專利名稱：一種真空玻璃支撐柱排放裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種新型的工業(yè)排放裝置，特別涉及一種為真空玻璃支撐柱的排放裝置。
背景技術(shù)：
目前真空玻璃中支撐柱的排放基本是靠人工來排放，人工排放效率低、工序復(fù)雜、勞動強度大、支撐柱排放位置不符合標準要求，人工排放存在的以上種種不足將影響真空玻璃加工的整體進程。另外隨科著學技術(shù)的不斷進步和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，人工排放支撐柱越來越不適應(yīng)社會發(fā)展的需要，因此發(fā)明設(shè)計一種真空玻璃支撐柱排放裝置以實現(xiàn)其自動化便成了一個舉足輕重的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是為了解決人工排放支撐柱存在的種種不足，提供一種真空玻璃支撐柱排放裝置，該裝置簡便易行，效率高，有利于提高產(chǎn)品的自動化水平，有序自動化地排放使支撐柱的排放位置滿足標準要求，并且還大大降低了勞動強度，減小了相對勞動加工成本。解決了現(xiàn)有支撐柱排放效率低、勞動強度大、真空玻璃支撐柱排放達不到標準要求等等問題。本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種真空玻璃支撐柱排放裝置，包括底座、立柱，其特征是，設(shè)有I軸導(dǎo)軌、X軸導(dǎo)軌、Z軸導(dǎo)軌、工作臺、傳動機構(gòu)、剪切機構(gòu)，y軸導(dǎo)軌設(shè)置在底座上，y軸導(dǎo)軌上設(shè)置工作臺，工作臺底面設(shè)有與y軸導(dǎo)軌相匹配的導(dǎo)引結(jié)構(gòu)；所述X軸導(dǎo)軌、z軸導(dǎo)軌分別與立柱安裝連接，傳動機構(gòu)分別通過X軸導(dǎo)軌、z軸導(dǎo)軌安裝連接在立柱上，剪切機構(gòu)通過側(cè)懸架板連接固定在傳動機構(gòu)上，剪切機構(gòu)置于工作臺上方。所述傳動機構(gòu)包括步進電機、箱蓋、傳動箱、齒輪、絲桿、推桿，步進電機安裝在傳動箱內(nèi)，齒輪安裝在步進電機轉(zhuǎn)軸上，步進電機通過齒輪傳動驅(qū)動絲桿、推桿移動。所述剪切機構(gòu)包括箱體、步進電機、齒輪、齒條、壓板、L型連板、剪刀、彈簧，步進電機、齒輪、齒條設(shè)置安裝在箱體內(nèi)，箱體內(nèi)壁上有限位槽，箱體底部設(shè)有待剪切的支撐柱銅絲過槽，所述L型連板和壓板的連接部分分別設(shè)置在限位槽、內(nèi)并分別與齒條、齒條連接，L型連板和壓板的工作部分分別安裝剪刀和彈簧，步進電機通過齒輪驅(qū)動齒條帶動L型連板在限位槽內(nèi)上下運動，L型連板工作部分安裝的剪刀同時上下運動；步進電機通過齒輪驅(qū)動齒條帶動壓板在限位槽內(nèi)上下運動，壓板的工作部分安裝的彈簧伸縮；所述剪刀由上刀片及下刀片構(gòu)成，其下刀片為定刀片，上刀片為動刀片；上刀片由螺釘聯(lián)結(jié)在L型連板上，下刀片由螺釘聯(lián)結(jié)在箱體上。所述絲桿為滾珠絲桿或螺紋絲桿，其桿套上裝有齒輪，用于與步進電機連接的齒輪嚙合。所述X軸導(dǎo)軌、y軸導(dǎo)軌、z軸導(dǎo)軌用于空間三個方向的移動以達到支撐柱排放的位置要求。
