專利名稱：玻璃焊料微波焊接條框封邊的凸面低空玻璃及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及低空玻璃的加工制造，尤其是ー種低空玻璃的制作方法及其產(chǎn)品。
背景技術(shù)：
隨著環(huán)保節(jié)能意識的加強，中空玻璃得到了廣泛的推廣應(yīng)用，有效提高了門窗的保溫、隔聲性能。中空玻璃的兩片平板玻璃之間的距離，即空氣層的厚度決定了保溫、隔聲的效果，空氣層越厚，則保溫和隔聲效果越好，但增加空氣層的厚度會増加門窗框的厚度，因而會增加門窗的制作成本；其它方法如采用鍍膜玻璃、貼膜以及在中空玻璃中間填充惰性氣體等措施，雖有一定的效果，但成本很高，不 適合普遍應(yīng)用?，F(xiàn)有的中空玻璃大都是在兩片或兩片以上的玻璃中間用帶有干燥劑的間隔框隔開周邊用有機密封膠密封的玻璃制品。由于有機密封膠自身含有水分、抗老化性能較差、氣密性不好等原因，致使中空玻璃經(jīng)常發(fā)生失效現(xiàn)象，嚴重影響了中空玻璃的使用壽命。中空玻璃空氣層中的空氣被密封在兩塊玻璃之間，由于外界溫度的變化，會導(dǎo)致空氣層的壓カ發(fā)生變化，外界溫度高時壓カ大于大氣壓、玻璃外凸，外界溫度低時壓カ小于大氣壓、玻璃內(nèi)凹，產(chǎn)生所謂的“呼吸”現(xiàn)象，從而影響中空玻璃的正常使用年限。本發(fā)明申請人申請的專利“凸面低空玻璃、平板低空玻璃及其制備方法”所述低空玻璃的封邊是在高溫封邊爐中利用常規(guī)加熱的方式通過低溫焊料將兩塊玻璃焊接在一起，常規(guī)加熱的缺點是加熱時間長、升溫速度慢、降溫速度更慢、能耗高、加熱均勻性差，尤其制作Low-E低空玻璃吋，由于Low-E膜嚴重制約了輻射傳熱，所以其缺點更為突出。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有中空玻璃存在的缺陷，提供ー種新型的低氣壓中空玻璃低空玻璃及其制作方法，該方法不但制作エ藝簡單、成本低、生產(chǎn)效率高，而且封接可靠、密封效果好，利用該方法可以ー步法、大批量制備新型低空玻璃，該方法不但可以制作普通低空玻璃，尤其適合于制作鋼化低空玻璃；所制備的低空玻璃能克服現(xiàn)有中空玻璃的不足，可有效保證低空玻璃的氣密性、延長使用壽命，井能增加強度以及隔熱、隔音性能。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了ー種低空玻璃，其包括上玻璃、下玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是凸面玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃至少有ー塊是鍍膜玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃的焊接面的周邊有封邊條框，所述上玻璃和所述下玻璃的周邊通過低溫焊料利用微波焊接在一起，所述低溫焊料為低溫玻璃焊料，所述上玻璃和所述下玻璃之間形成一個封閉的低空層。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了ー種低空玻璃的制作方法，其包括 第一歩，根據(jù)所需要制作的低空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的兩塊平板玻璃，至
少有ー塊是鍍膜玻璃，并進行磨邊、倒角、除膜，清洗、干燥處理；
第二步，在兩塊處理后的玻璃的焊接面上利用低溫玻璃粉印刷或噴涂制備封邊條框，并保證上、下玻璃對齊后，上玻璃的封邊條框能夠嵌合于下玻璃的封邊條框之間；然后將兩塊處理后的玻璃裝入模具、放在熱彎爐中，升溫至玻璃軟化的溫度550 750°C，依靠玻璃自身的重力或施加的外力使玻璃向下形成凸面，并隨爐降至室溫；
第三步，將第二步獲得的玻璃的封邊條框之間裝入低溫焊料，并將所述兩塊玻璃上下對齊疊放在一起，兩玻璃之間留有排氣通道，然后送入微波爐中；
