專利名稱：一種新型金剛石鋸片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種新型金剛石鋸片。
背景技術(shù)：
金剛石鋸片用于切割非金屬材料特別是石板材已為公知，金剛石鋸片作為易損件其單位面積消耗量的多少極大影響加工成本。公知的圓形金剛石鋸片包括一圓盤形基體及均勻設(shè)于基體徑向外側(cè)的若干刀頭組成，且每相鄰兩個(gè)刀頭之間設(shè)有凹槽，所述凹槽沿徑向方向向基體部分延伸，目前應(yīng)用較為廣泛的凹槽有兩種，一種是“U”型，另一種俗稱鑰匙孔型，但是該金剛石鋸片在使用過程中排屑不順暢，并且經(jīng)常發(fā)生凹槽底部開裂甚至刀頭根部斷裂等不利狀況，導(dǎo)致使用壽命縮短，加工成本上升，甚至發(fā)生斷裂的刀頭飛出引起工傷事故。有鑒于此，本發(fā)明人針對(duì)現(xiàn)有金剛石鋸片存在的問題進(jìn)行了深入研究，本案由此產(chǎn)生。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種排屑順暢、使用壽命長的新型金剛石鋸片。為了達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型的解決方案是:一種新型金剛石鋸片，包括基體及均勻設(shè)于基體徑向外側(cè)的若干刀頭，所述基體上對(duì)應(yīng)每相鄰兩個(gè)刀頭之間設(shè)有凹槽，該凹槽包括呈傾斜設(shè)置的傾斜開口槽和連接在該傾斜開口槽底部的圓孔槽，所述每個(gè)傾斜開口槽的傾斜方向及傾斜角度相同，所述圓孔槽的圓心位于所述傾斜開口槽的中心線對(duì)應(yīng)傾斜的一側(cè)。所述傾斜角度為10。 30。。所述基體上分布有繞該基體中心均勻環(huán)繞分布的若干組散熱消音孔組，該每散熱消音孔組包括若干排散熱消音孔，該若干排散熱消音孔分別在所述基體的不同直徑的圓周方向上排列分布，并且所述若干排散熱消音孔的中心線沿徑向依次錯(cuò)開設(shè)置。述每散熱消音孔組的若干排散熱消音孔的中心線錯(cuò)開角度相等。所述每散熱消音孔組的各排散熱消音孔中的相鄰兩個(gè)散熱消音孔間對(duì)應(yīng)的夾角均相等。所述每散熱消音孔組的各排散熱消音孔的孔徑從內(nèi)排至外排呈逐漸遞增。采用上述方案后，本實(shí)用新型一種新型金剛石鋸片，安裝中以鋸片凹槽的傾斜方向?yàn)殇徠男D(zhuǎn)方向，則切削點(diǎn)所在位置的傾斜開口槽中心線與切削點(diǎn)所在的切削方向夾角小于90 °，圓孔槽的中心點(diǎn)位于傾斜開口槽中心線對(duì)應(yīng)傾斜的一側(cè)，一方面，切削中產(chǎn)生的碎屑順應(yīng)慣性力方向，從傾斜開口槽進(jìn)入，并順勢(shì)劃入圓孔槽內(nèi)，整個(gè)排屑過程十分順暢；另一方面，在切削過程中所述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使鋸齒的應(yīng)力分布更加均勻，降低槽底的最大應(yīng)力值，防止凹槽底部發(fā)生裂紋或者刀頭斷裂等不利狀況，延長金剛石鋸片的使用壽命。

[0012]圖1是本新型鋸片基體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1局部A的放大圖。標(biāo)號(hào)說明:凹槽 I， 傾斜開口槽 11，圓孔槽 12 ，散熱消音孔組 2。
具體實(shí)施方式
為了進(jìn)一步解釋本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面通過具體實(shí)施例來對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。本新型涉及一種新型金剛石鋸片，包括基體及均勻設(shè)于基體徑向外側(cè)的若干刀頭(圖中未示出)，基體結(jié)構(gòu)如圖1-2所示，所述基體上對(duì)應(yīng)每相鄰兩個(gè)刀頭之間設(shè)有凹槽1，該凹槽I包括呈傾斜設(shè)置的傾斜開口槽11和連接在傾斜開口槽11底部的圓孔槽12，所述每個(gè)傾斜開口槽11的傾斜方向相同(均為順時(shí)針或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn))，傾斜角度也相同，為10° 30°，以17°為最佳值，所述圓孔槽12的圓心位于所述傾斜開口槽11的中心線對(duì)應(yīng)傾斜的一側(cè)。基體及凹槽I的各種參數(shù)可以根據(jù)需要設(shè)定，給出的實(shí)施例中，基體的厚度為2mm，直徑為210臟，凹槽I沿其中心線方向的深度為10mm，傾斜開口槽11的寬度為2mm，圓孔槽12的直徑為5mm。