專利名稱：熔融玻璃的減壓脫泡裝置、熔融玻璃的制造方法及玻璃制品的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熔融玻璃的減壓脫泡裝置、使用該裝置的熔融玻璃的制造方法、及玻璃制品的制造方法。
背景技術(shù)：
以往，為了提高成形得到的玻璃制品的品質(zhì)，在用成型裝置對在熔化槽中熔融而成的熔融玻璃進(jìn)行成形前，實(shí)施澄清工序以除去熔融玻璃中的氣泡。作為該澄清工序所使用的方法，存在使用減壓脫泡裝置對熔融玻璃進(jìn)行減壓脫泡的方法。 減壓脫泡裝置用于對熔化槽中的熔融玻璃進(jìn)行減壓脫泡并將熔融玻璃連續(xù)供給至下一個(gè)處理槽的工序。減壓脫泡裝置具有內(nèi)部通過抽真空而保持在減壓狀態(tài)的減壓殼體。在減壓殼體內(nèi)，以減壓脫泡槽的長軸沿水平方向取向的方式收納配置有減壓脫泡槽。在減壓脫泡槽的下表面的端側(cè)附近安裝有沿垂直方向取向的上升管及下降管。上升管及下降管的一部分收納配置在減壓殼體內(nèi)。上升管與減壓脫泡槽連通，且上升管是使減壓脫泡槽前的熔融玻璃從熔化槽上升并導(dǎo)入至減壓脫泡槽的導(dǎo)入單元。下降管與減壓脫泡槽連通，且下降管是使減壓脫泡后的熔融玻璃從減壓脫泡槽降下并導(dǎo)出至下一個(gè)處理槽的導(dǎo)出單元。而且，在減壓殼體內(nèi)，減壓脫泡槽、上升管和下降管的周圍分別配置有將它們隔熱被覆的隔熱用磚等隔熱壁。隨著溫度升高，熔融玻璃的粘度降低，因此如果減壓脫泡槽內(nèi)的熔融玻璃的溫度為高溫，則熔融玻璃內(nèi)的氣泡能夠容易地上浮至該熔融玻璃的液面，能夠容易地脫泡。可是，當(dāng)減壓脫泡槽、上升管和下降管的各自的熔融玻璃的流路由耐火性爐材料構(gòu)成時(shí)，熔化槽中的熔融玻璃未經(jīng)加熱而被導(dǎo)入至減壓脫泡槽，因此減壓脫泡槽內(nèi)的熔融玻璃的溫度降低，脫泡變得困難。為了避免上述情形，在專利文獻(xiàn)I中公開的熔融玻璃的減壓脫泡裝置中進(jìn)行以下所示的方法，以抑制減壓脫泡槽內(nèi)的熔融玻璃的溫度降低。在將熔融玻璃導(dǎo)入至減壓脫泡裝置之前，通過利用配置在上升管和下降管的各自的下方的燃燒器燃燒的燃燒氣體對減壓脫泡裝置內(nèi)進(jìn)行加熱。對減壓脫泡裝置內(nèi)進(jìn)行加熱后，將燃燒器從上升管和下降管的各自的下方除去，將熔融玻璃導(dǎo)入至減壓脫泡槽。通過預(yù)先對減壓脫泡裝置內(nèi)進(jìn)行加熱，從而防止導(dǎo)入至減壓脫泡槽的熔融玻璃的溫度降低?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)I :日本專利特開平11-240727號公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明所要解決的技術(shù)問題如專利文獻(xiàn)I中公開所示預(yù)先對減壓脫泡裝置內(nèi)進(jìn)行加熱后，該減壓脫泡槽內(nèi)的熔融玻璃的溫度僅由該熔融玻璃的潛熱來維持。但是，由于減壓脫泡槽內(nèi)的熔融玻璃的液面暴露于氣氛中，因此會(huì)從該液面放熱，熔融玻璃的溫度容易降低。此外，雖然在減壓脫泡槽的周圍配置有隔熱壁，但不能徹底地維持熔融玻璃的溫度，無法避免熔融玻璃的溫度降低。還有，如專利文獻(xiàn)I中公開所示，為了抑制減壓脫泡槽內(nèi)的熔融玻璃的溫度降低，在上升管和下降管的各自的周圍設(shè)置了加熱裝置以加熱熔融玻璃，但是這種加熱裝置在抑制熔融玻璃的溫度降低方面是不足夠的。此外，圖I中，如果通過使用燃燒器等形成的燃燒氣體對減壓脫泡槽14內(nèi)的熔融玻璃G進(jìn)行加熱，則會(huì)由于廢氣而導(dǎo)致減壓脫泡槽14內(nèi)的真空度降低，難以進(jìn)行熔融玻璃G的脫泡，因此不理想。