本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理緊湊，整個排放裝置由底座和立柱支撐。真空玻璃的平板璃板放置在工作臺上，剪切機構(gòu)的箱體接近玻璃板，確保剪切掉落的支撐柱不會彈蹦。支撐柱排放裝置由步進電機帶動工作，步進電機帶動齒輪旋轉(zhuǎn)，齒輪帶動絲桿水平移動，通過絲桿的水平右移推動推桿向右移動，推桿推動剪切機構(gòu)箱體底部過槽內(nèi)銅絲的右移，同時壓板的壓緊彈簧在剪刀剪切銅絲時將銅絲夾緊，銅絲的每次右移剪刀剪切一次使支撐柱落下至平板玻璃上。X軸導(dǎo)軌、y軸導(dǎo)軌、z軸導(dǎo)軌用于空間三個方向的移動以達到支撐柱的排放位置要求。具體來說，支撐柱排放裝置沿著z軸導(dǎo)軌豎直向下移動至平板玻璃適當距離處，而支撐柱排放裝置沿X軸導(dǎo)軌、y軸導(dǎo)軌的運動則可調(diào)整支撐柱在平板玻璃上的排放位置，無論是在X方向還是y方向，每隔30麵距離處銅絲被剪切一次，支撐柱落下至平板玻璃上，使得支撐柱能夠在平板玻璃上有序排放。傳動箱為用于安裝步進電機、齒輪及絲桿，提供傳動場所。
箱體內(nèi)裝有步進電機、齒輪、齒條，箱體內(nèi)壁上有限位槽，工作時，首先電動機工作，通過齒輪和齒條來使壓緊裝置工作，壓緊機構(gòu)裝有彈簧以防止銅絲變形；銅絲壓緊后，電動機工作，也是通過齒輪齒條來使剪刀工作山型連板和壓板的兩個端面分別嵌在限位槽內(nèi)；剪切完畢后，剪刀通過電動機的反轉(zhuǎn)而回位，接著壓緊機構(gòu)也通過電動機的反轉(zhuǎn)而回位，然后推桿繼續(xù)推動銅絲進給，如此循環(huán)工作下去。本發(fā)明的有益之處
I、實現(xiàn)了真空玻璃支撐柱排放的自動化，使得支撐柱排放有序，滿足支撐柱排放位置的標準要求。2、不僅可用于真空玻璃支撐柱排放中，而且可廣泛地用于各類排放場合。3、使用步進電機，可以實現(xiàn)定點、定時停頓，無滯后性。4、采用邊剪切銅絲成支撐柱邊排放支撐柱的方案可大大提高工作效率，推進真空玻璃的加工進程。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的平面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明的剪切機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。圖中底座I、立柱2、x軸導(dǎo)軌3、z軸導(dǎo)軌4、步進電機5、箱蓋6、傳動箱7、齒輪8、側(cè)懸架板9、絲桿10、推桿11、壓板12、箱體13、銅絲14、剪刀15、平板玻璃16、工作臺17、y軸導(dǎo)軌18、螺釘19、彈簧20、螺釘21、L型連板22、限位槽23、步進電機24a、齒輪24b、齒條24c、步進電機25a、齒輪25b、齒條25c、限位槽26。
具體實施例方式為了能更加清楚的表述本發(fā)明專利，結(jié)合真空玻璃支撐柱排放裝置的附圖1、2、3對本發(fā)明專利作進一步的說明。一種真空玻璃支撐柱排放裝置，由底座I、立柱2、y軸導(dǎo)軌18、X軸導(dǎo)軌3、z軸導(dǎo)軌4、工作臺17、傳動機構(gòu)、剪切機構(gòu)等安裝組成，y軸導(dǎo)軌18設(shè)置在底座上，y軸導(dǎo)軌18上設(shè)置工作臺17，工作臺17底面設(shè)有與y軸導(dǎo)軌18相匹配的導(dǎo)引結(jié)構(gòu)。所述x軸導(dǎo)軌3、z軸導(dǎo)軌4分別與立柱2安裝連接，傳動機構(gòu)分別通過X軸導(dǎo)軌3、z軸導(dǎo)軌4安裝連接在立柱2上，剪切機構(gòu)通過側(cè)懸架板9連接固定在傳動機構(gòu)上，剪切機構(gòu)置于工作臺17上方。真空玻璃的平板璃板放置在工作臺上，剪切機構(gòu)的箱體13接近平板玻璃，確保剪切掉落的支撐柱不會彈蹦。傳動機構(gòu)由步進電機5、箱蓋6、傳動箱7、齒輪8、絲桿10、推桿11等安裝連接構(gòu)成，步進電機5安裝在傳動箱7內(nèi)，齒輪8安裝在步進電機5轉(zhuǎn)軸上，步進電機5通過齒輪傳動驅(qū)動絲桿10、推桿11移動。