一種注塑成型的填充體的制作方法
【專利摘要】一種注塑成型的填充體，包括上板、周圍側(cè)壁和下底，上板、周圍側(cè)壁和下底圍合成封閉空腔，其特征在于下底上表面設(shè)置有對接桿，下底上對接桿的背立面對應(yīng)位置注塑成型有傳力支撐腳。對接桿作為構(gòu)件的主承力部件，其力集中傳到底板的一個點(diǎn)上，這樣很大程度上給底板帶來了過大的外力負(fù)擔(dān)，注塑成型的產(chǎn)品盡管整體性好，但是點(diǎn)受力的能力并不是很好，而在底板對接桿背立面的對應(yīng)設(shè)置傳力支撐腳，能夠有效地把作用在底板上的點(diǎn)受力傳出去，減少底板所受點(diǎn)外力，使底板減少破壞幾率，從而保證整體拼裝結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，并且由于外力沒有直接作用到注塑成型的板面，能夠使得拼裝后的整體結(jié)構(gòu)能夠承受更大的外力，適用于各類現(xiàn)澆空心板。
【專利說明】一種注塑成型的填充體
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑預(yù)制件，具體涉及一種注塑成型的填充體。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在空心樓蓋領(lǐng)域，用于抽空現(xiàn)澆砼的預(yù)制構(gòu)件，都是由分體或一體的陰模作為模具，制造時，在模具的內(nèi)壁用人工涂抹料漿，料漿粘附在模具壁上，養(yǎng)護(hù)成型后，脫模，即可得到空心的模殼構(gòu)件。但是該模具只能人工利用鏟子等工具一個面一個面地涂抹料漿，并且在制作過程中，為避免料漿塌落，每個面還需要重復(fù)涂抹。這種模具，利用手工涂抹，生產(chǎn)速度慢，產(chǎn)品越來越供應(yīng)不上市場的大量需要。如果增加模具和人手來制造，又大大增加生產(chǎn)成本。而采用分體拼合的預(yù)制構(gòu)件，也是采用人工的方式完成，耗費(fèi)大量人力物力，而且拼裝困難，而且強(qiáng)度很低。因此，市場極需發(fā)明一種能批量生產(chǎn)應(yīng)用的高強(qiáng)度注塑成型的填充體。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為了解現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題，提供一種新型的注塑成型的填充體。本發(fā)明的裝置能夠快速制造拼裝，使用方便，強(qiáng)度高，承力能力強(qiáng)，生產(chǎn)成本低。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案:一種注塑成型的填充體，包括上板、周圍側(cè)壁和下底，上板、周圍側(cè)壁和下底圍合成封閉空腔，其特征在于下底上表面設(shè)置有對接桿，下底上對接桿的背立面對應(yīng)位置注塑成型有傳力支撐腳。這樣，上板與周圍側(cè)壁可以采用一體注塑成型，也可以采用分部制作然后拼裝而成，而上板與周圍側(cè)壁組合形成的盆狀構(gòu)件與底板連接簡單，注塑成型的下底制作簡單，采用注塑機(jī)一次注塑成型，整體性好，并且拼裝簡單方便，在儲存堆放、運(yùn)輸堆放的時候能夠相互疊套，堆放方便同時也節(jié)省了占用空間，并且下底本身的結(jié)構(gòu)設(shè)計，能夠很容易的將相互疊套堆放的下底相互之間的重力分散出去，能夠避免堆放在下部的下底由于重力影響而產(chǎn)生結(jié)構(gòu)變形或者破損；對接桿作為構(gòu)件的主承力部件，夕卜力集中傳到下底的一個點(diǎn)上，這樣很大程度上給下底帶來了過大的外力負(fù)擔(dān)，注塑成型的產(chǎn)品盡管整體性好，但是點(diǎn)受力的能力并不是很好，而在下底對接桿背立面的對應(yīng)設(shè)置傳力支撐腳，能夠有效地把作用在下底上的點(diǎn)受力傳出去，減少下底所受點(diǎn)外力，使下底減少破壞幾率，從而保證整體拼裝結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，并且由于外力沒有直接作用到注塑成型的板面，能夠使得拼裝后的整體結(jié)構(gòu)能夠承受更大的外力，從而達(dá)到本發(fā)明的目的，適用于各類現(xiàn)澆空心板。
[0005]本發(fā)明的另一技術(shù)方案:一種注塑成型的填充體，包括上板、周圍側(cè)壁和下底，上板、周圍側(cè)壁和下底圍合成封閉空腔，其特征在于下底上表面設(shè)置有對接桿，下底上對接桿的背立面對應(yīng)位置注塑成型有傳力支撐腳，下底四周邊緣設(shè)置為向上翹起的弧形板。這樣，上板與周圍側(cè)壁可以采用一體注塑成型，也可以采用分部制作然后拼裝而成，而上板與周圍側(cè)壁組合形成的盆狀構(gòu)件與底板連接簡單，注塑成型的下底制作簡單，采用注塑機(jī)一次注塑成型，整體性好，并且拼裝簡單方便，下底四周邊緣均有向上翹起弧形板形成盆狀的底部拼裝結(jié)構(gòu)，盆狀的底部拼裝結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)角部位均是弧形過渡，在儲存堆放、運(yùn)輸堆放的時候能夠相互疊套，堆放方便同時也節(jié)省了占用空間并且下底本身的結(jié)構(gòu)設(shè)計，能夠很容易的將相互疊套堆放的下底相互之間的重力分散出去，能夠避免堆放在下部的下底由于重力影響而產(chǎn)生結(jié)構(gòu)變形或者破損；對接桿作為構(gòu)件的主承力部件，外力集中傳到下底的一個點(diǎn)上，這樣很大程度上給下底帶來了過大的外力負(fù)擔(dān)，注塑成型的產(chǎn)品盡管整體性好，但是點(diǎn)受力的能力并不是很好，而在下底對接桿背立面的對應(yīng)設(shè)置傳力支撐腳，能夠有效地把作用在下底上的點(diǎn)受力傳出去，減少下底所受點(diǎn)外力，使下底減少破壞幾率，從而保證整體拼裝結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，并且由于外力沒有直接作用到注塑成型的板面，能夠使得拼裝后的整體結(jié)構(gòu)能夠承受更大的外力，從而達(dá)到本發(fā)明的目的，適用于各類現(xiàn)澆空心板。