如果減壓脫泡槽內(nèi)的熔融玻璃的溫度降低，則熔融玻璃的粘度增高，上浮至該熔融玻璃的液面的氣泡難以破裂。上浮至熔融玻璃的液面且未破裂的氣泡會(huì)在熔融玻璃的液面形成泡層，并與熔融玻璃一起被供給至下一個(gè)處理槽，因此玻璃制品的品質(zhì)有可能變差。 本發(fā)明是鑒于上述課題而完成的發(fā)明，其目的在于提供一種防止減壓脫泡槽內(nèi)的熔融玻璃的溫度降低、能夠高效地對熔融玻璃內(nèi)的氣泡進(jìn)行脫泡的熔融玻璃的減壓脫泡裝置。解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案本發(fā)明為一種熔融玻璃的減壓脫泡裝置，其具備內(nèi)部通過抽真空而被減壓的減壓殼體，設(shè)置在上述減壓殼體內(nèi)的、進(jìn)行熔融玻璃的減壓脫泡的減壓脫泡槽，以與上述減壓脫泡槽連通的方式設(shè)置的、吸引減壓脫泡前的熔融玻璃而使其上升并導(dǎo)入至上述減壓脫泡槽的上升管，和以與上述減壓脫泡槽連通的方式設(shè)置的、使減壓脫泡后的熔融玻璃從上述減壓脫泡槽降下而導(dǎo)出的下降管，其中，在比上述減壓脫泡槽內(nèi)的熔融玻璃的液面更靠上方、且位于上述減壓脫泡槽的上壁的下表面?zhèn)鹊奈恢迷O(shè)置有通電加熱裝置。此外，本發(fā)明為一種熔融玻璃的減壓脫泡裝置，其具備內(nèi)部通過抽真空而被減壓的減壓殼體，設(shè)置在上述減壓殼體內(nèi)的、進(jìn)行熔融玻璃的減壓脫泡的減壓脫泡槽，以與上述減壓脫泡槽連通的方式設(shè)置的、吸引減壓脫泡前的熔融玻璃而使其上升并導(dǎo)入至上述減壓脫泡槽的上升管，和以與上述減壓脫泡槽連通的方式設(shè)置的、使減壓脫泡后的熔融玻璃從上述減壓脫泡槽降下而導(dǎo)出的下降管，其中，在比上述減壓脫泡槽內(nèi)的熔融玻璃的液面更靠上方、且比上述減壓脫泡槽的上壁的下表面更靠下方的位置設(shè)置有通電加熱裝置。此外，本發(fā)明為一種熔融玻璃的制造方法，其包括利用上述的熔融玻璃的減壓脫泡裝置對熔融玻璃進(jìn)行脫泡處理的工序，和在進(jìn)行上述脫泡處理的工序之前將玻璃原料熔融的熔融工序。還有，本發(fā)明為一種玻璃制品的制造方法，其包括利用上述的熔融玻璃的制造方法進(jìn)行的熔融玻璃的制造工序，在上述熔融玻璃的制造工序的下游側(cè)對熔融玻璃進(jìn)行成形的成形工序，和對成形后的玻璃進(jìn)行退火的退火工序。發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明的熔融玻璃的減壓脫泡裝置，可提供防止減壓脫泡槽內(nèi)的熔融玻璃的溫度降低、能夠高效地對熔融玻璃內(nèi)的氣泡進(jìn)行脫泡的熔融玻璃的減壓脫泡裝置。此外，本發(fā)明可提供氣泡缺陷少的高品質(zhì)的熔融玻璃及玻璃制品。


圖I是本發(fā)明實(shí)施方法的熔融玻璃的減壓脫泡裝置的側(cè)視剖視圖。圖2是圖I的通電加熱裝置50及其周邊的放大側(cè)視剖視圖。圖3是沿圖2的W線的正面剖視圖。圖4是沿圖2的Bt線的俯視剖視圖。圖5是沿圖2的C-C'線的正面剖視圖。圖6是加熱用構(gòu)件彼此的接合部的側(cè)視剖視圖。圖7(A)、圖7(B)及圖7(C)是表示加熱用構(gòu)件的截面形狀的變形例的圖。
圖8是表示本發(fā)明的熔融玻璃的制造方法的工序的一例的流程圖。圖9是表示本發(fā)明的玻璃制品的制造方法的工序的一例的流程圖。