第四步，對所述微波爐進行加熱操作，升溫至低溫焊料的熔融溫度以上；若微波爐有輔助加熱系統(tǒng)，則先通過輔助加熱系統(tǒng)加熱至一基礎(chǔ)溫度后，再啟動微波加熱；達到封邊溫度，低溫焊料熔化成液體，在玻璃自身重力的作用下，上、下封邊條框互相嵌合在一起；停止加熱、隨爐降溫，低溫焊料將兩塊玻璃氣密性地焊接在一起，打開微波爐的爐門得到所需的低空玻璃。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種鋼化低空玻璃，其包括上玻璃、下玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是凸面玻璃，且至少有一塊是鋼化或半鋼化玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃至少有ー塊是鍍膜玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃的焊接面的周邊有封邊條框，所述上玻璃和所述下玻璃的周邊通過低溫焊料利用微波焊接在一起，所述低溫焊料為·低溫玻璃焊料，所述上玻璃和所述下玻璃之間形成一個封閉的低空層。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種鋼化低空玻璃的制作方法，其包括 第一歩，根據(jù)所需要制作的低空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的兩塊平板玻璃，至
少有ー塊是鍍膜玻璃，并進行磨邊、倒角、除膜，清洗、干燥處理；
第二步，在兩塊處理后的玻璃的焊接面上利用低溫玻璃粉印刷或噴涂制備封邊條框，并保證上、下玻璃對齊后，上玻璃的封邊條框能夠嵌合于下玻璃的封邊條框之間；然后將兩塊處理后的玻璃裝入模具、放在鋼化爐中，升溫至玻璃軟化的溫度550 750°C，依靠玻璃自身的重力或施加的外力使玻璃向下形成凸面，并隨即進行鋼化處理；
第三步，將第二步獲得的玻璃的封邊條框之間裝入低溫焊料，并將所述兩塊玻璃上下對齊疊放在一起，兩玻璃之間留有排氣通道，然后送入微波爐中；
第四步，對所述微波爐進行加熱操作，升溫至低溫焊料的熔融溫度以上；若微波爐有輔助加熱系統(tǒng)，則先通過輔助加熱系統(tǒng)加熱至一基礎(chǔ)溫度后，再啟動微波加熱；達到封邊溫度，低溫焊料熔化成液體，在玻璃自身重力的作用下，上、下封邊條框互相嵌合在一起；停止加熱、隨爐降溫，低溫焊料將兩塊玻璃氣密性地焊接在一起，打開微波爐的爐門得到所需的低空玻璃。其中
所述低空玻璃還可以包括一塊中間玻璃，所述中間玻璃夾在所述上玻璃和所述下玻璃之間，所述上玻璃和所述下玻璃分別和所述中間玻璃形成兩個封閉的低空層。所述低空層是在高溫下封邊、降至室溫后自然形成的，所述低空層內(nèi)的氣壓由低溫焊料的熔點決定，一般為0. oro. 099MPa，優(yōu)選為0. 02 0. 08MPa。所述凸面玻璃的凸面弓高不小于0. Imm,優(yōu)選為0. 1 200_。所述低空玻璃的上、下兩塊凸面玻璃的凸面弓高優(yōu)選為0. I 200mm，進ー步優(yōu)選為I 20mm，用作門窗玻璃時以不突出于門窗框之外為宜。所述上、下玻璃可以具有相同的弓高，也可以根據(jù)實際需要有不同的弓高。所述凸面玻璃是在熱彎爐或鋼化爐內(nèi)利用模具通過玻璃自身的重力或外加的壓力由平板玻璃制成的。所述凸面玻璃的凸面弓高由玻璃的形狀和大小及用途決定，在滿足抵抗大氣壓和用途的前提下，弓高盡量小些，用于普通門窗玻璃時以:T9mm為宜，即兩塊玻璃之間有6^18mm的空隙，相當(dāng)于現(xiàn)有的中空玻璃，在大氣壓下近似平面為最佳，以獲得較好的視覺效果以及減小所述低空玻璃的成本和占用的空間。由于鋼化和半鋼化玻璃有更高的強度，所以在相同的形狀和尺寸下，鋼化或半鋼化凸面玻璃的凸面弓高可以更小些，鋼化或半鋼化凸面玻璃可以更扁平些。由于利用具有上、下模具的成型模具、將玻璃夾在上、下模具之間依靠施加壓カ成型，所以凸面玻璃具有更規(guī)則的形狀，并防止在鋼化過程中的變形，所以封邊更簡單，密封性能和強度也更高。所述低空層中，當(dāng)上、下玻璃的平面尺寸較小或者凸面弓高較大、能夠依靠玻璃自身的凸面形狀和強度抵抗大氣壓時，可以不設(shè)支撐物；當(dāng)上、下玻璃不能夠依靠自身的凸面 形狀和強度抵抗大氣壓時，應(yīng)設(shè)置少量必要的支撐物，支撐物與玻璃一起共同抵抗大氣壓。