專利名稱：一種成型機構(gòu)可翻轉(zhuǎn)的玻璃鋼化設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種成型機構(gòu)可翻轉(zhuǎn)的玻璃鋼化設備，具體涉及一種可調(diào)節(jié)成型輥道輸出口高度和輸出口角度的玻璃鋼化設備。
背景技術：
在我們獨立實用新型的不等弧柱狀曲面玻璃加工過程中，所使用的鋼化設備如圖I所示，包括順序排列的加熱爐、成型機構(gòu)、鋼化機構(gòu)、下片臺，其中，成型機構(gòu)由硬軸輥道構(gòu)成，玻璃在成型機構(gòu)中彎曲成型然后沿輥道軸線方向輸出至鋼化機構(gòu)。因為高溫玻璃5從加熱爐I輸出到成型機構(gòu)后，在自然降溫作用下玻璃的先出爐端和后出爐端溫度不一致，將造成玻璃前后端變形曲率不等，為了避免該問題的出現(xiàn)，玻 璃5在成型輥道3中采用通過式成型，如圖2所示，成型輥道3預先排列成與待加工玻璃5形狀相似的弧形，玻璃5在輸入成型輥道3的過程中即進行彎曲變形。為了方便玻璃5的輸入，成型輥道3的輸入口與加熱爐I出口相接，輸入口的切線與加熱爐I的輸送輥道2平面相切，成型輥道3的輸出口被抬高或降低，圖2所示為被抬高的情形。為了方便玻璃5爬坡，成型輥道3上方還設置有輔助壓輥，利用輔助壓輥與下方輥道中的支撐輥相配合，以夾持方式驅(qū)使高溫玻璃5 —邊向成型機構(gòu)中送入一邊彎曲變形，同時輔助壓輥參與高溫玻璃5的彎曲成型，以提高曲面玻璃成型精度。成型輥道3的輸出口無論是被抬高還是被降低，玻璃5在成型輥道3中始終是不平衡的放置方式，重心不穩(wěn)，造成成型后不方便輸出。在等弧柱狀曲面玻璃加工過程中，所使用的鋼化設備如圖7、圖8所示，包括順序排列的加熱爐、成型鋼化機構(gòu)、下片臺。為了克服自然降溫的影響，玻璃5在成型輥道3中同樣采用通過式成型，成型輥道3預先排列成與待加工玻璃5形狀相似的弧形，為了方便玻璃5爬坡，成型輥道3上方還設置有輔助壓輥。如圖8所示，成型輥道3的輸出口朝上并被抬高，輸入口與加熱爐I出口相接，成型輥道3的弧線與加熱爐輸送輥道2的輸送平面相切。因為成型輥道3的輸出口與下片臺7高度差過大，造成了玻璃5輸出不方便，為了解決這個問題現(xiàn)有技術中通過加裝傾斜的過渡段6來銜接成型鋼化機構(gòu)與下片臺7，但是在過渡段6上玻璃的滑落速度較快，很容易造成玻璃摔裂和撞擊的危險。而且對于小半徑弧形玻璃以及弧形跨度過長的玻璃，在被抬高輸出口的成型輥道3中，玻璃爬坡難度大，不利于通過式成型。

實用新型內(nèi)容針對背景技術存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種新型玻璃鋼化設備，該設備的成型機構(gòu)可整體翻轉(zhuǎn)，從而調(diào)節(jié)玻璃在成型輥道中的重心高度，還可以調(diào)節(jié)成型機構(gòu)輸出口與下片臺的高度差，方便玻璃輸出。為了達到上述目的，本實用新型可以采如下技術方案實現(xiàn)適用于不等弧柱狀曲面玻璃的加工，成型機構(gòu)可翻轉(zhuǎn)的玻璃鋼化設備，包括順序排列的加熱爐、成型機構(gòu)、鋼化機構(gòu)、下片臺，所述成型機構(gòu)設置有硬軸輥構(gòu)成的成型輥道，成型輥道上層設置有輔助壓輥，該成型輥道依據(jù)待加工玻璃的曲面形狀排列，設置有玻璃輸入口和輸出口，所述鋼化機構(gòu)沿成型輥道軸線方向與成型機構(gòu)相接，玻璃輸入成型機構(gòu)時成型輥道的輸入口朝向與加熱爐輸送平面水平，玻璃輸出時成型輥道通過翻轉(zhuǎn)可調(diào)節(jié)其夾持的玻璃重心高度，玻璃輸出后成型輥道通過復位翻轉(zhuǎn)恢復到玻璃進入時位置。