專利名稱：一種高壓輸電線路桿塔用的復(fù)合材料組合式橫擔(dān)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料組合式橫擔(dān)，主要應(yīng)用于高壓輸電線路桿塔上。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的高壓輸電線路桿塔中，橫擔(dān)多采用金屬結(jié)構(gòu)，金屬橫擔(dān)與主桿直接通過焊接方式連接，焊接量大，費(fèi)焊材和工時(shí)，且在安裝時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)橫擔(dān)和橫擔(dān)基座扭曲變形的情況。為了解決金屬橫擔(dān)與主桿連接費(fèi)時(shí)費(fèi)工的缺陷，近年來用復(fù)合材料制作絕緣子橫擔(dān)的技術(shù)已經(jīng)日趨成熟；復(fù)合材料橫擔(dān)具有自重輕、也可滿足對橫擔(dān)的機(jī)械性能、電學(xué)性能要求；但該復(fù)合材料橫擔(dān)起載荷作用的芯棒通常為實(shí)心結(jié)構(gòu)，雖然相對于金屬橫擔(dān)自重輕多了，卻沒有將復(fù)合材料的性能優(yōu)勢充分發(fā)揮出來；實(shí)心芯棒 的復(fù)合材料橫擔(dān)的長度和橫擔(dān)間的距離無法縮短，塔高和走廊寬度也無法改變；在目前城市用地日益緊缺的情況下，縮短高壓輸電線路的走廊寬度減少占地面積、降低塔高已勢在必行。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種改變復(fù)合絕緣部件的芯棒的形狀，減輕復(fù)合材料橫擔(dān)的自重，可降低塔高和走廊寬度的高壓輸電線路桿塔用的復(fù)合材料組合式橫擔(dān)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種高壓電力輸電線路桿塔用的復(fù)合材料橫擔(dān)，其特點(diǎn)為一種高壓輸電線路桿塔用的復(fù)合材料組合式橫擔(dān)，其特征在于它包括2根抗彎復(fù)合絕緣部件和2根抗拉復(fù)合絕緣部件，4個(gè)端部金具和4個(gè)根部金具；所述端部金具分別裝在所述抗彎復(fù)合絕緣部件的端部和抗拉復(fù)合絕緣部件的端部；所述根部金具分別裝在抗彎復(fù)合絕緣部件的根部和抗拉復(fù)合絕緣部件的根部；其中，與抗彎復(fù)合絕緣部件兩端分別組裝的端部金具和根部金具均為粘接；與抗拉復(fù)合絕緣部件兩端分別組裝的端部金具和根部金具均為同軸壓接；一端部金具連接板將4個(gè)所述端部金具通過螺栓固定其上組裝成所述復(fù)合材料橫擔(dān)。上述的抗彎復(fù)合絕緣部件由芯棒和包覆層構(gòu)成；所述芯棒的截面形狀為十字形或丄形；其中，十字形芯棒截面的最大寬度為80 100mm,最小寬度50 70mm ;所述包覆層包裹在該芯棒的外部，該包覆層為傘裙?fàn)?，該傘裙?fàn)钣扇舾蓚€(gè)大、小傘裙以大小相間的形式間隔排列而成；其大、小傘裙相間的距離均等，均為20 40mm ;所述大傘裙的外徑為130 150mm,小傘裙的外徑為100 120mm,傘裙的平均厚度為5 7mm。上述的抗拉復(fù)合絕緣部件由芯棒和包覆層構(gòu)成；所述芯棒的截面形狀為圓形，圓形截面的直徑為40 70_ ;所述包覆層為傘裙?fàn)?，該傘裙?fàn)钣扇舾蓚€(gè)大、小傘裙以大小相間的形式排列間隔排列而成；其大、小傘裙相間的距離均等，均為20 40mm ;所述大傘裙的外徑為100 120mm,小傘群的外徑為80 100mm,傘裙的平均厚度為5 7mm。上述的芯棒為由環(huán)氧樹脂拉擠固化體系和無堿玻璃纖維紗經(jīng)拉擠工藝成型，其中，環(huán)氧樹脂拉擠固化體系和無堿玻璃纖維紗混合的質(zhì)量比為25:75 ;上述的傘裙為硅橡膠經(jīng)注射工藝一體成型。
