專利名稱：一種多鋸片鋸石機(jī)專用鋸體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于石材開采加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及ー種多鋸片鋸石機(jī)專用鋸體。
背景技術(shù)：
花崗巖和大理石板材的加工過(guò)程主要包括鋸切、磨光、切割成型三大工序，即石材荒料采用機(jī)械鋸切成毛板，毛板經(jīng)過(guò)定厚、粗磨、精磨、拋光或經(jīng)過(guò)燒毛、剁斧、噴砂制成毛邊光板，然后按建筑裝飾要求采用切機(jī)切割成成品板材。石材產(chǎn)業(yè)在建材領(lǐng)域地位重要，但存在著耗能高、勞動(dòng)強(qiáng)度高、效率低、材料利用率低、環(huán)境不友好等諸多問(wèn)題；我國(guó)石材機(jī)械エ業(yè)經(jīng)過(guò)二十多年的發(fā)展，取得了顯著的進(jìn)歩，其中磨光和切割成形設(shè)備技術(shù)上基本趨于成熟，但鋸切技術(shù)與設(shè)備相對(duì)后進(jìn)，成為石材 產(chǎn)業(yè)發(fā)展的技術(shù)瓶頸。目前鋸切設(shè)備主要包括金剛砂框架鋸和金剛石圓盤鋸兩類，其中金剛砂框架鋸由于能耗過(guò)高、材料利用過(guò)低而只用于特殊場(chǎng)合，金剛石圓盤鋸主流機(jī)型是單片鋸，為提高生產(chǎn)效率，其發(fā)展趨勢(shì)是多片化，但由于鋸體直徑較大導(dǎo)致剛性不足，不同鋸片的鋸路會(huì)產(chǎn)生不等的跑偏量，從而導(dǎo)致相鄰鋸路不平行產(chǎn)生廢板，嚴(yán)重制約了多鋸片鋸的應(yīng)用。為解決鋸路跑偏問(wèn)題，目前有兩種技術(shù)方案，稱為“組合鋸”一種是“塔式組合鋸”，是將多張不同直徑的金剛石圓鋸片由小到大組合在一起，形成塔形，工作時(shí)用小鋸片開路，大鋸片順路切割，依次對(duì)石料進(jìn)行切割加工；另ー種是“兩組式組合鋸”，將兩組不同直徑的金剛石圓鋸片組合在一起，工作時(shí)用小直徑鋸片開路，大直徑鋸片順路切割，先小后大依次對(duì)石料進(jìn)行切割加工；這兩種鋸在提高效率、降低能耗方面比單片圓盤鋸有了明顯的進(jìn)步，但又產(chǎn)生了若干新的問(wèn)題ー是因鋸片直徑不同導(dǎo)致切割線速度差異很大，使小直徑鋸片切割性能大大降低，必須對(duì)其金剛石刀頭的物理化學(xué)性能進(jìn)行特殊調(diào)整，技術(shù)難度很大，難以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)；ニ是因同一鋸路由不同鋸片先后切割，容易產(chǎn)生切割臺(tái)階導(dǎo)致毛板無(wú)法磨光而報(bào)廢；三是因?yàn)樵谇懈畛跗诤秃笃谟胁糠咒徠辙D(zhuǎn)，形成空載功耗并部分降低了生產(chǎn)效率；四是為了減少鋸片空轉(zhuǎn)率，就只能使用較少數(shù)量的鋸片組合，從而使總體生產(chǎn)效率的提高受到限制。因此，這兩種組合鋸方案的應(yīng)用因?yàn)榧夹g(shù)原因受到很大限制。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于改進(jìn)已有技術(shù)的不足而提供一種采用大、等直徑金剛石圓盤鋸片組合、通過(guò)增加輔助壓緊裝置提高鋸片剛性、可大幅度増加鋸片數(shù)量、減小鋸片厚度、簡(jiǎn)化整機(jī)結(jié)構(gòu)、大幅度提高荒料出材率和生產(chǎn)效率、降低能耗單位能耗和設(shè)備造價(jià)的多鋸片鋸石機(jī)專用鋸體。