進一步，所述成型輥道安裝在可翻轉(zhuǎn)的架體上，所述架體在成型輥道輸入口一側(cè)設置有旋轉(zhuǎn)軸，該旋轉(zhuǎn)軸還可以設置在所述架體中部，或輸出口一側(cè)。進一步，所述架體設置有助翻動力裝置，該動力裝置由氣缸或液壓缸構(gòu)成，或由電 動提升裝置構(gòu)成。進一步，所述架體在相對動力裝置的一側(cè)配置有平衡架體翻轉(zhuǎn)的配重塊，或配置平衡架體翻轉(zhuǎn)的動力裝置，該動力裝置由氣缸或液壓缸構(gòu)成。進一步，所述成型機構(gòu)在所述架體的翻轉(zhuǎn)行程終端設置有可調(diào)節(jié)限位裝置，該限位裝置采用阻擋并緩沖翻轉(zhuǎn)的彈性部件。進一步，所述成型輥道可通過變弧機構(gòu)依據(jù)待加工玻璃調(diào)節(jié)排列形狀，該變弧機構(gòu)可以直接將輥道調(diào)節(jié)成固定形狀，也可以調(diào)節(jié)后再由提升機構(gòu)來完成輥道的排列變形。適用于等弧柱狀曲面玻璃的加工，成型機構(gòu)可翻轉(zhuǎn)的玻璃鋼化設備，包括順序排列的加熱爐、成型鋼化機構(gòu)、下片臺，所述成型鋼化機構(gòu)設置有硬軸輥構(gòu)成的成型輥道，該成型輥道依據(jù)待加工玻璃的曲面形狀排列，設置有玻璃輸入口和輸出口，其特征在于，所述成型輥道安裝在可翻轉(zhuǎn)的架體上，所述架體設置有助翻動力裝置，在相對動力裝置的一側(cè)配置有平衡架體翻轉(zhuǎn)的平衡裝置，玻璃輸入成型鋼化機構(gòu)時成型輥道的輸入口朝向與加熱爐輸送平面水平，玻璃輸出時成型輥道通過翻轉(zhuǎn)可降低其輸出口高度，減小其輸出口朝向與下片臺輸送平面的夾角，玻璃輸出后成型輥道通過復位翻轉(zhuǎn)恢復到玻璃進入時位置。進一步，所述架體在成型輥道輸入口一側(cè)設置有旋轉(zhuǎn)軸，該旋轉(zhuǎn)軸還可以設置在所述架體中部，或輸出口一側(cè)。進一步，所述動力裝置由氣缸或液壓缸構(gòu)成，或由電動提升裝置構(gòu)成。進一步，所述平衡裝置由平衡架體翻轉(zhuǎn)的配重塊構(gòu)成，或由平衡架體翻轉(zhuǎn)的動力裝置構(gòu)成，該動力裝置由氣缸或液壓缸構(gòu)成。進一步，所述成型機構(gòu)在所述架體的翻轉(zhuǎn)行程終端設置有可調(diào)節(jié)限位裝置，該限位裝置采用阻擋并緩沖翻轉(zhuǎn)的彈性部件。進一步，所述成型輥道可通過變弧機構(gòu)依據(jù)待加工玻璃調(diào)節(jié)排列形狀，該變弧機構(gòu)可以直接將輥道調(diào)節(jié)成固定形狀，也可以調(diào)節(jié)后再由提升機構(gòu)來完成輥道的排列變形。進一步，所述成型輥道上層設置有輔助壓輥，構(gòu)成雙層夾持輥道。進一步，所述成型輥道上下兩側(cè)還設置有冷卻風柵，冷卻風柵可依據(jù)待加工玻璃調(diào)節(jié)排列形狀，上、下冷卻風柵與成型輥道可分離。進一步，所述成型輥道的輸入口可上升，輸出口同時可降低其出口高度，減小其出口朝向與下片臺輸送平面的夾角。