專利名稱：有色玻璃的制作方法
技術領域：
本實用新型是有關于一種玻璃，特別是有關于一種有色玻璃。
背景技術：
現(xiàn)今社會中，人們廣泛的應用玻璃的制品，除了建筑的玻璃幕墻及窗戶外，玻璃更可應用于手機機殼、電子產(chǎn)品外殼、燈具、桌面或其他裝飾的物品上。而且，人們常為了各式各樣的原因，而需要使用有顏色的玻璃。為了使玻璃產(chǎn)生顏色，一般的有色玻璃有下述幾種。其中一種為于玻璃的氧化狀態(tài)或還原狀態(tài)時，以約750攝氏度的高溫熱熔玻璃，再加入適當?shù)慕饘傺趸?，藉以進行氧化發(fā)色或還原發(fā)色。另一種方法為將含有氧化鋰的 玻璃浸入含有硝酸銀或氧化銅的約400攝氏度的高溫液體中，藉以使玻璃釋出鋰離子，并吸收銀離子或銅離子，藉以形成有色玻璃。然而，有色玻璃的制造均需高溫的環(huán)境，因此，現(xiàn)有的有色玻璃不僅耗費能源且造成環(huán)境溫度升高。

實用新型內(nèi)容鑒于現(xiàn)有技術存在的問題，本實用新型提供了一種有色玻璃，至少包含經(jīng)噴砂處理的玻璃基板，所述玻璃基板至少有一面為粗糙面，所述有色玻璃通過所述粗糙面以降低光反射率；以及，具有顏色的顯色層，所述顯色層覆蓋于所述玻璃基板的所述粗糙面上，所述有色玻璃通過所述顯色層顯示顏色。其中，還包含保護層，所述保護層為硬化的透明材質(zhì)，所述保護層覆蓋于所述顯色層上，用以保護所述顯色層。其中，所述保護層的厚度為10納米至1000納米之間。其中，所述保護層的材質(zhì)為硅氧化物或鋁氧化物。其中，所述顯色層的厚度為30納米至5500納米之間。其中，所述顯色層的材質(zhì)為有色金屬。其中，所述顯色層的材質(zhì)為銅、鋁、銀、鎳、鉻、鋯、鈦、氧化銅、氧化鋁、氧化鎳、氧化鉻、氧化鋯、氧化鈦、氮化鋁、氮化鉻、氮化鋯或氮化鈦。其中，所述顯色層的材質(zhì)有色金屬氧化物或有色金屬氮化物。其中，所述顯色層的所述顏色為橘色，所述有色玻璃通過所述顯色層顯示橘色。其中，所述顯色層的所述顏色為白色，所述有色玻璃通過所述顯色層顯示白色。承上所述，本實用新型的有色玻璃，其可具有下述優(yōu)點(I)通過噴砂處理以粗糙化玻璃基板的表面，藉以降低有色玻璃的顯色層的光反射率，進而使得本實用新型的有色玻璃的顏色更加精確。(2)通過沉積或涂布的方式取代高溫燒制的方式以形成有色玻璃，藉以降低成本，并且降低能源損耗，進而達到節(jié)能環(huán)保的效果。
圖I為本實用新型實施例的有色玻璃的結構剖面示意圖。圖2為本實用新型實施例的有色玻璃經(jīng)過粗糙化處理的基板的剖面示意圖。圖3為本實用新型實施例的有色玻璃的制程流程圖。圖4為本實用新型實施例的有色玻璃的顯色層的光反射率的示意圖。其中100 :有色玻璃、110 :玻璃基板、111 :粗糙面、120 :顯色層、130 :保護層。
具體實施方式
以下將參照相關圖式，說明依本實用新型的有色玻璃的實施例，為使便于理解，下述實施例中的相同組件以相同的符號標示來說明?！と鐖DI至圖2所示，本實施例的有色玻璃100至少包含經(jīng)噴砂處理的玻璃基板110及具有顏色的顯色層120，還可包含透明的保護層130。其中，玻璃基板110具有一粗糙面111，使得本實施例的有色玻璃100可通過此粗糙面111以降低顯色層120的光反射率。而且，玻璃基板110的材質(zhì)可為青玻璃、白玻璃、強力玻璃或其他適合的玻璃。具體地，玻璃基板110的粗糙面111可于玻璃基板110的至少一個表面上進行噴砂處理。如圖I所示，藉以使經(jīng)噴砂處理后的表面成為粗糙面111。噴砂處理可通過砂材撞擊玻璃基板110的表面，藉以使玻璃基板110的表面具有粗糙度。