[0006]本發(fā)明的另一技術(shù)方案:一種注塑成型的填充體，包括上板、周圍側(cè)壁和下底，上板、周圍側(cè)壁和下底圍合成封閉空腔，其特征在于下底上表面設(shè)置有對接桿，下底上對接桿的背立面對應(yīng)位置注塑成型有傳力支撐腳，下底四周板邊或者邊緣設(shè)置為向上翹起的平板。這樣，上板與周圍側(cè)壁可以采用一體注塑成型，也可以采用分部制作然后拼裝而成，而上板與周圍側(cè)壁組合形成的盆狀構(gòu)件與底板連接簡單，注塑成型的下底制作簡單，采用注塑機(jī)一次注塑成型，整體性好，并且拼裝簡單方便，下底四周板邊或者邊緣設(shè)置為向上翹起的平板，在儲存堆放、運(yùn)輸堆放的時候能夠相互疊套，堆放方便同時也節(jié)省了占用空間，并且下底本身的結(jié)構(gòu)設(shè)計，能夠很容易的將相互疊套堆放的下底相互之間的重力分散出去，能夠避免堆放在下部的下底由于重力影響而產(chǎn)生結(jié)構(gòu)變形或者破損；對接桿作為構(gòu)件的主承力部件，外力集中傳到下底的一個點(diǎn)上，這樣很大程度上給下底帶來了過大的外力負(fù)擔(dān)，注塑成型的產(chǎn)品盡管整體性好，但是點(diǎn)受力的能力并不是很好，而在下底對接桿背立面的對應(yīng)設(shè)置傳力支撐腳，能夠有效地把作用在下底上的點(diǎn)受力傳出去，減少下底所受點(diǎn)外力，使下底減少破壞幾率，從而保證整體拼裝結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，并且由于外力沒有直接作用到注塑成型的板面，能夠使得拼裝后的整體結(jié)構(gòu)能夠承受更大的外力，從而達(dá)到本發(fā)明的目的，適用于各類現(xiàn)澆空心板。
[0007]本發(fā)明還在于，下底上對接桿的背立面對應(yīng)位置設(shè)置為凹坑，傳力支撐腳設(shè)置在凹坑的環(huán)形壁體上。這樣，方便注塑成型，同時能夠降低材料的用量，因?yàn)樽⑺艹尚偷南碌妆诿娑己鼙?，能夠有效地減少氣泡等空鼓現(xiàn)象的產(chǎn)生，提高下底的質(zhì)量和強(qiáng)度。
[0008]本發(fā)明還在于，凹坑的環(huán)形壁體的相對面上設(shè)置有一組對稱設(shè)置的傳力支撐腳。這樣，可以以最低的材料消耗給予下底結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的支撐以及傳力，一組對稱設(shè)置的傳力支撐腳能夠?yàn)閷訔U提供兩個支點(diǎn)，能夠很好的把上的對接桿上施加下來的外力穩(wěn)定的傳遞下去。
[0009]本發(fā)明還在于，所述的傳力支撐腳從凹坑底部沿著凹坑壁面向外延伸，并且傳力支撐腳還沿著下底板面延伸。這樣，不僅能夠很好的傳遞對接桿傳遞下來的外力，同時能夠借助下底的橫向支撐力來幫助傳力支撐腳傳遞外力，能夠使下底甚至應(yīng)用以后的填充體以及現(xiàn)澆空心板承受更大的結(jié)構(gòu)力，使應(yīng)用以后的結(jié)構(gòu)體更加穩(wěn)定。
[0010]本發(fā)明還在于，所述的傳力支撐腳為兩塊沿著凹坑壁面向外延伸的對應(yīng)設(shè)置的板片形傳力支撐腳，板片形傳力支撐腳背面還設(shè)置有一塊與板片相交的撐板支撐板片形傳力支撐腳。這樣，這種多塊平面結(jié)構(gòu)相互支撐所形成的立體直接結(jié)構(gòu)能夠大大提高傳力支撐腳的傳力和支撐能力，能夠有效提聞?wù)w構(gòu)件的承力能力。[0011]本發(fā)明還在于，對接桿設(shè)置在下底中心位置。這樣，對于小尺寸的填充體，采用小尺寸的下底，在中心位置設(shè)置對接桿以及對應(yīng)設(shè)置的傳力支撐腳，能夠提高填充體結(jié)構(gòu)的整體力學(xué)性能。
[0012]本發(fā)明還在于，對接桿分布在下底四角部位。這樣，對于大尺寸的填充體，采用大尺寸的下底，由于是注塑成型的填充體，其平板強(qiáng)度在垂直方向的承力能力有所下降，而在四角部位設(shè)置對接桿，能夠有效提高平板垂直方向的承力能力，或者能夠在中心部位同時也設(shè)置對接桿，能夠有效地改善大尺寸注塑成型填充體垂直方向承力能力，從而提高整體結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，提高應(yīng)用以后的整體質(zhì)量。
[0013]本發(fā)明還在于，對接桿分布在中心位置和下底四角部位。這樣，能夠在中心部位同時也設(shè)置對接桿，能夠有效地改善大尺寸注塑成型填充體垂直方向承力能力，從而提高整體結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，提高應(yīng)用以后的整體質(zhì)量。
[0014]本發(fā)明還在于，下底上表面設(shè)置有凸筋，下底上凸筋背立面對應(yīng)設(shè)置為凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置有拉結(jié)橫板，拉結(jié)橫板與凹槽的槽底、兩個槽壁面牢固連接或者一體成型，拉結(jié)橫板同時拉結(jié)凹槽的槽底和兩個槽壁面。這樣，可以由凸筋為下底平面結(jié)構(gòu)帶來加強(qiáng)的同時方便注塑成型，并且能夠降低材料的用量，因?yàn)樽⑺艹尚偷南碌妆诿娑己鼙。軌蛴行У販p少氣泡等空鼓現(xiàn)象的產(chǎn)生，提高下底的質(zhì)量和強(qiáng)度，并且拉結(jié)橫板同時拉結(jié)凹槽的槽底和兩個槽壁面能夠使的凸筋對于下底的加強(qiáng)作用擴(kuò)大，能夠使下底表面承受更加大的外力。