本實用新型一種成型機構(gòu)可翻轉(zhuǎn)的玻璃鋼化設備，具有以下優(yōu)點①該設備的成型機構(gòu)可整體翻轉(zhuǎn)，從而調(diào)節(jié)玻璃在成型輥道中的重心高度，還可以調(diào)節(jié)成型機構(gòu)輸出口與下片臺的高度差，無論是加工等弧還是不等弧曲面玻璃，均能夠方便輸出，使成型玻璃能夠安全輸出到下片臺；②該設備的成型機構(gòu)設置有翻轉(zhuǎn)平衡裝置，在翻轉(zhuǎn)過程中可以減小驅(qū)動功率消耗，并且使翻轉(zhuǎn)動作更平穩(wěn)；③成型機構(gòu)的冷卻風柵與成型輥道可分離，減少了成型機構(gòu)的翻轉(zhuǎn)阻礙，并且方便清理成型輥道；④該設備的成型機構(gòu)在翻轉(zhuǎn)行程終端設置有可調(diào)節(jié)的限位裝置，該限位裝置采用阻擋并緩沖翻轉(zhuǎn)的彈性部件，使翻轉(zhuǎn)動作更平穩(wěn)，提高了玻璃成型精度；⑤該成型機構(gòu)在玻璃輸入過程中也可以翻轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)，從而降低玻璃在成型輥道中的爬坡高度，使曲面玻璃成型更容易；⑥該設備的成型機構(gòu)可以設置成雙層夾持輥道，方便小半徑弧形玻璃和超長弧形 玻璃的輸入。

圖I為現(xiàn)有技術中的不等弧柱狀曲面玻璃鋼化設備布局圖；圖2為現(xiàn)有技術中的不等弧柱狀曲面玻璃鋼化設備結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型實施例I的玻璃成型過程示意圖；圖4為本實用新型實施例I的玻璃輸出過程示意圖；圖5為本實用新型實施例2的玻璃成型過程示意圖；圖6為本實用新型實施例2的玻璃輸出過程示意圖；圖7為現(xiàn)有技術中的等弧柱狀曲面玻璃鋼化設備布局圖；圖8為現(xiàn)有技術中的等弧柱狀曲面玻璃鋼化設備結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本實用新型實施例3的玻璃成型過程示意圖；圖10為本實用新型實施例3的玻璃輸出過程示意圖；圖11為本實用新型實施例4的玻璃成型過程示意圖；圖12為本實用新型實施例4的玻璃輸出過程示意圖；圖中1.加熱爐、2.輸送輥道、3.成型輥道、4.風柵、5.玻璃、6.過渡輥道、7.下片臺、8.架體、9.動力裝置、10.限位裝置、11.配重塊、12.定滑輪、13.旋轉(zhuǎn)軸、14.電動機、
15.鏈條。
具體實施方式
為更進一步闡述本實用新型為達到預定發(fā)明目的所采取的技術手段及功效，
以下結(jié)合附圖和較佳實施例，對本實用新型的結(jié)構(gòu)、特征以及功效詳細說明如后。實施例I本實用新型實施例I所限定的玻璃鋼化設備用于加工不等弧柱狀曲面玻璃，布局如圖I所示，包括順序排列的加熱爐、成型機構(gòu)、鋼化機構(gòu)、下片臺，鋼化機構(gòu)沿成型輥道軸線方向與成型機構(gòu)相接，成型機構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)如圖3、圖4所示，設置有硬軸輥構(gòu)成的成型輥道3，成型輥道3上層設置有輔助壓輥，該成型輥道3依據(jù)待加工玻璃5的曲面形狀排列，設置有玻璃輸入口和輸出口，玻璃5進入時成型輥道3的輸入口朝向與加熱爐I輸送平面水平，方便玻璃5的輸入，玻璃5輸出時成型輥道3通過翻轉(zhuǎn)可調(diào)節(jié)其夾持的玻璃5重心高度，使得玻璃5重心平穩(wěn)，橫向輸送能夠平穩(wěn)進行，如圖4所示為降低玻璃5的重心高度，當成型輥道3的輸出口被降低時，需要抬高玻璃5的重心高度。