上述的端部金具分設(shè)為連接板和連接部；其中連接部為管狀，管狀的壁厚為3 6_，長度為70 100_ ;該管狀的內(nèi)腔截面形狀和與其連接的抗彎復(fù)合絕緣部件芯棒或抗拉復(fù)合絕緣部件芯棒的截面形狀配合設(shè)置；所述連接板為一與連接部相接的直板和與該直板成15度角翻邊的 梯形筋板；在該梯形筋板上均勻間隔開有3個(gè)筋板通孔。上述直板的長度為150 200mm,寬度為50 IOOmm ,厚度為3 6mm ;所述梯形筋板的長度為150 200mm，其底邊長為150 200mm，頂邊長為20 170mm，高度為50 70mm,梯形筋板的厚度為3 6mm ;所述筋板通孔的直徑為20mm ;相鄰兩個(gè)通孔之間的距離為 40 50mm。與2根抗彎復(fù)合絕緣部件端部相接的2個(gè)端部金具，其連接板上梯形筋板的翻邊方向互為反向；與2根抗拉復(fù)合絕緣部件端部相接的2個(gè)端部金具，其連接板上梯形筋板的翻邊方向互為反向。上述的根部金具分設(shè)為根部連接板和根部連接部；該根部連接板為與根部連接部相接的長板，長板的自由端為弧形狀，在該平板上均勻間隔開有2個(gè)長板通孔；所述根部連接部的內(nèi)腔截面形狀和與其連接的抗彎復(fù)合絕緣部件芯棒或抗拉復(fù)合絕緣部件芯棒的截面形狀配合設(shè)置。上述的端部金具連接板由一多邊平板和與多邊平板垂直設(shè)置的耳板一體鑄造而成；其中多邊平板為2邊對稱的異形板；沿長向中段的兩側(cè)為斜邊，斜邊向外伸的一端側(cè)邊為梯形邊，斜邊向內(nèi)縮小的一端為三角邊，與兩側(cè)斜邊平行開設(shè)有2排通孔，每排通孔均勻間隔開有3個(gè)；耳板為矩形板，其一邊與該三角邊的底面垂直相接，與該相接邊相對的另一邊為弧形邊；所述耳板的中部設(shè)有一掛接懸垂絕緣子的耳板通孔，該耳板通孔的直徑為20mmo其中，2排通孔中心連線的直線夾角為25 35度，相鄰2個(gè)通孔的間隔距離與所述端部金具連接部的通孔間距相同；上述多邊平板的長度為150 200mm，寬度為150 200mm,板厚為3 6mm ;上述耳板的長度為50 80mm,寬度為40 70mm,板厚為3 6mm。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果如下1、由2根抗彎復(fù)合絕緣部件和2根抗拉復(fù)合絕緣部件通過端部金具連接組裝在一起后，再將與2根抗彎復(fù)合絕緣部件根部和2根抗拉復(fù)合絕緣部件根部的根部金具用螺桿將其連接在桿塔塔身上?？箯潖?fù)合絕緣部件的芯棒采用十型截面或丄形截面的拉擠棒；抗拉復(fù)合絕緣部件采用圓形截面的拉擠棒。解決了現(xiàn)有技術(shù)中只能是圓柱形實(shí)心桿作芯棒的缺陷，芯棒結(jié)構(gòu)的變化可減輕復(fù)合材料橫擔(dān)的自重；同時(shí)，還可以采用低電壓等級懸垂絕緣子甚至取消懸垂絕緣子，縮短了導(dǎo)線和鐵塔之間的電氣間隙圓直徑，縮短了橫擔(dān)長度及橫擔(dān)間距離降低了走廊寬度和塔高，鼓型塔可壓縮走廊寬度4m，降低全塔高度3m ;傘型塔可壓縮走廊寬度7m，降低全塔高度3m。2、組合式的復(fù)合材料橫擔(dān)，其結(jié)構(gòu)簡單，組裝方法快捷簡便，有效提高了復(fù)合材料橫擔(dān)的安裝效率。3、該復(fù)合材料橫擔(dān)包括2個(gè)抗彎復(fù)合絕緣部件和2個(gè)抗拉復(fù)合絕緣部件的組合使用，并需用多個(gè)端部金具和根部金具連接在一起；各部件均屬規(guī)格件，易于批量化生產(chǎn)；并且在塔上安裝時(shí)，根據(jù)排列要求將塔身連接部分改變長度即可排列成為鼓型、傘型等不同塔型；有效減少了由該復(fù)合材料橫擔(dān)組合安裝的高壓輸電桿塔占用的地面面積。4、使復(fù)合材料橫擔(dān)的性能優(yōu)勢以及良好的絕緣效果得到充分發(fā)揮；復(fù)合材料橫擔(dān)免去了酸腐蝕的危害，可彌補(bǔ)金屬橫擔(dān)易腐蝕的不足；并具有良好的吸振能力，可達(dá)到交直流復(fù)合橫擔(dān)的運(yùn)行要求相應(yīng)的技術(shù)指標(biāo)；易于推廣應(yīng)用。


