專利名稱：強化玻璃的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
強化玻璃
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及特種玻璃，特別是涉及ー種強化玻璃。
背景技木
傳統(tǒng)玻璃加工路線為了要獲得高強度的玻璃產(chǎn)品，一般 采用先加工再鋼化工藝，先切割、磨邊，再鋼化，即鋼化后不再加工。對于在鋼化操作后，還需要再加工的玻璃，會導致其邊緣的側(cè)面出現(xiàn)許多微裂紋，從而導致玻璃。

實用新型內(nèi)容基于此，針對傳統(tǒng)的在鋼化操作后再加工的玻璃的抗彎強度較低的問題，有必要提供一種鋼化操作后再加工的，抗彎強度較高的強化玻璃。一種強化玻璃，包括玻璃基體、設置在所述玻璃基體的ー個表面的功能層以及形成在所述玻璃基體的側(cè)面的保護層。在一個實施例中，所述強化玻璃為經(jīng)過鋼化處理的玻璃。在一個實施例中，所述玻璃基體的厚度為0. 2mm 3. 0mm。在一個實施例中，所述功能層為增透層或防指紋層。在一個實施例中，所述保護層的厚度為0. OOlmm 0. 1mm。這種強化玻璃的側(cè)面涂覆有保護層，保護層可以充分填充玻璃側(cè)面的微裂紋，從而達到提升玻璃的抗彎強度的目的。與傳統(tǒng)的側(cè)面不具有保護層的玻璃相比，這種鋼化操作后再加工的強化玻璃的抗彎強度較高。

圖I為ー實施方式的強化玻璃的結(jié)構(gòu)圖；圖2為如圖I所示的強化玻璃的截面示意圖；圖3為如圖I所示的強化玻璃的制備方法的流程圖。
具體實施方式為了便于理解本實用新型，下面將參照相關(guān)附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳實施例。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本實用新型的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。如圖I所示的ー實施方式的強化玻璃，包括玻璃基體10、功能層20以及保護層30。結(jié)合圖2，功能層20設置在玻璃基體10的ー個表面，保護層30形成在玻璃基體10的側(cè)面。該強化玻璃可以為經(jīng)過鋼化處理的玻璃，也可以為未經(jīng)過鋼化處理的玻璃。這種強化玻璃的側(cè)面涂覆有保護層30，保護層30可以充分填充玻璃側(cè)面的微裂紋，從而達到提升玻璃的抗彎強度的目的。與傳統(tǒng)的側(cè)面不具有保護層的玻璃相比，這種鋼化操作后再加工的強化玻璃的抗
彎強度較高。本實施方式中，保護層30的材質(zhì)為涂覆有機膠層的玻璃基體10在80°C 300°C的溫度下處理0. 5h 2h，有機膠層轉(zhuǎn)化為保護層30，保護層30能夠充分填充強化玻璃的側(cè)面的微裂紋，有機膠可以為硅樹脂、UV膠或熱固化型膠。硅樹脂，學名聚硅氧烷樹脂(Silicone resin)，是具有高度交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的聚有機硅氧烷，兼具有機樹脂及無機材料的雙重特性，具有獨特的物理化學性能。硅樹脂可以為甲基三氯硅烷、ニ甲基ニ氯硅烷、苯基三氯硅烷、ニ苯基ニ氯硅烷和甲基苯基ニ氯硅烷中的至少ー種。在玻璃的側(cè)面形成的有機膠層的厚度可以為0. OOlmm 0. 1mm。