場(chǎng)地條件要求高的問(wèn)題，提出了一種可移動(dòng)聯(lián)排模板。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的可移動(dòng)聯(lián)排模板包括U型鋼模和緊固件，多個(gè)所述U型鋼模首尾焊接成一體構(gòu)成一個(gè)單元模，η個(gè)所述單元模通過(guò)多個(gè)所述緊固件并排連接，所述緊固件包括絲杠、限位板、可移動(dòng)限位板和螺母，所述限位板與所述絲杠一端固定連接，所述可移動(dòng)限位板與所述絲杠的另一端間隙配合，所述螺母與所述絲杠之間形成螺旋副，調(diào)節(jié)所述螺母位置實(shí)現(xiàn)對(duì)所述限位板和可移動(dòng)限位板之間距離的調(diào)節(jié)。所述η的取值范圍為:η彡I。本實(shí)用新型的有益效果為:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型用鋼板加工成多個(gè)并列的單體U型鋼模，較傳統(tǒng) 模板體積小，并且可以快速安裝使用，不用預(yù)先準(zhǔn)備傳統(tǒng)模板現(xiàn)場(chǎng)加工所需要的設(shè)備，施工準(zhǔn)備時(shí)間縮短，模板工作強(qiáng)度低，生產(chǎn)效率成倍提高。本實(shí)用新型的可移動(dòng)聯(lián)排模板通過(guò)緊固件實(shí)現(xiàn)各個(gè)單元模之間的機(jī)械連接，系統(tǒng)機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作成本低，并且多產(chǎn)地條件要求低，本實(shí)用新型安裝靈活，可實(shí)現(xiàn)卸車(chē)即用的生產(chǎn)模式。

圖1為本實(shí)用新型的可移動(dòng)聯(lián)排模板整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A-A剖視圖；圖3為本實(shí)用新型的U型鋼模結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型的單元模結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型的緊固件結(jié)構(gòu)示意圖；其中:1、U型鋼模，2、緊固件，201、限位板，202、絲杠，203、可移動(dòng)限位板，204、螺母。
具體實(shí)施方式
[0013]
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。參見(jiàn)附圖1、附圖2、附圖3、附圖4和圖5，本實(shí)用新型的可移動(dòng)聯(lián)排模板包括U型鋼模I和緊固件2，多個(gè)所述U型鋼模I首尾焊接成一體構(gòu)成一個(gè)單元模，四組所述單元模通過(guò)三個(gè)所述緊固件2并排連接。所述緊固件2在對(duì)模板實(shí)施緊固時(shí)通過(guò)擰緊螺母204對(duì)緊固量進(jìn)行調(diào)整，所述三個(gè)緊固件2平行排列；所述緊固件2包括絲杠202、限位板201、可移動(dòng)限位板203和螺母204，所述限位板201與所述絲杠202 —端固定連接，所述可移動(dòng)限位板203與所述絲杠202的另一端間隙配合，所述螺母204與所述絲杠202之間形成螺旋畐0，調(diào)節(jié)所述螺母204位置實(shí)現(xiàn)對(duì)所述限位板201和可移動(dòng)限位板203之間距離的調(diào)節(jié)。使用本實(shí)用新型的聯(lián)排模板的具體過(guò)程為:先選擇好預(yù)制件的場(chǎng)地，再將可移動(dòng)快速安裝模板吊放在場(chǎng)地上，然后將鋼筋籠擺放在模具后對(duì)聯(lián)排模具扣緊緊固件2即可開(kāi)始施工作業(yè)，待構(gòu)件達(dá)到起吊強(qiáng)度時(shí)將緊固件2上的螺母204松開(kāi)，再將緊固件2從聯(lián)排模板上取下，將構(gòu)件吊出就可完成了一次生產(chǎn)環(huán)。采用聯(lián)排鋼模剛性連接，其強(qiáng)度、剛性和穩(wěn)定性均好，實(shí)驗(yàn)證明預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量好，外觀光滑勻稱(chēng)，線角筆直方正。本實(shí)用新型使用范圍廣泛，可預(yù)制一般鋼筋混凝土構(gòu)件，也可預(yù)制預(yù)應(yīng)力構(gòu)件。以上為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，但絕非對(duì)本實(shí)用新型的限制。
權(quán)利要求1.可移動(dòng)聯(lián)排模板，包括U型鋼模(1)，其特征在于還包括緊固件(2)，多個(gè)所述U型鋼模(I)首尾焊接成一體構(gòu)成一個(gè)單元模，η個(gè)所述單元模通過(guò)多個(gè)所述緊固件(2)并排連接；所述緊固件(2)包括絲杠(202)、限位板(201 )、可移動(dòng)限位板(203)和螺母(204)，所述限位板(201)與所述絲杠(202) —端固定連接，所述可移動(dòng)限位板(203)與所述絲杠(202)的另一端間隙配合，所述螺母(204)與所述絲杠(202)之間形成螺旋副，調(diào)節(jié)所述螺母(204)位置實(shí)現(xiàn)對(duì)所述限位板(201)和可移動(dòng)限位板(203)之間距離的調(diào)節(jié)。
2.根據(jù)權(quán)利 要求1所述的可移動(dòng)聯(lián)排模板，其特征在于，所述η的取值范圍為:η>1。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型的可移動(dòng)聯(lián)排模板屬于建筑工程技術(shù)領(lǐng)域，目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制作成本高以及對(duì)場(chǎng)地條件要求高的問(wèn)題。包括U型鋼模和緊固件，多個(gè)U型鋼模首尾焊接成一體構(gòu)成一個(gè)單元模，n個(gè)所述單元模通過(guò)多個(gè)所述緊固件并排連接，所述緊固件包括絲杠、限位板、可移動(dòng)限位板和螺母，所述限位板與所述絲杠一端固定連接，所述可移動(dòng)限位板與所述絲杠的另一端間隙配合，螺母與所述絲杠之間形成螺旋副，調(diào)節(jié)螺母位置實(shí)現(xiàn)對(duì)所述限位板和可移動(dòng)限位板之間距離的調(diào)節(jié)。本實(shí)用新型通過(guò)緊固件實(shí)現(xiàn)各個(gè)單元模之間的機(jī)械連接，系統(tǒng)機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作成本低，并且多產(chǎn)地條件要求低，本實(shí)用新型安裝靈活，可實(shí)現(xiàn)卸車(chē)即用的生產(chǎn)模式。
文檔編號(hào)B28B7/22GK203077434SQ20122071564
公開(kāi)日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2012年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月21日
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