專利名稱：可拆分裝入集裝箱的模塊移動式攪拌站的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于可移動式攪拌站裝置領(lǐng)域，尤其是一種可以采用模塊式結(jié)構(gòu)、可以拆分運輸、架設(shè)迅速以及不需要調(diào)試的可拆分裝入集裝箱的模塊移動式攪拌站。
背景技術(shù)：
目前，常用的移動式攪拌站，不能拆分運輸，對于遠距離及出口運輸非常不方便。另外，還存在著異地施工時，架設(shè)緩慢、需要重新調(diào)試設(shè)備的問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型目的是提供一種采用模塊式結(jié)構(gòu)、可以拆分運輸、架設(shè)迅速以及不需 要調(diào)試的可拆分裝入集裝箱的模塊移動式攪拌站。本實用新型的技術(shù)方案是可拆分裝入集裝箱的模塊移動式攪拌站，其特征是由骨料倉(I)、骨料稱(2)、皮帶機(3)、水泥倉(4)、螺旋輸送機(5)、水泥稱￠)、外加劑室(7)、底盤(8)、水稱(9)、外加劑稱(10)、主機系統(tǒng)(11)、斜皮帶機(12)、控制室(16)組成；其中，骨料倉⑴位于骨料稱⑵上面，骨料稱⑵與皮帶機⑶的一端連接；皮帶機(3)的另一端與斜皮帶機(12)連接，斜皮帶機(12)的另一端位于主機系統(tǒng)(11)的儲料倉上方；主機系統(tǒng)(11)為于底盤⑶上方，主機系統(tǒng)(11)的上面設(shè)置有水泥稱(6)、外加劑稱(10)，外加劑稱(10)的下面設(shè)置有水稱(9)；水泥倉(4)、外加劑室(7)和控制室(16)位于底盤(8)的旁邊，其中，水泥倉(4)安裝在控制室(16)上方，控制室(16)位于外加劑室(7)的上方；在水泥倉(4)和主機系統(tǒng)
(11)之間設(shè)置有螺旋輸送機(5)，螺旋輸送機(5)進料一端安裝在水泥倉(4)出口下，螺旋輸送機(5)另一端安裝在水泥稱(6)上方。本實用新型的效果是可拆分裝入集裝箱的模塊移動式攪拌站，其特征是由骨料倉、骨料稱、皮帶機、水泥倉、螺旋輸送機、水泥稱、外加劑室、底盤、水稱、外加劑稱、主機系統(tǒng)、斜皮帶機、控制室組成。本實用新型具有如下特點(I)可以采用大型號攪拌主機、模塊式結(jié)構(gòu)，可以拆分運輸。對于遠距離及出口運輸可以拆分后裝入集裝箱內(nèi)；(2)架設(shè)迅速，簡單基礎(chǔ)，不需要調(diào)試。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型水泥倉的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型集裝箱結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實用新型集裝箱結(jié)構(gòu)示意圖；[0015]圖5是本實用新型集裝箱結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實用新型集裝箱結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本實用新型集裝箱結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本實用新型集裝箱結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是本實用新型集裝箱結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
圖I中，可拆分裝入集裝箱的模塊移動式攪拌站，由骨料倉I、骨料稱2、皮帶機3、水泥倉4、螺旋輸送機5、水泥稱6、外加劑室7、底盤8、水稱9、外加劑稱10、主機系統(tǒng)11、斜皮帶機12、控制室16組成。其中，骨料倉I位于骨料稱2上面，骨料稱2與皮帶機3的一端連接；皮帶機3的另一端與斜皮帶機12連接，斜皮帶機12的另一端位于主機系統(tǒng)11的儲料倉上方。主機系統(tǒng)11為于底盤8上方,主機系統(tǒng)11的上面設(shè)置有水泥稱6、外加劑稱10,外加劑稱10的下面設(shè)置有水稱9，13是支腿。水泥倉4、外加劑室7和控制室16位于底盤8的旁邊，其中，水泥倉4安裝在控制室(6上方，控制室16位于外加劑室7的上方；在水泥倉4和主機系統(tǒng)11之間設(shè)置有螺旋輸送機5,螺旋輸送機5進料一端安裝在水泥倉4出口下,螺旋輸送機5另一端安裝在水泥稱6上方(參見圖2)。