專(zhuān)利名稱(chēng)：加工墻體砌塊的夯實(shí)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及生產(chǎn)墻體砌塊的專(zhuān)用機(jī)械；具體涉及一種加工墻體砌塊的夯實(shí)裝置。( 二)背景技術(shù)國(guó)內(nèi)、外現(xiàn)有技術(shù)中墻體砌塊加工設(shè)備上用的夯實(shí)機(jī)械，由于受其部件連接結(jié)構(gòu)和安裝位置的局限，工作中，對(duì)模具內(nèi)腔各部位的墻體混合料振動(dòng)夯實(shí)力不均，使之成型的濕狀墻體砌塊存在以下缺陷一是濕狀墻體砌塊材質(zhì)不均勻密實(shí)，出現(xiàn)中間部位密實(shí)、側(cè)邊部位疏松的現(xiàn)象；二是濕狀墻體砌塊厚度尺寸不均勻一致，出現(xiàn)一側(cè)邊厚，一側(cè)邊薄的現(xiàn)象。上述兩種缺陷，嚴(yán)重地降低了墻體砌塊的加工質(zhì)量和增加了廢品率，明顯地提高了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種加工墻體砌塊的夯實(shí)裝置，旨在提高墻體砌塊的加工質(zhì)量和減少?gòu)U品率，以實(shí)現(xiàn)降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的，這種加工墻體砌塊的夯實(shí)裝置，它是在振動(dòng)板上面中部連有振動(dòng)電機(jī)；在振動(dòng)電機(jī)兩側(cè)的振動(dòng)板上分別設(shè)有導(dǎo)向振動(dòng)彈簧與升降支架下面固連；在靠近升降支架兩端的上面分別連有導(dǎo)向軸滑動(dòng)置于導(dǎo)向固定套孔內(nèi)；在靠近升降支架兩端的上面分別連有升降氣缸；在升降氣缸兩側(cè)的升降支架上連有復(fù)位彈簧。實(shí)施上述技術(shù)方案時(shí)，本實(shí)用新型振動(dòng)板的下平面中部呈凸球面狀。本實(shí)用新型通過(guò)采取上述結(jié)構(gòu)，工作中，利用分別連于行走車(chē)上的導(dǎo)向固定套、升降氣缸、復(fù)位彈簧的固定導(dǎo)向、氣缸升降、彈簧復(fù)位，通過(guò)振動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)振動(dòng)板下平面和其中部凸球面做上、下往復(fù)振動(dòng),對(duì)模具內(nèi)濕狀墻體混合料進(jìn)行均勻密實(shí)地夯實(shí)成型為墻體砌塊。當(dāng)墻體砌塊通過(guò)模具向下翻轉(zhuǎn)脫出置放于托板上，濕狀墻體砌塊下平面中部的球面狀凹槽，受墻體混合料材質(zhì)內(nèi)應(yīng)力的膨脹收縮、風(fēng)干固化成型為平整的下平面。確保了墻體砌塊各部位材質(zhì)振動(dòng)夯實(shí)均勻密實(shí)，各側(cè)邊厚度尺寸一致。有效地提高了墻體砌塊的加工質(zhì)量和減少了廢品率，明顯地降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

圖I為本實(shí)用新型一種實(shí)施例帶有局部剖面的視圖；圖2為本實(shí)用新型圖I帶有局部剖面的右視圖；圖3為濕狀墻體砌塊向下翻轉(zhuǎn)置于托板上的剖視圖；圖4為圖3中濕狀墻體砌塊風(fēng)干固化成型的剖視圖。
具體實(shí)施方式
圖I-圖4所示。這種加工墻體砌塊的夯實(shí)裝置，它是在振動(dòng)板8上面中部連有振動(dòng)電機(jī)9 ;在振動(dòng)電機(jī)兩側(cè)的振動(dòng)板上分別設(shè)有導(dǎo)向振動(dòng)彈簧7與升降支架6下面固連；在靠近升降支架兩端的上面分別連有導(dǎo)向軸4滑動(dòng)置于導(dǎo)向固定套5孔內(nèi)；在靠近升降支架兩端的上面分別連有升降氣缸I ;在升降氣缸兩側(cè)的升降支架上連有復(fù)位彈簧2。為增強(qiáng)對(duì)模具內(nèi)注入的濕狀墻體混合料進(jìn)行均勻密實(shí)地振動(dòng)夯實(shí)，所述振動(dòng)板8的下平面中部呈凸球面狀(圖I、圖2所示)。工作中，圖I-圖4所示。