沒有了支撐物的阻擋，凸面低空玻璃的透明度和可視度更好；沒有了支撐物的傳導(dǎo)，凸面低空玻璃的隔熱和隔音性能更佳。所述支撐物由低溫玻璃、金屬、陶瓷、玻璃或塑料制成，優(yōu)選采用印刷低溫玻璃粉或低溫玻璃焊料制備，所述低溫玻璃粉的熔化溫度為55(T750°C，所述低溫玻璃焊料的熔化溫度為350 550で。所述支撐物印制在ー塊玻璃上，或印制在兩塊玻璃上，普通低空玻璃優(yōu)選印制在ー塊玻璃上，鋼化低空玻璃優(yōu)選印制在兩塊玻璃上。所述支撐物為柱狀，或為條狀；當(dāng)支撐物印制在ー塊玻璃上時，優(yōu)選為圓柱狀；當(dāng)支撐物同時印制在兩塊玻璃上時，優(yōu)選為長條狀，并垂直疊放。所述支撐物可以是最小単元為等邊三角形的點陣排列，三角形的邊長約為30 300mm,優(yōu)選為50 150mm ;當(dāng)支撐物為長條狀,其長度為0. 3 5. 0 mm、優(yōu)選為0. 5 2. 0mm,寬度為0. I 2. Ctam、優(yōu)選為0. 2 I. Ctam,高度為0. I 10. Ctam、優(yōu)選為0. 2 3. Ctam,支撐物的高度可高于封邊條框的高度0 2. 0_、優(yōu)選為0. I 0. 5mm ;當(dāng)支撐物為圓柱狀，其直徑為0. I 3. 0_、優(yōu)選為0. 3 2. Omm,高度為0. I 5. 0 mm、優(yōu)選為0. 2 3. Omm,支撐物的高度可以高于上下兩塊玻璃合片后支撐物所在位置空間高度0 0. 3 _、優(yōu)選為0. I 0. 2mm。所述上、下玻璃均有條狀支撐物時，支撐物垂直疊放支撐，支撐物在熔融燒結(jié)過程中，頂部變圓、底部變寬，上下玻璃通過支撐物的頂部連接時仍為點接觸，而支撐物與玻璃之間為線或面接觸，増大了接觸面積，減小了玻璃在支撐處的張應(yīng)力，所以可以減少支撐物的數(shù)量，從而進一步提高玻璃的透明度、隔熱和隔音性能。所述印刷方式包括模板印刷、絲網(wǎng)印刷和打印機打印等方式；所述印刷方式包括硬板(網(wǎng))印刷和軟板(網(wǎng))印刷，所述硬板(網(wǎng))主要是金屬材料制成的板、網(wǎng)，所述軟板(網(wǎng))主要是有機材料制成的板、網(wǎng)。所述支撐物在玻璃鋼化前或封邊條框固化前印制時，優(yōu)選采用軟板(網(wǎng))印制；所述支撐物在玻璃鋼化后或封邊條框固化后印制吋，優(yōu)選采用硬板(網(wǎng))印制，硬板(網(wǎng))印刷可以使支撐物的頂部處于ー個平面上，以消除玻璃鋼化變形帶來對玻璃平整度的影響；當(dāng)所述支撐物在玻璃鋼化前或封邊條框固化前印制時，優(yōu)選低溫玻璃粉制成；當(dāng)支撐物在玻璃鋼化后或封邊條框固化后印制時，優(yōu)選低溫玻璃焊料制成。所述支撐物在玻璃鋼化前或封邊條框固化前印制時，在鋼化后或封邊條框固化后優(yōu)選進行機械加工，如車削、研磨、拋光或激光雕刻等，使支撐物的頂部處于ー個平面上或使其形狀大小整齊劃一，以消除玻璃鋼化變形帶來對玻璃平整度或形狀的影響。所述上玻璃焊接面的周邊至少有ー個封邊條框，所述下玻璃焊接面的周邊至少有兩個封邊條框。所述封邊條框通過印刷或噴涂等方式制成，優(yōu)選采用絲網(wǎng)印刷低溫玻璃粉制成，所述低溫玻璃粉優(yōu)選為市售的熔融溫度為55(T750°C的玻璃釉料；所述封邊條框制備時，可以是一次完成，也可以是多次完成。
所述低溫玻璃粉含有吸波能力強的材料即吸波材料，所述吸波材料包括石墨粉、SiC粉、BaO粉和金屬粉等。所述印刷方式是采用絲網(wǎng)印刷或模板印刷或打印機等方法，將低溫玻璃粉印在玻璃上形成凸起于玻璃表面的凸棱。所述封邊條框的高度優(yōu)選為0. I 10mm，進ー步優(yōu)選為0. 5 2mm，寬度優(yōu)選為0. 2 5mm,進一步優(yōu)選為I 2_。所述封邊條框上可以留有數(shù)個排氣孔，即垂直于封邊條框、并沿封邊條框均勻分布的凹槽或狹縫，數(shù)量由上、下玻璃的周長決定，間距約50 500mm為宜,在所述低溫焊料熔化后能夠封閉所述排氣孔；也可以不留排氣孔，利用涂覆的低溫焊料的凹凸不平的表面所形成的空隙或粉末狀低溫焊料的孔隙作為排氣的通道，但留有排氣孔會縮短排氣的時間。