本實用新型的骨料倉、骨料稱、皮帶機可以以模塊的形式安裝，斜皮帶機自身也可以是一個模塊，主機系統(tǒng)、水泥稱、水稱、外加劑稱等通過支腿安裝在底盤上，水泥倉安裝在控制室上方，螺旋輸送機進料一端安裝在水泥倉出口下，另一端安裝在水泥稱上方。圖3-圖9是裝集裝箱狀態(tài)。分模塊裝箱時，將攪拌站進行拆分解體，按部件分成若干模塊，用七個40尺(12米)加高箱，即可實現(xiàn)對整站的遠距離集裝箱運輸，方便快捷。圖3中，I號集裝箱用于運輸骨料倉、螺旋輸送機；圖4中，2號集裝箱用于運輸平皮帶；圖5中，3號集裝箱用于運輸斜皮帶機；圖6中，4號集裝箱用于運輸控制室；圖7中，5號集裝箱用于運輸外加劑室；圖8中，6號集裝箱用于運輸主機系統(tǒng)、底盤、水泥稱、水稱、外加劑稱；圖9中，7號集裝箱用于運輸水泥倉。本實用新型的工作原理是開始工作時，在檢測各工況準備就緒后，啟動配料動作，各種骨料、水泥、水、外加劑同時進入計量狀態(tài)。骨料開始計量時，每種料的兩個卸料門同時打開，當計量到額定值的85% (數(shù)值可調(diào))時，關(guān)閉一個卸料門，當計量到額定值的97% (數(shù)值可調(diào))時，關(guān)閉卸料門，微機檢測欠料重量，然后快速開啟主卸料門兩、三次，將余料計量完畢。當所有骨料計量完畢后，骨料按照設(shè)定好的順序依次打開計量斗卸料門。物料經(jīng)平皮帶、斜皮帶送到骨料暫存斗內(nèi)。一罐骨料卸完料關(guān)門，進行下一罐次的計量。當最后I號計量斗關(guān)門后延時一定時間，(此時間數(shù)值為當最后一粒物料從骨料計量斗卸料門處運送到骨料暫存斗所用的時間減去骨料暫存斗卸料時間，即骨料暫存斗開門時允許皮帶機上有料，但必須保證料門關(guān)閉之前物料全部落入攪拌機內(nèi))微機判斷其它物料是否計量完畢，主機內(nèi)上一罐次混凝土是否卸完，主機卸料門是否關(guān)閉，以上條件必須都滿足的情況下，打開骨料暫存斗卸料門向主機卸料，延時O 5s (時間可調(diào))卸水、外加劑，水泥、粉煤灰、礦粉。骨料暫存斗卸料時間到，關(guān)閉卸料門，微機檢測各骨料稱是否計量完畢，只有當所有骨料都計量完畢后，計量斗按預(yù)定次序卸料。水泥、粉煤灰稱各自卸完料回零(誤差范圍內(nèi))后，各自關(guān)門進入下一罐次物料計量，外加劑卸完料回零(誤差范圍內(nèi))后，關(guān)閉卸料門，進入下一罐次物料計量，水稱需外加劑與水都卸完料回零(誤差范圍內(nèi))后，才關(guān)閉卸料門，進入下一罐次物料計量。骨料向主機內(nèi)卸料開始計算攪拌時間，攪拌時間到，打開主機卸料門，卸料時間到，關(guān)閉主機卸料門，同時檢測計量好的骨料是否已經(jīng)運送完畢，各種 物料是否已經(jīng)計量好，若各條件都已滿足，打開骨料暫存斗卸料門及各計量斗向主機內(nèi)卸料。以上動作循環(huán)進行。
權(quán)利要求1.可拆分裝入集裝箱的模塊移動式攪拌站，其特征是由骨料倉(1)、骨料稱(2)、皮帶機(3)、水泥倉(4)、螺旋輸送機(5)、水泥稱￠)、外加劑室(7)、底盤(8)、水稱(9)、外加劑稱(10)、主機系統(tǒng)(11)、斜皮帶機(12)和控制室(16)組成； 其中，骨料倉(1)位于骨料稱(2)上面，骨料稱(2)與皮帶機(3)的一端連接，皮帶機(3)的另一端與斜皮帶機(12)連接，斜皮帶機(12)的另一端連接主機系統(tǒng)(11)的儲料倉上方； 主機系統(tǒng)(11)為于底盤(8)上方，主機系統(tǒng)(11)的上面設(shè)置有水泥稱(6)、外加劑稱(10)，外加劑稱(10)的下面設(shè)置有水稱(9)； 水泥倉(4)、外加劑室(7)和控制室(16)位于底盤⑶的旁邊,其中,水泥倉⑷安裝在控制室(16)上方，控制室(16)位于外加劑室(7)的上方；在水泥倉(4)和主機系統(tǒng)(11)之間設(shè)置有螺旋輸送機(5)，螺旋輸送機(5)進料一端安裝在水泥倉(4)出口下，螺旋輸送機(5)另一端安裝在水泥稱(6)上方。
專利摘要一種采用模塊式結(jié)構(gòu)、可以拆分運輸、架設(shè)迅速以及不需要調(diào)試的可拆分裝入集裝箱的模塊移動式攪拌站。技術(shù)方案是其特征是由骨料倉(1)、骨料稱(2)、皮帶機(3)、水泥倉(4)、螺旋輸送機(5)、水泥稱(6)、外加劑室(7)、底盤(8)、水稱(9)、外加劑稱(10)、主機系統(tǒng)(11)、斜皮帶機(12)、控制室(16)組成。
文檔編號B28C9/04GK202668765SQ20122030184
公開日2013年1月16日 申請日期2012年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月27日
發(fā)明者徐君飛, 張澤州, 郭天星, 張猛 申請人:青島新型建設(shè)機械有限公司