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種多鋸片鋸石機(jī)專用鋸體，是由金剛石圓鋸片、主軸、內(nèi)壓緊件、外壓緊件和主襯套組成，其特點(diǎn)是在每個(gè)金剛石圓鋸片的盤面上設(shè)有輔壓緊孔，輔壓緊孔內(nèi)安裝有可拆卸的用于輔助壓緊相鄰金剛石圓鋸片的輔助壓緊裝置。為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，可以是所述的輔助壓緊裝置是螺栓穿過(guò)輔壓緊孔，相鄰的金剛石圓鋸片之間的螺栓上套有輔襯套，螺栓的螺紋端用螺母固定，輔襯套和主襯套的厚度相同，輔襯套的截面直徑大于輔壓緊孔的直徑。為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，可以是所述的輔助壓緊裝置是定距套和支撐套間隔套裝在輔壓緊桿上，兩端用輔壓緊螺母鎖緊，定距套的截面直徑小于支撐套的截面直徑，支撐套的截面直徑小于輔壓緊孔的直徑，定距套的厚度與金剛石圓鋸片厚度相等，支撐套的厚度與主襯套厚度相等。為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，可以是所述的輔助壓緊裝置是軸向截面為波紋狀的柱狀支撐體套裝固定在輔壓緊桿上，支撐體的最大處截面直徑小于輔壓緊孔的直徑，支撐體波谷的最小寬度等于金剛石圓鋸片的厚度。 為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，可以是所述的輔助壓緊裝置是輔壓緊桿上間隔固定有支撐盤，支撐盤的厚度與主襯套的厚度相同，相鄰支撐盤的間隙與金剛石圓鋸片的厚度相同。為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，可以是所述的支撐套的外圓周有倒角。為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，可以是所述的支撐體的外圓周有倒角。為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，可以是所述的支撐盤的外圓周有倒角。本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比具有以下顯著特點(diǎn)和積極效果本實(shí)用新型采用在每個(gè)金剛石圓鋸片的盤面上設(shè)置輔壓緊孔，輔壓緊孔內(nèi)安裝有可拆卸的用于輔助壓緊相鄰金剛石圓鋸片的輔助壓緊裝置，輔助壓緊裝置保證了鋸片有足夠的剛性，導(dǎo)正鋸路，因此可以大幅度減薄鋸片厚度，降低鋸路的寬度，從而大大提高材料利用率、降低鋸切功耗，減少石粉排放，與現(xiàn)有的組合鋸相比，生產(chǎn)效率可提高5倍以上，材料利用率提高20%以上，能耗降低60%以上，其經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著提高，當(dāng)鋸切至一定深度后，移除輔助壓緊裝置，此時(shí)已有鋸路即可自行導(dǎo)正鋸片，避免鋸路跑偏現(xiàn)象；輔助壓緊裝置是螺栓穿過(guò)輔壓緊孔，相鄰的金剛石圓鋸片之間的螺栓上套有輔襯套，螺栓的螺紋端用螺母鎖紫，輔襯套和主襯套的厚度相同，輔襯套的截面直徑大于輔壓緊孔的直徑，這樣可以先將輔襯套安裝在相鄰金剛石圓鋸片間，然后插入螺栓并固定，通過(guò)輔襯套支撐定位金剛石圓鋸，安裝拆卸靈活方便；輔助壓緊裝置是定距套和支撐套間隔套裝在輔壓緊桿上，兩端用輔壓緊螺母鎖緊，定距套的截面直徑小于支撐套的截面直徑，支撐套的截面直徑小于輔壓緊孔的直徑，定距套的厚度與金剛石圓鋸片厚度相等，支撐套的厚度與主襯套厚度相等，這樣可以根據(jù)需要先組合好輔助壓緊裝置，然后插入輔壓緊孔，在金剛石圓鋸片轉(zhuǎn)動(dòng)后，受離心力的作用，輔壓緊裝置被拋向金剛石鋸片外邊緣，這樣其支撐套可以卡在兩相鄰金剛石圓鋸片間，起到了定位支撐