專利名稱：以建筑垃圾為原料的制磚工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種建筑用磚的制作工藝方法。
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)城市化進(jìn)程的加快，城市設(shè)施更新和舊城改造需要拆除大量的建筑物，據(jù)介紹每拆除面積一平方米的建筑，就能產(chǎn)生0. 65立方米的建筑垃圾，因而產(chǎn)生的建筑垃圾量極大，這些建筑垃圾目前的處理方法大多采用清運(yùn)填埋到低洼處和堆積到空閑地，占用較大空間，造成環(huán)境污染；另一方面，建設(shè)新的工程，又需要購(gòu)進(jìn)大量的建筑砌磚，如果采用從土地中開采的原料進(jìn)行制磚，勢(shì)必要加重土地資源的消耗和造成不必要的運(yùn)輸浪費(fèi)；因而能利用建筑垃圾制作建筑用磚既可以解決建筑垃圾占用土地和污染環(huán)境的問題，又可 以滿足城市建設(shè)需要的大量建筑砌磚，變廢為寶，利國(guó)利民?，F(xiàn)有采用建筑垃圾為原料生產(chǎn)建筑砌磚的方法是首先從城市建筑垃圾中選出磚瓦，混凝土，塊狀和粉碎的灰砂，然后將其進(jìn)行破碎加工，再將破碎了的材料與水泥混合攪拌制成制磚濕料，最后將濕料壓制成磚形，待成型了的磚干燥、強(qiáng)化后制得。采用這種方案所生產(chǎn)的建筑用磚，耗用水泥量大，制造成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種以建筑垃圾為原料的制磚工藝方法，這種方法與現(xiàn)有采用建筑垃圾的制磚工藝相比可以解決耗用水泥量大，制造成本高的問題。為了解決上述問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是這種以建筑垃圾為原料的制磚工藝方法，其特征在于包括有如下步驟
第一步從建筑垃圾中選出磚瓦，混凝土，塊狀和粉碎的灰砂；
第二步將選出的材料進(jìn)行機(jī)械破碎和水洗，篩取粒徑> 2毫米，(5毫米的顆粒材料作為骨料；篩取粒徑< 2毫米的顆粒材料作為砂料；
第三步將干燥了的骨料、砂料與水泥、添加劑按骨料40 60重量份，砂料20 30重量份，水泥按所述骨料和砂料總重量的3%-5%，混合攪拌5 10分鐘得到制磚干料，然后按所述制磚干料重量的2% 4%添加劑與水一起加入攪拌5分鐘以上得到制磚濕料；所述添加劑的組成物及重量比為規(guī)格為17-88P型的聚乙烯醇30重量份、硫酸鈉16重量份、羥甲基纖維素鈉3重量份、木質(zhì)素磺酸鈣8重量份、聚乙二醇10重量份、沸石20重量份；第四步將所述的制磚濕料置于制磚機(jī)的模具中成型壓制成磚坯；
第五步所述磚坯經(jīng)過后續(xù)的干燥和強(qiáng)化期后得到成品磚。上述以建筑垃圾為原料的制磚工藝方法中，更具體的方案可以是其中所用物料的重量比為所述骨料60重量份，所述砂料20重量份，所述水泥的重量是所述骨料和砂料總和的5%，所述添加劑的重量是所述制磚干料重量的2%。另一具體的方案可以是其中所用物料的重量比為所述骨料40重量份，所述砂料30重量份，所述水泥的重量是所述骨料和砂料總和的3%，所述添加劑的重量是所述制磚干料重量的4%。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果
I.耗用水泥少由于本發(fā)明對(duì)破碎后的建筑垃圾進(jìn)行了水洗，骨料和砂料的表面得到活化，并通過添加劑的加入，可以使得制磚材料在水泥添加量很小的情況下就獲得了高的結(jié)合強(qiáng)度，此外，在制磚材料加水前先進(jìn)行干料攪拌，使各種建筑材料與所添加的部分添加劑獲得充分地混合，在這種條件下再加水?dāng)嚢柽M(jìn)一步使制磚材料在水泥添加量很小的情況下就獲得了高的結(jié)合強(qiáng)度。因此可以獲得耗用水泥量顯著降低的技術(shù)效果，以建筑垃圾為原料制造390毫米X 190毫米X 190毫米的建筑用磚為例，申請(qǐng)人采用現(xiàn)有常規(guī)的工作方法，425標(biāo)號(hào)水泥用量是1500千克/1000塊磚；采用本發(fā)明的工藝方法，425標(biāo)號(hào)水泥用量 是400千克/1000塊磚。2.制造成本低以建筑垃圾為原料制造390毫米X 190毫米X 190毫米的建筑用磚為例，申請(qǐng)人采用現(xiàn)有常規(guī)的工作方法的制磚成本為1. 30元/1000塊磚；采用本發(fā)明的工藝方法的制磚成本為0. 85元/1000塊磚。
具體實(shí)施例方式 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步說明
實(shí)施例I :
第一步從建筑垃圾中先去除金屬、植物、紙屑等雜質(zhì)后，選出了建筑垃圾中可以用于制造磚體的磚瓦，混凝土，塊狀和粉碎的灰砂部分；
第二步將選出的材料投入破碎機(jī)進(jìn)行破碎，將破碎了的材料加水沖洗并過4目的篩，篩余的顆粒材料再投入上述破碎機(jī)進(jìn)行破碎，4目篩下的材料進(jìn)一步加水沖洗并過10目的篩，篩余粒徑> 2毫米，(5的顆粒材料作為骨料，篩下隨水流失后余下粒徑< 2毫米的顆粒材料作為砂料，將所得骨料和砂料分別堆放、自然晾干；
