專(zhuān)利名稱：電熱地板塊的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于室內(nèi)采暖技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種電熱地板塊的制造方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的電熱地板塊通常為長(zhǎng)條形，包括供人踩踏的飾面層和位于飾面層下方的基板，基板通常是木制的，也可以由復(fù)合材料等其他材料制成?；迳显O(shè)置有電熱膜、連接線、用于與外界電源相連的插件等部件以及地板塊之間兩兩拼接的榫槽結(jié)構(gòu)。當(dāng)電熱地板塊拼接成地板后，通過(guò)給地板塊通電使電熱膜發(fā)熱，使地板產(chǎn)生熱量，從而使室內(nèi)環(huán)境保持溫暖。但現(xiàn)有電熱地板塊及電熱地板具有以下缺陷1、手工現(xiàn)場(chǎng)鋪裝接線，安全性低，線路繁雜無(wú)章，程序復(fù)雜，工作繁重；2、電熱膜，碳晶纖維發(fā)熱方式呈現(xiàn)局部高溫，致使地板不均勻發(fā)熱，無(wú)上限自控性能(如被衣物等覆蓋時(shí)可以上升到100多度)，易發(fā)生火災(zāi)；3、受結(jié)構(gòu)布局所限，發(fā)熱裝置無(wú)法延伸到地板的二端，致使鋪裝后地板二端接縫約IOOmm處在冷態(tài)范圍，造成地板出現(xiàn)瓦楞狀變形；4、現(xiàn)有固定連接方式因地板木質(zhì)熱脹冷縮會(huì)出現(xiàn)接觸不良或損壞現(xiàn)象，并且造成鋪裝困難和加工精度誤差錯(cuò)位；5、現(xiàn)有的固定插件設(shè)置在地板塊橫端接縫處，拖地時(shí)易有水透入，導(dǎo)致漏電；并且固定式插件位置要求準(zhǔn)確，不利于大規(guī)模加工，效率低，生產(chǎn)成本高。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的主要目的是提供一種安裝方便、適應(yīng)性強(qiáng)，且防水性能好的電熱地板塊的制造方法。本發(fā)明提供的電熱地板塊的制造方法，包括如下步驟
步驟A、對(duì)多層板或密度板進(jìn)行裁切，形成長(zhǎng)方形的基板；對(duì)大面積的裝飾板進(jìn)行裁切，形成與基板面積相同的長(zhǎng)方形的飾面層；
步驟B、對(duì)基板進(jìn)行銑槽加工，使基板的每一短邊上形成兩個(gè)切槽；
步驟C、對(duì)基板的一側(cè)面上進(jìn)行拉槽加工，使基板的側(cè)面上形成縱橫交錯(cuò)的凹槽；
步驟D、排線，包括如下工序
Dl:將零線連接端子和火線連接端子嵌入切槽中；
D2:將零線連接線、火線連接線和發(fā)熱電纜根據(jù)圖紙嵌入到凹槽中；
步驟E、組坯，包括如下工序
El將膠和固化劑按一定比例配置，充分?jǐn)嚢柚瞥烧辰Y(jié)劑；
E2:將基板設(shè)有凹槽的凹槽側(cè)朝上，將固定塊插入切槽，分別使火線連接端子和零線連接端子相對(duì)基板定位；
E3:在凹槽所在的面上均勻涂抹粘結(jié)劑，其上覆蓋飾面層，將飾面層和基板四邊對(duì)齊，緊壓一段時(shí)間直到飾面層和基板粘接牢固，取下固定塊；
步驟F、將經(jīng)步驟E處理過(guò)的坯料放入熱壓機(jī)中進(jìn)行熱壓；步驟G、將經(jīng)步驟F處理過(guò)坯料冷卻后，對(duì)坯料的各基準(zhǔn)邊進(jìn)行裁切；
步驟H、用定厚砂光機(jī)對(duì)經(jīng)步驟G處理過(guò)的坯料進(jìn)行定厚；
步驟1、對(duì)經(jīng)步驟H處理過(guò)的坯料開(kāi)榫槽；
步驟J、對(duì)經(jīng)步驟I處理過(guò)的坯料上漆。進(jìn)一步的，電熱地板塊的制造方法中，飾面層包括楊木夾板和榆木木皮形成的復(fù)合層，或者貼有花色耐磨紙的密度板。進(jìn)一步的，步驟B中的銑槽深度為10 10. 2毫米。進(jìn)一步的，步驟C中的拉槽深度為2. 2 2. 5毫米。較優(yōu)的，步驟F中的熱壓壓力為2. 5Mpa，時(shí)間為10分鐘，溫度為100°C。較優(yōu)的，步驟G中的冷卻時(shí)間為72小時(shí)。上述電熱地板塊的制造方法的有益效果為加工工序簡(jiǎn)單，加工出的電熱地板塊防水性能好，安裝方便而且熱效率高。