其中，此砂材可為氧化鋁、金鋼砂、玻璃珠、塑料噴砂粒、碳化硅、鋯砂、鋯鋁砂、陶瓷珠、鋼礫、鋼珠、不銹鋼或其他適合的砂材。經(jīng)噴砂處理后的玻璃基板Iio的粗糙面111的平均表面粗糙度(Ra)可約為O. 7微米至約4. 5微米之間。此外，本實施例的有色玻璃100的玻璃基板110上具有顯色層120。其中，此顯色層120位于玻璃基板110的粗糙面111上，且顯色層120具有顏色，使得本實施例的有色玻璃100顯示顯色層120的顏色。其中，顯色層120的顏色可為顯色層120的材質(zhì)本身的顏色。此外，顯色層120可完全覆蓋于玻璃基板110的粗糙面111上。而且，本實施例的有色玻璃100的顯色層120可通過濺鍍沉積法、蒸鍍沉積法、化學沉積法(ChemicalVapor Deposition, CVD)、電衆(zhòng)化學氣相沉積法(Plasma enhanced Chemical VaporDeposition, PECVD)或涂布法，藉以形成于玻璃基板110的粗糙面111上。另外，顯色層120的厚度可介于約30納米(nm)至約5500納米之間。除此之外，顯色層120的材質(zhì)可為銅、鋁、銀、鎳、鉻、鋯、鈦、氧化銅、氧化鋁、氧化鎳、氧化鉻、氧化鋯、氧化鈦、氮化鋁、氮化鉻、氮化鋯、氮化鈦或其他適合的材質(zhì)，使得本實施例的有色玻璃100通過不同的顯色層120的材質(zhì)，藉以顯示不同的顏色。其中，其他適合的材質(zhì)包括有色金屬、有色金屬氧化物、有色金屬氮化物或其他的材質(zhì)。例如，當顯色層120的材質(zhì)為銅或可顯示橘色的材質(zhì)時，有色玻璃100的顏色為橘色。此外，當顯色層120的材質(zhì)為鋁、銀或可顯示白色的材質(zhì)時，有色玻璃100的顏色為白色。因此，本實施例的有色玻璃100的特點在于，通過玻璃基板110的粗糙面111，藉以降低顯色層120的光反射率，進而使得本實施例的有色玻璃100的顏色更加精確。為了證實本實施例的有色玻璃100確實可通過玻璃基板110的粗糙面111，藉以降低顯色層120的光反射率，申請人更提出實驗數(shù)據(jù)以佐證其效果。請接續(xù)參閱圖4，圖4為本實施例的有色玻璃的顯色層的光反射率的示意圖。如圖I與圖4所示，以顯色層120的材質(zhì)是銀(Ag)為例，當有色玻璃的玻璃基板110未經(jīng)噴砂處理，即形成顯色層120于玻璃基板110上，換言之，亦即有色玻璃的玻璃基板110的表面較為光滑的情形下，顯色層120的平均反射率約為94. 84%。而當有色玻璃的玻璃基板110經(jīng)噴砂處理后，再形成顯色層120于玻璃基板110上。于此情形下，顯色層120的平均反射率約為72. 59%。因此，本實施例的有色玻璃100確實可通過玻璃基板110的粗糙面111，藉以降低顯色層120的光反射率。另外，如圖I所示，本實施例的有色玻璃100的保護層130位于顯色層120上，藉以保護顯色層120。詳言之，保護層130可全面覆蓋于顯色層120上，藉以保護全部的顯色層120于大氣下或其他環(huán)境中，不致發(fā)生氧化現(xiàn)象或化學變化現(xiàn)象?；蛘?，保護層130亦可依實際情況的需求，而僅覆蓋于部分的顯色層120上。此外，保護層130可通過濺鍍沉積法、蒸鍍沉積法、化學沉積法(CVD)、電漿化學氣相沉積法(PECVD)或涂布法以形成于顯色層120上。除此之外，因保護層130用以保護顯色層120，因此為了加強保護的效果，保護層130的材質(zhì)可較為堅固的材質(zhì)。并且，為了能夠從保護層130的方向亦可看出本實施例的有色玻璃100的顏色，保護層130可為透明層。