專利名稱：尖齒金剛石開槽鋸片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種切割工具，具體為一種主要用于混凝土、浙青、石材及建材開槽的尖齒金剛石開槽鋸片。
背景技術(shù)：
目前，在混凝土和浙青路面上進(jìn)行開槽埋線作業(yè)、在墻面上開線槽等施工中，常常使用鋼鏨子或很厚的開槽鋸片慢慢修出線槽，由于開槽鋸片不鋒利(通常為方形)，切割阻力大造成作業(yè)效率低，而且勞動強(qiáng)度大、噪音大，而且還有可能損傷到其它部位。
(三)實(shí)用新型內(nèi)容 本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種切割效果好，鋒利的尖齒金剛石開槽鋸片。能夠?qū)崿F(xiàn)上述目的的尖齒金剛石開槽鋸片，包括基體和與基體外圓固結(jié)的金剛石刀頭，所不同的是所述金剛石刀頭的兩側(cè)面相交形成尖齒，尖齒角度可根據(jù)實(shí)際加工需要設(shè)計(jì)。在切割磨削時，由于刀頭是尖的，阻力小，容易切入，切出的槽呈倒三角形，方便灌漿。如果要求方形的槽，用常規(guī)平齒的鋸片在已加工出的倒三角形位置重切一刀即可。原則上所述金剛石刀頭的尖角可在0度 180度之間任意設(shè)置，但為兼顧強(qiáng)度足夠和減小阻力的設(shè)計(jì)要求，合理的金剛石刀頭尖角在10度 90度之間選擇。所述金剛石刀頭的兩側(cè)面為斜面，即金剛石刀頭的兩側(cè)面相對于鋸片的回轉(zhuǎn)面為斜面。這種情況下，通常將所述金剛石刀頭的兩側(cè)面設(shè)置成角度相等的斜面而形成等腰尖齒。還可以將所述金剛石刀頭的一側(cè)面設(shè)為直面，即金剛石刀頭的一側(cè)面與鋸片的回轉(zhuǎn)面平行而形成直面尖齒。在切槽(常規(guī)形狀的槽)無法一次性加工的情況下，可根據(jù)切槽形狀，將兩片或多片鋸片同軸并列使用，使各鋸片上的金剛石刀頭相互組合為常規(guī)切槽形狀。所述金剛石刀頭包括含金剛石的工作層和不含金剛石的焊接層，所述焊接層與基體固結(jié)。所述固結(jié)方式為激光焊接。本實(shí)用新型的有益效果是I、銀片的金剛石刀頭為尖齒，初始的切割阻力小，各易切入，便于手持定位t呆作。2、金剛石刀頭切出的槽為倒三角形，填充或鑲嵌其它材料穩(wěn)固。3、組合式的鋸片可以做成常規(guī)幾何形狀，加工出需要的常規(guī)結(jié)構(gòu)地槽。4、可大幅度縮減工期，減少成本。

圖I為本實(shí)用新型一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖，顯示為單片式結(jié)構(gòu)。圖2為圖I的A-A剖視圖。圖3為本實(shí)用新型另一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖，顯示為組合式結(jié)構(gòu)。圖4為用圖3組合式結(jié)構(gòu)鋸片開槽的一種形式。圖5為用圖3組合式結(jié)構(gòu)鋸片開槽的另一種形式。圖號標(biāo)識1、基體；2、金剛石刀頭；3、焊接層。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步說明本實(shí)用新型尖齒金剛石開槽鋸片由基體I和金剛石刀頭2兩部分組成，其中金剛石刀頭2包括含金剛石的工作層和不含金剛石的焊接層3兩部分，焊接層3厚度通常取2mm,基體I由可用于激光焊接的30CrMo或A3等鋼材制造,刀頭工作層由Co、Fe、Cu等粉末和金剛石混合制成，焊接層3由Fe、Co、Ni粉末混合而成。先將刀頭工作層和焊接層3冷壓成型，然后在真空熱壓燒結(jié)機(jī)上燒結(jié)成型，再用激光焊接的方式將弧形焊接層3焊接在基體I圓周上，從而使金剛石刀頭2和基體I固結(jié)成為一個整體，如圖I、圖2所示。