專利名稱：防火發(fā)泡水泥保溫板成套設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種保溫板的成套生產(chǎn)設(shè)備，尤其是涉及ー種防火發(fā)泡水泥保溫板的成套生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，為了響應(yīng)節(jié)能減排的號召，國家大力推廣在建筑外墻上使用保溫材料，以達到建筑節(jié)能的預(yù)定目標(biāo)；而發(fā)泡水泥保溫板因其導(dǎo)熱系數(shù)低、保溫效果好、防火阻燃且與墻體粘結(jié)カ強、強度高、無毒害放射物質(zhì)、環(huán)保、與建筑物使用壽命同期，而且施工簡便、快捷，技術(shù)性能符合公安部、住建部關(guān)于建筑外保溫防火、消防規(guī)定的材料要求，因而成為了目前 外墻保溫最理想的防火安全型保溫材料。但是目前發(fā)泡水泥保溫板采用人工生產(chǎn)的方式，其生產(chǎn)效率低下，并且在原料制備攪拌的過程中，人工配料精確度不高，從而導(dǎo)致保溫板產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性較差；并且常規(guī)的保溫板是在保溫板固化后進行切割，切割效率低、且在切割的過程中會造成大量的粉塵污染。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述不足，提供ー種生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性好且生產(chǎn)過程中粉塵污染小的防火發(fā)泡水泥保溫板成套設(shè)備。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的ー種防火發(fā)泡水泥保溫板成套設(shè)備，所述設(shè)備包含有儲料機構(gòu)、混料機構(gòu)、保溫機構(gòu)、脫模機構(gòu)、在線切割機構(gòu)和模箱機構(gòu)，所述儲料機構(gòu)包含有粉料儲料倉、粉料輸送機、粉料計量器和粉料傳輸機，所述粉料儲料倉的出料ロ與粉料輸送機的進料ロ相連，所述粉料輸送機的出料ロ經(jīng)粉料計量器與粉料傳輸機的進料端相連，所述混料機構(gòu)包含有粉料中轉(zhuǎn)倉、纖維料倉和溫控液體儲存箱，所述粉料傳輸機的出料端與粉料中轉(zhuǎn)倉的進料ロ相連，所述粉料中轉(zhuǎn)倉的出料ロ與攪拌裝置的進料ロ相連，所述纖維料倉的出料ロ經(jīng)ー纖維落料器后與一纖維料輸送機的進料ロ相連，所述纖維料輸送機的出料ロ經(jīng)纖維料計量倉與攪拌裝置的進料ロ相連，所述溫控液體儲存箱經(jīng)液體稱量斗后與攪拌裝置的進料ロ相連；所述纖維落料器包含有落料器箱體，所述落料器箱體內(nèi)穿接有一落料器攪拌軸，所述落料器攪拌軸上設(shè)置有多個落料器攪拌臂，所述落料器攪拌臂的頂部均設(shè)置有落料器槳葉，所述混料機構(gòu)的攪拌裝置下方設(shè)置有傳輸帶，所述模箱機構(gòu)位于傳輸帶上，所述模箱機構(gòu)為一由長板和短板構(gòu)成的箱型框架結(jié)構(gòu)，該箱型框架結(jié)構(gòu)安放于底板上，兩塊短板的底部之間設(shè)置有切割線，所述長板和短板之間通過定位銷相卡接，且所述長板和短板之間設(shè)置有弾性元件，長板旁設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上套裝有凸輪，該凸輪離其回轉(zhuǎn)中心較遠的一端壓置在長板上，所述轉(zhuǎn)軸架設(shè)在設(shè)置于短板上的支架上；所述保溫機構(gòu)包含有一保溫箱，該保溫箱內(nèi)設(shè)置有傳輸帯