專利名稱：一種環(huán)口貼板加強(qiáng)鋼管節(jié)點(diǎn)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種環(huán)口貼板加強(qiáng)鋼管節(jié)點(diǎn)，適用于已有焊接鋼管結(jié)構(gòu)的節(jié)點(diǎn)加固及修復(fù)補(bǔ)強(qiáng)，也適用于新建鋼管結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)型節(jié)點(diǎn)的加工，屬建工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
鋼管結(jié)構(gòu)在塔架、橋梁、大跨公共建筑、中高層建筑和高聳結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用非常廣泛。直接焊接是鋼管結(jié)構(gòu)桿件之間最常用的連接方式之一，然而焊縫部位應(yīng)力集中明顯、殘余應(yīng)力分布復(fù)雜，存在很大的破壞風(fēng)險(xiǎn)。為保證鋼結(jié)構(gòu)“強(qiáng)節(jié)點(diǎn)弱桿件”的基本準(zhǔn)則，進(jìn)而改善鋼管結(jié)構(gòu)的抗震延性性能，對(duì)焊接節(jié)點(diǎn)部位的加強(qiáng)非常必要。目前，常用的鋼管焊接節(jié)點(diǎn)加強(qiáng)方法有內(nèi)焊加勁肋法、外焊加勁肋法、主管局部加厚法、直接貼板法等。上述方法中，內(nèi)焊加勁肋法及主管局部加厚法施工較復(fù)雜,并且對(duì)主管有切口或焊縫損傷；外焊加勁肋法施工簡單，但影響結(jié)構(gòu)的美觀；直接貼板法和環(huán)口貼板法施工方便，對(duì)結(jié)構(gòu)外觀影響較小，應(yīng)用較為廣泛。然而，直接貼板法和環(huán)口貼板法用于方形或矩形鋼管節(jié)點(diǎn)的加固并不容易實(shí)現(xiàn)，因?yàn)榉叫位蚓匦沃鞴鼙砻鎸挾扔邢蓿貏e當(dāng)支管寬度與主管寬度相差不大時(shí)，主管表面沒有焊接貼板的空間，無法達(dá)到加強(qiáng)效果；另外，已有的表面加強(qiáng)方法不能同時(shí)兼顧對(duì)主管表面和側(cè)壁的加強(qiáng)，需要改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種環(huán)口貼板加強(qiáng)鋼管節(jié)點(diǎn)，它將環(huán)口貼板與被加強(qiáng)節(jié)點(diǎn)主管表面貼合，通過焊縫連接；將環(huán)口貼板一側(cè)切開與支管形狀吻合的孔口，與支管焊接山形環(huán)口貼板對(duì)稱布置于被加強(qiáng)節(jié)點(diǎn)兩側(cè)，將支管包圍，將被加強(qiáng)節(jié)點(diǎn)主管包角半包圍。該方法適應(yīng)已有焊接鋼管結(jié)構(gòu)的節(jié)點(diǎn)加固及修復(fù)補(bǔ)強(qiáng)，以及鋼管結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)型節(jié)點(diǎn)的加工，可有效改善節(jié)點(diǎn)的抗震性能和延性，提高節(jié)點(diǎn)的承載力，保護(hù)鋼管根部的焊縫不出現(xiàn)脆性破壞，進(jìn)而保證空間剛架或桁架結(jié)構(gòu)具有良好的抗震延性性能。本實(shí)用新型是以如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種環(huán)口貼板加強(qiáng)鋼管節(jié)點(diǎn)，所述鋼管節(jié)點(diǎn)包括被加強(qiáng)節(jié)點(diǎn)主管及支管，其特征是所述被加強(qiáng)節(jié)點(diǎn)主管與支管之間通過焊接貼合有環(huán)口貼板，環(huán)口貼板一側(cè)開有與支管形狀相同的孔口通過環(huán)繞焊縫連接山形環(huán)口貼板對(duì)稱布置于被加強(qiáng)節(jié)點(diǎn)兩側(cè)，將支管包圍，將被加強(qiáng)節(jié)點(diǎn)主管半包圍。所述被加強(qiáng)節(jié)點(diǎn)主管與環(huán)口貼板之間通過側(cè)焊縫、正表面焊縫連接；所述被加強(qiáng)節(jié)點(diǎn)主管、支管與環(huán)口貼板之間通過上表面環(huán)繞焊縫連接。