本實(shí)用新型中，所述金剛石刀頭2的兩側(cè)面為斜面，從而形成尖齒刀頭，如圖2所示，尖齒刀頭為尖角在10度 90度之間的等腰尖齒，尖齒刀頭也可做成一側(cè)面為直面的刀齒。 對于加工范圍大且為常規(guī)幾何形狀的切槽，可以將兩片或多片金剛石鋸片同軸并排疊加使用，通過不同鋸片上不同位置的不同形狀金剛石刀頭2的組合，加工出需要的常規(guī)結(jié)構(gòu)切槽，如圖3所示為兩片金剛石鋸片的組合使用，兩鋸片上的金剛石刀頭2直徑不同，可以用來加工階梯槽，如圖4所示為用階梯方形開槽鋸片加工的情況，在此之前的初加工工序，則是用階梯三角形開槽鋸片(組合式)進(jìn)行加工。和上述情況相反，三角形組合式開槽鋸片也可進(jìn)行最后的成型加工，如圖5所示為加工一梯形槽，先用單片式方形開槽鋸片加工出中間方槽，再用同直徑的左右位三角形組合式開槽鋸片對中間方槽的兩側(cè)部位進(jìn)行成型加工，左右位的金剛石刀頭2采用對稱的直面刀齒。
權(quán)利要求1.尖齒金剛石開槽鋸片，包括基體(I)和與基體(I)外圓固結(jié)的金剛石刀頭(2)，其特征在于所述金剛石刀頭(2)的兩側(cè)面相交形成尖齒。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的尖齒金剛石開槽鋸片，其特征在于所述金剛石刀頭(2)的尖角在10度 90度之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的尖齒金剛石開槽鋸片，其特征在于所述金剛石刀頭(2)的兩側(cè)面為斜面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的尖齒金剛石開槽鋸片，其特征在于所述金剛石刀頭(2)的兩側(cè)面形成等腰尖齒。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的尖齒金剛石開槽鋸片，其特征在于所述金剛石刀頭(2)的一側(cè)面為直面。
6.根據(jù)權(quán)利要求2 5中任意一項(xiàng)所述的尖齒金剛石開槽鋸片，其特征在于兩片或多片鋸片上的金剛石刀頭(2)相互組合為常規(guī)切槽形狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求I 5中任意一項(xiàng)所述的尖齒金剛石開槽鋸片，其特征在于所述金剛石刀頭(2)包括含金剛石的工作層和不含金剛石的焊接層(3)，所述焊接層(3)與基體(I)固結(jié)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的尖齒金剛石開槽鋸片，其特征在于所述固結(jié)方式為激光焊接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種尖齒金剛石開槽鋸片，包括基體和金剛石刀頭，金剛石刀頭的焊接層與基體外圓用激光焊接，所述金剛石刀頭的兩側(cè)面相交形成尖角在10度～90度之間的尖齒，常用尖齒形狀為等腰尖齒和一側(cè)面為直面的尖齒，兩片或多片鋸片上的金剛石刀頭相互組合為常規(guī)切槽形狀。本實(shí)用新型鋸片的金剛石刀頭為尖齒，初始的切割阻力小，容易切入，便于手持定位操作；切槽為倒三角形，填充或鑲嵌其它材料穩(wěn)固；組合式的鋸片可以使金剛石刀頭構(gòu)成常規(guī)幾何形狀，加工出需要的常規(guī)結(jié)構(gòu)切槽；可大幅度縮減工期，減少成本。
文檔編號B28D1/04GK202528323SQ201220046818
公開日2012年11月14日 申請日期2012年2月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月14日
發(fā)明者張延軍, 李運(yùn)海, 王智慧, 羅文來, 莫睿, 謝志剛 申請人:中國有色桂林礦產(chǎn)地質(zhì)研究院有限公司