，且該傳輸帶的進料端與攪拌裝置下方設(shè)置的傳輸帶的出料端相連；[0009]所述脫模機構(gòu)位于保溫箱內(nèi)設(shè)置的傳輸帶的出料端，所述脫模機構(gòu)包含支架，所述支架下方設(shè)置有傳輸帶，所述支架上設(shè)置有小車軌道，所述小車軌道上設(shè)置有行走小車，所述行走小車豎向向下設(shè)置有導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱上套裝有沿導(dǎo)柱上下移動的升降平臺，所述升降平臺的邊緣豎向向下設(shè)置有脫模夾棍，所述脫模夾棍上設(shè)置有夾緊氣缸，所述脫模夾棍的底部設(shè)置有脫模氣缸；所述在線切割機構(gòu)位于脫模機構(gòu)支架下方的傳輸帶的出料端，所述在線切割機構(gòu)包含有切片裝置和切塊裝置，所述切片裝置包含有切片機架，切片機架下方設(shè)置有傳輸帯，所述切片機架上斜向平行設(shè)置有多根切片線，所述切片線均平行于水平面，且其高度從左到右依次等間隔降低，所述切片線的一端通過切片滑輪與固定于切片機架上的切片氣缸的活塞桿相連，另一端直接固定在切片機架上或者通過另ー切片滑輪與固定于切片機架上的另ー切片氣缸的活塞桿相連，所述切塊裝置設(shè)置于切片機架下方設(shè)置的傳輸帶的出料端，所述切塊裝置包含有切塊機架，所述切塊機架下方設(shè)置有傳輸帶，所述切塊機架上平行設(shè)置有多根切塊線，所述切塊線一端固定在切塊機架上，另一端固定在切塊機架上或者與設(shè)置于切塊機架上的氣缸活塞桿相連，本實用新型防火發(fā)泡水泥保溫板成套設(shè)備，所述落料器攪拌臂呈螺旋狀排布于落料器攪拌軸上，且該螺旋狀結(jié)構(gòu)為ー變螺距結(jié)構(gòu)，大螺距端為纖維落料器的出料端，小螺距端為纖維落料器的進料端，所述落料器攪拌臂的長度呈漸變設(shè)計，位于纖維落料器進料端的落料器攪拌臂長度長于位于纖維落料器出料端的落料器攪拌臂的長度。本實用新型防火發(fā)泡水泥保溫板成套設(shè)備，所述底板底部設(shè)置有定位套筒，所述升降平臺和切塊機架下方均設(shè)置有一定位氣缸，所述定位氣缸的活塞桿豎向向上，且定位氣缸的活塞桿頂部設(shè)置有ー錐形結(jié)構(gòu)，該錐形結(jié)構(gòu)上小下大。本實用新型防火發(fā)泡水泥保溫板成套設(shè)備，所述切片氣缸伸入氣缸內(nèi)的活塞桿上套裝有一磁環(huán)，且切片氣缸的底部設(shè)置有霍爾開關(guān)。本實用新型防火發(fā)泡水泥保溫板成套設(shè)備，與切塊線相連的氣缸伸入氣缸內(nèi)的活塞上套裝有ー磁環(huán)，且該氣缸的缸筒外部設(shè)置有可調(diào)整位置的霍爾開關(guān)。本實用新型防火發(fā)泡水泥保溫板成套設(shè)備，所述脫模機構(gòu)與混料機構(gòu)之間還設(shè)置有一條傳輸帶。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是采用本實用新型后，利用保溫機構(gòu)使得發(fā)泡水泥保溫板在短時內(nèi)達到初凝狀態(tài)，隨后對其進行在線切割，相比于傳統(tǒng)的切割方式，不但提高了生產(chǎn)效率，而且切割過程中無粉塵污染，并且在配料計量、攪拌混合、注模脫模、切割成型過程中全部實現(xiàn)了自動化控制和機械化生產(chǎn)，減輕了勞動強度，且相比于原先的人工配料操作方式，精確度更高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性有了保障。