圖1是本發(fā)明電熱地板塊的正視圖2是本發(fā)明相鄰兩電熱地板塊基板連接方式的示意圖3是本發(fā)明相鄰兩電熱地板塊的火線連接端子與中間端子連接時(shí)的剖視圖4是本發(fā)明相鄰兩電熱地板塊連接方式的示意圖5是本發(fā)明電熱地板塊與總線端子連接方式的示意圖6是本發(fā)明電熱地板塊的制造方法工序圖。以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
具體實(shí)施例方式以下實(shí)施例介紹過(guò)程中針對(duì)的具體結(jié)構(gòu)或者零部件，僅作為本領(lǐng)域技術(shù)人員理解本發(fā)明的參考性例證，本領(lǐng)域技術(shù)人員在實(shí)施例描述技術(shù)方案的啟示下，還可以設(shè)計(jì)出或者摹制得到不超出本發(fā)明之技術(shù)范圍或者技術(shù)實(shí)質(zhì)的各種等同或者類(lèi)似的技術(shù)特征。由此，如果用這種示例性說(shuō)明來(lái)限制本發(fā)明權(quán)利要求所囊括的保護(hù)范圍是不適宜的。等同或類(lèi)似于本發(fā)明的技術(shù)方案仍然屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍。如圖1所示，本發(fā)明電熱地板塊的基板10的兩個(gè)短邊處分別開(kāi)有兩個(gè)切槽11，在每個(gè)切槽11中均容納有火線連接端子20和零線連接端子30，其中，一對(duì)火線連接端子20之間連接有火線電纜41，一對(duì)零線連接端子30之間連接有零線電纜42，在火線電纜41和零線電纜42之間連接有發(fā)熱電纜43，發(fā)熱電纜43通常由硅膠鎳鉻材料制成。發(fā)熱電纜43呈之字形迂回均勻分布在火線電纜41與零線電纜42之間的區(qū)域，由于火線電纜41和零線電纜42分布在靠近基板10兩個(gè)長(zhǎng)邊的區(qū)域，因此，發(fā)熱電纜43的走線區(qū)域覆蓋了以基板10的中心點(diǎn)為中心向四邊輻射的大部分區(qū)域，極大地增大了發(fā)熱面積。發(fā)熱電纜43與火線電纜41的連接點(diǎn)形成在左側(cè)的火線連接端子20中，與零線電纜42的連接點(diǎn)也形成在左側(cè)的零線連接端子30中，這樣設(shè)計(jì)的好處是能在一定程度上使發(fā)熱電纜43的長(zhǎng)度得以最大限度地延伸。當(dāng)然，也可以使發(fā)熱電纜43與火線電纜41和零線電纜42的連接點(diǎn)分別處于基板10兩端的火線連接端子20和零線連接端子30中?；鹁€連接端子20和零線端子30的長(zhǎng)度均小于切槽11的長(zhǎng)度，因此，從電熱地板塊的外觀上看，火線連接端子20和零線端子30是位于地板塊最大外輪廓之內(nèi)的；同時(shí)，火線連接端子20和零線端子30的尺寸要小于切槽11，以便火線連接端子20和零線端子30能夠在切槽11中進(jìn)行微小的移動(dòng)。火線電纜41、零線電纜42和發(fā)熱電纜43并非安裝在基板10的表面，而是鑲嵌在基板10的凹槽(圖中未顯示)中，這些凹槽形成在基板10的一側(cè)的表面上，其至少一部分的走向與上述各種電纜的走向一致，以便這些電纜能夠完全鑲嵌在凹槽中。為了使這些電纜的安裝更方便，可在安裝之前，采用注塑的方式將這些電纜的形狀固定，形成整體線束，從而提高生產(chǎn)效率。由于本實(shí)施例中，發(fā)熱電纜43與火線電纜41和零線電纜42的連接點(diǎn)形成在基板10同一短邊的連接端子上，為方便說(shuō)明，我們將該短邊所在端稱為“連接點(diǎn)端12”，另一短邊所在端稱為“非連接點(diǎn)端13”。