所述下玻璃的封邊條框比所述上玻璃的封邊條框多ー個，即所述上玻璃至少含有ー個封邊條框，所述下玻璃至少含有兩個封邊條框，所述上玻璃的封邊條框插在所述下玻璃的封邊條框中，所述上、下玻璃的封邊條框相互嵌合在一起，對低空層實行迷宮式密封；所述封邊條框在具有兩個低空層的低空玻璃的中間玻璃的上表面時，與所述下玻璃的相同，在所述中間玻璃的下表面時，與所述上玻璃的相同。所述低溫焊料為低溫玻璃焊料，所述低溫玻璃焊料的封接溫度范圍為350 5500C，優(yōu)選為 380 450°C。所述低溫玻璃焊料含有吸波能力強的材料即吸波材料，所述吸波材料包括石墨粉、SiC粉、BaO粉和金屬粉等。所述上玻璃、下玻璃和中間玻璃的材料是普通玻璃、或是鋼化玻璃、或是半鋼化玻璃、或是低輻射玻璃、或是強化玻璃(包括物理強化和化學(xué)強化)、或是熱反射玻璃、或是夾絲玻璃、或是壓延玻璃、或是熱熔玻璃，或是以上任兩種或三種玻璃的組合，進ー步優(yōu)選為鋼化或半鋼化玻璃、強化玻璃和低輻射玻璃，更進ー步優(yōu)選為鋼化或半鋼化玻璃與低輻射鋼化或半鋼化玻璃的組合、鋼化或半鋼化玻璃與低輻射強化玻璃的組合、鋼化或半鋼化玻璃與低福射玻璃的組合。所述鍍膜玻璃包括低輻射玻璃和熱反射玻璃等，所述鍍膜玻璃具有良好的吸波能力，能夠直接利用微波進行加熱升溫。所述微波爐可以毎次只封接ー塊低空玻璃，也可以封接多塊低空玻璃，即實現(xiàn)低空玻璃的批量化生產(chǎn)。
所述微波爐為エ業(yè)微波爐，當(dāng)所述低空玻璃含有低輻射玻璃或熱反射玻璃等鍍膜玻璃時，可以依靠鍍膜玻璃和低溫焊料具有的良好吸收微波的能力這ー特征，直接利用微波加熱升溫；當(dāng)所述低空玻璃不含低輻射玻璃或熱反射玻璃等鍍膜玻璃吋，由于玻璃在低溫下吸收微波的能力很差、而低溫焊料具有良好的吸收微波的能力，所以為了減小玻璃所承受的溫差、降低玻璃的破損率，或為了提高加熱速度，微波爐可加裝輔助加熱系統(tǒng)；輔助加熱系統(tǒng)可采用電阻加熱的方式如電熱絲、電熱管、電熱板等，或采用循環(huán)熱風(fēng)加熱的方式，或在爐膛中設(shè)置低溫吸收微波能力強的材料，如SiC、石墨等；輔助加熱系統(tǒng)將微波爐的爐膛加熱至一基礎(chǔ)溫度如20(T320°C時，再利用微波加熱對低溫焊料進行局部加熱，達到在短時間內(nèi)將低溫焊料加熱至熔融的目的；當(dāng)所述低空玻璃含有低輻射玻璃或熱反射玻璃等鍍膜玻璃時，所述微波爐采用先輔助加熱再微波加熱的方式，也能進ー步減小玻璃所承受:的溫差和進一步提聞加熱速度，提聞生廣效率和廣品質(zhì)量。本發(fā)明的有益效果是
本發(fā)明的低空玻璃的制作方法是利用封邊條框和低溫焊料通過印制支撐物在微波爐中利用鍍膜玻璃和低溫焊料的吸波特性直接使用微波加熱完成低空玻璃的制作，低空玻璃的上、下玻璃的周邊含有封邊條框，使得低空玻璃的封邊更簡便，上下封邊條框的相互嵌合保證了玻璃在變形情況下的密封效果，封邊條框與上下玻璃之間具有比低溫焊料更高的結(jié)合強度，増大了上下玻璃之間密封面積和氣密層厚度，解決了現(xiàn)有低空玻璃邊緣的密封參差不齊的問題，大大加強了封接的附著力和附著強度，増加了上、下玻璃之間低空層的密封度，提高了低空玻璃的壽命，并可實現(xiàn)ー步法批量化制備低空玻璃和鋼化低空玻璃。封邊條框的引入不僅可以限制低溫焊料溶化后無規(guī)則的流動、使封邊整齊好看，而且起到很好的支撐作用，使低溫焊料保持一定的厚度、強化密封效果，可以為低溫玻璃焊料制備的支撐物提供高度空間、防止支撐物被壓扁，還可以消除玻璃鋼化變形對平整度造成的影響，更重要的是其加熱溫度高、與上下玻璃有更可靠的粘結(jié)，表面粗糙、與低溫焊料有更牢固的結(jié)合，從而提高低空玻璃的氣密性和可靠性。制作封邊條框的低溫玻璃粉其熔融溫度遠高于封邊用的低溫焊料，不僅價格便宜、性能好，而且與玻璃有更好的結(jié)合強度；上下玻璃的封邊條框互相嵌合后，不僅減少了封邊低溫焊料的用量、降低了對封邊低溫焊料的要求，而且増大了氣密層厚度、提高了上下玻璃的封接強度，更重要的是可以解決因玻璃在鋼化過程中產(chǎn)生的翹曲變形而帶來的密封問題，從而提聞廣品的合格率。