圖I為本實用新型防火發(fā)泡水泥保溫板成套設(shè)備的俯視圖。圖2為本實用新型防火發(fā)泡水泥保溫板成套設(shè)備圖I的A向示意圖。圖3為本實用新型防火發(fā)泡水泥保溫板成套設(shè)備圖I的B向示意圖。[0022]圖4為本實用新型防火發(fā)泡水泥保溫板成套設(shè)備圖I的C向示意圖。圖5為本實用新型防火發(fā)泡水泥保溫板成套設(shè)備的纖維料落料裝置。圖6為本實用新型防火發(fā)泡水泥保溫板成套設(shè)備的纖維料落料器。圖7為本實用新型防火發(fā)泡水泥保溫板成套設(shè)備的模箱的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為本實用新型防火發(fā)泡水泥保溫板成套設(shè)備的模箱的俯視圖。 圖9為本實用新型防火發(fā)泡水泥保溫板成套設(shè)備的模箱的夾緊狀態(tài)示意圖。圖10為本實用新型防火發(fā)泡水泥保溫板成套設(shè)備的模箱的脫模狀態(tài)示意圖。圖11為本實用新型防火發(fā)泡水泥保溫板成套設(shè)備的底板的側(cè)視圖。圖12為本實用新型防火發(fā)泡水泥保溫板成套設(shè)備的底板的仰視圖。圖13為本實用新型防火發(fā)泡水泥保溫板成套設(shè)備脫模機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖14為本實用新型防火發(fā)泡水泥保溫板成套設(shè)備的在線切割機構(gòu)示意圖。圖15為本實用新型防火發(fā)泡水泥保溫板成套設(shè)備生產(chǎn)過程中保溫板剛脫模后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖16為本實用新型防火發(fā)泡水泥保溫板成套設(shè)備的切片裝置的側(cè)視圖。圖17為本實用新型防火發(fā)泡水泥保溫板成套設(shè)備的切片裝置的俯視圖。圖18為本實用新型防火發(fā)泡水泥保溫板成套設(shè)備生產(chǎn)過程中保溫板經(jīng)切片裝置切割后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖19為本實用新型防火發(fā)泡水泥保溫板成套設(shè)備的切塊裝置的俯視圖。圖20為本實用新型防火發(fā)泡水泥保溫板成套設(shè)備生產(chǎn)過程中保溫板經(jīng)切塊裝置切割后的結(jié)構(gòu)示意圖。其中儲料機構(gòu)I、混料機構(gòu)2、保溫機構(gòu)3、脫模機構(gòu)4、在線切割機構(gòu)5、模箱機構(gòu)6 ；[0041 ]粉料儲料倉1.1、粉料輸送機1.2、粉料計量器1.3、粉料傳輸機1.4;粉料中轉(zhuǎn)倉2. I、纖維料倉2. 2、纖維落料器2. 3、纖維料輸送機2. 4、纖維料計量倉2. 5、溫控液體儲存箱2. 6、液體稱量斗2. 7、攪拌裝置2. 8 ；落料器箱體2. 3. I、落料器攪拌軸2. 3. 2、落料器攪拌臂2. 3. 3、落料器槳葉2. 3. 4 ；保溫箱3. I ；小車軌道4. I、行走小車4. 2、導(dǎo)柱4. 3、升降平臺4. 4、脫模夾棍4. 5、夾緊氣缸
4.6、脫模氣缸4. 7、升降導(dǎo)輪4. 8、卷揚機4. 9 ；切片裝置5. I、切塊裝置5. 2 ；切片機架5. I. I、切片氣缸5. I. 2、切片滑輪5. I. 3、切片線5. I. 4 ;切塊機架5.2.1、切塊線5.2.2;長板6. I、短板6. 2、底板6. 3、定位銷6. 4、彈性元件6. 5、凸輪6. 6、轉(zhuǎn)軸6. 7、切割
線 6. 8。
具體實施方式
