專利名稱：一種金剛石合成用碗狀傳壓密封件的自動(dòng)成型壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于粉末成型技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種金剛石合成用碗狀傳壓密封件的自動(dòng)成型壓機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，工業(yè)合成金剛石通常采用高溫高壓的方法進(jìn)行，它是將合成芯柱和加熱元件裝在壓制好的葉臘石塊腔體內(nèi)，其兩加熱端傳壓密封則采用葉臘石環(huán)和圈的方法，它的缺點(diǎn)在于葉臘石環(huán)和圈生產(chǎn)時(shí)廢品率較高，組裝時(shí)損耗大，且組裝件較多，裝配間隙相對(duì)較大，對(duì)金剛石合成產(chǎn)生一定的影響。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種產(chǎn)品成型率高，組裝件數(shù)量少、裝配間隙小、合成的穩(wěn)定性強(qiáng)的金剛石合成用碗狀傳壓密封件的自動(dòng)成型壓機(jī)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種金剛石合成用碗狀傳壓密封件的自動(dòng)成型壓機(jī)，包括底座2、垂直設(shè)在底座2上的導(dǎo)柱3、設(shè)在導(dǎo)柱3上端部的上橫梁I、設(shè)在上橫梁I上且動(dòng)力輸出端朝下設(shè)置的上液壓缸16以及設(shè)在底座2上且動(dòng)力輸出端朝上設(shè)置的下液壓缸18，所述上液壓缸16下端連接有上壓裝置，下液壓缸18上端連接有下壓裝置，下壓裝置上設(shè)有與上壓裝置配合壓制的模具。所述上壓裝置包括上下滑動(dòng)連接在導(dǎo)柱3上的滑塊17、設(shè)在滑塊17下表面的上壓頭固定板4以及設(shè)在上壓頭固定板4下表面的上壓頭8，上壓頭固定板4側(cè)部豎向設(shè)有上導(dǎo)柱11，上導(dǎo)柱11上滑動(dòng)連接有陰模板5，滑塊17上表面與上液壓缸16的動(dòng)力輸出端連接。所述下壓裝置包括設(shè)在底座2上的支架19、設(shè)在支架19上的下平板20和下壓頭固定板6、與下液壓缸18上端連接的下導(dǎo)柱12、設(shè)在支架19兩側(cè)的輔助液壓缸14以及與輔助液壓缸14上端連接的模芯固定板7，陰模板5、下壓頭固定板6、模芯固定板7和下平板20依次由上而下水平布置,模芯固定板7下表面水平設(shè)有側(cè)液壓缸15,側(cè)液壓缸15的動(dòng)力輸出端連接有活動(dòng)墊塊21，下平板20上設(shè)有可與活動(dòng)墊塊21對(duì)應(yīng)頂壓配合的固定墊塊22。所述模具包括設(shè)在模芯固定板7上的模芯13、設(shè)在下壓頭固定板6上的下壓頭9以及設(shè)在陰模板5內(nèi)的上下通透的陰模10，模芯13外徑與下壓頭9內(nèi)徑相當(dāng)，下壓頭9外徑與陰模10內(nèi)徑相當(dāng)，模芯13頂端中央設(shè)有圓形凸塊24，下壓頭固定板6上設(shè)有通孔23，模芯13、下壓頭9、陰模10和通孔23的中心線均豎向重合。采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型研制出一種新型的碗狀傳壓密封件的壓制設(shè)備，取代現(xiàn)用的葉臘石環(huán)和圈，提高產(chǎn)品的成型率，減少組裝件數(shù)量和裝配間隙，增加合成的穩(wěn)定性。本實(shí)用新型實(shí)用、可靠、生產(chǎn)效率高，提高合成時(shí)的密封效果，減少設(shè)備投入，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低生產(chǎn)成本。
圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的右視圖；圖3是采用本實(shí)用新型制成的成型產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖I、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型的一種金剛石合成用碗狀傳壓密封件的自動(dòng)成型壓機(jī)，一種金剛石合成用碗狀傳壓密封件的自動(dòng)成型壓機(jī)，包括底座2、垂直設(shè)在底座2上的導(dǎo)柱3、設(shè)在導(dǎo)柱3上端部的上橫梁I、設(shè)在上橫梁I上且動(dòng)力輸出端朝下設(shè)置的上液壓缸16以及設(shè)在底座2上且動(dòng)力輸出端朝上設(shè)置的下液壓缸18，上液壓缸16下端連接
有上壓裝置，下液壓缸18上端連接有下壓裝置，下壓裝置上設(shè)有與上壓裝置配合壓制的模具。上壓裝置包括上下滑動(dòng)連接在導(dǎo)柱3上的滑塊17、設(shè)在滑塊17下表面的上壓頭固定板4以及設(shè)在上壓頭固定板4下表面的上壓頭8，上壓頭固定板4側(cè)部豎向設(shè)有上導(dǎo)柱11，上導(dǎo)柱11上滑動(dòng)連接有陰模板5，滑塊17上表面與上液壓缸16的動(dòng)力輸出端連接。下壓裝置包括設(shè)在底座2上的支架19、設(shè)在支架19上的下平板20和下壓頭固定板6、與下液壓缸18上端連接的下導(dǎo)柱12、設(shè)在支架19兩側(cè)的輔助液壓缸14以及與輔助液壓缸14上端連接的模芯固定板7，陰模板5、下壓頭固定板6、模芯固定板7和下平板20依次由上而下水平布置，模芯固定板7下表面水平設(shè)有側(cè)液壓缸15,側(cè)液壓缸15的動(dòng)力輸出端連接有活動(dòng)墊塊21，下平板20上設(shè)有可與活動(dòng)墊塊21對(duì)應(yīng)頂壓配合的固定墊塊22。模具包括設(shè)在模芯固定板7上的模芯13、設(shè)在下壓頭固定板6上的下壓頭9以及設(shè)在陰模板5內(nèi)的上下通透的陰模10，模芯13外徑與下壓頭9內(nèi)徑相當(dāng)，下壓頭9外徑與陰模10內(nèi)徑相當(dāng)，模芯13頂端中央設(shè)有圓形凸塊24，下壓頭固定板6上設(shè)有通孔23，模芯13、下壓頭9、陰模10和通孔23的中心線均豎向重合。本實(shí)用新型的具體工作過(guò)程如下I.將葉臘石粉料加入料斗25內(nèi)，葉臘石粉料由輸送管26進(jìn)入到送料盒27內(nèi)。2.送料盒27在送料缸28的推動(dòng)下向前進(jìn)到陰模10上方，并完全覆蓋所有模具。3.下液壓缸18通過(guò)下導(dǎo)柱12推動(dòng)陰模板5向上運(yùn)動(dòng)到所需裝料高度。4.兩輔助液壓缸14推動(dòng)模芯固定板7帶著模芯13向上運(yùn)動(dòng)到所需高度。5.送料盒27向陰模10內(nèi)裝料，然后送料缸28帶動(dòng)送料盒27退回，完成裝料作業(yè)。6.兩側(cè)液壓缸15推動(dòng)活動(dòng)墊鐵21運(yùn)動(dòng)到固定墊鐵22上方。7.上液壓缸16推動(dòng)與其連接的滑塊17向下運(yùn)動(dòng)，通過(guò)上壓頭固定板4帶動(dòng)上壓頭8下行，上壓頭8進(jìn)入陰模10后繼續(xù)下壓，壓制模芯13使模芯固定板7向下運(yùn)動(dòng)，壓到活動(dòng)墊鐵21和固定墊鐵22貼合后并保壓一定時(shí)間。8.上液壓缸16卸壓后上行，使上壓頭8脫離陰模10并上行到一定安全高度，完成壓制成型。9.下液壓缸18通過(guò)下導(dǎo)柱12帶動(dòng)陰模板5向下運(yùn)動(dòng)，使壓出的碗狀傳壓密封件29 (成型產(chǎn)品)脫離陰模10。[0026]10.輔助液壓缸14通過(guò)模芯固定板7帶動(dòng)模芯13向上動(dòng)5mm左右，側(cè)液壓缸15帶動(dòng)活動(dòng)墊鐵21退回。11.輔助液壓缸14通過(guò)模芯固定板7帶動(dòng)模芯13向下退回，使碗狀傳壓密封件29脫離模芯，完成全部脫模過(guò)程。在壓制過(guò)程中，由陰模10、下壓頭9、模芯13和上壓頭8形成的 模腔即為如圖3所示的碗狀傳壓密封件29 (成型產(chǎn)品)，孔30為圓形凸塊24的形狀。注上述所有過(guò)程中下壓頭固定板6及其上安裝的下壓頭9是一直固定不動(dòng)的。
權(quán)利要求1.一種金剛石合成用碗狀傳壓密封件的自動(dòng)成型壓機(jī)，包括底座(2)、垂直設(shè)在底座(2)上的導(dǎo)柱(3)、設(shè)在導(dǎo)柱(3)上端部的上橫梁(I)、設(shè)在上橫梁(I)上且動(dòng)力輸出端朝下設(shè)置的上液壓缸(16)以及設(shè)在底座(2)上且動(dòng)力輸出端朝上設(shè)置的下液壓缸(18)，其特征在于所述上液壓缸(16)下端連接有上壓裝置，下液壓缸(18)上端連接有下壓裝置，下壓裝置上設(shè)有與上壓裝置配合壓制的模具。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種金剛石合成用碗狀傳壓密封件的自動(dòng)成型壓機(jī)，其特征在于所述上壓裝置包括上下滑動(dòng)連接在導(dǎo)柱(3)上的滑塊(17)、設(shè)在滑塊(17)下表面的上壓頭固定板(4)以及設(shè)在上壓頭固定板(4)下表面的上壓頭(8)，上壓頭固定板(4)側(cè)部豎向設(shè)有上導(dǎo)柱(11)，上導(dǎo)柱(11)上滑動(dòng)連接有陰模板(5)，滑塊(17)上表面與上液壓缸(16)的動(dòng)力輸出端連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金剛石合成用碗狀傳壓密封件的自動(dòng)成型壓機(jī)，其特征在于所述下壓裝置包括設(shè)在底座(2)上的支架(19)、設(shè)在支架(19)上的下平板(20)和下壓頭固定板(6)、與下液壓缸(18)上端連接的下導(dǎo)柱(12)、設(shè)在支架(19)兩側(cè)的輔助液壓缸(14)以及與輔助液壓缸(14)上端連接的模芯固定板(7)，陰模板(5)、下壓頭固定板(6)、模芯固定板(7)和下平板(20)依次由上而下水平布置，模芯固定板(7)下表面水平設(shè)有側(cè)液壓缸(15 )，側(cè)液壓缸(15 )的動(dòng)力輸出端連接有活動(dòng)墊塊(21 )，下平板(20 )上設(shè)有可與活動(dòng)墊塊(21)對(duì)應(yīng)頂壓配合的固定墊塊(22)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種金剛石合成用碗狀傳壓密封件的自動(dòng)成型壓機(jī)，其特征在于所述模具包括設(shè)在模芯固定板(7)上的模芯(13)、設(shè)在下壓頭固定板(6)上的下壓頭(9)以及設(shè)在陰模板(5)內(nèi)的上下通透的陰模(10)，模芯(13)外徑與下壓頭(9)內(nèi)徑相當(dāng)，下壓頭(9)外徑與陰模(10)內(nèi)徑相當(dāng)，模芯(13)頂端中央設(shè)有圓形凸塊(24)，下壓頭固定板(6)上設(shè)有通孔(23)，模芯(13)、下壓頭(9)、陰模(10)和通孔(23)的中心線均豎向重入口 ο
專利摘要一種金剛石合成用碗狀傳壓密封件的自動(dòng)成型壓機(jī)，包括底座(2)、垂直設(shè)在底座(2)上的導(dǎo)柱(3)、設(shè)在導(dǎo)柱(3)上端部的上橫梁(1)、設(shè)在上橫梁(1)上且動(dòng)力輸出端朝下設(shè)置的上液壓缸(16)以及設(shè)在底座(2)上且動(dòng)力輸出端朝上設(shè)置的下液壓缸(18)，上液壓缸(16)下端連接有上壓裝置，下液壓缸(18)上端連接有下壓裝置，下壓裝置上設(shè)有與上壓裝置配合壓制的模具。本實(shí)用新型研制出一種新型的碗狀傳壓密封件的壓制設(shè)備，取代現(xiàn)用的葉臘石環(huán)和圈，提高產(chǎn)品的成型率，減少組裝件數(shù)量和裝配間隙，增加合成的穩(wěn)定性。本實(shí)用新型實(shí)用、可靠、生產(chǎn)效率高，提高合成時(shí)的密封效果，減少設(shè)備投入，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B28D1/00GK202702649SQ201220372198
公開(kāi)日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月30日
發(fā)明者杭延明, 張玉崗, 李豐榮, 張斌, 閆蕾, 張宏偉, 徐鐵苗, 馬俊彬, 韓長(zhǎng)煥 申請(qǐng)人:中南鉆石股份有限公司