微波加熱的優(yōu)點是加熱速度快、降溫速度快，是常規(guī)加熱的幾倍或幾十倍，可以選擇性、且內(nèi)外同時均勻加熱低溫焊料，低溫焊料與玻璃相比重量極小、微波加熱又能降低低溫焊料的燒結(jié)溫度，所以能耗低，因而微波加熱具有節(jié)能、省時、高質(zhì)、高效的優(yōu)點；微波加熱能夠促進分子的擴散，所以微波加熱能夠降低燒結(jié)溫度或焊接溫度，更有利于鋼化或半鋼化玻璃的焊接；微波加熱可以使玻璃整體的溫度低于低溫焊料的溫度，能夠有效防止鋼化玻璃在封邊過程中的退火，所以可以直接生產(chǎn)鋼化或半鋼化低空玻璃；此外，微波加熱還能促進玻璃表面所吸附的極性氣體分子如h20、CO2和CO等的解吸，從而進ー步提高低空玻璃的性能、延長低空玻璃的使用壽命。采用在微波爐內(nèi)自動封邊的方式，簡化了エ藝過程、減低了生產(chǎn)成本、縮短了生產(chǎn)周期、提高了生產(chǎn)效率，實現(xiàn)低空玻璃尤其是鋼化或半鋼化低空玻璃的一歩法、批量化生產(chǎn)。由此方法制備的低空玻璃和鋼化或半鋼化低空玻璃，不僅密封性能好，而且能夠エ業(yè)化生產(chǎn)，使低空玻璃的生產(chǎn)率和合格率大大提高、生產(chǎn)成本和銷售價格顯著降低。


圖I為本發(fā)明的凸面低空玻璃結(jié)構(gòu)示意 圖2為本發(fā)明的具有單支撐物的凸面低空玻璃結(jié)構(gòu)示意 圖3為本發(fā)明的具有雙支撐物的凸面低空玻璃結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明的雙低空層的凸面低空玻璃結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.上玻璃，2.下玻璃，3.低溫焊料，4.封邊條框，5.支撐物，6.中間玻璃。
具體實施例方式以下采用實施例和附圖來詳細說明本發(fā)明的實施方式，借此對本發(fā)明如何應(yīng)用技術(shù)手段來解決技術(shù)問題，并達成技術(shù)效果的實現(xiàn)過程能充分理解并據(jù)以實施。實施例I :參見圖1，低空玻璃由上下兩塊玻璃組成，其中ー塊是低輻射玻璃，其制作方法如下首先根據(jù)所制作低空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的ー塊平板玻璃和一塊低輻射玻璃，進行磨邊、倒角、除膜，清洗、干燥后，在上玻璃上利用印刷技術(shù)將低溫玻璃粉膏印制成封邊條框，在下玻璃上利用聚酯絲網(wǎng)將含有吸波材料的低溫玻璃粉膏印制成封邊條框和支撐物,其中上玻璃有ー個封邊條框、下玻璃有兩個封邊條框,上玻璃封邊條框的大小介于下玻璃封邊條框之間，上下玻璃合片后，上玻璃的封邊條框能夠嵌合于下玻璃的封邊條框之間；其次將兩塊玻璃裝入模具、放在熱彎爐中，升溫至玻璃軟化的溫度550-750°C，依靠玻璃自身的重力使玻璃向下形成凸面，并隨爐降至室溫或急冷至室溫，使其得到強化；若封邊條框在燒結(jié)過程中形狀發(fā)生變化，可通過機械加工的方式如車削、研磨等使其平整；再次將下玻璃的封邊條框之間涂滿含有吸波材料的低溫玻璃焊料，將兩塊玻璃上下對齊疊放在一起，并留有排氣通道，送入微波爐中；最后進行加熱操作，啟動微波加熱，通過低輻射玻璃和低溫焊料吸收微波而緩慢升溫至低溫玻璃焊料的熔融溫度以上如400°C，低溫玻璃焊料熔融，上玻璃的封邊條框在重力的作用下嵌入下玻璃的封邊條框之間，熔融的將低溫玻璃焊料兩塊玻璃粘接在一起；停止加熱、隨爐降溫，低溫玻璃焊料將兩塊玻璃氣密性地焊接在一起，打開爐門得到所需的低空玻璃。封邊條框的引入不僅可以限制低溫焊料溶化后無規(guī)則的流動、使封邊整齊好看，而且起到很好的支撐作用，使低溫焊料保持一定的厚度、強化密封效果，更重要的是其加熱溫度高、與上下玻璃有更可靠的粘結(jié)，表面粗糙、與低溫焊料有更牢固的結(jié)合，從而提高低空玻璃的氣密性和可靠性。此外，封邊條框也是ー步法制備低空玻璃的關(guān)鍵。對燒結(jié)后支撐物進行機械加工可以解決支撐物在燒結(jié)固化過程中因體積和形狀的變化而造成的大小不一、影響美觀的問題；利用低輻射膜和低溫焊料吸收微波的特性、直接使用微波爐對低空玻璃進行加熱和微波焊接。