具體實(shí)施例方式以下，基于附圖所示的實(shí)施方式對本發(fā)明的熔融玻璃的減壓脫泡裝置進(jìn)行詳細(xì)的說明。圖I是本發(fā)明實(shí)施方式的熔融玻璃的減壓脫泡裝置(以下稱為本發(fā)明的減壓脫泡裝置)的簡略側(cè)視剖視圖。圖I所示的減壓脫泡裝置10具有內(nèi)部能保持在減壓狀態(tài)的減壓殼體12。減壓殼體12為金屬制，且設(shè)置有通過抽真空而對內(nèi)部進(jìn)行減壓的吸引口 12c。減壓殼體12內(nèi)收納設(shè)置有減壓脫泡槽14。減壓脫泡槽14的上部設(shè)置有與減壓殼體12連通的吸引孔14a、14b。通過使用真空泵(未圖示)從吸引口 12c對減壓殼體12進(jìn)行抽真空，從而能將減壓脫泡槽14內(nèi)維持在減壓狀態(tài)。在減壓脫泡槽14的下表面的側(cè)端附近，以連通的方式設(shè)置有沿垂直方向取向的上升管16的上端及下降管18的上端。上升管16的下端及下降管18的下端分別浸潰在與熔化槽20連通的上游側(cè)凹槽22及與未圖示的下一個(gè)處理槽連通的下游側(cè)凹槽24的熔融玻璃G內(nèi)。上升管16和下降管18的一部分收納配置在減壓殼體12內(nèi)。在減壓殼體12內(nèi)，減壓脫泡槽14、上升管16和下降管18的周圍分別配置有將它們隔熱被覆的隔熱用磚等隔熱壁30。該隔熱壁30以不至于妨礙減壓脫泡槽14的抽真空的方式、由具有通氣性的隔熱材料構(gòu)成。在比減壓脫泡槽14內(nèi)的熔融玻璃G的液面F更靠上方、且比減壓脫泡槽14的上壁14e的下表面14c更靠下方的位置配置有通電加熱裝置50。通電加熱裝置50由加熱用構(gòu)件52、配置在減壓脫泡槽14的長邊方向的加熱用構(gòu)件52的兩端的加熱用電極54構(gòu)成。圖示的例子是在減壓脫泡槽14的長邊方向的該加熱用構(gòu)件52兩端、即減壓脫泡槽14的上升管16側(cè)和下降管18側(cè)的上方設(shè)置有成對的加熱用電極52的例子，但也可以以規(guī)定間隔將沿減壓脫泡槽14的長邊方向延伸的該加熱用構(gòu)件分割，并分別設(shè)置通電用的電極。上述加熱用構(gòu)件52通過一端與加熱用構(gòu)件52的上表面連接、另一端被嵌入減壓脫泡槽14的上壁的吊件(日文吊金具)56而被從該上壁吊下。加熱用構(gòu)件52與加熱用電極54電連接，加熱用電極54以貫穿減壓脫泡槽14、隔熱壁30及減壓殼體12的方式進(jìn)行設(shè)置。在減壓殼體12外露出的加熱用電極54的端部與外部電源(未圖示)電連接，利用外部電源對加熱用構(gòu)件52進(jìn)行通電加熱。通過使減壓脫泡槽14內(nèi)的加熱用構(gòu)件52通電而向其周邊放熱，因此減壓脫泡槽14內(nèi)的熔融玻璃G被加熱。藉此，經(jīng)加熱的熔融玻璃G的溫度上升、粘度降低，因此熔融玻璃G內(nèi)的氣泡能夠容易脫泡。圖2是圖I的通電加熱裝置50及其周邊的放大側(cè)視剖視圖，圖3是沿圖2的A-A'線的正面剖視圖。加熱用構(gòu)件52設(shè)置在與減壓脫泡槽14內(nèi)的熔融玻璃G的液面F相對的整個(gè)區(qū)域內(nèi)。藉此，均勻地對減壓脫泡槽14內(nèi)的熔融玻璃G整體進(jìn)行加熱，熔融玻璃G在其整個(gè)區(qū)域內(nèi)能夠容易地脫泡，并能夠抑制含有氣泡的熔融玻璃G流出至減壓脫泡裝置后的處理槽。如圖3所示，從減壓脫泡槽14的長邊方向(圖2的箭頭X的方向)觀察，加熱用構(gòu)件52的截面形狀呈朝上方凸出的圓弧形狀。藉此，加熱用構(gòu)件的強(qiáng)度增強(qiáng)，即使在高溫環(huán)境下，也不存在因自重而撓曲之虞?！ご送?，減壓脫泡槽14內(nèi)的熔融玻璃G介以減壓脫泡槽14的側(cè)壁14d而容易溫度降低，因此熔融玻璃G的減壓脫泡槽14寬度方向的溫度分布容易成為中央部高、端部低。如果加熱用構(gòu)件的截面形狀呈朝上方凸出的形狀，則上述端部的熔融玻璃G能夠容易加熱，而上述中央部的熔融玻璃G難以加熱。藉此，減壓脫泡槽14內(nèi)的熔融玻璃G的上述寬度方向的溫度分布變得均一，熔融玻璃G在其整個(gè)區(qū)域內(nèi)被均勻地加熱，能夠容易脫泡。此外，如圖3所示，加熱用構(gòu)件52的寬度方向的端部設(shè)成在減壓脫泡槽14內(nèi)的外側(cè)的形狀，并且在與上述端部對應(yīng)的部位的減壓脫泡槽的側(cè)壁設(shè)置排出口(未圖示)，從而附著于加熱用構(gòu)件52的下表面的來自熔融玻璃G的揮散物可順著上述下表面而排出至減壓脫泡槽14外。