專(zhuān)利名稱(chēng)：夾芯復(fù)合型自保溫墻體砌塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種建筑材料領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種多層復(fù)合型自保溫墻體砌塊。
背景技術(shù)：
眾所周知，嚴(yán)峻的能源形勢(shì)制約經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展，導(dǎo)致環(huán)境惡化、自然災(zāi)害頻發(fā)、全球氣候變暖等一系列的關(guān)系人類(lèi)生存發(fā)展的重大問(wèn)題。為此，提高能源的開(kāi)發(fā)和利用效率、保證能源的可持續(xù)發(fā)展，將是今后我國(guó)乃至世界發(fā)展急需解決的問(wèn)題。目前墻體材料主要分為塊材和板材兩大類(lèi)。其中塊材主要是燒結(jié)粘土多孔磚、空心磚、燒結(jié)頁(yè)巖磚、加氣混凝土砌塊、輕骨料混凝土砌塊、普通混凝土砌塊等；外墻用板材主要是保溫材料內(nèi)夾芯復(fù)合墻體。其中仍以塊材為主流墻體材料。目前工程中所采用的保溫墻體主要包括普通砌塊外保溫體系、加氣混凝土砌塊外保溫體系、普通空心砌塊內(nèi)插苯板·體系、燒結(jié)空心磚體系等。在新建建筑中，以普通砌塊加外保溫體系最為普遍。普通砌塊作為墻體材料外貼苯板的保溫節(jié)能技術(shù)，雖然保溫節(jié)能效果好，但也存在以下難以克服的弊端，主要是(1)施工操作復(fù)雜，施工周期長(zhǎng)；(2)施工質(zhì)量也難以得到保證；(3)外保溫層存在防火問(wèn)題；(4)成本高。我們還知道，傳統(tǒng)的砌塊主體外觀結(jié)構(gòu)均為矩形，寬度分別為390mm、290mm、240mm、190mm等,厚度不同分別可設(shè)計(jì)成單排孔、雙排孔或三排孔。傳統(tǒng)砌塊結(jié)構(gòu)上存在以下兩個(gè)方面的不足(1)塊與塊之間連接部位在墻體上形成冷橋，對(duì)墻體的整體保溫性能不利。(2)砌塊內(nèi)部為空腔，墻體內(nèi)外溫差使內(nèi)部空氣形成對(duì)流，達(dá)不到理想的保溫效果。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，成本低，施工速度快、效率高，保溫性能優(yōu)良的復(fù)合型自保溫墻體砌塊。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案是一種夾芯復(fù)合型自保溫墻體砌塊，其特征是，包括兩個(gè)結(jié)構(gòu)層和一個(gè)保溫層，結(jié)構(gòu)層采用輕骨料混凝土、或者加氣混凝土、或者發(fā)泡混凝土 ；結(jié)構(gòu)層位于兩側(cè)，中間為保溫層，兩側(cè)的結(jié)構(gòu)層通過(guò)膠結(jié)料與保溫層粘結(jié)。本實(shí)用新型還可通過(guò)如下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)保溫層的長(zhǎng)度及高度都比結(jié)構(gòu)層的長(zhǎng)度及高度大。本實(shí)用新型的有益效果是，全面消除了墻體的冷橋，最大限度地提高了砌塊的保溫效果，保溫性能更好，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，成本低，施工速度快、效率高。
以下結(jié)合附圖
對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0011]圖2是本實(shí)用新型的主視圖。圖3是本實(shí)用新型的側(cè)視圖。圖4是本實(shí)用新型的俯視圖。圖5是本實(shí)用新型砌筑組合連接示意圖。圖中I.結(jié)構(gòu)層，2.保溫層，3.砂漿。
具體實(shí)施方式
如圖I到圖4所示，本實(shí)用新型包括兩個(gè)結(jié)構(gòu)層I和一個(gè)保溫層2，結(jié)構(gòu)層I可采用輕骨料混凝土、或者加氣混凝土、或者發(fā)泡混凝土 ；結(jié)構(gòu)層I位于兩側(cè)，中間的保溫層2為阻燃型發(fā)泡聚苯乙烯板材等保溫材料，兩側(cè)的結(jié)構(gòu)層I通過(guò)膠結(jié)料與保溫層2粘結(jié)，保溫層·2的長(zhǎng)度及高度都比結(jié)構(gòu)層I的長(zhǎng)度及高度大。本實(shí)用新型保溫層2的長(zhǎng)度及高度也可以與結(jié)構(gòu)層I的長(zhǎng)度及高度相同。本實(shí)用新型主塊的結(jié)構(gòu)層幾何尺寸，長(zhǎng)、厚、高與國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)相一致。本頭用新型保溫層2的厚度可根據(jù)需要取30_60mm ;長(zhǎng)度和聞度均較結(jié)構(gòu)層I大IOmm,即在砌塊的頂部和一個(gè)端部突出IOmm,以便在砌筑時(shí)形成帶夾層的灰縫，灰縫內(nèi)灌注砂衆(zhòng)3 (如圖5所示)。