成型輥道3在翻轉(zhuǎn)過程中不改變自身的排列形狀，輸出成型玻璃后通過復位翻轉(zhuǎn)恢復到與加熱爐I相接的狀態(tài)，繼續(xù)承接從加熱爐I輸出的高溫玻璃。如圖3所示，成型輥道3安裝在可翻轉(zhuǎn)的架體8上，架體8在成型輥道3進口一側(cè)設置有旋轉(zhuǎn)軸13，架體8翻轉(zhuǎn)時圍繞旋轉(zhuǎn)軸13進行旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)軸13還可以設置在架體8中部，或靠近其輸出口的一側(cè)，總之必須保證架體8能夠順利完成翻轉(zhuǎn)。如圖3所示，架體8設置有推動其翻轉(zhuǎn)的動力裝置9，該動力裝置9由氣缸或液壓缸構(gòu)成，設置在架體8的底側(cè)。架體8的翻轉(zhuǎn)動力裝置還可以采用電動提升機構(gòu)，如電動機帶動鏈條的機構(gòu)，此時電動機可從架體8上方進行牽引，也可以從架體8下方進行牽引。為了平衡架體8翻轉(zhuǎn)時的重量，使架體8翻轉(zhuǎn)更平穩(wěn)，如圖3所示，架體8在相對動力裝置9的一側(cè)配置有拉動其上升的配重塊11，配重塊11利用定滑輪12和牽拉繩索來平衡架體8的重力，配重塊11同時還可以起到降低動力裝置9功率消耗的作用。平衡架體8的翻轉(zhuǎn)同樣可以采用動力裝置，如氣缸或液壓缸，對架體8施加適當?shù)姆醋饔昧纯?。如圖3、圖4所示，架體8的翻轉(zhuǎn)行程終端設置有限位裝置10，該限位裝置10采用阻擋并緩沖翻轉(zhuǎn)的彈性部件，使架體8翻轉(zhuǎn)更平穩(wěn)，避免了急停沖撞，提高了成型輥道3中玻璃的成型精度，該彈性部件還可以調(diào)節(jié)支撐高度，從而調(diào)節(jié)架體8的翻轉(zhuǎn)行程。為了適應不同弧度的曲面玻璃，成型輥道3可通過變弧機構(gòu)依據(jù)待加工玻璃調(diào)節(jié)排列形狀。該變弧機構(gòu)可以獨立完成成型輥道3的調(diào)節(jié)以及調(diào)節(jié)后的形狀固定，也可以和提升機構(gòu)相配合，首先通過變弧機構(gòu)調(diào)節(jié)成型輥道3的變形弧度，其次利用提升機構(gòu)來固定成型輥道3的形狀。實施例2如圖5和圖6所示為本實用新型的實施例2，與實施例I相比，在該實施例中，成型輥道3上下兩側(cè)設置有冷卻風柵4，成型機構(gòu)和鋼化機構(gòu)合并設置。為了方便架體8的翻轉(zhuǎn)，上、下冷卻風柵4與成型輥道3可分離，分離方式可采用水平分離或翻轉(zhuǎn)分離。當曲面玻璃在成型輥道3中完成吹風鋼化后，上、下冷卻風柵4遠離成型輥道3，此時架體8翻轉(zhuǎn)不會受到冷卻風柵4的阻礙，當玻璃輸出后成型輥道3復位，上、下冷卻風柵4再靠近成型輥道3，為等待進入的玻璃做吹風冷卻準備。上、下冷卻風柵4與成型輥道3可分離，還方便清理成型輥道3中的碎玻璃。實施例3本實用新型實施例3所限定的玻璃鋼化設備用于加工等弧柱狀曲面玻璃，布局如圖7所示，包括順序排列的加熱爐、成型鋼化機構(gòu)、下片臺，成型鋼化機構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)如圖
