具有高抗拉強(qiáng)度的外墻用巖棉板及其成型工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種具有高抗拉強(qiáng)度的巖棉板及其成型工藝，所述的巖棉板主要由多層巖棉層壓制而成，所述巖棉板還包括粘接劑層，所述粘接劑層噴涂在兩相鄰的巖棉層之間；成型工藝包括：備料、熔料、集棉和噴膠、疊棉、固化成型；本發(fā)明通過(guò)對(duì)目前建筑市場(chǎng)上保溫工程用到的巖棉板的組成和成型工藝進(jìn)行改進(jìn)，有效解決了巖棉板普遍存在的垂直于板面抗拉強(qiáng)度低的缺陷，同時(shí)，本發(fā)明的巖棉板還具有A級(jí)的防火保溫性能，高效的抗拉性能和工作特性，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。
【專利說(shuō)明】具有高抗拉強(qiáng)度的外墻用巖棉板及其成型工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及巖棉板，特別是涉及一種具有高抗拉強(qiáng)度的外墻用巖棉板及其成型工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，建筑市場(chǎng)上保溫工程用到的巖棉板，其普遍存在垂直于板面的抗拉強(qiáng)度低等缺陷，這限制了巖棉保溫板在建筑市場(chǎng)上的應(yīng)用。為了解決上述問(wèn)題，人們普遍通過(guò)提高黏合劑用量、提高產(chǎn)品密度、改變纖維三維立體分布狀況等方法來(lái)提高垂直于板面方向的巖棉板的抗拉強(qiáng)度，但上述幾種方法的操作空間相對(duì)有限，且有些方法會(huì)帶來(lái)其他的問(wèn)題，例如黏合劑用量增加到一定程度會(huì)影響產(chǎn)品的不燃性能，使材料的燃燒性能達(dá)不到A級(jí)要求；密度增加到一定程度也會(huì)影響不燃性能，而且高密度還受到工藝條件的限制；纖維三維立體分布狀況的改變受到制品尺寸的限制，應(yīng)用條件有限。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是解決上述技術(shù)的不足，提供一種具有高抗拉強(qiáng)度的外墻用巖棉板及其成型工藝。本發(fā)明通過(guò)對(duì)目前建筑市場(chǎng)上保溫工程用到的巖棉板的組成和成型工藝進(jìn)行改進(jìn)，有效解決了巖棉板普遍存在的垂直于板面抗拉強(qiáng)度低的缺陷，同時(shí)，本發(fā)明的巖棉板還具有A級(jí)的防火保溫性能，高效的抗拉性能和工作特性，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。
[0004]為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種具有高抗拉強(qiáng)度的外墻用巖棉板，所述的巖棉板主要由多層巖棉層壓制而成，所述巖棉板還包括粘接劑層，所述粘接劑層噴涂在兩相鄰的巖棉層之間。
[0005]進(jìn)一步的，所述粘接劑層設(shè)置為固化環(huán)氧樹(shù)脂膠。
[0006]進(jìn)一步的，所述固化環(huán)氧樹(shù)脂膠為中溫固化環(huán)氧樹(shù)脂膠。
[0007]—種具有高抗拉強(qiáng)度的外墻用巖棉板的成型工藝，它包括如下步驟:
(1)備料:取中溫固化環(huán)氧樹(shù)脂膠，配以適量溶劑，攪拌均勻，備用；取天然巖石，配以適量的無(wú)機(jī)助劑，破碎并混合均勻后備用；
(2)熔料:取步驟I中備用的天然巖石，經(jīng)高溫熔化后，由高速離心旋轉(zhuǎn)工藝，將液態(tài)的天然巖石離心成絮狀的棉絲；并將所述棉絲利用壓縮空氣吹送到集棉機(jī)；
(3)集棉:采用擺錘法由離心處理過(guò)的棉絲中捕集薄層狀棉絲，捕集過(guò)程中，在棉絲表面施加步驟(I)中配制的無(wú)機(jī)助劑，形成初級(jí)巖棉層；
(4)疊棉并噴膠:將上述初級(jí)巖棉層，經(jīng)擺錘機(jī)械的打折擺動(dòng)作用送到輸送機(jī)上，經(jīng)過(guò)輸送帶往復(fù)作用，形成多層折疊的巖棉結(jié)構(gòu)，在往復(fù)折疊過(guò)程中，通過(guò)位于輸送帶正上方位置的噴吹設(shè)備抽取步驟I中備用的中溫固化環(huán)氧樹(shù)脂膠，并將其噴涂在初級(jí)巖棉層的兩面，即形成粘結(jié)劑層；
(5)固化成型:步驟4中折疊后的棉層，經(jīng)壓輥機(jī)械壓到所需厚度后送至固化爐進(jìn)行固化，使粘結(jié)劑和多層棉層固化成一整體，經(jīng)切割、裁邊后，即成巖棉板。