本實(shí)用新型的砌塊在砌筑時(shí)保溫砂漿只沿兩側(cè)的結(jié)構(gòu)層鋪設(shè)，突出的夾層部分把灰縫所形成的冷橋隔斷，形成帶保溫夾層的灰縫。本實(shí)用新型夾芯復(fù)合型自保溫墻體砌塊，其包括混凝土結(jié)構(gòu)層(主要是輕質(zhì)骨料混凝土和加氣混凝土)、阻燃型發(fā)泡聚苯乙烯苯板等。所述混凝土結(jié)構(gòu)層為方型板材，尺寸與國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)相一致。所說(shuō)的輕骨料混凝土結(jié)構(gòu)層的所用材料為強(qiáng)度等級(jí)為42. 5或32. 5的硅酸鹽系水泥(硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥)為膠凝材料，以破碎的建筑垃圾作為粗細(xì)骨料用以代替或部分代替天然砂、石材料，或以膨脹珍珠巖取代或部分取代砂石骨料形成輕質(zhì)的混凝土砌塊主體。另外有水、外加劑。其中外加劑為市場(chǎng)可以買(mǎi)到的高效減水劑及早強(qiáng)劑?；炷猎趶?qiáng)制式攪拌機(jī)中攪拌完成，用砌塊成型機(jī)壓制成型。制品成型后，連同托板置入養(yǎng)護(hù)窯中進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)。所說(shuō)的加氣混凝土結(jié)構(gòu)層由硅質(zhì)材料(天然砂、粉煤灰、或其它含硅的工業(yè)廢棄物)、鈣質(zhì)材料(石灰、水泥)，加氣劑(鋁粉等)經(jīng)過(guò)磨細(xì)、加水混合、發(fā)泡、養(yǎng)護(hù)制成的。將結(jié)構(gòu)層按要求制成與砌塊一致的方形板材，以專(zhuān)用的膠結(jié)料與保溫夾層復(fù)合形成砌塊。所用的專(zhuān)用膠結(jié)料是由水泥、建筑膠粉、填料、和水經(jīng)混合制成的，原材料都是在市場(chǎng)上可以獲取的。本實(shí)用新型特點(diǎn)是所述混凝土砌塊保溫夾層突出砌塊的頂面，在砌筑時(shí)為灰縫形成一個(gè)夾層，提高了灰縫的保溫性能。本實(shí)用新型總體干體積密度< 900kg/m3 ;砌塊實(shí)體抗壓強(qiáng)度等級(jí)為C5 C30 ;復(fù)合塊體抗壓強(qiáng)度等級(jí)為MU2. 5 MUlO ;保溫夾層厚度30-60mm ;傳熱系數(shù)290mm厚(保溫夾層 60)為 O. 38ff/m2K, 240mm 厚(保溫夾層 50mm)為 O. 54ff/m2K, 190mm 厚(保溫夾層 50mm)為
O.58ff/m2K,遠(yuǎn)小于國(guó)家關(guān)于節(jié)能建筑設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的要求，達(dá)到國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于節(jié)能65%的要求。
權(quán)利要求1.一種夾芯復(fù)合型自保溫墻體砌塊，其特征是包括兩個(gè)結(jié)構(gòu)層和一個(gè)保溫層，結(jié)構(gòu)層采用輕骨料混凝土、或者加氣混凝土、或者發(fā)泡混凝土 ；結(jié)構(gòu)層位于兩側(cè)，中間為保溫層，兩側(cè)的結(jié)構(gòu)層通過(guò)膠結(jié)料與保溫層粘結(jié)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述夾芯復(fù)合型自保溫墻體砌塊，其特征在于所說(shuō)的保溫層的長(zhǎng)度及高度都比結(jié)構(gòu)層的長(zhǎng)度及高度大。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種夾芯復(fù)合型自保溫墻體砌塊，屬于建筑材料領(lǐng)域，其特征是，包括兩個(gè)結(jié)構(gòu)層和一個(gè)保溫層，結(jié)構(gòu)層采用輕骨料混凝土、或者加氣混凝土、或者發(fā)泡混凝土；結(jié)構(gòu)層位于兩側(cè)，中間為保溫層，兩側(cè)的結(jié)構(gòu)層通過(guò)膠結(jié)料與保溫層粘結(jié)。本實(shí)用新型全面消除了墻體的冷橋，最大限度地提高了砌塊的保溫效果，保溫性能更好，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，成本低，施工速度快、效率高。
文檔編號(hào)E04C1/41GK202658793SQ20122027475
公開(kāi)日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2012年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月1日
發(fā)明者李忠?guī)r, 姜初杰, 于曉朋 申請(qǐng)人:威海磊升建材科技有限公司