剪切機構(gòu)由箱體13、步進電機24a、步進電機25a、齒輪24b、齒輪25b、齒條24c、齒條25c、壓板12、L型連板22、剪刀15、彈簧20等安裝組成，步進電機24a、步進電機25a、齒輪24b、齒輪25b、齒條24c、齒條25c設(shè)置安裝在箱體內(nèi)，箱體內(nèi)壁上有限位槽23、26，箱體底部設(shè)有待剪切的支撐柱銅絲過槽，所述L型連板22和壓板12的連接部分分別設(shè)置在限位槽23、26內(nèi)并分別與齒條24c、齒條25c連接，L型連板22和壓板12的工作部分分別安裝剪刀15和彈簧20，步進電機24a通過齒輪24b驅(qū)動齒條24c帶動L型連板22在限位·槽23內(nèi)上下運動，L型連板22工作部分安裝的剪刀15同時上下運動；步進電機25a通過齒輪25b驅(qū)動齒條25c帶動壓板12在限位槽26內(nèi)上下運動，壓板12的工作部分安裝的彈簧20伸縮；所述剪刀15由上刀片及下刀片構(gòu)成，其下刀片為定刀片，上刀片為動刀片；上刀片由螺釘19聯(lián)結(jié)在L型連板22上，下刀片由螺釘21聯(lián)結(jié)在箱體13上。所述絲桿10為滾珠絲桿或螺紋絲桿，其桿套上裝有齒輪，用于與步進電機連接的齒輪嚙合。所述X軸導(dǎo)軌3、y軸導(dǎo)軌18、z軸導(dǎo)軌4用于空間三個方向的移動以達到支撐柱排放的位置要求。傳動機構(gòu)由步進電機5帶動工作，步進電機帶動齒輪9旋轉(zhuǎn)，齒輪帶動絲桿5水平移動，通過絲桿的水平右移推動推桿11向右移動，推桿推動剪切機構(gòu)箱體底部過槽內(nèi)銅絲14的右移，同時剪切機構(gòu)由步進電機24a和步進電機25a帶動工作，步進電機24a通過齒輪24b驅(qū)動齒條24c帶動L型連板22在限位槽23內(nèi)上下運動，L型連板22工作部分安裝的剪刀15同時上下運動。步進電機25a通過齒輪25b驅(qū)動齒條25c帶動壓板12在限位槽26內(nèi)上下運動，壓板12的工作部分安裝的彈簧20伸縮。壓板12上安裝的彈簧20在剪刀15剪切銅絲時將銅絲壓緊或夾緊，銅絲的每次右移剪刀剪切一次使支撐柱落下至平板玻璃16上；其次排放裝置的三個導(dǎo)軌X軸導(dǎo)軌3、y軸導(dǎo)軌18、z軸導(dǎo)軌4用于空間三個方向的移動以達到支撐柱的排放位置要求，X軸導(dǎo)軌及z軸導(dǎo)軌使支撐柱排放裝置沿著其導(dǎo)軌方向移動，需要排放支撐柱的時候?qū)⑴欧叛b置沿著z軸導(dǎo)軌向下垂直移動到平板玻璃適當高度處停下。X軸導(dǎo)軌使排放裝置沿X軸導(dǎo)軌移動到最合適的排放起始點停下。而y軸導(dǎo)軌18可使工作臺17沿著y方向移動，鋪設(shè)在工作臺上的平板玻璃16隨著工作臺的移動而移動。最后排放裝置沿著X軸導(dǎo)軌、y軸導(dǎo)軌的運動調(diào)整支撐柱的排放位置，無論是X方向還是y方向，每隔30 距離處銅絲被剪切一次支撐柱落下至平板玻璃上，使得支撐柱在平板玻璃上有序排放。綜上所述通過這三個方向的調(diào)控使裝置在最合適方便的地方開始有序有固定間隔地排放支撐柱。本發(fā)明簡便易行，效率高，有利于提高產(chǎn)品的自動化水平，有序自動化地排放使支撐柱的排放位置滿足標準要求，并且還大大降低了勞動強度，減小了相對勞 動加工成本。
權(quán)利要求
1.一種真空玻璃支撐柱排放裝置，包括底座(I)、立柱(2)，其特征是，設(shè)有y軸導(dǎo)軌(18)、x軸導(dǎo)軌(3)、z軸導(dǎo)軌(4)、工作臺(17)、傳動機構(gòu)、剪切機構(gòu)，y軸導(dǎo)軌(18)設(shè)置在底座上，y軸導(dǎo)軌(18)上設(shè)置工作臺(17)，工作臺(17)底面設(shè)有與y軸導(dǎo)軌(18)相匹配的導(dǎo)引結(jié)構(gòu)；所述X軸導(dǎo)軌(3)、z軸導(dǎo)軌(4)分別與立柱(2)安裝連接，傳動機構(gòu)分別通過X軸導(dǎo)軌(3)、z軸導(dǎo)軌(4)安裝連接在立柱(2)上，剪切機構(gòu)通過側(cè)懸架板(9)連接固定在傳動機構(gòu)上，剪切機構(gòu)置于工作臺(17)上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種真空玻璃支撐柱排放裝置，其特征是，所述傳動機構(gòu)包括步進電機(5)、箱蓋(6)、傳動箱(7)、齒輪(8)、絲桿(10)、推桿(11)，步進電機(5)安裝在傳動箱(7)內(nèi)，齒輪(8)安裝在步進電機(5)轉(zhuǎn)軸上，步進電機(5)通過齒輪傳動驅(qū)動絲桿(10)、推桿(11)移動。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種真空玻璃支撐柱排放裝置，其特征是，所述剪切機構(gòu)包括箱體、步進電機(24a)、步進電機(25a)、齒輪(24b)、齒輪(25b)、齒條(24c)、齒條(25c)、壓板(12)、L型連板(22)、剪刀(15)、彈簧(20)，步進電機(24a)、步進電機(25a)、齒輪(24b)、齒輪(25b)、齒條(24c)、齒條(25c)設(shè)置安裝在箱體內(nèi)，箱體內(nèi)壁上有限位槽(23、26)，箱體底部設(shè)有待剪切的支撐柱銅絲過槽，所述L型連板(22)和壓板(12)的連接部分分別設(shè)置在限位槽(23、26)內(nèi)并分別與齒條(24c)、齒條(25c)連接，L型連板(22)和壓板(12)的工作部分分別安裝連接剪刀(15)和彈簧(20);所述剪刀(15)由上刀片及下刀片構(gòu)成，其下刀片為定刀片，上刀片為動刀片；上刀片由螺釘(19)聯(lián)結(jié)在L型連板(22)上，下刀片由螺釘(21)聯(lián)結(jié)在箱體(13)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種真空玻璃支撐柱排放裝置，其特征是，所述絲桿(10)為滾珠絲桿或螺紋絲桿，其桿套上裝有齒輪，用于與步進電機連接的齒輪嚙合。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種真空玻璃支撐柱排放裝置，其特征是，所述X軸導(dǎo)軌(3)、y軸導(dǎo)軌(18)、z軸導(dǎo)軌(4)用于空間三個方向的移動以達到支撐柱排放的位置要求。
全文摘要
一種真空玻璃支撐柱排放裝置，包括底座、立柱，其特征是，設(shè)有y軸導(dǎo)軌、x軸導(dǎo)軌、z軸導(dǎo)軌、工作臺、傳動機構(gòu)、剪切機構(gòu)，y軸導(dǎo)軌設(shè)置在底座上，y軸導(dǎo)軌上設(shè)置工作臺，工作臺底面設(shè)有與y軸導(dǎo)軌相匹配的導(dǎo)引結(jié)構(gòu)；所述x軸導(dǎo)軌、z軸導(dǎo)軌分別與立柱安裝連接，傳動機構(gòu)分別通過x軸導(dǎo)軌、z軸導(dǎo)軌安裝連接在立柱上，剪切機構(gòu)通過側(cè)懸架板連接固定在傳動機構(gòu)上，剪切機構(gòu)置于工作臺上方。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理緊湊，使用效果好，滿足支撐柱排放位置的標準要求，可廣泛地用于各類排放場合。使用步進電機，可以實現(xiàn)定點、定時停頓，無滯后性。采用邊剪切銅絲成支撐柱邊排放支撐柱，大大提高工作效率，推進真空玻璃的加工進程。
文檔編號C03C27/06GK102887653SQ201210416208
公開日2013年1月23日 申請日期2012年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月26日
發(fā)明者繆宏, 張瑞宏, 沈函孝, 張劍峰, 朱松, 金亦富, 鄭再象, 王洪亮, 奚小波, 趙荔, 王紅軍 申請人:揚州大學