特別的，涂覆硅樹脂層的玻璃進行高溫處理，在高溫下硅樹脂的其他成分氣化，高溫處理后硅樹脂轉(zhuǎn)化為S-O四面體骨架結(jié)構(gòu)，與玻璃成分類似，這種物質(zhì)能夠充分填充玻璃側(cè)面的微裂紋，從而達到提升玻璃的抗彎強度的目的，抗彎強度可以提升10% 35%。玻璃基體10的厚度可以為0. 2mm 3. 0mm。功能層20可以為增透層或防指紋層等。保護層30的厚度可以為0. 001謹 0. I謹。如圖3所示的上述強化玻璃的制備方法，包括如下步驟S10、提供ー個表面設置有功能層20的玻璃基體10。具體的功能層可以為增透層或防指紋層等。待加工的玻璃可以為已經(jīng)經(jīng)過鋼化處理的玻璃，也可以為未經(jīng)過鋼化處理的玻璃。本方法由于其特殊性，可以對已經(jīng)經(jīng)過鋼化處理的玻璃進行進一步的強化。相對于一般的玻璃強化方法不能針對超薄玻璃，本方法中待加工的玻璃可以為超薄玻璃。超薄玻璃的厚度可以為0. 2mm 3. 0mm。S20、在SlO提供的玻璃基體10的側(cè)面涂覆有機膠，形成有機膠層。有機膠可以為硅樹脂、UV膠或熱固化型膠。硅樹脂，學名聚硅氧烷樹脂(Silicone resin)，是具有高度交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的聚有機硅氧烷，兼具有機樹脂及無機材料的雙重特性，具有獨特的物理化學性能。硅樹脂可以為甲基三氯硅烷、ニ甲基ニ氯硅烷、苯基三氯硅烷、ニ苯基ニ氯硅烷和甲基苯基ニ氯硅烷中的至少ー種。在玻璃的側(cè)面形成的有機膠層的厚度可以為0. OOlmm 0. 1mm。S30、將S20得到的涂覆有機膠層的玻璃進行高溫處理，有機膠層轉(zhuǎn)化為保護層30。[0043]一般而言，高溫處理的溫度可以為80°C 30CTC,時間為0. Ih 3h。保護層30可以充分填充玻璃側(cè)面的微裂紋，從而達到提升玻璃的抗彎強度的目的。特別的，涂覆硅樹脂層的玻璃進行高溫處理，在高溫下硅樹脂的其他成分氣化，高溫處理后硅樹脂轉(zhuǎn)化為S-O四面體骨架結(jié)構(gòu)，與玻璃成分類似，這種物質(zhì)能夠充分填充玻璃側(cè)面的微裂紋，從而達到提升玻璃的抗彎強度的目的，抗彎強度可以提升10% 35%。這種玻璃強化方法通過在玻璃基體10側(cè)面涂覆有機膠形成有機膠層，接著高溫處理有機膠層轉(zhuǎn)化為保護層30，保護層30可以充分填充玻璃側(cè)面的微裂紋，從而達到提升玻璃的抗彎強度的目的。 與傳統(tǒng)的采用HF蝕刻的方法相比，這種玻璃強化方法不需要使用HF，對環(huán)境污染較低，使用起來危險性較低。傳統(tǒng)的對玻璃邊緣進行拋光提高玻璃強度的方法，效率太低，一片需時2min 3min，需投入大量的CNC拋光機臺，成本過高。與該方法相比，上述玻璃強化方法可以批量加工，從而大大節(jié)約時間。同時，上述玻璃強化方法簡單易行，投入成本較低。以下為具體實施例。實施例I提供已經(jīng)經(jīng)過鋼化處理的超薄玻璃，厚度為I. Imm,按照大小為115mm*64mm進行切割。在超薄玻璃的側(cè)面涂覆甲基三氯硅烷，形成厚度為0. Olmm的甲基三氯硅烷層。對得到的涂覆甲基三氯硅烷層的玻璃進行高溫處理，溫度為240°C，時間為lh，得到側(cè)面覆蓋有保護層的超薄玻璃。實施例2提供已經(jīng)經(jīng)過鋼化處理的超薄玻璃，厚度為I. Imm,按照大小為115mm*64mm進行切割。在超薄玻璃的側(cè)面涂覆甲基三氯硅烷，形成厚度為0. OOlmm的甲基三氯硅烷層。