專利名稱：一種無模法泡沫玻璃連續(xù)發(fā)泡裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種泡沫玻璃生產(chǎn)裝置，尤其涉及一種無模法泡沫玻璃連續(xù)發(fā)泡
>J-U裝直。
背景技術(shù)：
泡沫玻璃是1935年首先由法國St.Gobain公司實(shí)用新型的，它是由碎玻璃、發(fā)泡齊U、添加劑和促進(jìn)劑等，經(jīng)過粉磨混合形成混合料，并放到特定的模具中，經(jīng)過預(yù)熱、燒結(jié)、發(fā)泡、退火等工藝制成的多孔玻璃材料?，F(xiàn)有泡沫玻璃發(fā)泡通常采用的是隧道式、推板式和輥道式發(fā)泡窯，主要表現(xiàn)在采用模具裝載料粉，利用窯車或輥道輸送模具完成發(fā)泡工藝，存在如下問題:粉料受熱不均勻?qū)е掳l(fā)泡不均勻、模具進(jìn)出窯爐帶走熱量多能耗高、模具費(fèi)用及模具消耗費(fèi)用高，生產(chǎn)產(chǎn)品規(guī)格小無法滿足多種用途。另外，現(xiàn)有泡沫玻璃退火通常采用的是隧道式和網(wǎng)帶式退火窯，采用人工脫模，人工裝載上窯車或入網(wǎng)帶窯，人工脫模搬運(yùn)毛坯工作環(huán)境差，勞動(dòng)強(qiáng)度大，并且無法進(jìn)行連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)成本高、能耗高、人工勞動(dòng)強(qiáng)度大的等問題，本實(shí)用新型的目的是一種無模法泡沫玻璃連續(xù)發(fā)泡裝置，使用該裝置可以提高泡沫玻璃產(chǎn)品質(zhì)量、降低單位產(chǎn)品能耗、擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)產(chǎn)品規(guī)格大、降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度、實(shí)現(xiàn)連續(xù)全自動(dòng)化生產(chǎn)的。為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種無模法泡沫玻璃連續(xù)發(fā)泡裝置，其特征在于，包括:一磨粉機(jī)，所述磨粉機(jī)用于將玻璃配粒料與發(fā)泡劑均勻混合制成的泡沫玻璃配合料粉碎成粉末混合料；一網(wǎng)帶式發(fā)泡窯，所述網(wǎng)帶式發(fā)泡窯包括、預(yù)熱段、發(fā)泡段、穩(wěn)定段和冷卻定型段，一輸送網(wǎng)帶依次經(jīng)過、預(yù)熱段、發(fā)泡段、穩(wěn)定段和冷卻定型段，所述輸送網(wǎng)帶上方鋪設(shè)有耐高溫的莫來石紙，用來承載粉末混合料；其中所述預(yù)熱段用于將磨粉機(jī)產(chǎn)生的粉末混合料進(jìn)行熔化，并保持50_100pa的氣壓，使氣體位于玻璃液中；所述發(fā)泡段，氣壓恢復(fù)至常壓，用于使溶解在玻璃液中的飽和氣體開始發(fā)泡，成型為連續(xù)泡沫玻璃帶，形成泡沫玻璃毛坯；所述穩(wěn)定段用于穩(wěn)定泡沫玻璃毛坯中的氣泡，所述冷卻定型段用于使泡沫玻璃毛坯進(jìn)行快速冷卻定型；一碾壓拉引裝置，用于對(duì)泡沫玻璃毛坯進(jìn)行碾壓拉引；一切割機(jī)，用于將碾壓拉引后的泡沫玻璃毛坯切割成所需的泡沫玻璃制品塊；一退火窯，用于對(duì)泡沫玻璃制品塊進(jìn)行連續(xù)退火。