圖I為高壓輸電線路塔復(fù)合材料組合式橫擔(dān)的組裝結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為抗彎復(fù)合絕緣部件I、I’的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為抗拉復(fù)合絕緣部件2、2’的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖I中端部金具6的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為圖I中端部金具7的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為圖I中根部金具3、3’的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為圖I中端部金具8的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為圖I中端部金具9的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為圖I中根部金具4、4’的結(jié)構(gòu)示意圖。圖10為圖I中端部金具連接板5的結(jié)構(gòu)示意圖。圖11為本發(fā)明復(fù)合材料橫擔(dān)與高壓輸電線路塔組裝結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖I所示，本發(fā)明的高壓輸電線路桿塔的復(fù)合材料組合式橫擔(dān)，包括2根抗彎復(fù)合絕緣部件1、1’和2根抗拉復(fù)合絕緣部件2、2’ ；每根復(fù)合絕緣部件的端部分別裝有端部金具6、端部金具7、端部金具8、端部金具9 ;將4根復(fù)合絕緣部件的端部金具組裝為一體的端部金具連接板5 ;每根復(fù)合絕緣部件的根部分別裝有根部金具3、3’、根部金具4、4’組裝而成；其中，抗彎復(fù)合絕緣部件I、I’與端部金具6和端部金具7分別粘接固定，粘接所用的環(huán)氧粘接膠為由瀚森特種化學(xué)公司生產(chǎn)，型號為135G3T-M16a環(huán)氧粘接膠；抗拉復(fù)合絕緣部件2、2’與端部金具8和端部金具9分別由同軸壓機(jī)壓接固定，該同軸壓接機(jī)由江蘇無錫雷鳴機(jī)械廠生產(chǎn)，其型號為800T型。如圖2所示，2根抗彎復(fù)合絕緣部件1、1’結(jié)構(gòu)相同，其芯棒的截面形狀為十字型，十字截面的最大寬度為80 100mm,最小寬度50 70mm ;在芯棒的外部包覆有娃橡膠傘裙，傘裙由若干個(gè)大、小傘裙以大小相間的順序間隔排列形成，其大、小傘裙相間的距離均等，均為20 40mm ;其中，大傘裙的外徑為130 150mm,小傘裙的外徑為100 120mm ;傘裙的平均厚度為5 7mm ；