參見圖f 20，本實用新型涉及的ー種防火發(fā)泡水泥保溫板成套設(shè)備，所述設(shè)備包含有儲料機構(gòu)I、混料機構(gòu)2、保溫機構(gòu)3、脫模機構(gòu)4、在線切割機構(gòu)5和模箱機構(gòu)6，[0051]參見圖f 3，所述儲料機構(gòu)I包含有粉料儲料倉I. I、粉料輸送機I. 2、粉料計量器I. 3和粉料傳輸機I. 4，所述粉料儲料倉I. I的出料ロ與粉料輸送機I. 2的進料ロ相連，所述粉料輸送機I. 2為螺旋輸送機，所述粉料輸送機I. 2的出料ロ經(jīng)粉料計量器I. 3與粉料傳輸機I. 4的進料端相連,所述粉料傳輸機I. 4亦為螺旋輸送機；參見圖2、圖5和圖6，所述混料機構(gòu)2包含有粉料中轉(zhuǎn)倉2. I、纖維料倉2. 2和溫控液體儲存箱2. 6，所述粉料傳輸機I. 4的出料端與粉料中轉(zhuǎn)倉2. I的進料ロ相連，所述粉料中轉(zhuǎn)倉2. I的出料ロ與攪拌裝置2.8的進料ロ相連，所述纖維料倉2.2的出料ロ經(jīng)ー纖維落料器2. 3后與一纖維料輸送機2. 4的進料ロ相連,所述纖維料輸送機2. 4為螺旋輸送機，所述纖維料輸送機2. 4的出料ロ經(jīng)纖維料計量倉2. 5與攪拌裝置2. 8的進料ロ相連，所述溫控液體儲存箱2. 6經(jīng)液體稱量斗2. 7 (所述溫控液體儲存箱2. 6、液體稱量斗2. 7可根據(jù)配方需要安裝ー套、ニ套或多套)后與攪拌裝置2. 8的進料ロ相連，所述攪拌裝置2. 8的進料口上還設(shè)置有一手工加料倉；所述纖維落料器2. 3包含有落料器箱體2. 3. I，所述落料 器箱體2. 3. I內(nèi)穿接有一落料器攪拌軸2. 3. 2，所述落料器攪拌軸2. 3. 2上設(shè)置有多個落料器攪拌臂2. 3. 3，所述落料器攪拌臂2. 3. 3的頂部均設(shè)置有落料器槳葉2. 3. 4，所述落料器攪拌臂2. 3. 3呈螺旋狀排布于落料器攪拌軸2. 3. 2上，且該螺旋狀結(jié)構(gòu)為ー變螺距結(jié)構(gòu)，大螺距端為纖維落料器2. 3的出料端，小螺距端為纖維落料器2. 3的進料端，所述落料器攪拌臂2. 3. 3的長度呈漸變設(shè)計，位于纖維落料器2. 3進料端的落料器攪拌臂2. 3. 3長度長于位于纖維落料器2. 3出料端的落料器攪拌臂2. 3. 3的長度；參見圖7 12，所述混料機構(gòu)2的攪拌裝置2. 8下方設(shè)置有傳輸帶，所述模箱機構(gòu)6位于傳輸帶上，所述模箱機構(gòu)6為一由長板6. I和短板6. 2構(gòu)成的箱型框架結(jié)構(gòu)(具體的，該箱型框架結(jié)構(gòu)由兩塊平行設(shè)置的長板6. I、兩塊平行設(shè)置的短板6. 2相互連接構(gòu)成ー長方體結(jié)構(gòu))，該箱型框架結(jié)構(gòu)安放于底板6. 3上(使用時可通過定位銷進行活動相連)，所述底板6. 3底部設(shè)置有定位套筒，兩塊短板6. 2的底部之間設(shè)置有切割線6. 8，所述長板6. I和短板6. 2之間通過定位銷6. 4相卡接(所述定位銷6. 4可安裝在短板6. 2上，長板6. I上相對應(yīng)的位置處設(shè)置有相匹配的定位孔；或者定位銷6. 4也可安裝在長板6. I上，短板6. 2上相對應(yīng)的位置處設(shè)置有相匹配的定位孔)，且所述長板6. I和短板6. 2之間設(shè)置有弾性元件6. 5 (即彈性兀件6. 5的一端與長板6. I相連,另一端與短板6. 2相連,且當(dāng)長板6. I與短板6. 2相接觸時，弾性元件6. 5處于壓縮狀態(tài))，長板6. I旁設(shè)置有轉(zhuǎn)軸6. 7，所述轉(zhuǎn)軸6. 7上套裝有凸輪6. 6 (所述凸輪6. 6可根據(jù)需求套裝有ー個、兩個或多個)，該凸輪6. 6離其回轉(zhuǎn)中心較遠的一端壓置在長板6. I上，所述轉(zhuǎn)軸6. 7可架設(shè)在設(shè)置于短板6. 2上的支架上；工作時，混料機構(gòu)2混好的料材通過攪拌裝置2. 