上述技術(shù)方案中，還包括自動(dòng)定量加料壓實(shí)機(jī)，用于將將磨粉機(jī)產(chǎn)生的粉末混合料自動(dòng)稱量壓實(shí)并連續(xù)輸送至網(wǎng)帶式發(fā)泡窯的預(yù)熱段中。上述技術(shù)方案中，所述退火窯設(shè)置有五層輥道，所述五層輥道中心高度差為400-500mm,該退火窯長度為7(T80米，內(nèi)寬為3.5-3.8米。上述技術(shù)方案中，還包括提升機(jī)，所述提升機(jī)設(shè)置有三層傳動(dòng)輥，所述提升機(jī)用于將泡沫玻璃制品塊輸送至五層輥道退火窯中。有益效果:本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果:1)提高泡沫玻璃產(chǎn)品質(zhì)量、降低單位產(chǎn)品能耗；2)擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模；3)生產(chǎn)產(chǎn)品規(guī)格大，用途更廣泛；4)實(shí)現(xiàn)連續(xù)全自動(dòng)化生產(chǎn)的、降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度。

圖1為本實(shí)用新型無模法泡沫玻璃連續(xù)發(fā)泡生產(chǎn)工藝流程圖。圖2為本實(shí)用新型無模法發(fā)泡網(wǎng)帶窯截面圖。圖3為本實(shí)用新型三層輥道提升機(jī)截面圖。圖4為本實(shí)用新型五層輥道式退火窯截面圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述:見圖1 4，一種無模法泡沫玻璃連續(xù)發(fā)泡裝置，包括:一磨粉機(jī)1，所述磨粉機(jī)I用于將玻璃配粒料與發(fā)泡劑均勻混合制成的泡沫玻璃配合料粉碎成粉末混合料。還包括自動(dòng)定量加料壓實(shí)機(jī)3，用于將磨粉機(jī)I產(chǎn)生的粉末混合料自動(dòng)稱量壓實(shí)并連續(xù)輸送至網(wǎng)帶式發(fā)泡窯的預(yù)熱段中。一個(gè)網(wǎng)帶式發(fā)泡窯5，所述網(wǎng)帶式發(fā)泡窯5包括、預(yù)熱段、發(fā)泡段、穩(wěn)定段和冷卻定型段，一輸送網(wǎng)帶依次經(jīng)過、預(yù)熱段、發(fā)泡段、穩(wěn)定段和冷卻定型段，所述輸送網(wǎng)帶上方鋪設(shè)有耐高溫的莫來石紙，用來承載粉末混合料；其中所述預(yù)熱段用于將磨粉機(jī)I產(chǎn)生的粉末混合料進(jìn)行熔化，并保持50_100pa的氣壓，使氣體位于玻璃液中；所述發(fā)泡段，氣壓恢復(fù)至常壓，用于使溶解在玻璃液中的飽和氣體開始發(fā)泡，成型為連續(xù)泡沫玻璃帶，形成泡沫玻璃毛坯；所述穩(wěn)定段用于穩(wěn)定泡沫玻璃毛坯中的氣泡，所述冷卻定型段用于使泡沫玻璃毛坯進(jìn)行冷卻。所述網(wǎng)帶式發(fā)泡窯5采用型材精密第一焊接框架51，所述第一焊接框架51的頂壁上設(shè)置有輕質(zhì)耐火纖維棉保溫層52，所述第一焊接框架51內(nèi)設(shè)置有爐膛墻體510，所述爐膛墻體510內(nèi)穿設(shè)有網(wǎng)帶托輥55，所述網(wǎng)帶托輥55 —端由斜齒輪512帶動(dòng)，所述輸送網(wǎng)帶由網(wǎng)帶托輥55帶動(dòng)。