[0015]本發(fā)明還在于，下底四周邊緣均設(shè)置為向上翹起的弧形板。這樣，注塑成型的下底制作簡單，采用注塑機(jī)一次注塑成型，整體性好，并且拼裝簡單方便，下底四周邊緣均有向上翹起弧形板形成盆狀的底部拼裝結(jié)構(gòu)，盆狀的底部拼裝結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)角部位均是弧形過渡，在儲存堆放、運(yùn)輸堆放的時候能夠相互疊套，堆放方便同時也節(jié)省了占用空間并且下底本身的結(jié)構(gòu)設(shè)計，能夠很容易的將相互疊套堆放的下底相互之間的重力分散出去，能夠避免堆放在下部的下底由于重力影響而產(chǎn)生結(jié)構(gòu)變形或者破損；對接桿作為構(gòu)件的主承力部件，其力集中傳到下底的一個點(diǎn)上，這樣很大程度上給下底帶來了過大的外力負(fù)擔(dān)，注塑成型的產(chǎn)品盡管整體性好，但是點(diǎn)受力的能力并不是很好，而在下底對接桿背立面的對應(yīng)設(shè)置傳力支撐腳，能夠有效地把作用在下底上的點(diǎn)受力傳出去，減少下底所受點(diǎn)外力，使下底減少破壞幾率，從而保證整體拼裝結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，并且由于外力沒有直接作用到注塑成型的板面，能夠使得拼裝后的整體結(jié)構(gòu)能夠承受更大的外力。
[0016]本發(fā)明還在于，下底上表面設(shè)置有凸筋，凸筋沿著弧形板表面向板邊延伸。這樣，能夠帶有弧形板的下底帶來整體性的板面加強(qiáng)，并且凸筋與帶有弧形板的下底能夠采用整體注塑成型，使得結(jié)構(gòu)的整體性更好，整體承力能力能夠得到很大的提高。
[0017]本發(fā)明還在于，延伸到板邊的凸筋端頭設(shè)置有定位孔。這樣，能夠使下底拼裝的時候能夠準(zhǔn)確定位，或者能夠進(jìn)行穩(wěn)定連接，并且將定位孔設(shè)置在凸筋端頭強(qiáng)度更高，連接以后的穩(wěn)定性更好。
[0018]本發(fā)明還在于，向上翹起的弧形板的頂部邊緣設(shè)置一圈環(huán)圈形的邊緣平板。這樣，能夠加大連接部位的接觸面積，方便下底拼裝成填充體，并且連接以后連接部位的強(qiáng)度更聞。
[0019]本發(fā)明還在于，向上翹起的弧形板的頂部邊緣設(shè)置一圈環(huán)圈形的挑邊。這樣，能夠加大連接部位的接觸面積，方便下底拼裝成填充體，并且連接以后連接部位的強(qiáng)度更高。[0020]本發(fā)明還在于，挑邊向內(nèi)懸挑或者向外懸挑。這樣，能夠加大連接部位的接觸面積，方便下底拼裝成填充體，并且連接以后連接部位的強(qiáng)度更高。
[0021]本發(fā)明還在于，角部的挑邊上設(shè)置有通孔。這樣，能夠使下底拼裝的時候能夠準(zhǔn)確定位，或者能夠進(jìn)行穩(wěn)定連接，并且進(jìn)行四角定位連接，連接以后的穩(wěn)定性更好，并且能夠加強(qiáng)角部的強(qiáng)度。
[0022]本發(fā)明還在于，懸挑的挑邊的中部設(shè)置有通孔。這樣，能夠使下底拼裝的時候能夠準(zhǔn)確定位，或者能夠進(jìn)行穩(wěn)定連接，并且進(jìn)行四點(diǎn)定位連接，連接以后的穩(wěn)定性更好，并且能夠加強(qiáng)連接邊中部的強(qiáng)度。
[0023]本發(fā)明還在于，下底四周板邊或/和邊緣均設(shè)置為向上翹起的平板。這樣，下底四周板邊均設(shè)置為向上翹起的平板形成帶底部懸挑結(jié)構(gòu)的盆狀結(jié)構(gòu)；下底四周邊緣均設(shè)置為向上翹起的平板形成盆狀結(jié)構(gòu)；下底四周板邊和邊緣均設(shè)置為向上翹起的平板形成雙層環(huán)壁的盆狀結(jié)構(gòu)。注塑成型的下底制作簡單，采用注塑機(jī)一次注塑成型，整體性好，并且拼裝簡單方便，下底四周板邊或者邊緣設(shè)置為向上翹起的平板，在儲存堆放、運(yùn)輸堆放的時候能夠相互疊套，堆放方便同時也節(jié)省了占用空間，并且下底本身的結(jié)構(gòu)設(shè)計，能夠很容易的將相互疊套堆放的下底相互之間的重力分散出去，能夠避免堆放在下部的下底由于重力影響而產(chǎn)生結(jié)構(gòu)變形或者破損；對接桿作為構(gòu)件的主承力部件，其力集中傳到下底的一個點(diǎn)上，這樣很大程度上給下底帶來了過大的外力負(fù)擔(dān)，注塑成型的產(chǎn)品盡管整體性好，但是點(diǎn)受力的能力并不是很好，而在下底對接桿背立面的對應(yīng)設(shè)置傳力支撐腳，能夠有效地把作用在下底上的點(diǎn)受力傳出去，減少下底所受點(diǎn)外力，使下底減少破壞幾率，從而保證整體拼裝結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，并且由于外力沒有直接作用到注塑成型的板面，能夠使得拼裝后的整體結(jié)構(gòu)能夠承受更大的外力。
[0024]本發(fā)明還在于，向上翹起的平板與下底之間的轉(zhuǎn)角部位設(shè)置為陰角、倒角或者弧形角。這樣，應(yīng)用以后能夠解決轉(zhuǎn)角部位應(yīng)力集中的問題，并且注塑成型的下底四周形成層次的結(jié)構(gòu)，拼裝更加方便。
[0025]本發(fā)明還在于，向上翹起的平板的頂部邊緣設(shè)置一圈環(huán)圈形的邊緣平板。這樣，能夠加大連接部位的接觸面積,方便下底拼裝成填充體,并且連接以后連接部位的強(qiáng)度更高。
[0026]本發(fā)明還在于，向上翹起的平板的頂部邊緣設(shè)置一圈環(huán)圈形的挑邊。這樣，能夠加大連接部位的接觸面積,方便下底拼裝成填充體,并且連接以后連接部位的強(qiáng)度更高。
[0027]本發(fā)明還在于，下底的角部設(shè)置有通孔。這樣，能夠使下底拼裝的時候能夠準(zhǔn)確定位，或者能夠進(jìn)行穩(wěn)定連接，并且進(jìn)行四角定位連接，連接以后的穩(wěn)定性更好，并且能夠加強(qiáng)角部的強(qiáng)度。
[0028]本發(fā)明還在于，下底板邊的中心部位設(shè)置有通孔。這樣，能夠使下底拼裝的時候能夠準(zhǔn)確定位，或者能夠進(jìn)行穩(wěn)定連接，并且進(jìn)行四點(diǎn)定位連接，連接以后的穩(wěn)定性更好，并且能夠加強(qiáng)連接邊中部的強(qiáng)度。
[0029]本發(fā)明還在于，下底的底部設(shè)置有L型支腳或/和V型支腳，L型支腳或/和V型支腳設(shè)置有下底底部的角部位置，L型支腳或/和V型支腳與角部的角形同向。這樣，制作簡單，并且L型支腳或/和V型支腳與角部的角形同向，而角部位置因?yàn)橛邪暹叺呢Q向支撐，所以能夠使得同方向設(shè)置的L型支腳或/和V型支腳的支撐承力能力最大化。