實施例2 :參見圖2，低空玻璃的兩塊玻璃中ー塊為低輻射玻璃，另ー塊為鋼化玻璃或半鋼化玻璃，其制作方法如下首先根據(jù)所制作低空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的ー塊平板玻璃和一塊低輻射玻璃，進行磨邊、倒角、除膜，清洗、干燥后，在兩塊玻璃上利用印刷技術(shù)將低溫玻璃粉膏印制成封邊條框，其中上玻璃有ー個封邊條框、下玻璃有兩個封邊條框，上玻璃封邊條框的大小介于下玻璃兩個封邊條框之間，上下玻璃合片后，上玻璃的封邊條框能夠嵌合于下玻璃的兩個封邊條框之間；其次將上玻璃裝入模具、放在熱彎爐中，升溫至玻璃軟化的溫度550-750°C，依靠玻璃自身的重力使玻璃向下形成凸面，并隨爐降至室溫或急冷至室溫令其強化，得到具有封邊條框的上玻璃；將下玻璃裝入模具、送入鋼化爐中，在鋼化爐65(T750°C的高溫作用下玻璃軟化，依靠施加在上模具上的壓カ使玻璃向下依靠上下模具形成凸面，隨即進行風(fēng)冷鋼化，得到鋼化或半鋼化玻璃；在上或下玻璃上采用低溫玻璃焊料利用張緊的鋼絲網(wǎng)或鋼板網(wǎng)印制支撐物，使支撐物的頂部在ー個平面上，以消除玻璃變形對平整度的影響，支撐物為與凸面相適應(yīng)的圓形或橢圓形點陣排列，可分多次制備，以適應(yīng)凸面的空間變化；支撐物為圓柱狀，其高度略高于所處低空層的高度；再次將下玻璃的兩個封邊條框之間裝入低溫玻璃焊料，并將兩塊玻璃上下對齊疊放在一起，預(yù)留排氣通道，送入微波爐中，微波爐具有輔助加熱系統(tǒng)，輔助加熱系統(tǒng)采用遠紅外線加熱器；最后進行加熱操作，先利用輔助加熱系統(tǒng)遠紅外線加熱器將爐膛的基礎(chǔ)溫度升至300°C后，再利用微波加熱將封邊條框處的溫度局部加熱至380°C以上，達到低溫玻璃焊料的熔融溫度，低溫玻璃焊料熔化成液體，上玻璃的封邊條框在重力的作用下嵌入下玻璃的兩個封邊條框之間，熔融的低溫玻璃焊料將兩塊玻璃粘接在一起，同時支撐物軟化或熔融·與上下玻璃粘接在一起；停止加熱、隨爐降溫，低溫玻璃焊料將兩塊玻璃氣密性地焊接在一起，支撐物也與上下玻璃燒結(jié)成一體，打開爐門得到所需的低空玻璃。制作封邊條框的低溫玻璃粉其熔融溫度遠高于封邊用的低溫焊料，不僅價格便宜、性能好，而且與玻璃有更好的結(jié)合強度；上下玻璃的封邊條框互相嵌合后，不僅減少了封邊低溫焊料的用量、降低了對封邊低溫焊料的要求，而且増大了氣密層厚度、提高了上下玻璃的封接強度，更重要的是可以解決因玻璃在鋼化過程中產(chǎn)生的翹曲變形而帶來的密封問題，從而提聞廣品的合格率。由于微波爐具有微波加熱系統(tǒng)和輔助加熱系統(tǒng)，可以使玻璃邊緣的溫度快速升溫至焊接溫度，而鋼化或半鋼化玻璃在較低的基礎(chǔ)溫度下、較長時間內(nèi)和較高的局部溫度、較短的時間內(nèi)不會發(fā)生明顯的退火現(xiàn)象，所以可以保證得到鋼化或半鋼化低空玻璃。利用硬網(wǎng)(板)印制支撐物，可以自動找平變形的鋼化玻璃，保證支撐的可靠性；使用低溫玻璃焊料制作支撐物，在封邊過程中能夠軟化、固化，利用其略高的高度，確保將上下玻璃連為一體，使上下玻璃得到有效支撐。實施例3 :參見圖3，低空玻璃的兩塊玻璃為鋼化玻璃或半鋼化玻璃，其中ー塊還是低輻射玻璃，其制作方法如下首先根據(jù)所制作低空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的ー塊平板玻璃和一塊低輻射玻璃，進行磨邊、倒角、除膜，清洗、干燥后，在兩塊玻璃上利用尼龍絲網(wǎng)將低溫玻璃粉膏印制成封邊條框和支撐物，其中上玻璃有ー個封邊條框、下玻璃有兩個封邊條框，上玻璃封邊條框的大小介于下玻璃兩個封邊條框之間，上下玻璃合片后，上玻璃的封邊條框能夠嵌合于下玻璃的兩個封邊條框之間；其次將兩塊玻璃分別裝入兩個成型模具內(nèi)，該成型模具具有上模具和下模具，玻璃夾在上模具和下模具之間，井能施壓使上、下模具閉合，從而使玻璃形成凸面；將裝有玻璃的成型模具放在鋼化爐中，升溫至玻璃軟化的溫度，依靠施加于成型模具上的壓カ使成型模具中的玻璃形成凸面，隨即移去上模具并進行風(fēng)冷鋼化，得到鋼化或半鋼化玻璃；在上下玻璃上采用低溫玻璃焊料利用張緊的鋼絲網(wǎng)或鋼板網(wǎng)印制支撐物，使支撐物的頂部在ー個平面上，以消除玻璃變形對平整度的影響，支撐物為最小単元是等邊三角形的點陣排列，支撐物為長條狀，上下玻璃的支撐物互相垂直，上下玻璃合片后支撐物重疊為十字狀形；再次將下玻璃的兩個封邊條框之間裝滿含有吸波材料的低溫玻璃焊料，并將兩塊玻璃上下對齊疊放在一起且留有一定的排氣空隙，送入微波爐中；最后進行加熱操作，升溫至低溫玻璃焊料的熔融溫度以上如380°C，低溫玻璃焊料就會熔化，上玻璃的封邊條框在重力的作用下嵌入下玻璃的封邊條框之間，熔融的低溫玻璃焊料將兩塊玻璃粘接在一起，上下玻璃的支撐物相互接觸、重疊為十字狀形；停止加熱、隨爐降溫，低溫玻璃焊料將兩塊玻璃氣密性地焊接在一起，打開爐門得到所需的低空玻璃。