所述輸送網(wǎng)帶的兩側(cè)設(shè)置有網(wǎng)帶擋邊57，所述爐膛墻體內(nèi)的一端還穿設(shè)有熱電偶53。所述預(yù)熱段、發(fā)泡段、穩(wěn)定段和冷卻定型段分別占發(fā)泡窯總長的20-30%、25-35%、15-20%與10-15%。其余為網(wǎng)帶牽引和出料輥臺(tái)。在所述預(yù)熱、發(fā)泡、穩(wěn)定階段裝有80-120套混合比例燃燒器54，用熱電偶53檢測(cè)溫度信號(hào)送至可編程序控制器PLC控制各燃燒器功率調(diào)節(jié)，燃?xì)馀c助燃空氣的比例調(diào)節(jié)，以達(dá)到各階段所需的燒成溫度與燃燒氣氛。在所述冷卻定型段窯體兩側(cè)設(shè)有10-20根冷卻風(fēng)管，由變頻風(fēng)機(jī)提供冷卻定型風(fēng)量，以達(dá)到泡沫玻璃毛坯定型的溫度與壓力。泡沫玻璃毛坯定型冷卻后由切割機(jī)切割成所需塊狀，塊狀毛坯由出料輥臺(tái)輸送線引送至三層提升機(jī)入退火窯。整個(gè)設(shè)備運(yùn)行由可編程序控制器PLC控制。[0022]一個(gè)碾壓拉引裝置，用于對(duì)泡沫玻璃毛坯進(jìn)行碾壓拉引。通過碾壓拉弓丨裝置拉引后，泡沫玻璃毛坯厚度變少且面積變大，即變得扁平寬的泡沫玻璃制品塊。一個(gè)切割機(jī)7，用于將碾壓拉引后的泡沫玻璃毛坯切割成所需的泡沫玻璃制品塊。還一個(gè)包括提升機(jī)11，所述提升機(jī)11設(shè)置有三層傳動(dòng)錕道，所述提升機(jī)11用于將泡沫玻璃制品塊輸送至五層輥道退火窯中。所述提升機(jī)設(shè)置有提升機(jī)框架111，所述提升機(jī)框架111內(nèi)設(shè)置有輥棒移動(dòng)機(jī)架114,所述棍棒移動(dòng)機(jī)架114內(nèi)設(shè)置有三層傳動(dòng)棍棒115,所述三層傳動(dòng)棍棒115由電機(jī)傳動(dòng)，升降架，每層并排放置3塊塊狀毛坯料，配套有等待、排列等部件，使每排3塊毛坯料排列整齊，輥棒移動(dòng)機(jī)架114上下移動(dòng)將毛坯料分別送入五層輥道式連續(xù)退火窯。整個(gè)運(yùn)行過程由可編程序控制器PLC控制運(yùn)行。一個(gè)退火窯13，用于對(duì)泡沫玻璃制品塊進(jìn)行連續(xù)退火。所述退火窯13設(shè)置有五層輥道，所述五層輥道中心高度差為400-500mm，該退火窯13長度為7(T80米，內(nèi)寬為
3.5-3.8 米。所述五層輥道式退火窯采用型材精密第二焊接框架131、所述第二焊接框架131內(nèi)壁設(shè)置有全輕質(zhì)纖維結(jié)構(gòu)保溫層138，保溫層內(nèi)具有一個(gè)循環(huán)風(fēng)道132，所述保溫層138還穿設(shè)有第二熱電偶133，所述第二焊接框架131穿設(shè)有耐熱的鋼輥棒136，并且所述的鋼輥棒設(shè)置有5層，所述鋼輥棒136用于輸送泡沫玻璃毛坯塊料，所述鋼輥棒用擺線針輪減速電機(jī)、斜齒輪傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)，所述第二焊接框架內(nèi)設(shè)置有50-60臺(tái)第二燃燒機(jī)134，并且第二燃燒機(jī)134伸入保溫層內(nèi)部，所述第二燃燒機(jī)為天然氣自吸式比例燃燒機(jī)，溫度用PLC控制燃燒機(jī)輸出功率，調(diào)節(jié)各段退火溫度，熱風(fēng)強(qiáng)制循環(huán)均勻斷面溫度，五層均勻緩慢退火。