采用本例的電熱地板塊在鋪裝成地板的過(guò)程中，可以兩塊相鄰電熱地板塊的連接點(diǎn)端12相鄰的方式鋪設(shè)，也可以一塊相鄰電熱地板塊的連接點(diǎn)端12與另一塊相鄰電熱地板塊的非連接點(diǎn)端13相鄰的方式鋪設(shè)。圖2顯示的是一塊電熱地板塊的連接點(diǎn)端12與另一塊電熱地板的非連接點(diǎn)端13相鄰的情形。當(dāng)兩個(gè)電熱地板塊拼接在一起時(shí)，它們之間的電連接通過(guò)中間端子50完成。與火線連接端子20連接的中間端子50的兩端分別插入相鄰兩個(gè)火線連接端子20的自由端21中；與零線連接端子30連接的中間端子50的兩端分別插入相鄰兩個(gè)零線連接端子30的自由端31中，從而完成相鄰兩個(gè)電熱地板塊10之間的電連通，這種連接方式使每個(gè)電熱地板塊10的發(fā)熱電纜并聯(lián)在火線和零線之間，形成獨(dú)立的發(fā)熱體，增強(qiáng)了整個(gè)電熱地板的發(fā)熱可靠性。圖3顯示了在兩個(gè)連接點(diǎn)端12相鄰時(shí)，中間端子50和兩個(gè)火線連接端子20之間的內(nèi)部連接情況。中間端子50的2個(gè)自由端51分別插入兩個(gè)火線連接端子20的自由端21中，火線連接端子20的金屬芯22與中間連接端子50內(nèi)部的金屬套筒54緊密接觸，兩端的金屬套筒54通過(guò)中間的金屬芯53相互連接，這樣，中間端子50將相鄰兩個(gè)火線連接端子20連接起來(lái)。由于火線連接端子20的金屬芯22的另一端與火線電纜41和發(fā)熱電纜43相連，這樣，相鄰兩塊電熱地板塊的火線電纜41得以相互連通。同理，相鄰兩塊電熱地板塊10的零線電纜也通過(guò)上述方式相互連通。當(dāng)相鄰基板10上覆蓋飾面層100時(shí)，如圖4所示，為方便說(shuō)明，該圖中的飾面層100并未表示成完全覆蓋基板10，但實(shí)際使用過(guò)程中是完全覆蓋的，由于飾面層100是完整的一塊，因此能夠覆蓋在切槽11之上，所以，鋪裝好的電熱地板的切槽11、火線連接端子20、零線連接端子30以及中間端子50均位于飾面層之下，不會(huì)影響整個(gè)地板的美觀。在整個(gè)地板鋪裝好以后，位于地板邊緣的電熱地板塊I需要與電源相連，如圖5所示，此時(shí)，火線連接端子的自由端21與總線端子60的自由端61相連，總線端子60的另一端與火線總線2相連；同理，零線端子的自由端31與總線端子60的自由端61相連，總線端子60的另一端與零線總線3相連，這樣，以短邊相接的同一行的電熱地板塊就形成了完整的電流回路。如圖6所示，電熱地板塊的制造方法包括如下幾個(gè)步驟
步驟A、對(duì)多層板或密度板進(jìn)行裁切，形成長(zhǎng)方形的基板；對(duì)大面積的裝飾板進(jìn)行裁切，形成與基板面積相同的長(zhǎng)方形的飾面層。
對(duì)于實(shí)木復(fù)合電熱地板塊而言，飾面層為縱橫交錯(cuò)的4層楊木夾板，再在楊木夾板上部貼2mm厚的榆木木皮；對(duì)于密度板電熱地板塊而言,飾面層為4mm厚的貼有花色耐磨紙的密度板?；宓牟牧贤ǔ槎鄬影寤蛎芏劝?，也可以根據(jù)不同類(lèi)型的電熱地板而有不同，對(duì)于實(shí)木復(fù)合電熱地板而言，基板還可以包括位于多層板下部的Imm厚櫸木單板。實(shí)木復(fù)合電熱地板塊各層的裁切尺寸分別為多層板長(zhǎng)930*寬135*厚13mm ;楊木夾板長(zhǎng)930* 寬 135* 厚 3. 4mm ;榆木木皮長(zhǎng) 930* 寬 135* 厚 2. 2mm。步驟B、對(duì)所述基板進(jìn)行銑槽加工，使所述基板的每一短邊上形成兩個(gè)所述切槽，銑槽深度控制在10 10. 2mm。對(duì)于實(shí)木復(fù)合電熱地板塊而言，形成的切槽寬度為12mm，一短邊處切槽的長(zhǎng)度為42mm,另一短邊處切槽的長(zhǎng)度52mm,每邊的兩個(gè)切槽對(duì)稱分布，間距為92mm。對(duì)于密度板電熱地板塊而言，形成的切槽寬度為12mm，一短邊處切槽的長(zhǎng)度為44_，另一短邊處切槽的長(zhǎng)度45mm,每邊的兩個(gè)切槽對(duì)稱分布，間距為92mm。