[0030]本發(fā)明還在于，L型支腳設(shè)置于L型角的角部位置。這樣，制作簡單，并且L型支腳或/和V型支腳與角部的角形同向，而角部位置因?yàn)橛邪暹叺呢Q向支撐，所以能夠使得同方向設(shè)置的L型支腳或/和V型支腳的支撐承力能力最大化。
[0031]本發(fā)明還在于，V型支腳設(shè)置于V型角的角部位置。制作簡單，并且L型支腳或/和V型支腳與角部的角形同向，而角部位置因?yàn)橛邪暹叺呢Q向支撐，所以能夠使得同方向設(shè)置的L型支腳或/和V型支腳的支撐承力能力最大化。
[0032]本發(fā)明還在于，傳力支撐腳的伸出高度與L型支腳或/和V型支腳的伸出高度齊平。這樣，支撐平面在一個水平面上，使得整體結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。
[0033]本發(fā)明還在于，上板與周圍側(cè)壁為一體成型的整體盆狀結(jié)構(gòu)。這樣，上板與周圍側(cè)壁成一體注塑成型，形成整體的盆狀結(jié)構(gòu)，盆狀結(jié)構(gòu)整體性好，制作簡單，能夠批量生產(chǎn)。
[0034]本發(fā)明還在于，整體盆狀結(jié)構(gòu)與下底采用熱熔融合的方式進(jìn)行連接。這樣，對于注塑成型的整體盆狀結(jié)構(gòu)與下底兩個結(jié)構(gòu)單體，連接簡單，并且封閉效果好，能夠?qū)⒄w盆狀結(jié)構(gòu)與下底完全密閉性封閉，并且連接部位的強(qiáng)度高、穩(wěn)定性好。
[0035]本發(fā)明還在于，整體盆狀結(jié)構(gòu)的盆口邊緣設(shè)置有盆口挑板，盆口挑板與下底采用熱熔融合的方式進(jìn)行連接。這樣，對于注塑成型的整體盆狀結(jié)構(gòu)與下底兩個結(jié)構(gòu)單體，連接簡單，并且封閉效果好，能夠?qū)⒄w盆狀結(jié)構(gòu)與下底完全密閉性封閉，并且連接部位的強(qiáng)度高、穩(wěn)定性好，并且連接的接觸面積更大，連接穩(wěn)定性更好。
[0036]本發(fā)明還在于，整體盆狀結(jié)構(gòu)的盆口邊緣和下底的板邊上均設(shè)置有環(huán)圈形易熔環(huán)圈，整體盆狀結(jié)構(gòu)與下底通過熱熔易熔環(huán)圈進(jìn)行融合連接。這樣，通過易熔環(huán)圈能夠使得連接更加方便快捷，并且適用性更好、更廣。
[0037]本發(fā)明還在于，整體盆狀結(jié)構(gòu)的盆口設(shè)置有挑邊，挑邊底部和下底的板邊上均設(shè)置有環(huán)圈形易熔環(huán)圈，整體盆狀結(jié)構(gòu)的挑邊與下底通過熱熔易熔環(huán)圈進(jìn)行融合連接。這樣，對于注塑成型的整體盆狀結(jié)構(gòu)與下底兩個結(jié)構(gòu)單體，連接簡單，并且封閉效果好，能夠?qū)⒄w盆狀結(jié)構(gòu)與下底完全密閉性封閉，并且連接部位的強(qiáng)度高、穩(wěn)定性好，并且連接的接觸面積更大，連接穩(wěn)定性更好。
[0038]本發(fā)明還在于，整體盆狀結(jié)構(gòu)的盆口設(shè)置邊緣有盆口挑邊，下底四周邊緣設(shè)置有向上翹起的弧形板或平板，整體盆狀結(jié)構(gòu)的盆口挑邊與下底向上翹起的弧形板或平板通過熱熔進(jìn)行融合連接。這樣，對于注塑成型的整體盆狀結(jié)構(gòu)與下底兩個結(jié)構(gòu)單體，連接簡單，并且封閉效果好，能夠?qū)⒄w盆狀結(jié)構(gòu)與下底完全密閉性封閉，并且連接部位的強(qiáng)度高、穩(wěn)定性好，并且連接的接觸面積更大，連接穩(wěn)定性更好。
[0039]本發(fā)明還在于，下底四周邊緣設(shè)置有向上翹起的弧形板或平板的板端還設(shè)置有挑板，整體盆狀結(jié)構(gòu)的盆口挑邊與挑板通過熱熔進(jìn)行融合連接。這樣，對于注塑成型的整體盆狀結(jié)構(gòu)與下底兩個結(jié)構(gòu)單體，連接簡單，并且封閉效果好，能夠?qū)⒄w盆狀結(jié)構(gòu)與下底完全密閉性封閉，并且連接部位的強(qiáng)度高、穩(wěn)定性好，并且連接的接觸面積更大，連接穩(wěn)定性更好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0040]圖1a-1b是本發(fā)明實(shí)施例注塑成型的填充體的結(jié)構(gòu)示意圖之一。
[0041]圖2a_2b是本發(fā)明實(shí)施例注塑成型的填充體的結(jié)構(gòu)示意圖之二。
[0042]圖3a_3b是本發(fā)明實(shí)施例注塑成型的填充體的結(jié)構(gòu)示意圖之三。[0043]圖4a_4b是本發(fā)明實(shí)施例注塑成型的下底的結(jié)構(gòu)示意圖之一。
[0044]圖5a_5b是本發(fā)明實(shí)施例注塑成型的下底的結(jié)構(gòu)示意圖之二。
[0045]圖6a_6b是本發(fā)明實(shí)施例注塑成型的下底的結(jié)構(gòu)示意圖之三。
[0046]圖7a_7b是本發(fā)明實(shí)施例注塑成型的下底的結(jié)構(gòu)示意圖之四。
【具體實(shí)施方式】
[0047]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，以便于理解本發(fā)明。