利用分別連于行走車(chē)3上的導(dǎo)向固定套5、升降氣缸I、復(fù)位彈簧2的固定導(dǎo)向、氣缸升降、彈簧復(fù)位，通過(guò)振動(dòng)電機(jī)9帶動(dòng)振動(dòng)板8下平面和其中部凸球面做上、下往復(fù)振動(dòng),對(duì)模具內(nèi)濕狀墻體混合料進(jìn)行均勻密實(shí)地夯實(shí)成型為墻體砌塊。當(dāng)濕狀墻體砌塊通過(guò)模具向下翻轉(zhuǎn)脫出置放于托板10上，濕狀墻體砌塊下平面中部的球面狀凹槽(圖3所示)，受墻體混合料材質(zhì)內(nèi)應(yīng)力的膨脹收縮、風(fēng)干固化成型為平整的下平面(圖4所示)。確保了墻體砌塊各部位材質(zhì)振動(dòng)夯實(shí)均勻密實(shí)，各側(cè)邊厚度尺寸一致。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式。應(yīng)當(dāng)指出對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明原理的前提下，無(wú)需經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)就能夠聯(lián)想到的其它技術(shù)特征， 還可以做出若干種基本相同方式的變型和改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)基本相同的功能和產(chǎn)生基本相同的效果，這些變化應(yīng)當(dāng)視為等同特征，均屬于本實(shí)用新型專(zhuān)利的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種加工墻體砌塊的夯實(shí)裝置，其特征在于在振動(dòng)板(8)上面中部連有振動(dòng)電機(jī)(9);在振動(dòng)電機(jī)兩側(cè)的振動(dòng)板上分別設(shè)有導(dǎo)向振動(dòng)彈簧(7)與升降支架(6)下面固連；在靠近升降支架兩端的上面分別連有導(dǎo)向軸(4)滑動(dòng)置于導(dǎo)向固定套(5)孔內(nèi)；在靠近升降支架兩端的上面分別連有升降氣缸(I);在升降氣缸兩側(cè)的升降支架上連有復(fù)位彈簧(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I加工墻體砌塊的夯實(shí)裝置，其特征在于所述振動(dòng)板(8)的下平面中部呈凸球面狀。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種加工墻體砌塊的夯實(shí)裝置，它是在振動(dòng)板上面中部連有振動(dòng)電機(jī)；在振動(dòng)電機(jī)兩側(cè)的振動(dòng)板上分別設(shè)有導(dǎo)向振動(dòng)彈簧與升降支架下面固連；在靠近升降支架兩端的上面分別連有導(dǎo)向軸滑動(dòng)置于導(dǎo)向固定套孔內(nèi)；在靠近升降支架兩端的上面分別連有升降氣缸；在升降氣缸兩側(cè)的升降支架上連有復(fù)位彈簧。工作時(shí)，利用分別連于行走車(chē)上的導(dǎo)向固定套、升降氣缸、復(fù)位彈簧的固定導(dǎo)向、氣缸升降、彈簧復(fù)位，通過(guò)振動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)振動(dòng)板下平面和其中部凸球面做上、下往復(fù)振動(dòng)，對(duì)模具內(nèi)濕狀墻體混合料進(jìn)行均勻密實(shí)地夯實(shí)，使之成型為厚度尺寸一致的墻體砌塊，有效地提高了加工質(zhì)量和減少了廢品率，明顯地降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B28B1/04GK202607787SQ201220267328
公開(kāi)日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月1日
發(fā)明者邵才仁, 董士文, 邵云波, 邵云飛, 王波, 解善慶, 吳岳 申請(qǐng)人:龍口正仁節(jié)能建材設(shè)備制造有限公司