上下玻璃均有條狀支撐物，支撐物垂直疊放支撐，上下玻璃通過支撐物仍為點接觸，而支撐物與玻璃之間為線或面接觸，増大了接觸面積，減小 了玻璃在支撐處的張應(yīng)力，所以可以減少支撐物的數(shù)量，從而進一步提高玻璃的透明度、隔熱和隔音性能；通過對支撐物進行機械加工，消除了玻璃鋼化變形的影響，使其頂端處于同一平面內(nèi)，保證了支撐的可靠性。 采用雙層支撐物不但可以使支撐物有較大的機械加工空間，而且可以同時對上下兩塊玻璃的平整度進行校正，更有利于獲得高的平整度，使上下玻璃得到更可靠的支撐。實施例4 :參見圖4，低空玻璃的上下玻璃為鋼化玻璃或半鋼化玻璃，中間玻璃是低輻射玻璃，其制作方法如下首先根據(jù)所制作低空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的兩塊平板玻璃和一塊低輻射玻璃，進行磨邊、倒角、除膜，清洗、干燥后，在三塊玻璃的結(jié)合面上利用印刷技術(shù)將低溫玻璃粉膏印制成封邊條框、在上下玻璃上同時印制支撐物，其中上玻璃有ー個封邊條框、中間玻璃的上表面有兩個封邊條框下表面有ー個封邊條框、下玻璃有兩個封邊條框，上面的封邊條框的大小介于下面的兩個封邊條框之間，上中下玻璃合片后，上面的封邊條框能夠嵌合于下面的兩個封邊條框之間；其次將上下兩塊玻璃分別裝入兩個成型模具內(nèi)，玻璃夾在上模具和下模具之間，將裝有玻璃的成型模具放在鋼化爐中，升溫至玻璃軟化的溫度，依靠施加于成型模具上的壓カ使成型模具中的玻璃形成凸面，隨即移去上模具并進行風(fēng)冷鋼化，得到鋼化或半鋼化玻璃；中間玻璃直接進高溫爐，將封邊條框燒結(jié)在中間玻璃上；再次先把上下玻璃的封邊條框進行機械加工，初步減小因鋼化引起的玻璃變形而導(dǎo)致的高度差，再用鋼板網(wǎng)將低溫玻璃焊料印制在經(jīng)機械加工后的封邊條框上，使封邊條框的頂端處在ー個平面上，徹底消除因鋼化導(dǎo)致的玻璃變形對平整度的影響；將中間玻璃和下玻璃的兩個封邊條框之間均勻裝入低溫玻璃焊料，并將三塊玻璃上下對齊疊放在一起，保留一定的排氣通道，送入微波爐中，微波爐具有輔助加熱系統(tǒng)，輔助加熱體為電熱管；最后進行加熱操作，先利用輔助加熱將爐膛的基礎(chǔ)溫度升至300°C后，再利用微波加熱將封邊條框處的溫度加熱至低溫玻璃焊料的熔融溫度以上如430°C，上面的封邊條框在重力的作用下嵌入下面的兩個封邊條框之間，熔融的低溫玻璃焊料將三塊玻璃粘接在一起，支撐物頂端的低溫玻璃焊料將支撐物與上中下玻璃粘結(jié)為一體；停止加熱、隨爐降溫，低溫玻璃焊料將三塊玻璃氣密性地焊接在一起，支撐物與上中下玻璃固化為一體，打開爐門得到所需的低空玻璃。將鋼化后的支撐物進行機械加工后再用硬網(wǎng)印制支撐物，可以很好地解決鋼化玻璃變形較大的問題。所有上述的首要實施這一知識產(chǎn)權(quán)，并沒有設(shè)定限制其他形式的實施這種新產(chǎn)品和/或新方法。本領(lǐng)域技術(shù)人員將利用這ー重要信息，上述內(nèi)容修改，以實現(xiàn)類似的執(zhí)行情況。但是，所有修改或改造基于本發(fā)明新產(chǎn)品屬于保留的權(quán)利。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述掲示的技術(shù)內(nèi)容加 以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍。
權(quán)利要求