[0048]一種注塑成型的填充體，包括上板、周圍側(cè)壁和下底，上板、周圍側(cè)壁和下底I圍合成封閉空腔，其特征在于下底I上表面設(shè)置有對接桿2，下底I上對接桿2的背立面對應(yīng)位置注塑成型有傳力支撐腳3。圖1a-1b是本發(fā)明實(shí)施例注塑成型的填充體的結(jié)構(gòu)示意圖之一，圖1a為注塑成型的盆狀構(gòu)件與注塑成型的下底正面的結(jié)構(gòu)示意圖，圖1b為注塑成型的下底背面的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖la、lb所示，上板和周圍側(cè)壁整體注塑成型形成注塑成型的整體盆狀構(gòu)件，注塑成型的下底I為一塊平板，并且在下底I上還存在有與下底I共同注塑成型的對接桿2以及凸筋8，凸筋8為米字形分布的凸筋，凸筋8在對接桿2處交匯，下底I上凸筋8背立面對應(yīng)設(shè)置為凹槽9，凹槽9包括槽底11和槽壁面12，下底I上對接桿2的背立面對應(yīng)位置設(shè)置為凹坑6，傳力支撐腳3設(shè)置在凹坑6的環(huán)形壁體上，凹坑6的環(huán)形壁體的相對面上設(shè)置有一組對稱設(shè)置的傳力支撐腳3，傳力支撐腳3從凹坑6底部沿著凹坑6壁面向外延伸，并且傳力支撐腳3還沿著下底I板面延伸，下底I的背面還設(shè)置有支腳a，支腳a設(shè)置在凹槽9之間的平板上，盆狀構(gòu)件內(nèi)對應(yīng)于下底I上的對接桿2上同樣設(shè)置有一個相配套的對接桿2，盆狀構(gòu)件內(nèi)對應(yīng)于下底I上的凸筋8上同樣設(shè)置有凸筋8，盆狀構(gòu)件與下底I通過連接件連接或者通過熱熔融合進(jìn)行連接，對應(yīng)設(shè)置的對接桿2和凸筋8同時也相互連接或者通過熱熔融合進(jìn)行連接。
[0049]一種注塑成型的填充體，包括上板、周圍側(cè)壁和下底，上板、周圍側(cè)壁和下底I圍合成封閉空腔，其特征在于下底I上表面設(shè)置有對接桿2，下底I上對接桿2的背立面對應(yīng)位置注塑成型有傳力支撐腳3，下底I四周邊緣設(shè)置為向上翹起的弧形板4。圖2a-2b是本發(fā)明實(shí)施例注塑成型的填充體的結(jié)構(gòu)示意圖之二，圖2a為注塑成型的盆狀構(gòu)件與注塑成型的下底正面的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2b為注塑成型的下底背面的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖2a、2b所示，上板和周圍側(cè)壁整體注塑成型形成注塑成型的整體盆狀構(gòu)件，上板與周圍側(cè)壁之間轉(zhuǎn)角部位和周圍側(cè)壁自身之間的轉(zhuǎn)角部位均為弧形過渡，周圍側(cè)壁在盆狀構(gòu)件的開口邊向外懸挑有挑邊，注塑成型的下底I為一塊平板及其四周邊緣均向上翹起的弧形板4，對接桿2設(shè)置在下底I的平板的中心位置，并且在下底I上還存在有與下底I共同注塑成型的對接桿2以及凸筋8，對接桿2設(shè)置在下底I的平板的中心位置，凸筋8為米字形分布的凸筋，凸筋8在對接桿2處交匯，凸筋8沿著向上翹起的弧形板4中心位置向外延伸，凸筋8的端部與向上翹起的弧形板4的板端齊平，下底I上對接桿2的背立面對應(yīng)位置注塑成型有一組對稱設(shè)置的傳力支撐腳3，延伸到板邊的凸筋8端頭設(shè)置有定位孔13，向上翹起的弧形板4的頂部邊緣設(shè)置一圈環(huán)圈形的挑邊15，角部的挑邊15上設(shè)置有通孔16，下底I的四角為L型角，L型角的角部位置19上設(shè)置有L型支腳17，盆狀構(gòu)件與下底I通過連接件連接或者通過熱熔融合進(jìn)行連接，盆狀構(gòu)件內(nèi)對應(yīng)于下底I上的對接桿2上同樣設(shè)置有一個相配套的對接桿2，盆狀構(gòu)件內(nèi)對應(yīng)于下底I上的凸筋8上同樣設(shè)置有凸筋8，盆狀構(gòu)件與下底I通過連接件連接或者通過熱熔融合進(jìn)行連接，對應(yīng)設(shè)置的對接桿2和凸筋8同時也相互連接或者通過熱熔融合進(jìn)行連接。
[0050]一種注塑成型的填充體，包括上板、周圍側(cè)壁和下底，上板、周圍側(cè)壁和下底I圍合成封閉空腔，其特征在于下底I上表面設(shè)置有對接桿2，下底上對接桿2的背立面對應(yīng)位置注塑成型有傳力支撐腳3，下底I四周板邊或者邊緣設(shè)置為向上翹起的平板5。圖3a-3b是本發(fā)明實(shí)施例注塑成型的填充體的結(jié)構(gòu)示意圖之三，圖3a為注塑成型的盆狀構(gòu)件與注塑成型的下底正面的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3b為注塑成型的下底背面的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖3a、3b所示，上板和周圍側(cè)壁整體注塑成型形成注塑成型的整體盆狀構(gòu)件，盆狀構(gòu)件的盆口位置設(shè)置有連接件，注塑成型的下底I為一塊平板及其四周邊緣向上翹起的平板5，向上翹起的平板5在下底I四周邊緣向上翹起，并且在下底I上還存在有與下底I共同注塑成型的對接桿2以及凸筋8，凸筋8為米字形分布的凸筋，凸筋8的高度與向上翹起的平板5的高度齊平，凸筋8在對接桿2處交匯，下底I上凸筋8背立面對應(yīng)設(shè)置為凹槽9，凹槽9包括槽底
11和槽壁面12，下底I上對接桿2的背立面對應(yīng)位置設(shè)置為凹坑6，傳力支撐腳3設(shè)置在凹坑6的環(huán)形壁體上，凹坑6的環(huán)形壁體的相對面上設(shè)置有一組對稱設(shè)置的傳力支撐腳3，傳力支撐腳3從凹坑6底部沿著凹坑6壁面向外延伸，并且傳力支撐腳3還沿著下底I板面延伸，下底I的背面還設(shè)置有支腳a，支腳a設(shè)置在凹槽9之間的平板上，盆狀構(gòu)件內(nèi)對應(yīng)于下底I上的對接桿2上同樣設(shè)置有一個相配套的對接桿2，盆狀構(gòu)件內(nèi)對應(yīng)于下底I上的凸筋8上同樣設(shè)置有凸筋8，盆狀構(gòu)件與下底I通過連接件連接或者通過熱熔融合進(jìn)行連接，對應(yīng)設(shè)置的對接桿2和凸筋8同時也相互連接或者通過熱熔融合進(jìn)行連接。