對得到的涂覆甲基三氯硅烷層的玻璃進行高溫處理，溫度為80°C，時間為3h，得到側(cè)面覆蓋有保護層的超薄玻璃。實施例3提供已經(jīng)經(jīng)過鋼化處理的超薄玻璃，厚度為I. Imm,按照大小為115mm*64mm進行切割。在超薄玻璃的側(cè)面涂覆甲基三氯硅烷，形成厚度為0. Imm的甲基三氯硅烷層。對得到的涂覆甲基三氯硅烷層的玻璃進行高溫處理，溫度為300°C，時間為0. Ih,得到側(cè)面覆蓋有保護層的超薄玻璃。實施例4提供已經(jīng)經(jīng)過鋼化處理的超薄玻璃，厚度為I. Imm,按照大小為115mm*64mm進行切割。在超薄玻璃的側(cè)面涂覆ニ甲基ニ氯硅烷，形成厚度為0. Imm的ニ甲基ニ氯硅烷層。對得到的涂覆ニ甲基ニ氯硅烷層的玻璃進行高溫處理，溫度為240°C，時間為lh，得到側(cè)面覆蓋有保護層的超薄玻璃。實施例5提供已經(jīng)經(jīng)過鋼化處理的超薄玻璃，厚度為I. Imm,按照大小為115mm*64mm進行切割。在超薄玻璃的側(cè)面涂覆苯基三氯硅烷，形成厚度為0. OOlmm的苯基三氯硅烷層。對得到的涂覆苯基三氯硅烷層的玻璃進行高溫處理，溫度為240°C，時間為lh，得到側(cè)面覆蓋有保護層的超薄玻璃。實施例6 提供已經(jīng)經(jīng)過鋼化處理的超薄玻璃，厚度為I. Imm,按照大小為115mm*64mm進行切割。在超薄玻璃的側(cè)面涂覆ニ苯基ニ氯硅烷，形成厚度為0. Olmm的ニ苯基ニ氯硅烷層。對得到的涂覆ニ苯基ニ氯硅烷層的玻璃進行高溫處理，溫度為240°C，時間為lh，得到側(cè)面覆蓋有保護層的超薄玻璃。實施例7提供已經(jīng)經(jīng)過鋼化處理的超薄玻璃，厚度為I. 1mm，按照大小為115mm*64mm進行切割。在超薄玻璃的側(cè)面涂覆甲基苯基ニ氯硅烷，形成厚度為0. Olmm的甲基苯基ニ氯娃燒層。對得到的涂覆甲基苯基ニ氯硅烷層的玻璃進行高溫處理，溫度為240°C，時間為lh，得到側(cè)面覆蓋有保護層的超薄玻璃。實施例8提供已經(jīng)經(jīng)過鋼化處理的超薄玻璃，厚度為I. Imm,按照大小為115mm*64mm進行切割。在超薄玻璃的側(cè)面涂覆質(zhì)量比為I : I的甲基三氯硅烷和ニ甲基ニ氯硅烷，形成厚度為0.01mm的樹脂層。對得到的涂覆樹脂層的玻璃進行高溫處理，溫度為240°C，時間為lh，得到側(cè)面覆蓋有保護層的超薄玻璃。實施例9提供已經(jīng)經(jīng)過鋼化處理的超薄玻璃，厚度為I. Imm,按照大小為115mm*64mm進行切割。在超薄玻璃的側(cè)面涂覆質(zhì)量比為1:1:1的苯基三氯硅烷、ニ苯基ニ氯硅烷和甲基苯基~■氣娃燒，形成厚度為0. Olmm的樹脂層。對得到的涂覆樹脂層的玻璃進行高溫處理，溫度為240°C，時間為lh，得到側(cè)面覆蓋有保護層的超薄玻璃。實施例10提供已經(jīng)經(jīng)過鋼化處理的超薄玻璃，厚度為I. Imm,按照大小為115mm*64mm進行切割。在超薄玻璃的側(cè)面涂覆質(zhì)量比為I : I的ニ甲基ニ氯硅烷和苯基三氯硅烷，形成厚度為0.01mm的樹脂層。對得到的涂覆樹脂層的玻璃進行高溫處理，溫度為240°C，時間為lh，得到側(cè)面覆蓋有保護層的超薄玻璃。實施例11提供已經(jīng)經(jīng)過鋼化處理的超薄玻璃，厚度為I. Imm,按照大小為115mm*64mm進行切割。 在超薄玻璃的側(cè)面涂覆UV膠，形成厚度為0. OOlmm的UV膠層。