9、圖10所示，設置有成型輥道3和冷卻風柵4，成型輥道3采用硬軸輥道，上層設置有輔助壓輥，構(gòu)成雙層夾持輥道，這樣設置有利于玻璃爬坡和精確成型，成型輥道3還可以不設置輔助壓輥，此時僅依靠輥道自身的旋轉(zhuǎn)來驅(qū)使玻璃進入成型輥道3。 成型輥道3依據(jù)待加工玻璃的曲面形狀排列，設置有玻璃輸入口和輸出口，成型輥道3安裝在可翻轉(zhuǎn)的架體8上，整體通過翻轉(zhuǎn)可降低其輸出口高度，玻璃進入時成型輥道3的輸入口朝向與加熱爐I的輸送平面水平，成型輥道3的弧形與加熱爐I的輸送平面相切，玻璃輸出時其輸出口調(diào)節(jié)至與下片臺7的輸送平面水平，輸出口朝向與下片臺7輸送平面的夾角A相比現(xiàn)有技術變小。成型輥道3在翻轉(zhuǎn)過程中不改變自身的排列形狀，輸出成型玻璃后通過復位翻轉(zhuǎn)恢復到與加熱爐I相接的狀態(tài)，繼續(xù)承接從加熱爐I輸出的高溫玻璃。如圖9所示，架體8在成型輥道3進口一側(cè)設置有旋轉(zhuǎn)軸13，架體8翻轉(zhuǎn)時圍繞旋轉(zhuǎn)軸13進行旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)軸13還可以設置在架體8中部，或靠近其輸出口的一側(cè)，總之必須保證架體8能夠順利完成翻轉(zhuǎn)。如圖9所示，架體8設置有推動其翻轉(zhuǎn)的動力裝置9，該動力裝置9由氣缸或液壓缸構(gòu)成，設置在架體8的底側(cè)。架體8的翻轉(zhuǎn)動力裝置還可以采用電動提升機構(gòu)，如電動機帶動鏈條的機構(gòu)，此時電動機可從架體8上方進行牽引，也可以從架體8下方進行牽引。為了平衡架體8翻轉(zhuǎn)時的重量，使架體8翻轉(zhuǎn)更平穩(wěn)，如圖3所示，架體8在相對動力裝置9的一側(cè)配置有拉動其上升的配重塊11，配重塊11利用定滑輪12和牽拉繩索來平衡架體8的重力，配重塊11同時還可以起到降低動力裝置9功率消耗的作用。平衡架體8的翻轉(zhuǎn)同樣可以采用動力裝置，如氣缸或液壓缸，對架體8施加適當?shù)姆醋饔昧纯?。如圖9、圖10所示，架體8的翻轉(zhuǎn)行程終端設置有限位裝置10，該限位裝置10采用阻擋并緩沖翻轉(zhuǎn)的彈性部件，使架體8翻轉(zhuǎn)更平穩(wěn)，避免了急停沖撞，提高了成型輥道3中玻璃的成型精度，該彈性部件還可以調(diào)節(jié)支撐高度，從而調(diào)節(jié)架體8的翻轉(zhuǎn)行程。為了適應不同形狀的曲面玻璃，成型輥道3可通過變弧機構(gòu)依據(jù)待加工玻璃調(diào)節(jié)排列形狀。該變弧機構(gòu)可以獨立完成成型輥道3的調(diào)節(jié)以及調(diào)節(jié)后的形狀固定，也可以和提升機構(gòu)相配合，首先通過變弧機構(gòu)調(diào)節(jié)成型輥道3的變形弧度，其次利用提升機構(gòu)來固定成型輥道3的形狀。如圖9、圖10所示，成型鋼化機構(gòu)的冷卻風柵4位于成型輥道3上下兩側(cè)，為了方便架體8的翻轉(zhuǎn)，上、下冷卻風柵4與成型輥道3可分離。