其中，芯棒采用通用的環(huán)氧樹脂拉擠固化體系和無堿玻璃纖維紗，其中，環(huán)氧樹脂選用市售的任一種，本發(fā)明的環(huán)氧樹脂采用由中國石化巴陵石化分公司生產(chǎn)，型號為CYD-128的環(huán)氧樹脂；無堿玻璃纖維紗選用由重慶國際復(fù)合材料有限公司生產(chǎn)、型號為ER469P的無堿玻璃纖維紗，通過傳統(tǒng)的拉擠工藝成型。本發(fā)明中所用的環(huán)氧樹脂拉擠固化體系是指玻璃鋼行業(yè)常規(guī)使用的熱固性樹脂產(chǎn)品，該熱固性樹脂產(chǎn)品由環(huán)氧樹脂、固化劑和促進(jìn)劑混合而成，固化劑和促進(jìn)劑選用市售的任一種，本發(fā)明的固化劑選用嘉興聯(lián)興化工新材料有限公司公司的甲基四氫苯酐，本發(fā)明的促進(jìn)劑選用嘉興聯(lián)興化工新材料有限公司公司的DMP-30，環(huán)氧樹脂、固化劑和促進(jìn)劑的質(zhì)量比為100:90:3。傘裙通過現(xiàn)有的硅橡膠注射工藝一體成型，其中所用的硅橡膠選用市售的任一種，本發(fā)明的娃橡膠米用由美國道康寧公司生產(chǎn)，型號為RBL-1510-30的娃橡膠。如圖3所示，2根抗拉復(fù)合絕緣部件2、2’的結(jié)構(gòu)相同，其芯棒的截面形狀為圓形，圓形截面的直徑為40 70_ ;在芯棒的外部包覆有娃橡膠傘裙,傘裙由若干個(gè)大、小傘裙以大小相間的順序間隔排列形成，其大、小傘裙相間的距離均等，均為20 40mm ;傘裙的平均厚度為5 7mm,大傘裙的外徑為100 120mm,小傘群的外徑為80 IOOmm ；
該芯棒的成型采用與抗彎復(fù)合絕緣部件相同的材質(zhì)，相同的拉擠成型工藝以及相同的傘裙包覆層成型的硅橡膠注射工藝整體成型。如圖4、5、7、8所示，端部金具6、7、8、9均由連接部和連接板一體鑄成；其連接板均由一直板和與該直板成15度翻邊的梯形筋板構(gòu)成，其中，直板的板厚為3 6mm,長度為150 200mm ;梯形筋板長度為150 200mm，其底邊長為150 200mm ，頂邊長為120 170mm ,高度為50 70mm,梯形筋板的厚度為3 6mm,在梯形筋板上均勻間隔開有3個(gè)直 徑為20mm的通孔。在端部金具6和端部金具7中梯形筋板的翻邊互為反向；端部金具8和端部金具9的梯形筋板的翻邊互為反向。而連接部的形狀和與該端部金具連接的復(fù)合絕緣部件的截面形狀不同而不同；其中，端部金具6、7的連接部與抗彎復(fù)合絕緣部件端部連接，其內(nèi)腔形狀與抗彎復(fù)合絕緣部件芯棒的橫截面形狀相同且配合套接，均為十字筒形；該十字筒形粘接部分的壁厚為3 6mm,長度為70 100mm。連接方式為粘接，即采用環(huán)氧粘接膠粘接。端部金具8、9的連接部與抗拉復(fù)合絕緣部件端部連接,其形狀與抗拉復(fù)合絕緣部件芯棒的橫截面形狀相同且配合連接，均為圓筒形；該圓筒形粘接部分的壁厚為3 6_，長度為70 100_。連接方式為壓接，即采用同軸壓接機(jī)壓接而成。如圖6、9所示，根部金具3、3’和根部金具4、4’均由根部連接板和根部連接部一體鑄造而成；該根部連接板為與根部連接部相接的長板，長板的自由端為半圓弧狀，在該平板上均勻間隔開有2個(gè)長板通孔；根部連接部的內(nèi)腔截面形狀和與其連接的抗彎復(fù)合絕緣部件芯棒或抗拉復(fù)合絕緣部件芯棒的截面形狀配合設(shè)置。根部金具3、3’的根部連接管為與抗彎復(fù)合絕緣部件橫截面形狀配合的十字筒形，其壁厚為3 6_，長度為70 IOOmm ;其根部連接板為一與根部連接管軸向連接一體的筋板，其板厚為3 6mm，長度為150 200mm ;在該筋板的長向上均勻間隔開有2個(gè)直徑為20mm的通孔；該根部連接管與抗彎復(fù)合絕緣部件根部相接處為粘接，即采用環(huán)氧粘接膠粘接。根部金具4、4’的根部連接管為與抗拉復(fù)合絕緣部件橫截面形狀配合的圓筒形，其壁厚為3 6mm，長度為70 100mm。其根部連接板為一與根部連接管軸向連接的筋板，其板厚為3 6mm，長度為150 200mm ;在該筋板的長向上均勻間隔開有2個(gè)直徑為20mm的通孔；該根部連接管與抗拉復(fù)合絕緣部件根部相接處用同軸壓接機(jī)壓接。