8下方的出料ロ倒入模箱機構(gòu)6內(nèi)；參見圖4，所述保溫機構(gòu)3包含有一保溫箱3. 1，該保溫箱3. I內(nèi)設(shè)置有傳輸帶，且該傳輸帶的進料端與攪拌裝置2. 8下方設(shè)置的傳輸帶的出料端相連；灌裝有料材的模箱機構(gòu)6在傳輸帶的帶動下進入保溫箱3. I內(nèi)進行保溫處理，該步驟的作用在于加速料材發(fā)泡和進入初凝狀態(tài)；參見圖4和圖13，所述脫模機構(gòu)4位于保溫箱3. I內(nèi)設(shè)置的傳輸帶的出料端，所述脫模機構(gòu)4包含支架，所述支架下方設(shè)置有傳輸帶，所述支架上設(shè)置有小車軌道4.1，所述小車軌道4. I上設(shè)置有行走小車4. 2，所述行走小車4. 2豎向向下設(shè)置有導(dǎo)柱4. 3，所述導(dǎo)柱4. 3上套裝有沿導(dǎo)柱4. 3上下移動的升降平臺4. 4(具體的，所述行走小車4. 2上設(shè)置有卷揚機4. 9，一牽引繩一端與升降平臺4. 4相連，另一端經(jīng)一升降導(dǎo)輪4. 8后與卷揚機4. 9相連)，所述升降平臺4. 4的邊緣豎向向下設(shè)置有脫模夾棍4. 5，所述脫模夾棍4. 5上設(shè)置有夾緊氣缸4. 6，所述脫模夾棍4. 5的底部設(shè)置有脫模氣缸4. 7 ;所述升降平臺4. 4下方設(shè)置有一定位氣缸，所述定位氣缸的活塞桿豎向向上，且定位氣缸的活塞桿頂部設(shè)置有ー錐形結(jié)構(gòu)，該錐形結(jié)構(gòu)上小下大；該脫模機構(gòu)4工作時，先啟動定位氣缸，定位氣缸的活塞桿向上運動，且錐形結(jié)構(gòu)插入模箱機構(gòu)6底板6. 3的定位套筒內(nèi)，從而實現(xiàn)定位功能，錐形結(jié)構(gòu)的優(yōu)點在于還具有微調(diào)功能，當(dāng)?shù)装?. 3有偏移時，可進行小幅度的調(diào)整，然后小車軌道
4.I行走至模箱機構(gòu)6上方合適位置處，隨后升降平臺4. 4向下移動至合適位置，啟動脫模氣缸4. 7,脫模氣缸4. 7的活塞桿推動轉(zhuǎn)軸6. 7旋轉(zhuǎn)(可通過在轉(zhuǎn)軸6. 7上套裝一曲柄,從而實現(xiàn)將直線運動轉(zhuǎn)換為圓周運動)，當(dāng)轉(zhuǎn)軸6. 7旋轉(zhuǎn)吋，凸輪6. 6離其回轉(zhuǎn)中心較遠的一端離開長板6. 1，從而使得長板6. I在弾性元件6. 5的弾力作用下離開短板6. 2 (如圖9和圖10所演示);此時，啟動夾緊氣缸4. 6，夾緊氣缸4. 6的活塞桿伸出至長板6. I相應(yīng)的凸起物下方(也可直接伸至于轉(zhuǎn)軸6. 7下方)，隨后，提升升降平臺4. 4，將模箱機構(gòu)6向上提出(此時，底板6. 3依然留在傳輸帶上)的同時將模箱機構(gòu)6的保溫板料材一切為ニ(如圖15所 示)；所述脫模機構(gòu)4與混料機構(gòu)2之間還可再設(shè)置一條傳輸帶，將脫模后的模箱機構(gòu)6輸送至混料機構(gòu)2進行裝料，從而實現(xiàn)循環(huán)工作；參見圖14，圖16 20，所述在線切割機構(gòu)5位于脫模機構(gòu)4支架下方的傳輸帶的出料端，所述在線切割機構(gòu)5包含有切片裝置5. I和切塊裝置5. 2，所述切片裝置5. I包含有切片機架5. I. 1，切片機架5. I. I下方設(shè)置有傳輸帶，經(jīng)脫模機構(gòu)4脫去模箱機構(gòu)6后的保溫板料材可在該傳輸帶的帶動下移動，所述切片機架5. I. I上斜向平行設(shè)置有多根切片線