圖4a-4b是本發(fā)明實(shí)施例注塑成型的下底的結(jié)構(gòu)示意圖之一，圖4a為注塑成型的下底正面的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4b為注塑成型的下底背面的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖4a、4b所示，上板和周圍側(cè)壁整體注塑成型形成注塑成型的整體盆狀構(gòu)件，盆狀構(gòu)件的盆口位置設(shè)置有連接件，注塑成型的下底I為一塊平板及其四周板邊向上翹起的平板5，向上翹起的平板5在下底I四周板邊向上翹起，下底I在向上翹起的平板5外懸挑，并且在下底I上還存在有與下底I共同注塑成型的對接桿2以及凸筋8，凸筋8為米字形分布的凸筋，凸筋8沿著向上翹起的平板5的中部向上延伸，沿伸后的凸筋8端面與向上翹起的平板5的板端齊平，凸筋8在對接桿2處交匯，下底I上凸筋8背立面對應(yīng)設(shè)置為凹槽9，凹槽9包括槽底11和槽壁面12，凹槽9內(nèi)設(shè)置有拉結(jié)橫板10，拉結(jié)橫板10與凹槽9的槽底11、兩個槽壁面12牢固一體注塑成型，拉結(jié)橫板10同時拉結(jié)凹槽9的槽底11和兩個槽壁面12，下底I上對接桿2的背立面對應(yīng)位置設(shè)置為凹坑6，傳力支撐腳3設(shè)置在凹坑6的環(huán)形壁體上，凹坑6的環(huán)形壁體的相對面上設(shè)置有一組對稱設(shè)置的傳力支撐腳3，傳力支撐腳3從凹坑6底部沿著凹坑6壁面向外延伸，并且傳力支撐腳3還沿著下底I板面延伸，下底I的背面還設(shè)置有支腳a，支腳a設(shè)置在凹槽9之間的平板上，盆狀構(gòu)件內(nèi)對應(yīng)于下底I上的對接桿2上同樣設(shè)置有一個相配套的對接桿2，盆狀構(gòu)件內(nèi)對應(yīng)于下底I上的凸筋8上同樣設(shè)置有凸筋8，盆狀構(gòu)件與下底I通過連接件連接或者通過熱熔融合進(jìn)行連接，對應(yīng)設(shè)置的對接桿2和凸筋8同時也相互連接或者通過熱熔融合進(jìn)行連接。
[0051]本發(fā)明還在于下底I上對接桿2的背立面對應(yīng)位置設(shè)置為凹坑6，傳力支撐腳3設(shè)置在凹坑6的環(huán)形壁體上。圖5a-5b是本發(fā)明實(shí)施例注塑成型的下底的結(jié)構(gòu)示意圖之二，圖5a為注塑成型的下底正面的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5b為注塑成型的下底背面的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖5a、5b所示，注塑成型的下底I為一塊平板及其四周邊緣向上翹起的弧形板4，向上翹起的弧形板4在下底I四周邊緣向上翹起，并且在下底I上還存在有與下底I共同注塑成型的對接桿2以及凸筋8，凸筋8為米字形分布的凸筋，凸筋8的高度與向上翹起的弧形板4的高度齊平，凸筋8在對接桿2處交匯，下底I上凸筋8背立面對應(yīng)設(shè)置為凹槽9，相對應(yīng)延伸的凸筋8在下底I的背里面形成向板邊延伸的凹槽9，凹槽9包括槽底11和槽壁面12，下底I上對接桿2的背立面對應(yīng)位置設(shè)置為凹坑6，傳力支撐腳3設(shè)置在凹坑6的環(huán)形壁體上，凹坑6的環(huán)形壁體的相對面上設(shè)置有一組對稱設(shè)置的傳力支撐腳3，傳力支撐腳3從凹坑6底部沿著凹坑6壁面向外延伸，并且傳力支撐腳3還沿著下底I板面延伸，凹槽9與下底I邊形成L型角的角部位置19和V型角的角部位置20，在L型角的角部位置19以內(nèi)設(shè)置L型支腳17，在V型角的角部位置20內(nèi)設(shè)置V型支腳18，延伸到板邊的凸筋8端頭設(shè)置有定位孔13，向上翹起的弧形板4的頂部邊緣設(shè)置一圈環(huán)圈形的挑邊15，角部的挑邊15上設(shè)置有通孔16。
[0052]本發(fā)明還在于凹坑6的環(huán)形壁體的相對面上設(shè)置有一組對稱設(shè)置的傳力支撐腳
3。如圖1b所示，凹坑6的環(huán)形壁體的相對面上設(shè)置有一組對稱設(shè)置的傳力支撐腳3。
[0053]本發(fā)明還在于傳力支撐腳3從凹坑6底部沿著凹坑壁面向外延伸，并且傳力支撐腳3還沿著下底I板面延伸。如圖1b所示，傳力支撐腳3從凹坑6底部沿著凹坑壁面向外延伸，并且傳力支撐腳3還沿著下底I板面延伸。
[0054]本發(fā)明還在于傳力支撐腳3為兩塊沿著凹坑6壁面向外延伸的對應(yīng)設(shè)置的板片形傳力支撐腳3，板片形傳力支撐腳3背面還設(shè)置有一塊與板片相交的撐板7支撐板片形傳力支撐腳3。
[0055]本發(fā)明還在于對接桿2設(shè)置在下底I中心位置。如圖1a所示，對接桿2設(shè)置在下底I中心位置。
[0056]本發(fā)明還在于對接桿2分布在下底I四角部位。
[0057]本發(fā)明還在于對接桿2分布在中心位置和下底I四角部位。
[0058]本發(fā)明還在于下底I上表面設(shè)置有凸筋8，下底I上凸筋8背立面對應(yīng)設(shè)置為凹槽9，凹槽9內(nèi)設(shè)置有拉結(jié)橫板10，拉結(jié)橫板10與凹槽9的槽底11、兩個槽壁面12牢固連接或者一體成型，拉結(jié)橫板10同時拉結(jié)凹槽9的槽底11和兩個槽壁面12。如圖4b所示，下底I上表面設(shè)置有凸筋8，下底I上凸筋8背立面對應(yīng)設(shè)置為凹槽9，凹槽9內(nèi)設(shè)置有拉結(jié)橫板10,拉結(jié)橫板10與凹槽9的槽底11、兩個槽壁面12牢固連接或者一體成型,拉結(jié)橫板10同時拉結(jié)凹槽9的槽底11和兩個槽壁面12。
[0059]本發(fā)明還在于下底I四周邊緣均設(shè)置為向上翹起的弧形板4。圖6a_6b是本發(fā)明實(shí)施例注塑成型的下底的結(jié)構(gòu)示意圖之三，圖6a為注塑成型的下底正面的結(jié)構(gòu)示意圖，圖6b為注塑成型的下底背面的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖6a、6b所示，注塑成型的下底I為一塊平板及其四周邊緣向上翹起的弧形板4，向上翹起的弧形板4在下底I四周邊緣向上翹起，并且在下底I上還存在有與下底I共同注塑成型的對接桿2以及凸筋8，凸筋8為米字形分布的凸筋，凸筋8的高度與向上翹起的弧形板4的高度齊平，凸筋8在對接桿2處交匯，下底I上凸筋8背立面對應(yīng)設(shè)置為凹槽9，相對應(yīng)延伸的凸筋8在下底I的背里面形成向板邊延伸的凹槽9，凹槽9包括槽底11和槽壁面12，凹槽9內(nèi)設(shè)置有拉結(jié)橫板10，拉結(jié)橫板10與凹槽9的槽底11、兩個槽壁面12 —體注塑成型，拉結(jié)橫板10同時拉結(jié)凹槽9的槽底11和兩個槽壁面12，下底I上對接桿2的背立面對應(yīng)位置設(shè)置為凹坑6，傳力支撐腳3設(shè)置在凹坑6的環(huán)形壁體上，凹坑6的環(huán)形壁體的相對面上設(shè)置有一組對稱設(shè)置的傳力支撐腳3，傳力支撐腳3從凹坑6底部沿著凹坑6壁面向外延伸，并且傳力支撐腳3還沿著下底I板面延伸，凹槽9與下底I邊形成L型角的角部位置19和V型角的角部位置20，在L型角的角部位置19以內(nèi)設(shè)置L型支腳17，在V型角的角部位置20內(nèi)設(shè)置V型支腳18，凸筋8為截面上小下大的凸筋。