圖4是沿圖2的Bt線的俯視剖視圖。如圖2及圖4所示，在加熱用構(gòu)件52的表面形成有增強(qiáng)用的肋58。藉此，加熱用構(gòu)件52的強(qiáng)度增強(qiáng)，可抑制由加熱用構(gòu)件52的自重引起的撓曲。還有，可以將加熱用部件52薄板化、輕量化。此外，加熱用構(gòu)件52形成有開口部62。還有，通過在開口部62的上方設(shè)置可透視的吸引孔14a、14b，從而可通過開口部62從加熱用構(gòu)件52的上方觀察減壓脫泡槽14內(nèi)的熔融玻璃G的情況。此外，通過開口部62及吸引孔14a、14b可容易地對減壓脫泡槽14內(nèi)進(jìn)行減壓，容易對熔融玻璃G內(nèi)的氣泡進(jìn)行脫泡。藉此，能夠容易地對減壓脫泡槽14內(nèi)進(jìn)行減壓，容易地對熔融玻璃G進(jìn)行脫泡。為了抑制過度發(fā)熱，將開口部62兩側(cè)處的加熱用構(gòu)件52的厚度設(shè)為比沒有形成開口部62的加熱用構(gòu)件52的厚度更厚。這里，開口部62兩側(cè)處的加熱用構(gòu)件52是指圖4中的由虛線包圍的部分M中的、從開口部62的邊緣到加熱用構(gòu)件52的寬度方向的邊緣為止的加熱用構(gòu)件52。如圖3所示，在沒有形成開口部62的加熱用構(gòu)件52 (以下，稱為加熱用構(gòu)件52A)中，將加熱用構(gòu)件52A的減壓脫泡槽14的長邊方向的截面積記為Sa。圖5是沿圖2的C-Ci線的正面剖視圖。如圖5所示，在形成有開口部62的加熱用構(gòu)件52(以下，稱為加熱用構(gòu)件52B)中，將加熱用構(gòu)件52B的減壓脫泡槽14的長邊方向的截面積記為Sb。在圖5中，Sb是圖示的左右的加熱用構(gòu)件52的截面積的和。加熱用構(gòu)件52A、52B的板厚相同時(shí)，截面積Sa、Sb的大小關(guān)系為Sa > Sb。加熱用構(gòu)件A、B的板厚及截面積滿足上述條件的情況下，加熱用構(gòu)件52A、52B中流通相同大小的電流時(shí)，加熱用構(gòu)件52B的截面積Sb處的電流密度高于加熱用構(gòu)件52A的截面積Sa處的電流密度。因此，加熱用構(gòu)件52B比加熱用構(gòu)件52A發(fā)熱更多，換言之，熱量的負(fù)荷增大，因此比加熱用構(gòu)件A更容易劣化。通過將加熱用構(gòu)件B的厚度增厚，將Sa和Sb的比Sb/Sa設(shè)定在規(guī)定范圍內(nèi)，可以解決上述問題。在板厚相同的情況下因有無開口部62而Sb/Sa低于O. 8時(shí)，將存在開口部62的板的厚度增厚，以使Sb/Sa為O. 8 I. 5、優(yōu)選O. 9 I. 3的條件將加熱用構(gòu)件B的板厚增厚。圖6是加熱用構(gòu)件52彼此的接合部64的側(cè)視剖視圖。如圖6所示，實(shí)施方式中的加熱用構(gòu)件52由多個(gè)加熱用構(gòu)件52構(gòu)成，這些加熱用構(gòu)件52彼此的接合部的側(cè)視截面形狀為倒Y字狀。減壓脫泡槽14的尺寸大時(shí)，如果是由單個(gè)的加熱用構(gòu)件52構(gòu)成的加熱用構(gòu)件52，則加熱用構(gòu)件52其自身的制作是困難的。如果是將多個(gè)加熱用構(gòu)件52彼此接合而構(gòu)成的加熱用構(gòu)件52，則大尺寸的加熱用構(gòu)件52的制作容易，能夠?qū)?yīng)大尺寸的減壓脫泡槽。 加熱用構(gòu)件52的溫度在從穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)前的常溫到穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的高溫為止的寬范圍內(nèi)上升，加熱用構(gòu)件52會(huì)隨著溫度上升而熱膨脹。