5.I. 4(斜向設(shè)置的含義即為切片線5. I. 4與在傳輸帶上脫去模箱機構(gòu)6的保溫板料材的移動方向呈一角度，該角度為(Γ90° )，所述切片線5. I. 4均平行于水平面，且其高度從左到右依次等間隔降低，所述切片線5. I. 4的一端通過切片滑輪5. 1.3與固定于切片機架5. I. I上的切片氣缸5. I. 2的活塞桿相連，另一端直接固定在切片機架5. I. I上或者同樣通過另一切片滑輪5. I. 3與固定于切片機架5. I. I上的另一切片氣缸5. I. 2的活塞桿相連,切片線5. I. 4兩端均設(shè)置切片氣缸5. I. 2的作用在于，兩個氣缸可配合工作，如一個氣缸的活塞桿伸出的同時另ー氣缸的活塞桿縮回，使得切片線5. I. 4能夠進行來回移動，有利于增加切割效果；所述切片氣缸5. I. 2伸入氣缸內(nèi)的活塞上套裝有ー磁環(huán)，且切片氣缸5. I. 2的缸筒外部設(shè)置有可調(diào)整位置的霍爾開關(guān)，從而構(gòu)成斷線報警器，當(dāng)斷線時，切片氣缸5. I. 2在氣壓的推動下，其活塞桿立即縮回至頂部，從而使得霍爾開關(guān)立即在磁環(huán)的觸發(fā)下進行報警，増加了整個裝置的安全性能(同時為增加報警的靈敏性，可根據(jù)氣壓等實際狀況，調(diào)節(jié)霍爾開關(guān)至最佳的觸發(fā)位置)；經(jīng)過切片裝置5. I切割后，能夠如圖18所示的半成品保溫板；所述切塊裝置5. 2設(shè)置于切片機架5. I. I下方設(shè)置的傳輸帶的出料端，所述切塊裝置5. 2包含有切塊機架5. 2. 1，所述切塊機架5. 2. I下方設(shè)置有傳輸帶，經(jīng)切片裝置5. I切片后的半成品保溫板傳輸至切塊機架5. 2. I下方的傳輸帶上，所述切塊機架5. 2. I下方設(shè)置有一定位氣缸，所述定位氣缸的活塞桿豎向向上，且定位氣缸的活塞桿頂部設(shè)置有一錐形結(jié)構(gòu)，該錐形結(jié)構(gòu)上小下大；所述切塊機架5. 2. I上平行設(shè)置有多根切塊線5. 2. 2，所述切塊線5. 2. 2 一端固定在切塊機架5. 2. I上，另一端固定在切塊機架5. 2. I上或者與設(shè)置于切塊機架5. 2. I上的氣缸活塞桿相連,該氣缸伸入氣缸內(nèi)的活塞上套裝有一磁環(huán)，且該氣缸的缸筒外部設(shè)置有可調(diào)整位置的霍爾開關(guān)，從而構(gòu)成斷線報警器，當(dāng)斷線時，該氣缸在氣壓的推動下，其活塞桿立即縮回至頂部，從而使得霍爾開關(guān)立即在磁環(huán)的觸發(fā)下進行報警，増加了整個裝置的安全性能且切塊線5. 2. 2與傳輸帶上的半成品保溫板移動方向相垂直，且切塊線5. 2. 2位于同一平面內(nèi)，所述切塊機架5. 2. I固定于壓機上；進行切塊操作時，先啟動定位氣缸，定位氣缸的活塞桿向上運動，且錐形結(jié)構(gòu)插入模箱機構(gòu)6底板6. 3的定位套筒內(nèi)，從而實現(xiàn)定位功能，錐形結(jié)構(gòu)的優(yōu)點在于還具有微調(diào)功能，當(dāng)?shù)装?. 3有偏移時，可進行小幅度的調(diào)整，隨后壓機帶動切塊機架5. 2. I向下運動，切塊機架5. 2. I上的切塊線5. 2. 2將半成品保溫板切割成合適大小的成品保溫板(如圖20所示)，經(jīng)過養(yǎng)護固化后即得可出貨?！?br> 權(quán)利要求1.ー種防火發(fā)泡水泥保溫板成套設(shè)備，其特征在于所述設(shè)備包含有儲料機構(gòu)(I)、混料機構(gòu)(2 )、保溫機構(gòu)(3 )、脫模機構(gòu)(4 )、在線切割機構(gòu)(5 )和模箱機構(gòu)(6 )， 所述儲料機構(gòu)(I)包含有粉料儲料倉(1.1)、粉料輸送機(1.2)、粉料計量器(1. 