該退火窯具有外形美觀、保溫效果好能耗低、運(yùn)行平穩(wěn)經(jīng)久耐用的特點(diǎn)。下面對(duì)發(fā)泡方法做詳細(xì)說明:實(shí)施例一:1)取廢玻璃粒料70kg、碳黑10 kg、泡沫玻璃切割邊角廢料5 kg，助熔劑和穩(wěn)泡劑15 kg，然后將玻璃配粒料與發(fā)泡劑均勻混合制成的泡沫玻璃配合料在磨粉機(jī)I中進(jìn)行粉碎，并磨成粉末混合料，2)將混合料加入至輸送網(wǎng)帶上，輸送帶將混合料輸送至發(fā)泡窯的預(yù)熱段中，使泡沫玻璃粉體混合料熔化，并在窯內(nèi)部保持50-100pa的氣壓，使氣體不能從玻璃液中排出；3)輸送網(wǎng)帶將熔化后的玻璃液輸送至所述發(fā)泡段，發(fā)泡段氣壓恢復(fù)至常壓，使溶解在玻璃液中的飽和氣體開始發(fā)泡，成型為連續(xù)泡沫玻璃帶，形成泡沫玻璃毛坯；4)輸送網(wǎng)帶將泡沫玻璃毛坯輸送至穩(wěn)定段；5)輸送網(wǎng)帶將泡沫玻璃毛坯輸送至冷卻定型段進(jìn)行冷卻定型；6)定型固化后經(jīng)碾壓拉引裝置進(jìn)行碾壓拉引，再由切割機(jī)切割成所需的泡沫玻璃制品塊；7)切割后的泡沫玻璃毛坯塊經(jīng)短時(shí)間的急冷，在3-5分鐘左右溫度降至550-650°C ;8)急冷后進(jìn)行退火，退火溫度升溫至650_700°C再緩慢降至室溫，退火周期約為30-36小時(shí)；9)退火后進(jìn)行切磨加工成產(chǎn)品。實(shí)施例二:1)取廢玻璃粒料80kg、碳黑8kg、泡沫玻璃切割邊角廢料10kg，助熔劑和穩(wěn)泡劑12 kg，然后將玻璃配粒料與發(fā)泡劑均勻混合制成的泡沫玻璃配合料在磨粉機(jī)I中進(jìn)行粉碎，并磨成粉末混合料；2)將混合料加入至輸送網(wǎng)帶上，輸送帶將混合料輸送至發(fā)泡窯的預(yù)熱段中，使泡沫玻璃粉體混合料熔化，并在窯內(nèi)部保持50-100pa的氣壓，使氣體不能從玻璃液中排出；3)輸送網(wǎng)帶將熔化后的玻璃液輸送至所述發(fā)泡段，發(fā)泡段氣壓恢復(fù)至常壓，使溶解在玻璃液中的飽和氣體開始發(fā)泡，成型為連續(xù)泡沫玻璃帶，形成泡沫玻璃毛坯；4)輸送網(wǎng)帶將泡沫玻璃毛坯輸送至穩(wěn)定段；5)輸送網(wǎng)帶將泡沫玻璃毛坯輸送至冷卻定型段進(jìn)行冷卻定型；6)定型固化后經(jīng)碾壓拉引裝置進(jìn)行碾壓拉引，再由切割機(jī)切割成所需的泡沫玻璃制品塊；7)切割后的泡沫玻璃毛坯塊經(jīng)短時(shí)間的急冷，在3-5分鐘左右溫度降至550-650°C ；8)急冷后進(jìn)行退火，退火溫度升溫至650-700°C再緩慢降至室溫，退火周期約為30-36小時(shí)；9)退火后進(jìn)行切磨加工成產(chǎn)品。