步驟C、對(duì)所述基板的一側(cè)面上進(jìn)行拉槽加工，使所述基板的側(cè)面上形成縱橫交錯(cuò)的凹槽，拉槽深度控制在2. 2 2. 5mm。對(duì)于實(shí)木復(fù)合電熱地板塊而言，縱向凹槽8條，以基板長(zhǎng)度方向的中線為基準(zhǔn)對(duì)稱分布，寬度為2_ ;橫向凹槽4條，以基板寬度方向的中線為基準(zhǔn)對(duì)稱分布，其中兩條的寬度為4_，另外兩條的寬度為2_。對(duì)于密度板電熱地板塊而言，縱向凹槽6條，以基板長(zhǎng)度方向的中線為基準(zhǔn)對(duì)稱分布，寬度為2_ ;橫向凹槽4條，以基板寬度方向的中線為基準(zhǔn)對(duì)稱分布，其中兩條的寬度為4mm，另外兩條的寬度為2mm。步驟D、排線，包括如下工序
Dl:將零線連接端子和火線連接端子嵌入切槽中；
D2:將零線連接線、火線連接線和發(fā)熱電纜根據(jù)圖紙或?qū)嵨飿影迩度氲桨疾壑?。將發(fā)熱線嵌入到縱向和橫向的凹槽中，多余部分打折嵌入到橫向凹槽中，確保發(fā)熱電纜內(nèi)部不斷線。步驟E、組坯，包括如下工序
El:將GH313膠和GH57固化劑按100 12配備粘結(jié)劑，充分?jǐn)嚢瑁?br> E2:將基板設(shè)有凹槽的凹槽側(cè)朝上，將固定塊插入切槽，分別使火線連接端子和零線連接端子相對(duì)基板定位；
E3:在凹槽所在的面上均勻涂抹粘結(jié)劑，其上覆蓋飾面層，將飾面層和基板四邊對(duì)齊，緊壓一段時(shí)間直到飾面層和基板粘接牢固，取下固定塊；
步驟F、將經(jīng)步驟E處理過(guò)的坯料放入熱壓機(jī)中進(jìn)行熱壓。熱壓壓力2. 5MPa,時(shí)間10分鐘，溫度100°C ;放置坯料時(shí)要間隔均勻地放在多層壓機(jī)導(dǎo)熱板的中間部位，飾面層向上；坯料各層的板材移動(dòng)不得超出2mm;壓出板材不得翹曲超出5_，厚度在18. 3-18. 6之間，并及時(shí)放在托盤(pán)上重物壓制，放置72小時(shí)后待用；注意碼放間隙，預(yù)留50mm保持通風(fēng)。步驟G、將冷卻72小時(shí)后的坯料母槽長(zhǎng)邊銑齊，不得銑到13mm實(shí)木復(fù)合板、12mm密度板的芯板邊；將橫端母槽基準(zhǔn)邊銑齊，不得傷到13_實(shí)木復(fù)合板、12_密度板的芯層板；碼放整齊后用水筆重新標(biāo)注基準(zhǔn)邊標(biāo)識(shí)。步驟H、用定厚砂光機(jī)對(duì)經(jīng)步驟G處理過(guò)的坯料進(jìn)行定厚。采用120目砂帶，先砂背面到18. 3mm ;正面砂到18±0· Imm ;不得出現(xiàn)直條砂痕、波浪紋等；按畫(huà)線邊碼放整齊后重物壓制。步驟1、對(duì)經(jīng)步驟H處理過(guò)的坯料開(kāi)榫槽。首先調(diào)整橫端靠山位置，使其緊靠坯料芯板，開(kāi)槽后確保公母槽塑料件端口到面板尺寸在14-15. 5mm之間；板面尺寸為長(zhǎng)910*寬127*厚18mm全平扣；密度板尺寸寬165*長(zhǎng)1215*厚15mm，長(zhǎng)邊10. 5mm圓弧扣，橫端平扣；接插口寬度必須一致，其它要求按GB/T1812-2007執(zhí)行；公母槽口尺寸按圖紙執(zhí)行。步驟J、對(duì)經(jīng)步驟I處理過(guò)的坯料上漆。按實(shí)木復(fù)合淋漆工藝、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB/T18103-2000執(zhí)行；注意槽口流掛現(xiàn)象，如有必須清除；每批次顏色均勻，并和上次調(diào)色基本一致(基板造成的色差除外)；每批次必須送檢水煮試驗(yàn)，接到試驗(yàn)報(bào)告合格后包裝入庫(kù)。
權(quán)利要求