3 )和粉料傳輸機(I. 4)，所述粉料儲料倉(I. I)的出料ロ與粉料輸送機(I. 2)的進料ロ相連，所述粉料輸送機(I. 2)的出料ロ經(jīng)粉料計量器(I. 3)與粉料傳輸機(I. 4)的進料端相連， 所述混料機構(gòu)(2)包含有粉料中轉(zhuǎn)倉(2. I)、纖維料倉(2. 2)和溫控液體儲存箱(2. 6)，所述粉料傳輸機(I. 4)的出料端與粉料中轉(zhuǎn)倉(2. I)的進料ロ相連，所述粉料中轉(zhuǎn)倉(2. I)的出料ロ與攪拌裝置(2. 8)的進料ロ相連，所述纖維料倉(2. 2)的出料ロ經(jīng)ー纖維落料器(2. 3)后與一纖維料輸送機(2. 4)的進料ロ相連，所述纖維料輸送機(2. 4)的出料ロ經(jīng)纖維料計量倉(2. 5)與攪拌裝置(2. 8)的進料ロ相連，所述溫控液體儲存箱(2. 6)經(jīng)液體稱量斗(2. 7)后與攪拌裝置(2. 8)的進料ロ相連；所述纖維落料器(2. 3)包含有落料器箱體(2. 3. 1)，所述落料器箱體(2. 3. I)內(nèi)穿接有一落料器攪拌軸(2. 3. 2)，所述落料器攪拌軸(2. 3. 2)上設(shè)置有多個落料器攪拌臂(2. 3. 3)，所述落料器攪拌臂(2. 3. 3)的頂部均設(shè)置有落料器槳葉(2. 3.4)， 所述混料機構(gòu)(2)的攪拌裝置(2. 8)下方設(shè)置有傳輸帶，所述模箱機構(gòu)(6)位于傳輸帶上，所述模箱機構(gòu)(6)為一由長板(6. I)和短板(6. 2)構(gòu)成的箱型框架結(jié)構(gòu)，該箱型框架結(jié)構(gòu)安放于底板(6. 3)上，兩塊短板(6. 2)的底部之間設(shè)置有切割線(6. 8)，所述長板(6. I)和短板(6. 2)之間通過定位銷(6. 4)相卡接，且所述長板(6. I)和短板(6. 2)之間設(shè)置有彈性元件(6. 5)，長板(6. I)旁設(shè)置有轉(zhuǎn)軸(6. 7)，所述轉(zhuǎn)軸(6. 7)上套裝有凸輪(6. 6)，該凸輪(6. 6)離其回轉(zhuǎn)中心較遠的一端壓置在長板(6. I)上， 所述保溫機構(gòu)(3)包含有一保溫箱(3. 1)，該保溫箱(3. I)內(nèi)設(shè)置有傳輸帶，且該傳輸帶的進料端與攪拌裝置(2. 8)下方設(shè)置的傳輸帶的出料端相連； 所述脫模機構(gòu)(4)位于保溫箱(3. I)內(nèi)設(shè)置的傳輸帶的出料端，所述脫模機構(gòu)(4)包含支架，所述支架下方設(shè)置有傳輸帶，所述支架上設(shè)置有小車軌道(4.1)，所述小車軌道(4. I)上設(shè)置有行走小車(4. 2)，所述行走小車(4. 2)豎向向下設(shè)置有導(dǎo)柱(4. 3)，所述導(dǎo)柱(4. 3)上套裝有沿導(dǎo)柱(4. 3)上下移動的升降平臺(4. 4)，所述升降平臺(4. 4)的邊緣豎向向下設(shè)置有脫模夾棍(4. 5)，所述脫模夾棍(4. 5)上設(shè)置有夾緊氣缸(4. 6)，所述脫模夾棍(4.5)的底部設(shè)置有脫模氣缸(4. 7)； 所述在線切割機構(gòu)(5)位于脫模機構(gòu)(4)支架下方的傳輸帶的出料端，所述在線切割機構(gòu)(5)包含有切片裝置(5. I)和切塊裝置(5. 2)，所述切片裝置(5. I)包含有切片機架(5. I. 1)，切片機架(5. I. I)下方設(shè)置有傳輸帶，所述切片機架(5. I. I)上斜向平行設(shè)置有多根切片線(5. I. 4)，所述切片線(5. I. 4)均平行于水平面，且其高度從左到右依次等間隔降低，所述切片線(5. I. 4)的一端通過切片滑輪(5. I. 3)與固定于切片機架(5. I. I)上的切片氣缸(5. 1.2)的活塞桿相連，另一端直接固定在切片機架(5. I. I)上或者通過另ー切片滑輪(5. I. 3)與固定于切片機架(5. I. I)上的另一切片氣缸(5. I. 2)的活塞桿相連， 所述切塊裝置(5. 