將多個(gè)加熱用構(gòu)件52接合時(shí)，在加熱用構(gòu)件52的接合部64的形狀為倒T字狀的情況下，熱膨脹的加熱用構(gòu)件52的膨脹部分沒有去處，加熱用構(gòu)件52可能會(huì)發(fā)生破損。因此，將接合部64的形狀設(shè)成下部具有間隙的倒Y字狀，藉此，即使加熱用構(gòu)件52熱膨脹，膨脹部分也會(huì)收納于間隙，所以不存在加熱用構(gòu)件52發(fā)生破損之虞。實(shí)施方式中的吊件56的一端與接合部64的上端連接，另一端固定于減壓脫泡槽14的上壁。通過將吊件56連接在加熱用構(gòu)件52的接合部64的上端，能夠抑制加熱用構(gòu)件52的撓曲。此外，在高溫環(huán)境下，加熱用構(gòu)件52會(huì)朝著其長邊方向熱膨脹，但通過將加熱用構(gòu)件52與固定于減壓脫泡槽14的上壁的吊件56連接，能夠抑制熱膨脹。通電加熱裝置50需要具有對來自熔融玻璃G的揮散物的耐腐蝕性及減壓脫泡槽14內(nèi)的高溫耐性，因此優(yōu)選為鉬或鉬合金制，更優(yōu)選鉬/銠(Pt/Rh)合金。以上，對本發(fā)明的熔融玻璃的減壓脫泡裝置進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但本發(fā)明當(dāng)然并不局限于上述實(shí)施方式，在不超出本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)可以進(jìn)行各種改良和變更。例如，減壓脫泡槽內(nèi)的熔融玻璃的溫度可根據(jù)熔融玻璃G的物性值及玻璃制品的品質(zhì)來確定。本發(fā)明的減壓脫泡槽、上升管和下降管的形狀只要至少為筒狀管，則無特別限定，可以將其截面形狀設(shè)成圓形或棱角形。本發(fā)明的減壓脫泡槽、上升管和下降管的至少與熔融玻璃接觸的部分的材料較好是對熔融玻璃具有耐腐蝕性的耐火性爐材料，例如由電鑄磚形成。上述耐火性爐材料特別是因?yàn)橛呻婅T磚形成，所以與一般的耐火磚相比在高溫下的耐久性有優(yōu)異，還可以將自該爐材料成分向熔融玻璃中的溶出降至最低限度。本發(fā)明的加熱用構(gòu)件較好是設(shè)置在與減壓脫泡槽內(nèi)的熔融玻璃G的液面F相對的整個(gè)區(qū)域，但也可以不在與減壓脫泡槽內(nèi)的熔融玻璃G的液面F相對的整個(gè)區(qū)域進(jìn)行設(shè)置。優(yōu)選前一種結(jié)構(gòu)的原因在于，在該結(jié)構(gòu)的情況下容易使熔融玻璃的整個(gè)表面均勻。此時(shí)的加熱用構(gòu)件的長邊方向的尺寸及寬度方向的尺寸分別與減壓脫泡槽的各尺寸相同。這里，優(yōu)選減壓脫泡槽的長邊方向(圖2的箭頭X的方向)的長度La的尺寸為500mm 20000mm，減壓脫泡槽的寬度方向的長度Wa的尺寸為200mm 2000mm。從加工和經(jīng)濟(jì)的理由考慮，優(yōu)選加熱用構(gòu)件的板厚為6mm以下,更優(yōu)選3mm以下,進(jìn)一步優(yōu)選I. 5mm以下。此外，從加工和強(qiáng)度的理由考慮，優(yōu)選加熱用構(gòu)件的板厚為O. 6mm以上,更優(yōu)選O. 8mm以上。本發(fā)明中，從減壓脫泡槽的長邊方向觀察，加熱用構(gòu)件的截面形狀可以是朝上方凸出的形狀，也可以是平板狀，但優(yōu)選如圖3那樣，加熱用構(gòu)件的截面形狀呈朝上方凸出的形狀。這是因?yàn)椋軌蛟鰪?qiáng)加熱用構(gòu)件的強(qiáng)度，而且能夠以使減壓脫泡槽14內(nèi)的熔融玻璃G的上述寬度方向的溫度分布均勻的方式進(jìn)行加熱。此外，本發(fā)明中，從減壓脫泡槽的長邊方向觀察，加熱用構(gòu)件的截面形狀不局限于如圖3那樣的朝上方凸出的圓弧形狀。