所述被加強(qiáng)節(jié)點(diǎn)主管為方形或矩形鋼管；所述支管為矩形或圓形鋼管；所述環(huán)口貼板的斷面為L形，可直接從與被加固節(jié)點(diǎn)主管截面相同的方形或矩形鋼管上裁取。所述支管為矩形鋼管時(shí)，環(huán)口貼板與支管相連一側(cè)所開孔口為U形，孔口與支管的間隙大小取支管壁厚的1-2倍；所述支管為圓形鋼管時(shí)，環(huán)口貼板與支管相連一側(cè)所開孔口為半圓形，孔口與支管的間隙大小取支管壁厚的1-2倍。[0008]所述環(huán)口貼板采用屈服強(qiáng)度大于或等于被加強(qiáng)節(jié)點(diǎn)主管屈服強(qiáng)度的鋼材；所述環(huán)口貼板的厚度取大于或等于被加強(qiáng)節(jié)點(diǎn)主管的厚度。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是該環(huán)口貼板加強(qiáng)鋼管節(jié)點(diǎn)適應(yīng)已有焊接鋼管結(jié)構(gòu)的節(jié)點(diǎn)加固及修復(fù)補(bǔ)強(qiáng)，以及鋼管結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)型節(jié)點(diǎn)的加工，可有效改善節(jié)點(diǎn)的抗震性能和延性，提高節(jié)點(diǎn)的承載力，保護(hù)鋼管根部的焊縫不出現(xiàn)脆性破壞，進(jìn)而保證空間剛架或桁架結(jié)構(gòu)具有良好的抗震延性性能。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明


圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是
圖1的俯視圖；圖3是
圖1中環(huán)口貼板切口示意圖。圖中1、環(huán)口貼板，2、被加強(qiáng)節(jié)點(diǎn)主管，3、側(cè)焊縫，4、上表面焊縫，5、正表面焊縫，
6、支管，7、孔口，8、環(huán)繞焊縫。
具體實(shí)施方式
如圖所示一種環(huán)口貼板加強(qiáng)鋼管節(jié)點(diǎn)，所述鋼管節(jié)點(diǎn)包括被加強(qiáng)節(jié)點(diǎn)主管2及支管6，所述被加強(qiáng)節(jié)點(diǎn)主管與支管之間通過焊接貼合有環(huán)口貼板1，環(huán)口貼板一側(cè)開有與支管6形狀相同的孔口 7，通過環(huán)繞焊縫8連接；環(huán)口貼板對(duì)稱布置于被加強(qiáng)節(jié)點(diǎn)兩側(cè)，將支管6包圍，將被加強(qiáng)節(jié)點(diǎn)主管2半包圍。所述被加強(qiáng)節(jié)點(diǎn)主管與環(huán)口貼板之間通過側(cè)焊縫3、上表面焊縫4、正表面焊縫5連接；所述被加強(qiáng)節(jié)點(diǎn)主管、支管與環(huán)口貼板之間通過環(huán)繞焊縫8連接。所述被加強(qiáng)節(jié)點(diǎn)主管2為方形或矩形鋼管；所述支管6為矩形或圓形鋼管；所述環(huán)口貼板I的斷面為L形，可直接從與被加固節(jié)點(diǎn)主管2截面相同的方形或矩形鋼管上裁取。所述支管6為矩形鋼管時(shí)，環(huán)口貼板I與支管6相連一側(cè)所開孔口 7為U形，孔口與支管的間隙大小取支管壁厚的1-2倍；所述支管為圓形鋼管時(shí)，環(huán)口貼板I與支管6相連一側(cè)所開孔口 7為半圓形，孔口與支管的間隙大小取支管壁厚的1-2倍。所述環(huán)口貼板I采用屈服強(qiáng)度大于或等于被加強(qiáng)節(jié)點(diǎn)主管屈服強(qiáng)度的鋼材；所述環(huán)口貼板I的厚度取大于或等于被加強(qiáng)節(jié)點(diǎn)主管2的厚度。