2)設(shè)置于切片機架(5. I. I)下方設(shè)置的傳輸帶的出料端，所述切塊裝置(5. 2)包含有切塊機架(5. 2. I )，所述切塊機架(5. 2. I)下方設(shè)置有傳輸帶，所述切塊機架(5. 2. I)上平行設(shè)置有多根切塊線(5. 2. 2)，所述切塊線(5. 2. 2)—端固定在切塊機架(5. 2. I)上，另一端固定在切塊機架(5. 2. I)上或者與設(shè)置于切塊機架(5. 2. I)上的氣缸活塞桿相連。
2.如權(quán)利要求I所述ー種防火發(fā)泡水泥保溫板成套設(shè)備，其特征在于所述轉(zhuǎn)軸(6.7)架設(shè)在設(shè)置于短板(6. 2)上的支架上。
3.如權(quán)利要求I所述ー種防火發(fā)泡水泥保溫板成套設(shè)備，其特征在于所述落料器攪拌臂(2. 3. 3)呈螺旋狀排布于落料器攪拌軸(2. 3. 2)上，且該螺旋狀結(jié)構(gòu)為ー變螺距結(jié)構(gòu)，大螺距端為纖維落料器(2. 3)的出料端，小螺距端為纖維落料器(2. 3)的進料端，所述落料器攪拌臂(2. 3. 3)的長度呈漸變設(shè)計，位于纖維落料器(2. 3)進料端的落料器攪拌臂(2. 3. 3)長度長于位于纖維落料器(2. 3)出料端的落料器攪拌臂(2. 3. 3)的長度。
4.如權(quán)利要求I所述ー種防火發(fā)泡水泥保溫板成套設(shè)備，其特征在于所述底板(6.3)底部設(shè)置有定位套筒，所述升降平臺(4. 4)和切塊機架(5. 2. I)下方均設(shè)置有一定位氣缸，所述定位氣缸的活塞桿豎向向上，且定位氣缸的活塞桿頂部設(shè)置有ー錐形結(jié)構(gòu)，該錐形結(jié)構(gòu)上小下大。
5.如權(quán)利要求I所述ー種防火發(fā)泡水泥保溫板成套設(shè)備，其特征在于所述切片氣缸(5. I. 2)伸入氣缸內(nèi)的活塞上套裝有一磁環(huán),且切片氣缸(5. I. 2)的缸筒外部設(shè)置有霍爾開關(guān)。
6.如權(quán)利要求I所述ー種防火發(fā)泡水泥保溫板成套設(shè)備，其特征在干與切塊線(5. 2. 2)相連的氣缸伸入氣缸內(nèi)的活塞上套裝有一磁環(huán)，且該氣缸的缸筒外部設(shè)置有霍爾開關(guān)。
7.如權(quán)利要求I所述ー種防火發(fā)泡水泥保溫板成套設(shè)備，其特征在于所述脫模機構(gòu)(4)與混料機構(gòu)(2)之間還設(shè)置有一條傳輸帯。
專利摘要本實用新型涉及一種防火發(fā)泡水泥保溫板成套設(shè)備，所述設(shè)備包含有儲料機構(gòu)(1)、混料機構(gòu)(2)、保溫機構(gòu)(3)、脫模機構(gòu)(4)、在線切割機構(gòu)(5)和模箱機構(gòu)(6)，所述儲料機構(gòu)(1)包含有粉料儲料倉(1.1)、粉料輸送機(1.2)、粉料計量器(1.3)和粉料傳輸機(1.4)，所述混料機構(gòu)(2)包含有粉料中轉(zhuǎn)倉(2.1)、纖維料倉(2.2)和溫控液體儲存箱(2.6)。本實用新型防火發(fā)泡水泥保溫板成套設(shè)備，生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品穩(wěn)定性好且生產(chǎn)過程中粉塵污染小。
文檔編號B28B15/00GK202448222SQ20122000498
公開日2012年9月26日 申請日期2012年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月9日
發(fā)明者王洪偉, 薛國龍, 黃文興 申請人:無錫江加建設(shè)機械有限公司