對得到的涂覆UV膠層的玻璃進行高溫處理，溫度為300°C，時間為0. lh，得到側(cè)面覆蓋有保護層的超薄玻璃。實施例12提供已經(jīng)經(jīng)過鋼化處理的超薄玻璃，厚度為I. Imm,按照大小為115mm*64mm進行切割。在超薄玻璃的側(cè)面涂覆UV膠，形成厚度為0. Imm的UV膠層。對得到的涂覆UV膠層的玻璃進行高溫處理，溫度為80°C，時間為3h，得到側(cè)面覆蓋有保護層的超薄玻璃。實施例13提供已經(jīng)經(jīng)過鋼化處理的超薄玻璃，厚度為I. Imm,按照大小為115mm*64mm進行切割。在超薄玻璃的側(cè)面涂覆UV膠，形成厚度為0. Olmm的硅樹脂層。對得到的涂覆UV膠層的玻璃進行高溫處理，溫度為240°C，時間為lh，得到側(cè)面覆蓋有保護層的超薄玻璃。實施例14提供已經(jīng)經(jīng)過鋼化處理的超薄玻璃，厚度為I. Imm,按照大小為115mm*64mm進行切割。在超薄玻璃的側(cè)面涂覆UV膠，形成厚度為0. 05mm的硅樹脂層。對得到的涂覆UV膠層的玻璃進行高溫處理，溫度為160°C，時間為I. 5h，得到側(cè)面覆蓋有保護層的超薄玻璃。實施例15對實施例I 14得到的超薄玻璃進行抗彎強度測試試驗，對比例為同樣厚度和規(guī)格的、已經(jīng)經(jīng)過鋼化處理的、未經(jīng)過強化處理的超薄玻璃。測試結(jié)果如下實施例對比例單位
實施例I215183
實施例2209200
實施例3220176
實施例4231178
實施例5221185
實施例6218209
實施例7231208
實施例8215193
實施例9216207
實施例10208202
實施例11212189
實施例12210212
實施例13220199
實施例14217195上述測試結(jié)果說明這種玻璃強化方法提升了玻璃的抗彎強度。以上所述實施例僅表達了本實用新型的一種或幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權(quán)利要求為準。
權(quán)利要求1.一種強化玻璃,其特征在于,包括 玻璃基體、設置在所述玻璃基體的一個表面的功能層以及形成在所述玻璃基體的側(cè)面的保護層。
2.如權(quán)利要求I所述的強化玻璃，其特征在于，所述強化玻璃為經(jīng)過鋼化處理的玻璃。
3.如權(quán)利要求I所述的強化玻璃，其特征在于，所述玻璃基體的厚度為0.2mm 3.Omm0
4.如權(quán)利要求I所述的強化玻璃，其特征在于，所述功能層為增透層或防指紋層。
5.如權(quán)利要求I所述的強化玻璃，其特征在于，所述保護層的厚度為OOOlmm 01mm。
專利摘要本實用新型公開了一種強化玻璃，包括玻璃基體、設置在所述玻璃基體的一個表面的功能層以及形成在所述玻璃基體的側(cè)面的保護層。這種強化玻璃的側(cè)面涂覆有保護層，保護層可以充分填充玻璃側(cè)面的微裂紋，從而達到提升玻璃的抗彎強度的目的。與傳統(tǒng)的側(cè)面不具有保護層的玻璃相比，這種鋼化操作后再加工的強化玻璃的抗彎強度較高。
文檔編號C03C17/30GK202543065SQ20122018686
公開日2012年11月21日 申請日期2012年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月27日
發(fā)明者孫官恩, 王春平, 申浩, 諶建初, 陳振宇 申請人:深圳南玻顯示器件科技有限公司