權(quán)利要求1.一種環(huán)口貼板加強(qiáng)鋼管節(jié)點(diǎn)，所述鋼管節(jié)點(diǎn)包括被加強(qiáng)節(jié)點(diǎn)主管(2)及支管(6)，其特征是所述被加強(qiáng)節(jié)點(diǎn)主管與支管之間通過焊接貼合有環(huán)口貼板(1)，環(huán)口貼板一側(cè)開有與支管(6)形狀相同的孔口(7)，通過環(huán)繞焊縫(8)連接；環(huán)口貼板對(duì)稱布置于被加強(qiáng)節(jié)點(diǎn)兩側(cè)，將支管(6 )包圍，將被加強(qiáng)節(jié)點(diǎn)主管(2 )半包圍。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)口貼板加強(qiáng)鋼管節(jié)點(diǎn)，其特征是所述被加強(qiáng)節(jié)點(diǎn)主管與環(huán)口貼板之間通過側(cè)焊縫(3)、上表面焊縫(4)、正表面焊縫(5)連接；所述被加強(qiáng)節(jié)點(diǎn)主管、支管與環(huán)口貼板之間通過環(huán)繞焊縫(8 )連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)口貼板加強(qiáng)鋼管節(jié)點(diǎn)，其特征是所述被加強(qiáng)節(jié)點(diǎn)主管(2)為方形或矩形鋼管；所述支管(6)為矩形或圓形鋼管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)口貼板加強(qiáng)鋼管節(jié)點(diǎn)，其特征是所述被加強(qiáng)節(jié)點(diǎn)主管(2)為方形或矩形鋼管，環(huán)口貼板(I)的斷面為L形，可直接從與被加固節(jié)點(diǎn)主管(2)截面相同的方形或矩形鋼管上裁取。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)口貼板加強(qiáng)鋼管節(jié)點(diǎn)，其特征是所述支管(6)為矩形鋼管時(shí)，環(huán)口貼板(I)與支管(6)相連一側(cè)所開孔口(7)為U形，孔口(7)與支管(6)的間隙大小取支管(6)壁厚的1-2倍；所述支管(6)為圓形鋼管時(shí)，環(huán)口貼板(I)與支管(6)相連一側(cè)所開孔口(7)為半圓形，孔口(7)與支管(6)的間隙大小取支管(6)壁厚的1-2倍。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)口貼板加強(qiáng)鋼管節(jié)點(diǎn)，其特征是所述環(huán)口貼板(I)采用屈服強(qiáng)度大于或等于被加強(qiáng)節(jié)點(diǎn)主管(2)屈服強(qiáng)度的鋼材；所述環(huán)口貼板(I)的厚度取大于或等于被加強(qiáng)節(jié)點(diǎn)主管(2)的厚度。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種環(huán)口貼板加強(qiáng)鋼管節(jié)點(diǎn)，適用于已有焊接鋼管結(jié)構(gòu)的節(jié)點(diǎn)加固及修復(fù)補(bǔ)強(qiáng)，也適用于新建鋼管結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)型節(jié)點(diǎn)的加工，屬建工技術(shù)領(lǐng)域。該環(huán)口貼板加強(qiáng)鋼管節(jié)點(diǎn)是將環(huán)口貼板與被加強(qiáng)節(jié)點(diǎn)主管表面貼合，通過焊縫連接；將環(huán)口貼板一側(cè)切開與支管形狀吻合的孔口，與支管焊接；L形環(huán)口貼板對(duì)稱布置于被加強(qiáng)節(jié)點(diǎn)兩側(cè)，將支管包圍，將被加強(qiáng)節(jié)點(diǎn)主管半包圍。該方法適應(yīng)已有焊接鋼管結(jié)構(gòu)的節(jié)點(diǎn)加固及修復(fù)補(bǔ)強(qiáng)，以及鋼管結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)型節(jié)點(diǎn)的加工，可有效改善節(jié)點(diǎn)的抗震性能和延性，提高節(jié)點(diǎn)的承載力，保護(hù)鋼管根部的焊縫不出現(xiàn)脆性破壞，進(jìn)而保證空間剛架或桁架結(jié)構(gòu)具有良好的抗震延性性能。
文檔編號(hào)E04B1/98GK202899640SQ20122058998
公開日2013年4月24日 申請日期2012年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月9日
發(fā)明者常鴻飛, 夏軍武, 陸亞萍, 常虹, 張風(fēng)杰, 魏義波 申請人:中國礦業(yè)大學(xué)