因此，保護層130的材質(zhì)可為硅氧化物(SiOx)、招氧化物(AlOx)或其他適合的材質(zhì)。其中，硅氧化物(SiOx)的X可為正有理數(shù)，進一步而言，X可為正整數(shù)，更進一步而言，X可為2。此外，鋁氧化物(AlOx)的X可為正有理數(shù)，進一步而言，X可為正整數(shù)，或者X亦可為3/2。另外，保護層130的厚度可為約10納米至約1000納米之間。因此，本實施例的有色玻璃100的另一特點在于，因為本實施例的有色玻璃100的顯色層120與保護層130通過沉積法，藉以分別形成于基板110的粗糙面111上與顯色層120上。由于例如為濺鍍的沉積法的溫度為約40攝氏度至約110攝氏度之間，而現(xiàn)有技術中的高溫燒制的溫度為約400攝氏度以上，所以本實施例的有色玻璃100無需高溫燒制的處理，進而降低能源損耗以節(jié)能環(huán)保。如圖I與圖3所示，本實施例的有色玻璃100的制程首先進行步驟210。提供基板，其中基板可為玻璃基板110，且此玻璃基板110的材質(zhì)可為青玻璃、白玻璃、強力玻璃或其他適合的玻璃。接著，進行粗糙化步驟220，以粗糙化玻璃基板110的至少一個表面，使得此表面成為粗糙面111，藉以降低顯色層120的光反射率。其中，粗糙化步驟220可通過對玻璃基板110進行噴砂處理，藉以粗糙化玻璃基板110的表面。此噴砂處理可通過砂材撞擊玻璃基板110的表面，藉以達到粗糙化玻璃基板110的表面的目的。其中，砂材可為氧化鋁、金鋼砂、玻璃珠、塑料噴砂粒、碳化硅、鋯砂、鋯鋁砂、陶瓷珠、鋼礫、鋼珠、不銹鋼或其他適合的砂材。接著，進行第一形成步驟230。于此第一形成步驟230中，本實施例的有色玻璃100的制程形成具有顏色的顯色層120于玻璃基板110的粗糙面111上，使得本實施例的有色玻璃100顯示顯色層120的顏色。其中，第一形成步驟230可通過任一沉積法，藉以形成顯色層120于玻璃基板110的粗糙面111上。其中，此沉積法可為濺鍍沉積法、蒸鍍沉積法、化學沉積法、電漿化學氣相沉積法或涂布法。此外,顯色層120的材質(zhì)可銅、鋁、銀、鎳、鉻、鋯、鈦、氧化銅、氧化鋁、氧化鎳、氧化鉻、氧化鋯、氧化鈦、氮化鋁、氮化鉻、氮化鋯、氮化鈦或其他適合的材質(zhì)。而且，顯色層120的厚度可約為30納米至5500納米之間，而較佳的厚度可約為100納米至2000納米之間，且更佳的厚度可約為350納米至1500納米之間。[0035]接著，可選擇性進行第二形成步驟240。此第二形成步驟240形成保護層130于顯色層120上，藉以保護顯色層120于大氣下或其他環(huán)境中，不致發(fā)生氧化現(xiàn)象或化學變化現(xiàn)象。其中，此第二形成步驟240可通過任一沉積法，藉以形成保護層130于顯色層120上。而且，此沉積法亦可為濺鍍沉積法、蒸鍍沉積法、化學沉積法、電漿化學氣相沉積法或涂布法。此外，保護層130的材質(zhì)可為較堅硬的物質(zhì)，藉以強化保護的功能。亦或者，保護層130可為透明層，藉以使本實施例的有色玻璃100可從保護層130的方向看出有色玻璃100的顏色。因此，保護層130的材質(zhì)可為硅氧化物(SiOx)、鋁氧化物(AlOx)或其他適合的材質(zhì)。其中，X可為正有理數(shù)。另外，保護層130的厚度可約為10納米至1000納米之間，且較佳的厚度可約為20納米至500納米之間，而更佳的厚度可約為30納米至110納米之間。以制造橘色玻璃為例，首先提供玻璃基板110，接著可使用為鋁氧化物(AlOx)的砂材針對玻璃基板110的表面進行噴砂處理，藉以粗糙化玻璃基板110的表面，進而形成玻璃基板110的粗糙面111，且X可為3/2，亦即此砂材可為三氧化二鋁(A1203)。