1.電熱地板塊制造方法，所述電熱地板塊包括飾面層和基板；所述基板包括一對(duì)長(zhǎng)邊和一對(duì)短邊，所述基板在每一所述短邊上設(shè)置有兩個(gè)切槽；所述基板在平行于所述長(zhǎng)邊的方向上，在靠近所述長(zhǎng)邊的位置設(shè)置有火線連接線和零線連接線；所述火線連接線和零線連接線之間連接有發(fā)熱電纜；所述火線連接線和所述零線連接線的兩端分別連接有火線連接端子和零線連接端子， 所述火線連接端子和零線連接端子另一端為可插接的自由端；所述火線連接端子和所述零線連接端子設(shè)置在所述切槽中，并且所述自由端位于所述切槽內(nèi)；所述火線連接線、零線連接線和發(fā)熱電纜鑲嵌在所述基板靠近飾面層一側(cè)的凹槽中； 其特征在于方法包括如下步驟步驟A、對(duì)多層板或密度板進(jìn)行裁切，形成長(zhǎng)方形的基板；對(duì)大面積的裝飾板進(jìn)行裁切，形成與所述基板面積相同的長(zhǎng)方形的飾面層；步驟B、對(duì)所述基板進(jìn)行銑槽加工，使所述基板的每一短邊上形成兩個(gè)所述切槽；步驟C、對(duì)所述基板的一側(cè)面上進(jìn)行拉槽加工，使所述基板的側(cè)面上形成縱橫交錯(cuò)的凹槽；步驟D、排線，包括如下工序Dl:將所述零線連接端子和火線連接端子嵌入所述切槽中；D2:將所述零線連接線、火線連接線和發(fā)熱電纜根據(jù)圖紙或?qū)嵨飿影迩度氲剿霭疾壑校徊襟EE、組坯，包括如下工序E1將膠和固化劑按一定比例配置，充分?jǐn)嚢柚瞥烧辰Y(jié)劑；E2:將所述基板設(shè)有所述凹槽的凹槽側(cè)朝上，將固定塊插入所述切槽，分別使所述火線連接端子和所述零線連接端子相對(duì)所述基板定位；ES:在所述凹槽所在的面上均勻涂抹所述粘結(jié)劑，其上覆蓋所述飾面層，將所述飾面層和所述基板四邊對(duì)齊，緊壓一段時(shí)間直到所述飾面層和所述基板粘接牢固，取下所述固定塊；步驟F、將經(jīng)步驟E處理過(guò)的坯料放入熱壓機(jī)中進(jìn)行熱壓；步驟G、將經(jīng)步驟F處理過(guò)坯料冷卻后，對(duì)坯料的各基準(zhǔn)邊進(jìn)行裁切；步驟H、用定厚砂光機(jī)對(duì)經(jīng)步驟G處理過(guò)的坯料進(jìn)行定厚；步驟1、對(duì)經(jīng)步驟H處理過(guò)的坯料開(kāi)榫槽；步驟J、對(duì)經(jīng)步驟I處理過(guò)的坯料上漆。
2.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電熱地板塊制造方法，其特征在于所述飾面層包括楊木夾板和榆木木皮形成的復(fù)合層，或者貼有花色耐磨紙的密度板。
3.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電熱地板塊制造方法，其特征在于步驟B中的銑槽深度為10 10. 2毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電熱地板塊制造方法，其特征在于步驟C中的拉槽深度為2. 2 2. 5毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電熱地板塊制造方法，其特征在于 步驟F中的熱壓壓力為2. 5Mpa，時(shí)間為10分鐘，溫度為100°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電熱地板塊制造方法，其特征在于 步驟G中的冷卻時(shí)間為72小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明提供了電熱地板塊的制造方法，包括1.裁切，2.銑槽，3.拉槽，4.排線，5.組坯，6.熱壓，7.基準(zhǔn)邊裁切，8.定厚砂光，9.開(kāi)榫槽，10.上漆等工序。該電熱地板塊結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，防水性能好。
文檔編號(hào)E04F15/02GK102997325SQ20121051639
公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月5日
發(fā)明者雷響, 張俊厚 申請(qǐng)人:安徽揚(yáng)子地板股份有限公司