[0060]本發(fā)明還在于下底I上表面設(shè)置有凸筋8，凸筋8沿著弧形板4表面向板邊延伸。如圖6a所示，下底I上表面設(shè)置有凸筋8，凸筋8沿著弧形板4表面向板邊延伸。
[0061]本發(fā)明還在于延伸到板邊的凸筋8端頭設(shè)置有定位孔13。圖7a_7b是本發(fā)明實(shí)施例注塑成型的下底的結(jié)構(gòu)示意圖之四，圖7a為注塑成型的下底正面的結(jié)構(gòu)示意圖，圖7b為注塑成型的下底背面的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖7a、7b所示，注塑成型的下底I為一塊平板及其四周邊緣向上翹起的平板5，向上翹起的平板5在下底I四周邊緣向上翹起，下底I的平板與向上翹起的平板5之間轉(zhuǎn)角以及向上翹起的平板5之間的轉(zhuǎn)角均設(shè)置為倒角，并且在下底I上還存在有與下底I共同注塑成型的對接桿2以及凸筋8，凸筋8為十字形分布的凸筋，凸筋8沿著向上翹起的平板5中部向上延伸，延伸的凸筋8與向上翹起的平板5的板邊齊平，凸筋8在對接桿2處交匯，下底I上凸筋8背立面對應(yīng)設(shè)置為凹槽9，相對應(yīng)延伸的凸筋8在下底I的背里面形成向板邊延伸的凹槽9，凹槽9包括槽底11和槽壁面12，下底I上對接桿2的背立面對應(yīng)位置設(shè)置為傳力支撐腳3，傳力支撐腳3設(shè)置在凹槽9內(nèi)，凹槽9的相對面上設(shè)置有一組對稱設(shè)置的傳力支撐腳3，傳力支撐腳3從凹槽9底部沿著凹槽9壁面向外延伸，并且傳力支撐腳3還沿著下底I板面延伸，凹槽9與下底I邊以及下底I邊之間形成L型角的角部位置19，在L型角的角部位置19以內(nèi)設(shè)置L型支腳17，延伸到板邊的凸筋8端頭設(shè)置有定位孔13，向上翹起的平板5的頂部邊緣設(shè)置一圈環(huán)圈形的挑邊15，角部的挑邊15上設(shè)置有通孔16。
[0062]本發(fā)明還在于向上翹起的弧形板4的頂部邊緣設(shè)置一圈環(huán)圈形的邊緣平板14。
[0063]本發(fā)明還在于向上翹起的弧形板4的頂部邊緣設(shè)置一圈環(huán)圈形的挑邊15。如圖2a、2b所示，向上翹起的弧形板4的頂部邊緣設(shè)置一圈環(huán)圈形的挑邊15。
[0064]本發(fā)明還在于挑邊15向內(nèi)懸挑或者向外懸挑。如圖2a、2b所示，挑邊15向外懸挑。
[0065]本發(fā)明還在于角部的挑邊15上設(shè)置有通孔16。如圖2a、2b所示，角部的挑邊15上設(shè)置有通孔16。
[0066]本發(fā)明還在于懸挑的挑邊15的中部設(shè)置有通孔16。
[0067]本發(fā)明還在于下底I四周板邊或/和邊緣均設(shè)置為向上翹起的平板5。如圖3a、3b所示，下底I四周邊緣均設(shè)置為向上翹起的平板5。如圖4a、4b所示，下底I四周板邊均設(shè)置為向上翹起的平板5。
[0068]本發(fā)明還在于向上翹起的平板5與下底I之間的轉(zhuǎn)角部位設(shè)置為陰角、倒角或者弧形角。如圖7a、7b所示，向上翹起的平板5與下底I之間的轉(zhuǎn)角部位設(shè)置為倒角。
[0069]本發(fā)明還在于向上翹起的平板5的頂部邊緣設(shè)置一圈環(huán)圈形的邊緣平板14。
[0070]本發(fā)明還在于向上翹起的平板5的頂部邊緣設(shè)置一圈環(huán)圈形的挑邊15。如圖7a、7b所示，向上翹起的平板5的頂部邊緣設(shè)置一圈環(huán)圈形的邊緣平板14。[0071]本發(fā)明還在于下底I的角部設(shè)置有通孔16。如圖7a、7b所示，下底I的角部設(shè)置有通孔16。
[0072]本發(fā)明還在于下底I板邊的中心部位設(shè)置有通孔16。
[0073]本發(fā)明還在于下底I的底部設(shè)置有L型支腳17或/和V型支腳18，L型支腳17或/和V型支腳18設(shè)置有下底I底部的角部位置，L型支腳17或/和V型支腳18與角部的角形同向。如圖5b所示，下底I的底部設(shè)置有L型支腳17和V型支腳18，L型支腳17和V型支腳18設(shè)置有下底I底部的角部位置，L型支腳17和V型支腳18與角部的角形同向。
[0074]本發(fā)明還在于L型支腳17設(shè)置于L型角的角部位置19。如圖7b所示，L型支腳17設(shè)置于L型角的角部位置19。
[0075]本發(fā)明還在于V型支腳18設(shè)置于V型角的角部位置20。如圖所示，如圖5b所示，V型支腳18設(shè)置于V型角的角部位置20。
[0076]本發(fā)明還在于傳力支撐腳3的伸出高度與L型支腳17或/和V型支腳18的伸出高度齊平。如圖7b所示，傳力支撐腳3的伸出高度與L型支腳17或/和V型支腳18的伸出高度齊平。
[0077]本發(fā)明還在于上板與周圍側(cè)壁為一體成型的整體盆狀結(jié)構(gòu)。
[0078]本發(fā)明還在于整體盆狀結(jié)構(gòu)與下底采用熱熔融合的方式進(jìn)行連接。
[0079]本發(fā)明還在于整體盆狀結(jié)構(gòu)的盆口邊緣設(shè)置有盆口挑板，盆口挑板與下底采用熱熔融合的方式進(jìn)行連接。
[0080]本發(fā)明還在于整體盆狀結(jié)構(gòu)的盆口邊緣和下底的板邊上均設(shè)置有環(huán)圈形易熔環(huán)圈，整體盆狀結(jié)構(gòu)與下底通過熱熔易熔環(huán)圈進(jìn)行融合連接。
[0081]本發(fā)明還在于整體盆狀結(jié)構(gòu)的盆口設(shè)置有挑邊，挑邊底部和下底的板邊上均設(shè)置有環(huán)圈形易熔環(huán)圈，整體盆狀結(jié)構(gòu)的挑邊與下底通過熱熔易熔環(huán)圈進(jìn)行融合連接。
[0082]本發(fā)明還在于整體盆狀結(jié)構(gòu)的盆口設(shè)置邊緣有盆口挑邊，下底四周邊緣設(shè)置有向上翹起的弧形板或平板，整體盆狀結(jié)構(gòu)的盆口挑邊與下底向上翹起的弧形板或平板通過熱熔進(jìn)行融合連接。