除上述實(shí)例外，本發(fā)明的抗彎復(fù)合絕緣部件芯棒的截面形狀還可以是丄形(圖中未示)，在該截面形狀外側(cè)包覆的傘裙?fàn)顬槿切危c該端部相接的端部金具的連接部的筒形和與其根部相接的根部金具的根部連接部應(yīng)與抗彎復(fù)合絕緣部件的橫截面形狀對應(yīng)設(shè)置，連接方式均采用環(huán)氧粘接膠粘接。如圖10所示，端部金具連接板5由一多邊平板和與多邊平板垂直設(shè)置的耳板一體鑄造而成；其中多邊平板為2邊對稱的異形板；沿長向中段的兩側(cè)為斜邊，斜邊向外伸的一端側(cè)邊為梯形邊，斜邊向內(nèi)縮小的一端為三角邊，與兩側(cè)斜邊平行開設(shè)有2排通孔，每排通孔均勻間隔開有3個(gè)；耳板為矩形板，其一邊與該三角邊的底面垂直相接，與該相接邊相對的一邊為弧形邊，所述耳板的中部設(shè)有一掛接懸垂絕緣子的耳板通孔，該耳板通孔的直徑為 20mm ；
上述的多邊平板上的兩排通孔的直線夾角為25 35度，該直線夾角是指兩排通孔的中心連線匯交后的夾角；通孔間隔距離與端部金具6、端部金具7、端部金具8、端部金具9 的通孔間距相同；多邊平板的板厚為3 6mm,長度為150 200mm,寬度為150 200mm ；耳板在多邊平板的中間下方，垂直于多邊平板固接；該耳板的板厚為3 6mm,長度為50 80mm,寬度為40 70mm。如圖1-10所示，本發(fā)明復(fù)合材料橫擔(dān)的組裝方法為I)粘接抗彎復(fù)合絕緣部件I、I’ ；取環(huán)氧粘接膠，均勻涂敷在端部金具6、端部金具7及根部金具3、3’連接部的內(nèi)腔中，然后，將端部金具6插入抗彎復(fù)合絕緣部件I的端部，將根部金具3插入抗彎復(fù)合絕緣部件I的根部；端部金具7插入抗彎復(fù)合絕緣部件I’的端部，根部金具3’插入抗彎復(fù)合絕緣部件I’的根部，靜置到環(huán)氧粘接膠完全固化后待用；2)同軸壓接抗拉復(fù)合絕緣部件2、2’;將端部金具8套裝在抗拉復(fù)合絕緣部件2的端部、根部金具4套裝在抗拉復(fù)合絕緣部件2的根部；將端部金具9套裝在抗拉復(fù)合絕緣部件2’的端部,根部金具4’套裝在抗拉復(fù)合絕緣部件2’的根部；將上述套裝好的金具用同軸壓接機(jī)加壓壓接固定，其壓力為30MPa，待用；3)取端部金具連接板5，將步驟I)組裝后帶有端部金具6的抗彎復(fù)合絕緣部件I放置在端部金具連接板5左下方，端部金具6的3個(gè)通孔與端部金具連接板5平板一側(cè)的3個(gè)通孔對應(yīng)，將步驟2)組裝后帶有端部金具8的抗拉復(fù)合絕緣部件2放置在端部金具連接板5左上方，3個(gè)通孔與端部金具連接板5平板一側(cè)和端部金具6對應(yīng)的3個(gè)通孔對應(yīng)好位置后，用M18螺栓穿過通孔將端部金具6和端部金具8固定在端部金具連接板5的平板上；將組裝完畢的帶有端部金具7的抗彎復(fù)合絕緣部件I’放置在端部金具連接板5右下方，端部金具7的3個(gè)通孔與端部金具連接板5平板另一側(cè)的3個(gè)通孔對應(yīng)，將組裝完畢的帶有端部金具9的抗拉復(fù)合絕緣部件2’放置在端部金具連接板5右上方，3個(gè)通孔與端部金具連接板5平板另一側(cè)和端部金具7對應(yīng)的3個(gè)通孔對應(yīng)好位置后，用M18螺栓穿過通孔將端部金具7和端部金具9固定在端部金具連接板5上；組裝成本發(fā)明的復(fù)合材料組合式橫擔(dān)。其中，所用的根部金具3、3’，根部金具4、4’，端部金具連接板5，端部金具6，端部金具7，端部金具8，端部金具9均采用北京先幫鑄造有限公司精密鑄造成型的產(chǎn)品；所用的環(huán)氧粘接膠采用由瀚森特種化學(xué)公司生產(chǎn)的型號為135G3 T-M16a環(huán)氧粘接膠；所用的同軸壓接機(jī)為由江蘇無錫雷鳴機(jī)械廠生產(chǎn)的型號800T型的同軸壓接機(jī)。