1.ー種低空玻璃，其特征在于包括上玻璃、下玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是凸面玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃至少有ー塊是鍍膜玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃的焊接面的周邊有封邊條框，所述上玻璃和所述下玻璃的周邊通過低溫焊料利用微波焊接在一起，所述低溫焊料為低溫玻璃焊料，所述上玻璃和所述下玻璃之間形成一個封閉的低空層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低空玻璃，其特征在于所述低空玻璃還包括一塊中間玻璃，所述中間玻璃夾在所述上玻璃和所述下玻璃之間，所述上玻璃和所述下玻璃分別和所述中間玻璃形成兩個封閉的低空層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的低空玻璃，其特征在于所述上玻璃和所述下玻璃或/和所述中間玻璃至少有ー塊是鋼化或半鋼化玻璃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的低空玻璃，其特征在于所述低空層內(nèi)有支撐物，所述支撐物有ー層或兩層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的低空玻璃，其特征在于所述封邊條框或/和支撐物在固化后進行機械加工。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述的低空玻璃，其特征在于所述上玻璃焊接面的周邊至少有ー個封邊條框，所述下玻璃焊接面的周邊至少有兩個封邊條框。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的低空玻璃，其特征在于所述封邊條框或/和支撐物使用軟網(wǎng)或硬網(wǎng)制作。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項所述的低空玻璃，其特征在于所述封邊條框通過印刷或噴涂低溫玻璃粉制備。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8任一項所述的低空玻璃，其特征在于所述低溫焊料含有吸波材 料。
10.ー種低空玻璃的制作方法，其包括 第一歩，根據(jù)所需要制作的低空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的兩塊平板玻璃，至少有ー塊是鍍膜玻璃，并進行磨邊、倒角、除膜，清洗、干燥處理； 第二步，在兩塊處理后的玻璃的焊接面上利用低溫玻璃粉印刷或噴涂制備封邊條框，并保證上、下玻璃對齊后，上玻璃的封邊條框能夠嵌合于下玻璃的封邊條框之間；然后將兩塊處理后的玻璃裝入模具、放在熱彎爐或鋼化爐中，升溫至玻璃軟化的溫度550 750°C，依靠玻璃自身的重力或施加的外力使玻璃向下形成凸面，并隨即降至室溫或進行鋼化處理； 第三歩，將第二步獲得的玻璃的封邊條框之間裝入低溫焊料，并將所述兩塊玻璃上下對齊疊放在一起，兩玻璃之間留有排氣通道，然后送入微波爐中； 第四步，對所述微波爐進行加熱操作，升溫至低溫焊料的熔融溫度以上；若微波爐有輔助加熱系統(tǒng)，則先通過輔助加熱系統(tǒng)加熱至一基礎(chǔ)溫度后，再啟動微波加熱；達到封邊溫度，低溫焊料熔化成液體，在玻璃自身重力的作用下，上下封邊條框互相嵌合在一起；停止加熱、隨爐降溫，低溫焊料將兩塊玻璃氣密性地焊接在一起，打開微波爐的爐門得到所需的低空玻璃。
全文摘要
本發(fā)明的低空玻璃其特征是上、下玻璃是凸面玻璃，上、下玻璃的周邊含有封邊條框，在微波爐內(nèi)利用低溫玻璃焊料將上下玻璃焊接在一起，不僅使得低空玻璃的制作更加簡便，而且上下封邊條框的相互嵌合保證了密封效果。該方法不但制作工藝簡單、成本低、生產(chǎn)效率高，而且封接可靠、密封效果好，利用該技術(shù)可以一步法、大批量制備低空玻璃，該方法不但可以制作普遍低空玻璃，而且可以制作鋼化低空玻璃。
文檔編號C03B23/24GK102951804SQ20121037401
公開日2013年3月6日 申請日期2012年10月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月6日
發(fā)明者戴長虹 申請人:戴長虹