專利名稱：磷石膏煅燒節(jié)煤回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)流水線設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及工業(yè)煅燒回轉(zhuǎn)窯的技術，尤其涉及磷石膏煅燒回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)流水線設備。
背景技術：
現(xiàn)有的煅燒回轉(zhuǎn)窯耗煤量很大，生產(chǎn)一個臺班的產(chǎn)品需要燃耗36噸煤。針對這一突出的高耗煤問題對燃燒區(qū)室、風帽、多級沉降室及各爐墻進行了改進設計。生產(chǎn)同樣一個臺班的產(chǎn)品，使煤耗只需要原來的1/6，實現(xiàn)了節(jié)能減排的目的
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種磷石膏煅燒節(jié)煤回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)流水線設備，本設備的構(gòu)成包括伊車、喂料斗、帶式輸送機、螺旋給料機、電機、連軸器、減速機、齒圈、排濕桶、托輪組、引風機、靜電除塵器、爐墻、風帽、沉降室、回轉(zhuǎn)窯體、燃燒區(qū)、出料口、螺旋給料機、斗提機、熟料倉、計量包裝；利用鏟車將工業(yè)廢渣磷石膏鏟入喂料斗中，喂料斗末端下方設有帶式輸送機，通過螺旋給料機將含水量很高的磷石膏原料送入回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)，回轉(zhuǎn)窯體的進料端口外圓設有齒圈，齒圈與減速器的輸出齒輪嚙合，帶動回轉(zhuǎn)窯體旋轉(zhuǎn)減速器通過連軸器與電機連接，回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)的兩端分別設有托輪組，回轉(zhuǎn)窯體進料口端上方設有排濕桶，前托輪組與前爐墻之間的回轉(zhuǎn)窯體上設有引風機，引風機的出風口設有靜電除塵器，回轉(zhuǎn)窯體后半段下方設有燃燒室區(qū)，燃燒室區(qū)通過兩端的爐墻與回轉(zhuǎn)窯體組成煤粉燃燒空間，燃燒室區(qū)前端的下方設有風帽，與風帽后端相連的設有多個沉降室。回轉(zhuǎn)窯體末端出料口尾部與熟料螺旋給料機對接，熟料通過提斗機進入熟料倉通過計量包裝設備獲得產(chǎn)品。采用本生產(chǎn)流水線設備的有益效果，節(jié)煤顯著，與傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯相比煤耗降低5/6，并可實現(xiàn)連續(xù)流水線生產(chǎn)，粉塵污染達國家標準。

圖I為本實用新型的磷石膏煅燒節(jié)煤回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)流水線設備的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-鏟車、2-喂料斗、3-帶式輸送機、4-螺旋給料機、5-電機、6_連軸器、7-減速機、8_齒圈、9_排濕桶、10-托輪組、11-引風機、12-靜電除塵器、13-爐墻、14-風帽、15-沉降室、16-回轉(zhuǎn)爐體、17-燃燒室區(qū)、18-出料口、19-熟料螺旋給料機、20-斗提機、21-熟料倉、22-計量包裝設備。
具體實施方式