如圖11所示，本發(fā)明的實(shí)施方式中，將六組組裝完成且規(guī)格相同的復(fù)合材料組合式橫擔(dān)，分上、中、下三層成對組裝在整體的高壓輸電線路塔上的橫擔(dān)底座上，橫擔(dān)底座分設(shè)有6個(gè)，2個(gè)一對固定焊接在該塔上的同一層，橫擔(dān)底座為通用設(shè)計(jì)，每個(gè)橫擔(dān)底座上設(shè)有4個(gè)通孔，該通孔與根部金具3、3’和根部金具4、4’的通孔大小對應(yīng)，在其通孔上用M18螺栓將根部金具3、3’、根部金具4、4’分別與其固定；將復(fù)合材料組合式橫擔(dān)與塔身固裝為一體。為了均勻分布復(fù)合橫擔(dān)上的高壓，在抗拉絕緣部件和抗彎絕緣部件的端部及根部還可加裝相配合的均壓環(huán)。
若中層橫擔(dān)底座寬度大于上層和下層橫擔(dān)底座，則整體塔形為鼓型；若中層橫擔(dān)底座寬度大于上層橫擔(dān)底座，下 層橫擔(dān)底座寬度大于中層橫擔(dān)底座，則整體塔形為傘型。本實(shí)例中，中層橫擔(dān)底座寬度大于上層和下層橫擔(dān)底座，為鼓型塔式高壓輸電線路塔。
權(quán)利要求
1.一種高壓輸電線路桿塔用的復(fù)合材料組合式橫擔(dān)，其特征在于它包括2根抗彎復(fù)合絕緣部件和2根抗拉復(fù)合絕緣部件，4個(gè)端部金具和4個(gè)根部金具；所述端部金具分別裝在所述抗彎復(fù)合絕緣部件的端部和抗拉復(fù)合絕緣部件的端部；所述根部金具分別裝在抗彎復(fù)合絕緣部件的根部和抗拉復(fù)合絕緣部件的根部；其中，與抗彎復(fù)合絕緣部件兩端分別組裝的端部金具和根部金具均為粘接；與抗拉復(fù)合絕緣部件兩端分別組裝的端部金具和根部金具均為同軸壓接；一端部金具連接板將4個(gè)所述端部金具通過螺栓固定其上組裝成所述復(fù)合材料橫擔(dān)。
2.如權(quán)利要求I所述的復(fù)合材料組合式橫擔(dān)，其特征在于所述抗彎復(fù)合絕緣部件由芯棒和包覆層構(gòu)成；所述芯棒的截面形狀為十字形或丄形；其中，十字形芯棒截面的最大寬度為80 100mm，最小寬度50 70mm ;所述包覆層包裹在該芯棒的外部，該包覆層為傘裙?fàn)?，該傘裙?fàn)钣扇舾蓚€(gè)大、小傘裙以大小相間的形式間隔排列而成；其大、小傘裙相間的距離均等，均為20 40mm ;所述大傘裙的外徑為130 150mm,小傘裙的外徑為100 120mm,傘裙的平均厚度為5 7mm。
3.如權(quán)利要求I所述的復(fù)合材料組合式橫擔(dān)，其特征在于所述抗拉復(fù)合絕緣部件由芯棒和包覆層構(gòu)成；所述芯棒的截面形狀為圓形，圓形截面的直徑為40 70_ ;所述包覆層為傘裙?fàn)?，該傘裙?fàn)钣扇舾蓚€(gè)大、小傘裙以大小相間的形式排列間隔排列而成；其大、小傘裙相間的距離均等，均為20 40mm ;所述大傘裙的外徑為100 120mm，小傘群的外徑為80 100mm,傘裙的平均厚度為5 7mm。
4.如權(quán)利要求2或3所述的復(fù)合材料組合式橫擔(dān)，其特征在于所述芯棒為環(huán)氧樹脂拉擠固化體系和無堿玻璃纖維紗經(jīng)拉擠工藝成型，其中，環(huán)氧樹脂拉擠固化體系和無堿玻璃纖維紗混合的質(zhì)量比為25:75 ;所述傘裙為硅橡膠經(jīng)注射工藝一體成型。
5.如權(quán)利要求4所述的復(fù)合材料組合式橫擔(dān)，其特征在于所述端部金具分設(shè)為連接部和連接板；其中連接部為管狀，管狀的壁厚為3 6mm,長度為70 IOOmm ;該管狀的內(nèi)腔截面形狀和與其連接的抗彎復(fù)合絕緣部件芯棒或抗拉復(fù)合絕緣部件芯棒的截面形狀配合設(shè)置；所述連接板為一與連接部相接的直板和與該直板成15度角翻邊的梯形筋板；在該梯形筋板上均勻間隔開有3個(gè)筋板通孔。