第三步將600千克的所得晾干的骨料、200千克晾干的砂料與40千克的425標(biāo)號(hào)水泥混合并攪拌10分鐘得到制磚干料，然后加水和配好的添加劑17千克攪拌10分鐘得到制磚濕料，其中添加劑按下列重量配比制成規(guī)格為17-88P型的聚乙烯醇30重量份、硫酸鈉16重量份、羥甲基纖維素鈉3重量份、木質(zhì)素磺酸鈣8重量份、聚乙二醇10重量份、沸石20重量份;
第四步將攪拌好的制磚濕料置于制磚機(jī)的模具中壓制，然后脫模得到100塊的磚坯； 第五步磚坯經(jīng)過28天的堆垛自然干燥和強(qiáng)化后得到下列性能的成品磚
每塊規(guī)格為390毫米X 190毫米X 190毫米的磚耗用水泥為0. 4千克，比現(xiàn)有技術(shù)降低73%，制磚成本降低35% ;檢驗(yàn)結(jié)果為按GB8239-1997《普通混凝土小型空心砌塊》判定，達(dá)到MU3. 5等級(jí)要求。實(shí)施例2
第一步從建筑垃圾中先去除金屬、植物、紙屑等雜質(zhì)后，選出了建筑垃圾中可以用于制造磚體的磚瓦，混凝土，塊狀和粉碎的灰砂部分；
第二步將選出的材料投入破碎機(jī)進(jìn)行破碎，將破碎了的材料加水沖洗并過4目的篩，篩余的顆粒材料再投入上述破碎機(jī)進(jìn)行破碎，4目篩下的材料進(jìn)一步加水沖洗并過10目的篩，篩余粒徑> 2毫米，(5的顆粒材料作為骨料，篩下隨水流失后余下粒徑< 2毫米的顆粒材料作為砂料，將所得骨料和砂料分別堆放、自然晾干；第三步將400千克的所得晾干的骨料、300千克晾干的砂料與21千克的425標(biāo)號(hào)水泥混合并攪拌5分鐘得到制磚干料，然后加水和下列添加劑15千克攪拌5分鐘得到制磚濕料，其中添加劑按下列重量配比制成規(guī)格為17-88P型的聚乙烯醇30重量份、硫酸鈉16重量份、羥甲基纖維素鈉3重量份、木質(zhì)素磺酸鈣8重量份、聚乙二醇10重量份、沸石20重量份；
第四步將攪拌好的制磚濕料置于制磚機(jī)的模具中壓制，然后脫模得到53塊磚坯；第五步磚坯經(jīng)過28天的堆垛自然干燥和強(qiáng)化后得到下列性能的成品磚每塊規(guī)格為390毫米X 190毫米X 190毫米的磚耗用水泥為0. 4千克，比現(xiàn)有技術(shù)降低73%，制磚成本降低35% ;檢驗(yàn)結(jié)果為按GB8239-1997《普通混凝土小型空心砌塊》判定，達(dá)到MU7. 5等級(jí)要求。
權(quán)利要求
1.一種以建筑垃圾為原料的制磚工藝方法，其特征在于包括有如下步驟 第一步從建筑垃圾中選出磚瓦，混凝土，塊狀和粉碎的灰砂； 第二步將選出的材料進(jìn)行機(jī)械破碎和水洗，篩取粒徑> 2毫米，(5毫米的顆粒材料作為骨料；篩取粒徑< 2毫米的顆粒材料作為砂料； 第三步將干燥了的骨料、砂料與水泥、添加劑按骨料40 60重量份，砂料20 30重量份，水泥按所述骨料和砂料總重量的3%-5%，混合攪拌5 10分鐘得到制磚干料，然后按所述制磚干料重量的2% 4%添加劑與水一起加入攪拌5分鐘以上得到制磚濕料；所述添加劑的組成物及重量比為規(guī)格為17-88P型的聚乙烯醇30重量份、硫酸鈉16重量份、羥甲基纖維素鈉3重量份、木質(zhì)素磺酸鈣8重量份、聚乙二醇10重量份、沸石20重量份；第四步將所述的制磚濕料置于制磚機(jī)的模具中成型壓制成磚坯； 第五步所述磚坯經(jīng)過后續(xù)的干燥和強(qiáng)化期后得到成品磚。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的以建筑垃圾為原料的制磚工藝方法，其特征在于所述骨料60重量份，所述砂料20重量份，所述水泥的重量是所述骨料和砂料總和的5%，所述添加劑的重量是所述制磚干料重量的2%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的以建筑垃圾為原料的制磚工藝方法，其特征在于所述骨料40重量份，所述砂料30重量份，所述水泥的重量是所述骨料和砂料總和的3%，所述添加劑的重量是所述制磚干料重量的4%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種以建筑垃圾為原料的制磚工藝方法，它是從建筑垃圾中選出磚瓦，混凝土，塊狀和粉碎的灰砂；經(jīng)過粉碎水洗選出骨料和砂料，并按一定的比例將二者與水泥在干料的條件下攪拌5～10分鐘再加入由聚乙烯醇、硫酸鈉、羥甲基纖維素鈉、木質(zhì)素磺酸鈣、聚乙二醇以膠沸石構(gòu)成的添加劑和水?dāng)嚢韬笤僦瞥纱u坯。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比可以解決用建筑垃圾為原料制磚耗用水泥量大，制造成本高的問題。
文檔編號(hào)C04B18/16GK102745957SQ20121022144
公開日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月30日
發(fā)明者謝宇軍 申請(qǐng)人:廣西柳州中嘉知識(shí)產(chǎn)權(quán)服務(wù)有限公司