圖7示出加熱用構(gòu)件的截面形狀的變形例。如圖7所示，作為除朝上方凸出的圓弧形狀以外的加熱用構(gòu)件的截面形狀，可例示(A)倒V字形 狀、(B)放射形狀和(C)倒梯形形狀。在本發(fā)明的加熱用構(gòu)件的表面可以形成有肋，也可以不形成肋，但優(yōu)選形成有肋。這是因?yàn)槟軌蛟鰪?qiáng)加熱用構(gòu)件的強(qiáng)度的緣故。本發(fā)明的加熱用構(gòu)件可以形成有開口部62，也可以不形成開口部62，但優(yōu)選形成有開口部62。這是因?yàn)?，通過開口部62能夠觀察減壓脫泡槽內(nèi)的熔融玻璃的情況，還能夠容易地對減壓脫泡槽內(nèi)進(jìn)行減壓。優(yōu)選開口部62的半徑Φ的尺寸為5mm 300mm。本發(fā)明的加熱用構(gòu)件可以由單個(gè)構(gòu)件構(gòu)成，也可以由多個(gè)構(gòu)件構(gòu)成。當(dāng)減壓脫泡槽的尺寸大、且用由單個(gè)加熱用構(gòu)件構(gòu)成的加熱用構(gòu)件難以對應(yīng)時(shí)，優(yōu)選加熱用構(gòu)件由多個(gè)加熱用構(gòu)件構(gòu)成。在多個(gè)加熱用構(gòu)件彼此的接合部，優(yōu)選間隙的寬度Wb的尺寸為5mm 50mm，優(yōu)選接合面的寬度Wc的尺寸為5mm 50mm,優(yōu)選間隙的高的H的尺寸為IOmm 100mm,優(yōu)選間距P的尺寸為200mm 2000mm。另外，本發(fā)明的通電加熱裝置只要設(shè)置在比減壓脫泡槽內(nèi)的熔融玻璃的液面更靠上方、且位于上述減壓脫泡槽的上壁He的下表面?zhèn)鹊奈恢眉纯桑痪窒抻谂渲迷谏鲜龅谋葴p壓脫泡槽內(nèi)的熔融玻璃的液面更靠上方、且比減壓脫泡槽的上壁He的下表面更靠下方的位置的形態(tài)。即，本發(fā)明中的減壓脫泡槽的上壁的下表面?zhèn)劝ㄉ媳诘南卤砻婕吧媳诘南卤砻娴南路?。例如，可以是通電加熱裝置形成于減壓脫泡槽的上壁的下表面，加熱用構(gòu)件形成于減壓脫泡槽的上壁的下表面。更具體而言，例如，可以在減壓脫泡槽的上壁的下表面直接設(shè)置作為加熱用構(gòu)件的加熱器。此外，也可以在減壓脫泡槽的上壁的下表面設(shè)置凹部，并在該處埋設(shè)作為加熱用構(gòu)件的加熱器。接著，對本發(fā)明的熔融玻璃的制造方法進(jìn)行說明。圖8是本發(fā)明的熔融玻璃的制造方法的一種實(shí)施方式的流程圖。本發(fā)明的熔融玻璃的制造方法的特征是，使用上述的本發(fā)明的熔融玻璃的減壓脫泡裝置。作為一例，有以下熔融玻璃的制造方法包括利用上述的減壓脫泡裝置的上游的熔融單元(熔化槽)將熔融玻璃熔融來制造熔融玻璃的熔融工序SI，利用上述的熔融玻璃的減壓脫泡裝置對熔融玻璃進(jìn)行減壓脫泡處理的脫泡工序S2和獲得熔融玻璃S3的方法。上述脫泡工序S2中，對設(shè)置在減壓脫泡槽的上壁的下表面?zhèn)然蛘咴O(shè)置在比減壓脫泡槽的上壁的下表面更靠下方的位置的通電加熱裝置進(jìn)行通電加熱，防止熔融玻璃的溫度降低，將熔融玻璃維持、控制在規(guī)定溫度。本發(fā)明的熔融玻璃的制造方法除使用上述的熔融玻璃的減壓脫泡裝置以外，均屬于公知技術(shù)的范圍。例如，熔融單元是，將按形成所需組成的方式調(diào)制的玻璃原料投入熔化槽，加熱至對應(yīng)于玻璃種類的規(guī)定溫度，例如在建筑用或車輛用等的鈉鈣玻璃的情況下加熱至約1400 1600°C，將玻璃原料熔融而獲得熔融玻璃。接著，對本發(fā)明的玻璃制品的制造方法進(jìn)行說明。圖9是本發(fā)明的玻璃制品的制造方法的一種實(shí)施方式的流程圖。本發(fā)明的玻璃制品的制造方法的特征是，使用上述的熔融玻璃的制造方法。