6.如權(quán)利要求5所述的復(fù)合材料組合式橫擔(dān)，其特征在于所述直板的長度為150 200mm,寬度為50 IOOmm ,厚度為3 6mm ;所述梯形筋板的長度為150 200mm,其底邊長為150 200mm,頂邊長為120 170mm,高度為50 70mm,梯形筋板的厚度為3 6mm ；所述筋板通孔的直徑為20mm ;相鄰兩個(gè)通孔之間的距離為40 50mm。
7.如權(quán)利要求6所述的復(fù)合材料組合式橫擔(dān)，其特征在于與2根所述抗彎復(fù)合絕緣部件端部相接的2個(gè)所述端部金具，其連接板上梯形筋板的翻邊方向互為反向；與2根所述抗拉復(fù)合絕緣部件端部相接的2個(gè)所述端部金具，其連接板上梯形筋板的翻邊方向互為反向。
8.如權(quán)利要求7所述的復(fù)合材料組合式橫擔(dān)，其特征在于所述根部金具分設(shè)為根部連接板和根部連接部；該根部連接板為與根部連接部相接的長板，長板的自由端為半圓弧狀，在該平板上均勻間隔開有2個(gè)長板通孔；所述根部連接部的內(nèi)腔截面形狀和與其連接的抗彎復(fù)合絕緣部件芯棒或抗拉復(fù)合絕緣部件芯棒的截面形狀配合設(shè)置。
9.如權(quán)利要求8所述的復(fù)合材料組合式橫擔(dān)，其特征在于所述端部金具連接板由一多邊平板和與多邊平板垂直設(shè)置的耳板一體鑄造而成；其中多邊平板為2邊對稱的異形板；沿長向中段的兩側(cè)為斜邊，斜邊向外伸的一端側(cè)邊為梯形邊，斜邊向內(nèi)縮小的一端為三角邊，與兩側(cè)斜邊平行開設(shè)有2排通孔，每排通孔均勻間隔開有3個(gè)；耳板為矩形板，其ー邊與該三角邊的底面垂直相接，與該相接邊相對的另ー邊為弧形邊；所述耳板的中部設(shè)有ー掛接懸垂絕緣子的耳板通孔，該耳板通孔的直徑為20_。
10.如權(quán)利要求9所述的復(fù)合材料組合式橫擔(dān)，其特征在于2排所述通孔的直線夾角為25 35度，相鄰2個(gè)通孔的間隔距離與所述端部金具連接部的通孔間距相同；所述多邊平板的長度為150 200mm,寬度為150 200mm,板厚為3 6mm ;所述耳板的長度為50 80mm,寬度為40 70mm,板厚為3 6mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高壓電力輸送線路桿塔用的復(fù)合材料組合式橫擔(dān)，它包括2根抗彎復(fù)合絕緣部件和2根抗拉復(fù)合絕緣部件，4個(gè)端部金具和4個(gè)根部金具分別裝在抗彎復(fù)合絕緣部件和抗拉復(fù)合絕緣部件的端部和根部；其中，與抗彎復(fù)合絕緣部件兩端分別裝的端部金具和根部金具均為粘接；與抗拉復(fù)合絕緣部件兩端分別裝的端部金具和根部金具均為壓接；一端部金具連接板將4個(gè)所述端部金具通過螺栓固接其上組裝成復(fù)合材料組合式橫擔(dān)。因其改進(jìn)了復(fù)合絕緣部件的結(jié)構(gòu)，有效減輕了復(fù)合橫擔(dān)的自重，縮短了導(dǎo)線和鐵塔之間的電氣間隙圓直徑，降低走廊寬度和塔高。其結(jié)構(gòu)簡單、組裝快捷，可排列成鼓型、傘形等塔型以縮短其桿塔高度及長度，節(jié)省占地，有益于推廣應(yīng)用。
文檔編號E04H12/24GK102852370SQ20121038089
公開日2013年1月2日 申請日期2012年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月10日
發(fā)明者張雄軍, 于成, 趙愛軍, 郝春功 申請人:北京玻鋼院復(fù)合材料有限公司