當弧形玻璃在成型輥道3中完成吹風鋼化后，上、下冷卻風柵4遠離成型輥道3，此時架體8翻轉(zhuǎn)不會受到冷卻風柵4的阻礙，當玻璃輸出后成型輥道3復位，上、下冷卻風柵4再靠近成型輥道3，為等待進入的玻璃做吹風冷卻準備。成型鋼化機構(gòu)在玻璃輸入過程中也可以翻轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)成型輥道3，從而降低玻璃在成型輥道中的爬坡高度，使曲面玻璃成型更容易。實施例4如圖11和圖12所示為本實用新型的實施例4，與實施例3相比，在該實施例中，成型輥道3的輸入口可上升，其輸出口同時可下降至與下片臺7輸送平面水平的位置，輥道弧線與下片臺7輸送平面相切。如圖11、圖12所示，成型輥道3的旋轉(zhuǎn)軸13在架體上居中設置，輥道兩端由電動機14和鏈條15牽引進行上升或下降。采用該實施例的結(jié)構(gòu)設置，因為成型輥道3中的玻璃重心稍高于下片臺7的輸送平面，所以玻璃從成型機構(gòu)中的輸出更容易，又不會發(fā)生摔裂和撞擊的危險。上面所述只是為了說明本實用新型，應該理解為本實用新型并不局限于以上實施例，符合本實用新型思想的各種變通形式均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權利要求1.一種成型機構(gòu)可翻轉(zhuǎn)的玻璃鋼化設備，包括順序排列的加熱爐、成型機構(gòu)、鋼化機構(gòu)、下片臺，所述成型機構(gòu)設置有硬軸輥構(gòu)成的成型輥道，成型輥道上層設置有輔助壓輥，該成型輥道依據(jù)待加工玻璃的曲面形狀排列，設置有玻璃輸入口和輸出口，所述鋼化機構(gòu)沿成型輥道軸線方向與成型機構(gòu)相接，其特征在于，玻璃輸入成型機構(gòu)時成型輥道的輸入口朝向與加熱爐輸送平面水平，玻璃輸出時成型輥道通過翻轉(zhuǎn)可調(diào)節(jié)其夾持的玻璃重心高度，玻璃輸出后成型輥道通過復位翻轉(zhuǎn)恢復到玻璃進入時位置。
2.如權利要求I所述的鋼化設備，其特征在于，所述成型輥道安裝在可翻轉(zhuǎn)的架體上，所述架體在成型輥道輸入口一側(cè)設置有旋轉(zhuǎn)軸，該旋轉(zhuǎn)軸還可以設置在所述架體中部，或輸出口一側(cè)。
3.如權利要求2所述的鋼化設備，其特征在于，所述架體設置有助翻動力裝置，該動力裝置由氣缸或液壓缸構(gòu)成，或由電動提升裝置構(gòu)成。
4.如權利要求3所述的鋼化設備，其特征在于，所述架體在相對動力裝置的一側(cè)配置有平衡架體翻轉(zhuǎn)的配重塊，或配置平衡架體翻轉(zhuǎn)的動力裝置，該動力裝置由氣缸或液壓缸構(gòu)成。
5.如權利要求2所述的鋼化設備，其特征在于，所述成型機構(gòu)在所述架體的翻轉(zhuǎn)行程終端設置有可調(diào)節(jié)限位裝置，該限位裝置設置有阻擋并緩沖翻轉(zhuǎn)的彈性部件。
6.如權利要求I所述的鋼化設備，其特征在于，所述成型輥道可通過變弧機構(gòu)依據(jù)待加工玻璃調(diào)節(jié)排列形狀，該變弧機構(gòu)可以直接將輥道調(diào)節(jié)成固定形狀，也可以調(diào)節(jié)后再由提升機構(gòu)來完成輥道的排列變形。