作用，當(dāng)金剛石圓鋸片停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，支撐套自動(dòng)落下，可以方便取出，操作使用更加方便，便于加工；輔助壓緊裝置是截面為波紋狀的柱狀支撐體套裝固定在輔壓緊桿上，支撐體的最大處截面直徑小于輔壓緊孔的直徑，支撐體波谷的最小寬度等于金剛石圓鋸片的厚度，或者輔助壓緊裝置是輔壓緊桿上間隔固定有支撐盤，支撐盤的厚度與主襯套的厚度相同，相鄰支撐盤的間隙與金剛石圓鋸片的厚度相同，這樣輔助壓緊裝置為一體式，可以提前加工好輔助壓緊裝置，攜帯、使用、安裝方便；支撐套、支撐體和支撐盤的外圓周有倒角，便于在離心力的作用下進(jìn)入相鄰的金剛石圓鋸片間。以下結(jié)合附圖
和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步詳細(xì)說(shuō)明。圖I為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I的剖視圖。圖3為圖I的另ー種結(jié)構(gòu)剖視圖。圖4為本實(shí)用新型的輔助壓緊裝置的另ー種結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實(shí)用新型的輔助壓緊裝置的又一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本實(shí)用新型的輔助壓緊裝置的再一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1，一種鋸石機(jī)多鋸片鋸，參照?qǐng)DI、圖2，是ー組等直徑金剛石圓鋸片I套在主軸2上，兩相鄰的金剛石圓鋸片I中間隔有主襯套5，在最外側(cè)金剛石圓鋸片I的左右兩端分別裝有內(nèi)壓緊件3和外壓緊件4并用螺母鎖緊，在每個(gè)金剛石圓鋸片I的盤面的相同位置上設(shè)有輔壓緊孔6，輔壓緊孔6內(nèi)安裝有可拆卸的用于輔助壓緊相鄰金剛石圓鋸片I的輔助壓緊裝置7，這構(gòu)成本實(shí)用新型的ー種結(jié)構(gòu)。實(shí)施例2，一種鋸石機(jī)多鋸片鋸，參照?qǐng)DI、圖3，是在實(shí)施例I的基礎(chǔ)上，所述的輔助壓緊裝置7是螺栓8穿過(guò)輔壓緊孔6，相鄰的金剛石圓鋸片I之間的螺栓8上套有輔襯套9，螺栓8的螺紋端用螺母鎖紫，輔襯套9和主襯套5的厚度相同，輔襯套9的截面直徑大于輔壓緊孔6的直徑，其他與實(shí)施例I完全相同。實(shí)施例3，一種鋸石機(jī)多鋸片鋸，參照?qǐng)DI、圖4，是在實(shí)施例I的基礎(chǔ)上，所述的輔助壓緊裝置7是定距套11和支撐套12間隔套裝在輔壓緊桿10上，兩端用輔壓緊螺母鎖紫，定距套11的截面直徑小干支撐套12的截面直徑，支撐套12的截面直徑小于輔壓緊孔6的直徑，定距套11的厚度與金剛石圓鋸片I的厚度相等，支撐套12的厚度與主襯套5厚度相等，支撐套12的外圓周有倒角，其他與實(shí)施例I完全相同。實(shí)施例4，一種鋸石機(jī)多鋸片鋸，參照?qǐng)DI、圖5，是在實(shí)施例I的基礎(chǔ)上，所述的輔助壓緊裝置7是截面為波紋狀的支撐體14套裝固定在輔壓緊桿10上，支撐體14的最大處截面直徑小于輔壓緊孔6的直徑，支撐體14波谷的最小寬度等于金剛石圓鋸片I的厚度，支撐體14的外圓周有倒角，其他與實(shí)施例I完全相同。實(shí)施例5，一種鋸石機(jī)多鋸片鋸，參照?qǐng)DI、圖6，是在實(shí)施例I的基礎(chǔ)上，所述的輔壓緊桿10上間隔固定有支撐盤13，支撐盤13的厚度與主襯套5的厚度相同，相鄰支撐盤13的間隙與金剛石圓鋸片I的厚度相同，支撐盤13的外圓周上有倒角，其他與實(shí)施例I完全相同。