作為一例，本發(fā)明的玻璃制品的制造方法是包括利用上述的熔融玻璃的制造方法進(jìn)行的熔融玻璃的制造工序K1，在上述的熔融玻璃的制造工序Kl的下游側(cè)對熔融玻璃進(jìn)行成形的成形工序K2，在之后的工序中對熔融玻璃進(jìn)行退火的退火工序K3，對冷卻后的玻璃進(jìn)行切割的切割工序K4和獲得玻璃制品K5的方法。上述制造工序Kl中，對設(shè)置在減壓脫泡槽的上壁的下表面?zhèn)然蛘咴O(shè)置在比減壓脫泡槽的上壁的下表面更靠下方的位置的通電加熱裝置進(jìn)行通電加熱，防止熔融玻璃的溫度降低，將熔融玻璃維持、控制在規(guī)定溫度。本發(fā)明的玻璃制品的制造方法除利用上述的熔融玻璃的制造方法以外，均屬于公 知技術(shù)的范圍。作為成形工序，例如可例舉浮法、熔融法或下載法(日文7> 口一卜''法)等。其中，因?yàn)榭梢源罅康刂圃鞆牟ＡП“宓讲ＡШ癜宓膶挿秶暮穸鹊母咂焚|(zhì)的平板玻璃這一原因，所以較好是采用用于浮法的浮法錫槽的成形單元。作為退火工序，例如通?？衫镁邆溆糜趯⒊尚魏蟮牟Ａ囟染徛陆档臋C(jī)構(gòu)的退火爐來進(jìn)行。使溫度緩慢下降的機(jī)構(gòu)通過燃燒氣體或電加熱器將其輸出受控的熱量供給至爐內(nèi)需要的位置，從而將成形后的玻璃退火。藉此，可以消除存在于成形后的玻璃內(nèi)的殘留應(yīng)力。圖9中，除了作為本發(fā)明的玻璃制品的制造方法的構(gòu)成要素的熔融工序、成形工序和退火工序之外，還示出了根據(jù)需要采用的切割工序及其他后續(xù)工序。產(chǎn)業(yè)上利用的可能性本發(fā)明的熔融玻璃的減壓脫泡裝置能夠制造氣泡少的熔融玻璃，因此對制造氣泡缺陷少的高品質(zhì)的玻璃制品的制造裝置有用。另外，這里引用2010年5月19日提出申請的日本專利申請2010-115450號的說明書、權(quán)利要求書、附圖以及摘要的全部內(nèi)容作為本發(fā)明的揭示。符號說明10減壓脫泡裝置12減壓殼體12c 吸引口14減壓脫泡槽14a、14b 吸引孔14c減壓脫泡槽上壁的下表面14d減壓脫泡槽側(cè)壁14e減壓脫泡槽上壁16上升管18下降管20溶化槽
22上游側(cè)凹槽24下游側(cè)凹槽30隔熱壁50通電加熱裝置52、52A、52B 加熱用構(gòu)件Sa、Sb 截面積54加熱用電極56 吊件·
58 肋62 開口部64接合部
權(quán)利要求
1.一種熔融玻璃的減壓脫泡裝置， 其具備內(nèi)部通過抽真空而被減壓的減壓殼體， 設(shè)置在所述減壓殼體內(nèi)的、進(jìn)行熔融玻璃的減壓脫泡的減壓脫泡槽， 以與所述減壓脫泡槽連通的方式設(shè)置的、吸引減壓脫泡前的熔融玻璃而使其上升并導(dǎo)入至所述減壓脫泡槽的上升管，和 以與所述減壓脫泡槽連通的方式設(shè)置的、使減壓脫泡后的熔融玻璃從所述減壓脫泡槽降下而導(dǎo)出的下降管， 其特征在于，在比所述減壓脫泡槽內(nèi)的熔融玻璃的液面更靠上方、且位于所述減壓脫泡槽的上壁的下表面?zhèn)鹊奈恢迷O(shè)置有通電加熱裝置。
2.一種熔融玻璃的減壓脫泡裝置， 其具備內(nèi)部通過抽真空而被減壓的減壓殼體， 設(shè)置在所述減壓殼體內(nèi)的、進(jìn)行熔融玻璃的減壓脫泡的減壓脫泡槽， 以與所述減壓脫泡槽連通的方式設(shè)置的、吸引減壓脫泡前的熔融玻璃而使其上升并導(dǎo)入至所述減壓脫泡槽的上升管，和 以與所述減壓脫泡槽連通的方式設(shè)置的、使減壓脫泡后的熔融玻璃從所述減壓脫泡槽降下而導(dǎo)出的下降管， 其特征在于，在比所述減壓脫泡槽內(nèi)的熔融玻璃的液面更靠上方、且比所述減壓脫泡槽的上壁的下表面更靠下方的位置設(shè)置有通電加熱裝置。
3.如權(quán)利要求I或2所述的熔融玻璃的減壓脫泡裝置，其特征在于，所述減壓脫泡槽的至少與熔融玻璃接觸的部分由耐火性爐材料形成。
4.如權(quán)利要求I 3中任一項(xiàng)所述的熔融玻璃的減壓脫泡裝置，其特征在于，所述通電加熱裝置由加熱用構(gòu)件和設(shè)置在所述加熱用構(gòu)件的兩端的加熱用電極構(gòu)成。