[0008]進(jìn)一步的，所述步驟I中的溶劑為丙酮。
[0009]進(jìn)一步的，所述步驟I中的天然巖石按重量份配比包括玄武巖3000份、白云石1000份、礦渣1000份。
[0010]進(jìn)一步的，所述步驟I中的無(wú)機(jī)助劑按重量份包括:濃度為25%的氨水120?150份、濃度為40%的樹(shù)脂溶液1600?1850份、蒸餾水3000?3100份。
[0011 ] 進(jìn)一步的，所述步驟5中的固化工藝為:首先將固化爐內(nèi)溫度加熱至90°C，保持恒溫20-40分鐘；然后升溫至160°C，保持恒溫20-40分鐘。
[0012]本發(fā)明的技術(shù)效果有:
本發(fā)明在棉層表面均勻噴涂一層經(jīng)過(guò)特殊處理的中溫固化環(huán)氧樹(shù)脂膠，使得棉層之間在經(jīng)過(guò)打摺加壓裝后，層與層之間的粘合力明顯提高，有效解決了巖棉板普遍存在的垂直于板面抗拉強(qiáng)度低的缺陷；本發(fā)明所用中溫固化環(huán)氧樹(shù)脂膠經(jīng)過(guò)特殊工藝處理且用量不大，所以對(duì)巖棉板的不燃性能影響不大，材料的燃燒性能達(dá)到A級(jí)要求；本發(fā)明的巖棉板結(jié)構(gòu)緊湊，布置方便，成型工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低。
【具體實(shí)施方式】
[0013]一種具有高抗拉強(qiáng)度的外墻用巖棉板，由多層巖棉層壓制而成，尤其是，為解決巖棉板普遍存在的垂直于板面抗拉強(qiáng)度低的缺陷，在兩相鄰的巖棉層之間噴涂粘接劑層，其中的粘接劑層主要由固化環(huán)氧樹(shù)脂膠(優(yōu)選為中溫固化環(huán)氧樹(shù)脂膠制)制成，優(yōu)選的，在中溫固化環(huán)氧樹(shù)脂膠中配比適量的丙酮等作為溶劑，降低膠液的粘度，以充分保證膠液在噴涂過(guò)程中的均勻分布，使棉與膠實(shí)現(xiàn)了完美結(jié)合。
[0014]
[0015]一種具有高抗拉強(qiáng)度的外墻用巖棉板的成型工藝，它包括如下步驟:
(I)備料:取中溫固化環(huán)氧樹(shù)脂膠，配以適量溶劑，溶劑優(yōu)選為但不限于丙酮，攪拌均勻，備用；取天然巖石，將其配以適量的無(wú)機(jī)助劑，破碎并混合均勻后備用；
其中的天然巖石按照重量份包括:玄武巖3000份、白云石1000份、礦渣1000份；無(wú)機(jī)助劑按重量份包括:濃度為25%的氨水120?150份、濃度為40%的樹(shù)脂溶液1600?1850份、蒸餾水3000?3100份。
[0016](2)熔料:取步驟I中備用的天然巖石，經(jīng)高溫熔化后，由高速離心旋轉(zhuǎn)工藝，將液態(tài)的天然巖石離心成絮狀的棉絲；并將所述棉絲利用壓縮空氣吹送到集棉機(jī)。
[0017](3)集棉:采用擺錘法由離心處理過(guò)的棉絲中捕集薄層狀棉絲，捕集過(guò)程中，在棉絲表面施加步驟(I)中配制的無(wú)機(jī)助劑，形成初級(jí)巖棉層。
[0018](4)疊棉并噴膠:將上述初級(jí)巖棉層，經(jīng)擺錘機(jī)械的打折擺動(dòng)作用送到輸送機(jī)上，經(jīng)過(guò)輸送帶往復(fù)作用，形成多層折疊的巖棉結(jié)構(gòu)，在往復(fù)折疊過(guò)程中，通過(guò)位于輸送帶正上方位置的噴吹設(shè)備抽取步驟I中備用的中溫固化環(huán)氧樹(shù)脂膠，采用中心噴膠法將樹(shù)脂膠噴涂在初級(jí)巖棉層的兩面，即形成粘結(jié)劑層；
其中的中心噴膠法的工藝為:在巖棉層疊棉裝置的正上方加裝噴吹裝置，在每經(jīng)過(guò)一層巖棉層時(shí)，在其表面均勻、快速地噴涂上一層上述處理過(guò)的中溫固化環(huán)氧樹(shù)脂膠。
[0019]步驟3和4中的擺錘法是指:先由捕集帶收集較薄的巖棉層，經(jīng)擺錘的逐層疊鋪，達(dá)到一定的層數(shù)和厚度，這種方法改善了棉層及所含的粘結(jié)劑的均勻程度，并且由于棉層疊鋪時(shí)產(chǎn)生的斜度，纖維呈部分豎向分布，因而抗壓強(qiáng)度和層間結(jié)合強(qiáng)度得到提高。
[0020](5)固化成型:步驟4中折疊后的棉層，經(jīng)壓輥機(jī)械壓到所需厚度后送至固化爐進(jìn)行固化，使粘結(jié)劑和多層棉層固化成一整體，經(jīng)切割、裁邊后，即成巖棉板。