權(quán)利要求1.一種無模法泡沫玻璃連續(xù)發(fā)泡裝置，其特征在于，包括:一磨粉機(jī)(1)，所述磨粉機(jī)(I)用于將玻璃配粒料與發(fā)泡劑均勻混合制成的泡沫玻璃配合料粉碎成粉末混合料；一網(wǎng)帶式發(fā)泡窯(5)，所述網(wǎng)帶式發(fā)泡窯(5)包括、預(yù)熱段、發(fā)泡段、穩(wěn)定段和冷卻定型段，一輸送網(wǎng)帶依次經(jīng)過、預(yù)熱段、發(fā)泡段、穩(wěn)定段和冷卻定型段，所述輸送網(wǎng)帶上方鋪設(shè)有耐高溫的莫來石紙，用來承載粉末混合料；其中所述預(yù)熱段用于將磨粉機(jī)(I)產(chǎn)生的粉末混合料進(jìn)行熔化，并保持50-100pa的氣壓，使氣體位于玻璃液中；所述發(fā)泡段，氣壓恢復(fù)至常壓，用于使溶解在玻璃液中的飽和氣體開始發(fā)泡，成型為連續(xù)泡沫玻璃帶，形成泡沫玻璃毛坯；所述穩(wěn)定段用于穩(wěn)定泡沫玻璃毛坯中的氣泡，所述冷卻定型段用于使泡沫玻璃毛坯進(jìn)行冷卻；一碾壓拉引裝置，用于對(duì)泡沫玻璃毛坯進(jìn)行碾壓拉引；一切割機(jī)(7)，用于將碾壓拉引后的泡沫玻璃毛坯切割成所需的泡沫玻璃制品塊；一退火窯(13)，用于對(duì)泡沫玻璃制品塊進(jìn)行連續(xù)退火。
2.如權(quán)利要求1所述的無模法泡沫玻璃連續(xù)發(fā)泡裝置，其特征在于，還包括自動(dòng)定量加料壓實(shí)機(jī)(3)，用于將磨粉機(jī)(I)產(chǎn)生的粉末混合料自動(dòng)稱量壓實(shí)并連續(xù)輸送至網(wǎng)帶式發(fā)泡窯(5)的預(yù)熱段中。
3.如權(quán)利要求1所述的無模法泡沫玻璃連續(xù)發(fā)泡裝置，其特征在于，所述退火窯(13)設(shè)置有五層輥道，所述五層輥道中心高度差為400-500mm，該退火窯(13)長度為7(T80米，內(nèi)寬為3.5-3.8米。
4.如權(quán)利要求3所述的無模法泡沫玻璃連續(xù)發(fā)泡裝置，其特征在于，還包括提升機(jī)(II)，所述提升機(jī)(11)設(shè)置有三層傳動(dòng)輥，所述提升機(jī)(11)用于將泡沫玻璃制品塊輸送至五層輥道退火窯(13)中。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種無模法泡沫玻璃連續(xù)發(fā)泡裝置，包括一磨粉機(jī)，所述磨粉機(jī)用于將玻璃配粒料與發(fā)泡劑均勻混合制成的泡沫玻璃配合料粉碎成粉末混合料；一網(wǎng)帶式發(fā)泡窯；一碾壓拉引裝置，用于對(duì)泡沫玻璃毛坯進(jìn)行碾壓拉引；一切割機(jī)，用于將碾壓拉引后的泡沫玻璃毛坯切割成所需的泡沫玻璃制品塊；一退火窯，用于對(duì)泡沫玻璃制品塊進(jìn)行連續(xù)退火。本實(shí)用新型能提高泡沫玻璃產(chǎn)品質(zhì)量、降低單位產(chǎn)品能耗；實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)、降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)C03C11/00GK203048797SQ20122052569
公開日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2012年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月15日
發(fā)明者童少斌, 黃吉力 申請(qǐng)人:童少斌