5.如權(quán)利要求4所述的熔融玻璃的減壓脫泡裝置，其特征在于，所述加熱用構(gòu)件設(shè)置在與所述熔融玻璃的液面相對的整個(gè)區(qū)域內(nèi)。
6.如權(quán)利要求4或5所述的熔融玻璃的減壓脫泡裝置，其特征在于，從所述減壓脫泡槽的長邊方向觀察，所述加熱用構(gòu)件的截面形狀呈朝上方凸出的形狀。
7.如權(quán)利要求4 6中任一項(xiàng)所述的熔融玻璃的減壓脫泡裝置，其特征在于，所述加熱用構(gòu)件在表面形成有肋。
8.如權(quán)利要求4 7中任一項(xiàng)所述的熔融玻璃的減壓脫泡裝置，其特征在于，所述加熱用構(gòu)件是形成有開口部的構(gòu)件。
9.如權(quán)利要求8所述的熔融玻璃的減壓脫泡裝置，其特征在于，所述加熱用構(gòu)件是開口部以沿大致上下方向貫穿該加熱用構(gòu)件的方式形成的構(gòu)件。
10.如權(quán)利要求4 9中任一項(xiàng)所述的熔融玻璃的減壓脫泡裝置，其特征在于，所述減壓脫泡裝置具有多個(gè)所述加熱用構(gòu)件，所述加熱用構(gòu)件彼此的接合部的側(cè)視截面形狀為倒Y字狀。
11.一種熔融玻璃的制造方法，其特征在于，包括利用權(quán)利要求I所述的熔融玻璃的減壓脫泡裝置對熔融玻璃進(jìn)行脫泡處理的工序，和在進(jìn)行所述脫泡處理的工序之前將玻璃原料熔融的熔融工序。
12.如權(quán)利要求11所述的熔融玻璃的制造方法，其特征在于，在進(jìn)行所述脫泡處理的工序中，對設(shè)置在位于減壓脫泡槽的上壁的下表面?zhèn)鹊奈恢玫耐娂訜嵫b置通電來進(jìn)行加熱，將熔融玻璃控制在規(guī)定溫度。
13.一種熔融玻璃的制造方法，其特征在于，包括利用權(quán)利要求2所述的熔融玻璃的減壓脫泡裝置對熔融玻璃進(jìn)行脫泡處理的工序，和在進(jìn)行所述脫泡處理的工序之前將玻璃原料熔融的熔融工序。
14.如權(quán)利要求13所述的熔融玻璃的制造方法，其特征在于，在進(jìn)行所述脫泡處理的工序中，對設(shè)置在比減壓脫泡槽的上壁的下表面更靠下方的位置的通電加熱裝置通電來進(jìn)行加熱，將熔融玻璃控制在規(guī)定溫度。
15.一種玻璃制品的制造方法，其特征在于，包括利用權(quán)利要求11 14中任一項(xiàng)所述的熔融玻璃的制造方法進(jìn)行的熔融玻璃的制造工序，在比所述熔融玻璃的制造工序更靠下游側(cè)的位置對熔融玻璃進(jìn)行成形的成形工序，和對成形后的玻璃進(jìn)行退火的退火工序。
全文摘要
本發(fā)明提供一種防止減壓脫泡槽內(nèi)的熔融玻璃的溫度降低、能夠高效地對熔融玻璃內(nèi)的氣泡進(jìn)行脫泡的熔融玻璃的減壓脫泡裝置、利用該裝置的熔融玻璃的制造方法和玻璃制品的制造方法。一種熔融玻璃的減壓脫泡裝置，其具備內(nèi)部通過抽真空而被減壓的減壓殼體，設(shè)置在上述減壓殼體內(nèi)的、進(jìn)行熔融玻璃的減壓脫泡的減壓脫泡槽，以與上述減壓脫泡槽連通的方式設(shè)置的、吸引減壓脫泡前的熔融玻璃而使其上升并導(dǎo)入至上述減壓脫泡槽的上升管，和以與上述減壓脫泡槽連通的方式設(shè)置的、使減壓脫泡后的熔融玻璃從上述減壓脫泡槽降下而導(dǎo)出的下降管，其特征是，在比上述減壓脫泡槽內(nèi)的熔融玻璃的液面更靠上方、且位于上述減壓脫泡槽的上壁的下表面?zhèn)鹊奈恢迷O(shè)置有通電加熱裝置。
文檔編號C03B5/225GK102917988SQ20118002390
公開日2013年2月6日 申請日期2011年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月19日
發(fā)明者浜島和雄, 三好涉, 佐佐木道人, 增田健一 申請人:旭硝子株式會(huì)社