其中，粗糙面111的平均表面粗糙度(Ra)可約為O. 9微米(μπι)。此外，粗糙面111可降低顯色層120的光反射率。 接著，于此粗糙面111上可通過濺鍍的沉積方式，藉以可形成材質(zhì)為銅的顯色層120。其中，沉積的溫度可為約40攝氏度至約110攝氏度之間，沉積的時間可為約3分鐘至20分鐘之間，沉積的壓力可為約I微托至10微托之間。此外，顯色層120的厚度可約為30納米至5500納米之間。最后，通過例如為濺鍍的沉積方式，藉以形成保護層130于顯色層120上。其中，保護層130可為透明硬化層。此外，保護層130的材質(zhì)可為硅氧化物(SiOx)或鋁氧化物(AlOx)。而且，保護層130的厚度可約為10納米至1000納米之間。因此，不論從玻璃基板110的方向或從保護層130的方向觀看此有色玻璃100，此有色玻璃100皆顯示橘色。所以，此有色玻璃100為橘色玻璃?？傃灾?，本實施例的有色玻璃100通過噴砂處理以粗糙化玻璃基板110的表面，藉以降低本實施例的有色玻璃100的顯色層120的光反射率，進而使得本實施例的有色玻璃100的顏色更加精確。此外，本實施例的有色玻璃100通過沉積的方式取代高溫燒制的方式，藉以降低成本，并且降低能源損耗，進而達到節(jié)能環(huán)保的效果。以上所述僅為舉例性，而非為限制性者。任何未脫離本實施例的精神與范疇，而對其進行的等效修改或變更，均應包含于后附的權利要求中。
權利要求1.一種有色玻璃，其特征在于，至少包含 經(jīng)噴砂處理的玻璃基板，所述玻璃基板至少有一面為粗糙面，所述有色玻璃通過所述粗糙面以降低光反射率；以及， 具有顏色的顯色層，所述顯色層覆蓋于所述玻璃基板的所述粗糙面上，所述有色玻璃通過所述顯色層顯示顏色。
2.如權利要求I所述的有色玻璃，其特征在于，還包含保護層，所述保護層為硬化的透明材質(zhì)，所述保護層覆蓋于所述顯色層上，用以保護所述顯色層。
3.如權利要求2所述的有色玻璃，其特征在于，所述保護層的厚度為10納米至1000納 之間。
4.如權利要求2所述的有色玻璃，其特征在于，所述保護層的材質(zhì)為硅氧化物或鋁氧化物。
5.如權利要求I所述的有色玻璃，其特征在于，所述顯色層的厚度為30納米至5500納米之間。
6.如權利要求I所述的有色玻璃，其特征在于，所述顯色層的材質(zhì)為有色金屬。
7.如權利要求I所述的有色玻璃，其特征在于，所述顯色層的材質(zhì)為銅、鋁、銀、鎳、鉻、鋯、鈦、氧化銅、氧化鋁、氧化鎳、氧化鉻、氧化鋯、氧化鈦、氮化鋁、氮化鉻、氮化鋯或氮化鈦。
8.如權利要求I所述的有色玻璃，其特征在于，所述顯色層的材質(zhì)有色金屬氧化物或有色金屬氮化物。
專利摘要本實用新型揭露了一種有色玻璃，包含經(jīng)噴砂處理的玻璃基板、具有顏色的顯色層以及透明的保護層。其中玻璃基板具有粗糙面以降低顯色層的光反射率，顯色層覆蓋于玻璃基板的粗糙面上，使得有色玻璃顯示顯色層的顏色，且使得有色玻璃的顏色更加精確。此外，保護層覆蓋于顯色層上，藉以保護顯色層于大氣下不發(fā)生氧化或化學變化。并且通過沉積或涂布的方式取代高溫燒制的方式以形成本實用新型的有色玻璃，藉以降低成本，并且降低能源損耗，進而達到節(jié)能環(huán)保的效果。
文檔編號C03C17/34GK202671423SQ20122022812
公開日2013年1月16日 申請日期2012年5月21日 優(yōu)先權日2012年4月12日
發(fā)明者李智淵, 蔡碩文, 蔡俊毅 申請人:鉅永真空科技股份有限公司