本實用新型所述的磷石膏煅燒節(jié)煤回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)流水線設備，現(xiàn)對照附圖對實施方式加以說明，該流水線設備包括鏟車I、喂料斗2、帶式輸送機3、螺旋給料機4、電機5、連軸器6、減速機7、齒圈8、排濕桶9、托輪組10、引風機11、靜電除塵器12、爐墻13、風帽14、沉降室15、回轉(zhuǎn)窯體16、燃燒室區(qū)17、出料口 18、熟料螺旋給料機19、提斗機20、熟料倉21、計量包裝設備22。用鏟車I將磷石膏生料鏟入喂料斗2中，喂料斗2下方設有帶式輸送機3，帶式輸送機出料端下方設有螺旋給料機4，螺旋給料機 的出料端與回轉(zhuǎn)窯體16的進料口聯(lián)合，回轉(zhuǎn)窯體16的進料端外圓上設有齒輪圈8，齒輪圈與減速機7的輸出齒輪嚙合，減速機7通過連軸器6與電機5連接；電機通過減速機7齒輪帶動齒輪圈使回轉(zhuǎn)窯體16旋轉(zhuǎn)?；剞D(zhuǎn)窯體16的前后兩端設有托輪組10，回轉(zhuǎn)窯體16的進料端上方連接有排濕桶9，燃燒室區(qū)17上的回轉(zhuǎn)窯體16前端設有引風機11，并與窯內(nèi)的熱風道連通，引風機的出口端設有靜電除塵器12，回轉(zhuǎn)窯體16后半段下方設有燃燒室區(qū)17，燃燒室區(qū)由兩端的爐墻13與上方的回轉(zhuǎn)窯體16組成煤粉燃燒空間，燃燒室區(qū)17前端下方設有風帽14，風帽后端設有多個沉降室15，回轉(zhuǎn)窯體16的出料口 18與熟料螺旋給料機19聯(lián)接，再通過后設的提斗機20將熟料提入熟倉21內(nèi)，通過計量包裝設備22包裝產(chǎn)品。
權利要求1.一種磷石膏煅燒節(jié)煤回轉(zhuǎn)窯體生產(chǎn)流水線設備，用鏟車(I)將磷石膏生料鏟入喂料斗(2)中，其特征在于喂料斗(2)下方設有螺旋給料機(4)，螺旋給料機出料端下方設有帶式輸送機(3)，帶式輸送機出料端下方設有螺旋給料機(4)螺旋給料機的出料端與回轉(zhuǎn)窯體(16)進料口聯(lián)合，回轉(zhuǎn)窯體(16)的進料端外圓上設有齒輪圈(8)，齒輪圈與減速機(7)的輸出齒輪嚙合，減速機(7)通過連軸器(6)與電機(5)連接，電機通過減速齒輪帶動齒輪圈使回轉(zhuǎn)窯體(16)旋轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)窯體(16)的前、后兩端設有托輪組(10)，回轉(zhuǎn)窯體(16)進料端上方連接有排濕桶(9 )燃燒室區(qū)(17 )上的回轉(zhuǎn)窯體(16 )前端設有引風機(11)并與窯內(nèi)的熱風道連通，引風機的出口端設有靜電除塵器(12)，回轉(zhuǎn)窯體后半段下方設有燃燒室區(qū)(17)，燃燒室區(qū)由兩端的爐墻(13)與上方的回轉(zhuǎn)窯體組成煤粉燃燒空間，燃燒室區(qū)(17)前端下方設有風帽(14)，風帽后端設有多個沉降室(15)，回轉(zhuǎn)窯體(16)出料口( 18)與熟料螺旋給料機(19)聯(lián)接，其后設有提斗機(20)、熟料倉(21)和計量包裝設備(22)。
專利摘要磷石膏煅燒節(jié)煤回轉(zhuǎn)窯體生產(chǎn)流水線設備，喂料斗下方設有螺旋給料機，螺旋給料下方設有帶式輸送機，帶式輸送機岀料端下方設有螺旋給料機，與回轉(zhuǎn)窯體進料口聯(lián)合，回轉(zhuǎn)窯體上設有齒輪圈，與減速機齒輪嚙合，電機通過減速齒輪帶動齒輪圈旋轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)窯體的前、后兩端設有托輪組，回轉(zhuǎn)窯體進料端上方連接有排濕桶，燃燒室區(qū)上設有引風機與窯內(nèi)的熱風道連通，引風機的岀口端設有靜電除塵器，燃燒室區(qū)由兩端的爐墻與上方的回轉(zhuǎn)窯體組成燃燒間，燃燒室區(qū)前端設有風帽，后端設有多個沉降室。該裝置節(jié)煤顯著，與傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯相比煤耗降低5/6，可實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，環(huán)境污染達國家標準。
文檔編號C04B11/26GK202705248SQ20122035429
公開日2013年1月30日 申請日期2012年7月20日 優(yōu)先權日2012年7月20日
發(fā)明者顧潘 申請人:息烽捷浪建材開發(fā)有限公司