[0083]本發(fā)明還在于下底四周邊緣設(shè)置有向上翹起的弧形板或平板的板端還設(shè)置有挑板，整體盆狀結(jié)構(gòu)的盆口挑邊與挑板通過熱熔進(jìn)行融合連接。
【權(quán)利要求】
1.一種注塑成型的填充體，包括上板、周圍側(cè)壁和下底，上板、周圍側(cè)壁和下底圍合成封閉空腔，其特征在于下底上表面設(shè)置有對接桿，下底上對接桿的背立面對應(yīng)位置注塑成型有傳力支撐腳。
2.一種注塑成型的填充體，包括上板、周圍側(cè)壁和下底，上板、周圍側(cè)壁和下底圍合成封閉空腔，其特征在于下底上表面設(shè)置有對接桿，下底上對接桿的背立面對應(yīng)位置注塑成型有傳力支撐腳，下底四周邊緣設(shè)置為向上翹起的弧形板。
3.—種注塑成型的填充體，包括上板、周圍側(cè)壁和下底，上板、周圍側(cè)壁和下底圍合成封閉空腔，其特征在于下底上表面設(shè)置有對接桿，下底上對接桿的背立面對應(yīng)位置注塑成型有傳力支撐腳，下底四周板邊或者邊緣設(shè)置為向上翹起的平板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或者3所述的注塑成型的填充體，其特征在于下底上對接桿的背立面對應(yīng)位置設(shè)置為凹坑，傳力支撐腳設(shè)置在凹坑的環(huán)形壁體上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的注塑成型的填充體，其特征在于凹坑的環(huán)形壁體的相對面上設(shè)置有一組對稱設(shè)置的傳力支撐腳。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的注塑成型的填充體，其特征在于所述的傳力支撐腳從凹坑底部沿著凹坑壁面向外延伸，并且傳力支撐腳還沿著下底板面延伸。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的注塑成型的填充體，其特征在于所述的傳力支撐腳為兩塊沿著凹坑壁面向外延伸的對應(yīng)設(shè)置的板片形傳力支撐腳，板片形傳力支撐腳背面還設(shè)置有一塊與板片相交的撐板支撐板片形傳力支撐腳。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、 2或者3所述的注塑成型的填充體，其特征在于對接桿設(shè)置在下底中心位置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1、2或者3所述的注塑成型的填充體，其特征在于對接桿分布在下底四角部位。
10.根據(jù)權(quán)利要求1、2或者3所述的注塑成型的填充體，其特征在于對接桿分布在中心位置和下底四角部位；或者下底上表面設(shè)置有凸筋，下底上表面還設(shè)置有中心桿連接凸塊，下底上凸筋背立面對應(yīng)設(shè)置為凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置有拉結(jié)橫板，拉結(jié)橫板與凹槽的槽底、兩個槽壁面牢固連接或者一體成型，拉結(jié)橫板同時拉結(jié)凹槽的槽底和兩個槽壁面；或者下底四周邊緣均設(shè)置為向上翹起的弧形板；或者下底上表面設(shè)置有凸筋，凸筋沿著弧形板表面向板邊延伸；或者延伸到板邊的凸筋端頭設(shè)置有定位孔；或者向上翹起的弧形板的頂部邊緣設(shè)置一圈環(huán)圈形的邊緣平板；或者向上翹起的弧形板的頂部邊緣設(shè)置一圈環(huán)圈形的挑邊；或者挑邊向內(nèi)懸挑或者向外懸挑；或者角部的挑邊上設(shè)置有通孔；或者懸挑的挑邊的中部設(shè)置有通孔；或者下底四周板邊或/和邊緣均設(shè)置為向上翹起的平板；或者向上翹起的平板與下底之間的轉(zhuǎn)角部位設(shè)置為陰角、倒角或者弧形角；或者向上翹起的平板的頂部邊緣設(shè)置一圈環(huán)圈形的邊緣平板；或者向上翹起的平板的頂部邊緣設(shè)置一圈環(huán)圈形的挑邊；或者下底的角部設(shè)置有通孔；或者下底板邊的中心部位設(shè)置有通孔；或者下底的底部設(shè)置有L型支腳或/和V型支腳，L型支腳或/和V型支腳設(shè)置有下底底部的角部位置，L型支腳或/和V型支腳與角部的角形同向；或者L型支腳設(shè)置于L型角的角部位置；或者V型支腳設(shè)置于V型角的角部位置；或者傳力支撐腳的伸出高度與L型支腳或/和V型支腳的伸出高度齊平；或者上板與周圍側(cè)壁為一體成型的整體盆狀結(jié)構(gòu)；或者整體盆狀結(jié)構(gòu)與下底采用熱熔融合的方式進(jìn)行連接；或者整體盆狀結(jié)構(gòu)的盆口邊緣設(shè)置有盆口挑板，盆口挑板與下底采用熱熔融合的方式進(jìn)行連接；或者整體盆狀結(jié)構(gòu)的盆口邊緣和下底的板邊上均設(shè)置有環(huán)圈形易熔環(huán)圈，整體盆狀結(jié)構(gòu)與下底通過熱熔易熔環(huán)圈進(jìn)行融合連接；或者整體盆狀結(jié)構(gòu)的盆口設(shè)置有挑邊，挑邊底部和下底的板邊上均設(shè)置有環(huán)圈形易熔環(huán)圈，整體盆狀結(jié)構(gòu)的挑邊與下底通過熱熔易熔環(huán)圈進(jìn)行融合連接；或者整體盆狀結(jié)構(gòu)的盆口設(shè)置邊緣有盆口挑邊，下底四周邊緣設(shè)置有向上翹起的弧形板或平板，整體盆狀結(jié)構(gòu)的盆口挑邊與下底向上翹起的弧形板 或平板通過熱熔進(jìn)行融合連接；或者下底四周邊緣設(shè)置有向上翹起的弧形板或平板的板端還設(shè)置有挑板，整體盆狀結(jié)構(gòu)的盆口挑邊與挑板通過熱熔進(jìn)行融合連接。
【文檔編號】E04G15/06GK103899084SQ201210574571
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2012年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月26日
【發(fā)明者】邱則有 申請人:湖南邱則有專利戰(zhàn)略策劃有限公司