[0021]其中的固化工藝為:(巖棉板在擺錘疊棉過(guò)程中已經(jīng)積壓緊密，在固化環(huán)節(jié)只需控制溫度進(jìn)行加熱即可)，首先將固化爐內(nèi)溫度加熱至90°C (風(fēng)機(jī)頻率10hz)，保持恒溫20-40分鐘，目的是使巖棉層中的樹(shù)脂呈現(xiàn)“B”階或者部分反應(yīng)階段(呈現(xiàn)出粘彈態(tài)的特點(diǎn))，讓環(huán)氧樹(shù)脂體系能夠充分地浸潤(rùn)巖棉纖維；然后升溫至160°C(風(fēng)機(jī)頻率20hz)，保持恒溫20-40分鐘，目的是使樹(shù)脂固化完全，并使制品各部分固化收縮均勻平衡，避免由內(nèi)應(yīng)力引起的變形和開(kāi)裂。
[0022]經(jīng)試驗(yàn):本發(fā)明的巖棉板與普通巖棉板的導(dǎo)熱系數(shù)、抗壓強(qiáng)度參數(shù)對(duì)比如下表:
【權(quán)利要求】
1.一種具有高抗拉強(qiáng)度的外墻用巖棉板，所述的巖棉板主要由多層巖棉層壓制而成，其特征在于:所述巖棉板還包括粘接劑層，所述粘接劑層噴涂在兩相鄰的巖棉層之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有高抗拉強(qiáng)度的外墻用巖棉板，其特征在于:所述粘接劑層設(shè)置為固化環(huán)氧樹(shù)脂膠。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有高抗拉強(qiáng)度的外墻用巖棉板，其特征在于:所述固化環(huán)氧樹(shù)脂膠為中溫固化環(huán)氧樹(shù)脂膠。
4.一種具有高抗拉強(qiáng)度的外墻用巖棉板的成型工藝，其特征在于:它包括如下步驟: (1)備料:取中溫固化環(huán)氧樹(shù)脂膠，配以適量溶劑，攪拌均勻，備用；取天然巖石，配以適量的無(wú)機(jī)助劑，破碎并混合均勻后備用； (2)熔料:取步驟I中備用的天然巖石，經(jīng)高溫熔化后，由高速離心旋轉(zhuǎn)工藝，將液態(tài)的天然巖石離心成絮狀的棉絲；并將所述棉絲利用壓縮空氣吹送到集棉機(jī)； (3)集棉:采用擺錘法由離心處理過(guò)的棉絲中捕集薄層狀棉絲，捕集過(guò)程中，在棉絲表面施加步驟(I)中配制的無(wú)機(jī)助劑，形成初級(jí)巖棉層； (4)疊棉并噴膠:將上述初級(jí)巖棉層，經(jīng)擺錘機(jī)械的打折擺動(dòng)作用送到輸送機(jī)上，經(jīng)過(guò)輸送帶的往復(fù)作用，形成多層折疊的巖棉結(jié)構(gòu)，在往復(fù)折疊過(guò)程中，通過(guò)位于輸送帶正上方位置的噴吹設(shè)備抽取步驟I中備用的中溫固化環(huán)氧樹(shù)脂膠，并將其噴涂在初級(jí)巖棉層的兩面，即形成粘結(jié)劑層； (5)固化成型:步驟4中折疊后的棉層，經(jīng)壓輥機(jī)械壓到所需厚度后送至固化爐進(jìn)行固化，使粘結(jié)劑和多層棉層固化成一整體，經(jīng)切割、裁邊后，即成巖棉板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有高抗拉強(qiáng)度的外墻用巖棉板的成型工藝，其特征在于:所述步驟I中的溶劑為丙酮。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有高抗拉強(qiáng)度的外墻用巖棉板的成型工藝，其特征在于:所述步驟I中的天然巖石按重量份配比包括玄武巖3000份、白云石1000份、礦渣1000份。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有高抗拉強(qiáng)度的外墻用巖棉板的成型工藝，其特征在于:所述步驟I中的無(wú)機(jī)助劑按重量份包括:濃度為25%的氨水120?150份、濃度為40%的樹(shù)脂溶液1600?1850份、蒸餾水3000?3100份。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有高抗拉強(qiáng)度的外墻用巖棉板的成型工藝，其特征在于:所述步驟5中的固化工藝為:首先將固化爐內(nèi)溫度加熱至90°C，保持恒溫20-40分鐘；然后升溫至160°C，保持恒溫20-40分鐘。
【文檔編號(hào)】E04B1/94GK103806551SQ201210448248
【公開(kāi)日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2012年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月12日
【發(fā)明者】王全國(guó) 申請(qǐng)人:王全國(guó)