安裝中以鋸片凹槽I的傾斜方向?yàn)殇徠男D(zhuǎn)方向，則切削點(diǎn)所在位置的傾斜開口槽11中心線與切削點(diǎn)所在的切削方向夾角小于90°，圓孔槽12的中心點(diǎn)位于傾斜開口槽11中心線對(duì)應(yīng)傾斜的一側(cè)，一方面，切削中產(chǎn)生的碎屑順應(yīng)慣性力方向，從傾斜開口槽11進(jìn)入，并順勢(shì)劃入圓孔槽12內(nèi)，整個(gè)排屑過程十分順暢；另一方面，在切削過程中所述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使鋸齒的應(yīng)力分布更加均勻，降低槽底的最大應(yīng)力值，防止凹槽底部發(fā)生裂紋或者刀頭斷裂等不利狀況，延長金剛石鋸片的使用壽命。[0020]再有，基體上分布有若干散熱消音孔組2 (實(shí)施例中以4組為例)，各散熱消音孔組2繞基體中心均勻環(huán)繞分布，每散熱消音孔組2包括若干排(實(shí)施例中以5排為例)，該每組的若干排散熱消音孔繞著基體的不同直徑的圓周方向排列分布，并且每組的若干排散熱消音孔的中心線沿徑向依次錯(cuò)開設(shè)置(如圖1中錯(cuò)開角度為18° )。由此，所述各散熱消音孔組的整體結(jié)構(gòu)在基體上呈類似葉片的螺旋分布，該排布方式與鋸片的旋轉(zhuǎn)切削相對(duì)應(yīng)，故而能夠較好地減小切削中震動(dòng)的傳遞，產(chǎn)生噪音小，散熱冷卻效果好。較佳地，所述每散熱消音孔組2的各排散熱消音孔中，相鄰兩個(gè)散熱消音孔間對(duì)應(yīng)的夾角均相同(如圖1中夾角為12° )，對(duì)應(yīng)所述錯(cuò)開角度18°，則每排散熱消音孔的某一消音孔與相鄰內(nèi)排的最靠近的消音孔間的夾角為6°。另外，所述每散熱消音孔組2的各排散熱消音孔的孔徑從內(nèi)排至外排呈逐漸遞增。上述實(shí)施例和圖式并非限定本實(shí)用新型的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對(duì)其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本實(shí)用新型的專利范疇。
權(quán)利要求1.一種新型金剛石鋸片，包括基體及均勻設(shè)于基體徑向外側(cè)的若干刀頭，所述基體上對(duì)應(yīng)每相鄰兩個(gè)刀頭之間設(shè)有凹槽，其特征在于:該凹槽包括呈傾斜設(shè)置的傾斜開口槽和連接在該傾斜開口槽底部的圓孔槽，所述每個(gè)傾斜開口槽的傾斜方向及傾斜角度相同，所述圓孔槽的圓心位于所述傾斜開口槽的中心線對(duì)應(yīng)傾斜的一側(cè)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種新型金剛石鋸片，其特征在于:所述傾斜角度為10° 30。。
3.如權(quán)利要求1所述的一種新型金剛石鋸片，其特征在于:所述基體上分布有若干散熱消音孔。
4.如權(quán)利要求3所述的一種新型金剛石鋸片，其特征在于:所述基體上分布有繞該基體中心均勻環(huán)繞分布的若干組散熱消音孔組，該每散熱消音孔組包括若干排散熱消音孔，該若干排散熱消音孔分別在所述基體的不同直徑的圓周方向上排列分布，并且所述若干排散熱消音孔的中心線沿徑向依次錯(cuò)開設(shè)置。
5.如權(quán)利要求4所述的一種新型金剛石鋸片，其特征在于:所述每散熱消音孔組的若干排散熱消音孔的中心線錯(cuò)開角度相等。
6.如權(quán)利要求4所述的一種新型金剛石鋸片，其特征在于:所述每散熱消音孔組的各排散熱消音孔中的相鄰兩個(gè)散熱消音孔間對(duì)應(yīng)的夾角均相等。
7.如權(quán)利要求4所述的一種新型金剛石鋸片，其特征在于:所述每散熱消音孔組的各排散熱消音孔的孔徑從內(nèi)排至外排呈逐漸遞增。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種新型金剛石鋸片，包括基體及均勻設(shè)于基體徑向外側(cè)的若干刀頭，所述基體上對(duì)應(yīng)每相鄰兩個(gè)刀頭之間設(shè)有凹槽，該凹槽包括呈傾斜設(shè)置的傾斜開口槽和連接在傾斜開口槽底部的圓孔槽，所述每個(gè)傾斜開口槽的傾斜方向及傾斜角度相同，所述圓孔槽的圓心位于所述傾斜開口槽的中心線對(duì)應(yīng)傾斜的一側(cè)；一方面，切削中產(chǎn)生的碎屑順應(yīng)慣性力方向，從傾斜開口槽進(jìn)入，并順勢(shì)劃入圓孔槽內(nèi)，整個(gè)排屑過程十分順暢；另一方面，在切削過程中所述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使鋸齒的應(yīng)力分布更加均勻，降低槽底的最大應(yīng)力值，防止凹槽底部發(fā)生裂紋或者刀頭斷裂等不利狀況，延長金剛石鋸片的使用壽命。
文檔編號(hào)B28D1/04GK202934703SQ20122053099
公開日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2012年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月16日
發(fā)明者湯磊平, 張建雄, 李世進(jìn) 申請(qǐng)人:泉州眾志金剛石工具有限公司