權(quán)利要求1.一種多鋸片鋸石機(jī)專用鋸體，是由金剛石圓鋸片(I)、主軸(2)、內(nèi)壓緊件(3)、外壓緊件(4)和主襯套(5)組成，其特征是在每個(gè)金剛石圓鋸片(I)的盤面上設(shè)有輔壓緊孔(6)，輔壓緊孔(6)內(nèi)安裝有可拆卸的用于輔助壓緊相鄰金剛石圓鋸片(I)的輔助壓緊裝置(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種多鋸片鋸石機(jī)專用鋸體，其特征是所述的輔助壓緊裝置(7)是螺栓(8)穿過(guò)輔壓緊孔(6)，相鄰的金剛石圓鋸片(I)之間的螺栓(8)上套有輔襯套(9)，螺栓(8)的螺紋端用螺母固定，輔襯套(9)和主襯套(5)的厚度相同，輔襯套(9)的截面直徑大于輔壓緊孔(6)的直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種多鋸片鋸石機(jī)專用鋸體，其特征是所述的輔助壓緊裝置(7)是定距套(11)和支撐套(12)間隔套裝在輔壓緊桿(10)上，兩端用輔壓緊螺母鎖紫，定距套(11)的截面直徑小干支撐套(12)的截面直徑，支撐套(12)的截面直徑小于輔壓緊孔(6)的直徑，定距套(11)的厚度與金剛石圓鋸片(I)厚度相等，支撐套(12)的厚度與主襯套(5)厚度相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種多鋸片鋸石機(jī)專用鋸體，其特征是所述的輔助壓緊裝置(7)是軸向截面為波紋狀的柱狀支撐體(14)套裝固定在輔壓緊桿(10)上，支撐體(14)的最大處截面直徑小于輔壓緊孔(6)的直徑，支撐體(14)波谷的最小寬度等于金剛石圓鋸片(O的厚度。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種多鋸片鋸石機(jī)專用鋸體，其特征是所述的輔助壓緊裝置(7)是輔壓緊桿(10)上間隔固定有支撐盤(13)，支撐盤(13)的厚度與主襯套(5)的厚度相同，相鄰支撐盤(13)的間隙與金剛石圓鋸片(I)的厚度相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的ー種多鋸片鋸石機(jī)專用鋸體，其特征是所述的支撐套(12)的外圓周有倒角。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的ー種多鋸片鋸石機(jī)專用鋸體，其特征是所述的支撐體(14)的外圓周有倒角。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的ー種多鋸片鋸石機(jī)專用鋸體，其特征是所述的支撐盤(13)的外圓周有倒角。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種多鋸片鋸石機(jī)專用鋸體，是由金剛石圓鋸片、主軸、內(nèi)壓緊件、外壓緊件和主襯套組成，在每個(gè)金剛石圓鋸片的盤面上設(shè)有輔壓緊孔，輔壓緊孔內(nèi)安裝有可拆卸的用于輔助壓緊相鄰金剛石圓鋸片的輔助壓緊裝置，本實(shí)用新型具有采用大、等直徑金剛石圓盤鋸片組合、通過(guò)增加輔助壓緊裝置提高鋸片剛性、可大幅度增加鋸片數(shù)量、減小鋸片厚度、簡(jiǎn)化整機(jī)結(jié)構(gòu)、大幅度提高荒料出材率和生產(chǎn)效率、降低能耗單位能耗和設(shè)備造價(jià)的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B28D7/00GK202640571SQ20122028126
公開日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月15日
發(fā)明者彭志強(qiáng), 郭龍順, 高恒云, 李寶清, 朱桐波 申請(qǐng)人:萊州大正石材機(jī)械有限公司