7.一種成型機構(gòu)可翻轉(zhuǎn)的玻璃鋼化設備，包括順序排列的加熱爐、成型鋼化機構(gòu)、下片臺，所述成型鋼化機構(gòu)設置有硬軸輥構(gòu)成的成型輥道，該成型輥道依據(jù)待加工玻璃的曲面形狀排列，設置有玻璃輸入口和輸出口，其特征在于，所述成型輥道安裝在可翻轉(zhuǎn)的架體上，所述架體設置有助翻動力裝置，在相對動力裝置的一側(cè)配置有平衡架體翻轉(zhuǎn)的平衡裝置，玻璃輸入成型鋼化機構(gòu)時成型輥道的輸入口朝向與加熱爐輸送平面水平，玻璃輸出時成型輥道通過翻轉(zhuǎn)可降低其輸出口高度，減小其輸出口朝向與下片臺輸送平面的夾角，玻璃輸出后成型輥道通過復位翻轉(zhuǎn)恢復到玻璃進入時位置。
8.如權利要求7所述的鋼化設備，其特征在于，所述架體在成型輥道輸入口一側(cè)設置有旋轉(zhuǎn)軸，該旋轉(zhuǎn)軸還可以設置在所述架體中部，或輸出口一側(cè)。
9.如權利要求7所述的鋼化設備，其特征在于，所述動力裝置由氣缸或液壓缸構(gòu)成，或由電動提升裝置構(gòu)成。
10.如權利要求7所述的鋼化設備，其特征在于，所述平衡裝置由平衡架體翻轉(zhuǎn)的配重塊構(gòu)成，或由平衡架體翻轉(zhuǎn)的動力裝置構(gòu)成，該動力裝置由氣缸或液壓缸構(gòu)成。
11.如權利要求7所述的鋼化設備，其特征在于，所述成型機構(gòu)在所述架體的翻轉(zhuǎn)行程終端設置有可調(diào)節(jié)限位裝置，該限位裝置采用阻擋并緩沖翻轉(zhuǎn)的彈性部件。
12.如權利要求7所述的鋼化設備，其特征在于，所述成型輥道可通過變弧機構(gòu)依據(jù)待加工玻璃調(diào)節(jié)排列形狀，該變弧機構(gòu)可以直接將輥道調(diào)節(jié)成固定形狀，也可以調(diào)節(jié)后再由提升機構(gòu)來完成輥道的排列變形。
13.如權利要求7所述的鋼化設備，其特征在于，所述成型輥道上層設置有輔助壓輥，構(gòu)成雙層夾持輥道。
14.如權利要求7所述的鋼化設備，其特征在于，所述成型輥道上下兩側(cè)還設置有冷卻風柵，冷卻風柵可依據(jù)待加工玻璃調(diào)節(jié)排列形狀，上、下冷卻風柵與成型輥道可分離。
15.如權利要求7所述的鋼化設備，其特征在于，所述成型輥道的輸入口可上升，輸出口同時可降低其出口高度，減小其出口朝向與下片臺輸送平面的夾角。
專利摘要本實用新型公開了一種成型機構(gòu)可翻轉(zhuǎn)的玻璃鋼化設備，包括順序排列的加熱爐、成型機構(gòu)、鋼化機構(gòu)、下片臺，所述成型機構(gòu)設置有硬軸輥構(gòu)成的成型輥道，該成型輥道依據(jù)待加工玻璃的曲面形狀排列，設置有玻璃輸入口和輸出口，所述鋼化機構(gòu)沿成型輥道軸線方向與成型機構(gòu)相接，玻璃輸入成型機構(gòu)時成型輥道的輸入口朝向與加熱爐輸送平面水平，玻璃輸出時成型輥道通過翻轉(zhuǎn)可調(diào)節(jié)其夾持的玻璃重心高度，玻璃輸出后成型輥道通過復位翻轉(zhuǎn)恢復到玻璃進入時位置。該設備一方面解決了弧形玻璃從成型機構(gòu)中難以輸出的問題，一方面降低了弧形玻璃在成型機構(gòu)中的爬坡高度，使玻璃成型更容易。
文檔編號C03B27/00GK202786005SQ20122046903
公開日2013年3月13日 申請日期2012年9月14日 優(yōu)先權日2012年9月14日
發(fā)明者張克治, 張淑芳, 石志勇 申請人:洛陽蘭迪玻璃機器股份有限公司